东风有限公司工场诊断PIP项目

1、精品文档你我共享工场诊断PIP项目综合M质量Q成本C交货期D安全S结论指标完成率不良品率提高生产效率未交货件数安全事故数执行率库存天数原 因 指 标管理水平 组织、制度的 有无工场管理质量管理（完成、工丿予不良）效率管理生产管理安全卫生管理实际状况 组织和制度的 执行状况标准作业作业者每个质量控制点劳动生产率人员调配的柔性化安全教育设备点检、工装、 刀辅具更换水平材料、零件的验收保证材料利用率、消耗在库管理仓库等的安全性异常管理遵守加工条件、检具的管理制度设备的开动率设备、模具的可靠性设备的安全性人才培养改善活动 有提高水平的 组织和制度持续改善消除不良品提高生产效率提咼在制品、库存水平提高安

2、全性公司的特点、氛围质量保证、精益生产提咼自动化、机械化减少设备故障、生产准备 时间AAAAAA标准作业书-2内容目标理想状况管 理 水 平1.工场管理2.标准作业3.设备点检、工 装、刀辅具更 换水平*将来实现的目标和为实 现这个目标而确定的管理 项目*目标和基准相对于 PDCA 的实施状况*是否有现场管理标准*标准作业是否有持续改 善*作业标准书的设备、工装 等相关的技术水平*将来目标的确定，全公司 人员都知道*年度和半年度目标的确 定，实现目标、确定课题*标准作业的制定，适时的 修订*对不熟练人员进行作业 标准的指导，并方便检查 控制*设备点检、定检在标准书 中明确规定*工装、刀辅具更换

3、标准、 保管标准的制定调查方法和对象观察工场管理目视板*公布内容*实施状况交流工场干部*掌握实际状况*课题的关键内 容判断基准标准作业书管理者*保管场所*设计者和作业方*制定的日期法作业者*提高改善的方法*标准作业书和作*作业者的培训计业者的动作比较划（包括不熟练人员）点检/更换标准作业者*公布场所*遵守工装更换规*公布内容定状况*设备点检处*检查状况工装、刀辅具保管场所*保管状况观：*了解工场现状，设定目标值*记录活动内容，制定活动计划 交：*掌握管理者的实际状况，明确现在的主要问题*对落选的课题重新整合观：*标准作业书是否有保管场所,作 业者是否能看到*动作的照片、绘图通俗易懂*作业者遵守

4、作业标准*管理者制定、灵活使用标准作业交：书*对作业者进行观察，指出不足*根据标准作业书制定下个月培 训计划观：作业者是否知道设备、工装所在地*点检项目频次、时间、点检方法，异 常时处理方法都有明确规定*设备点检处、频次明确表示*点检时，点检数据有记录*使用前后的内容区分， 用最大值、最 小值定量管理交：*掌握遵守更换标准的状况改善活动4、异常管理5、人材培养6、改善活动*异常时公司内是否具有 处理措施*异常处理时作业者的贯 彻程度*管理者，一般员工的教育 内容*工场干部的教育*改善部门的设立、方法、 制度等*各工场异常的定义、内 容、职责的分工都有明确 规定*异常发生时，紧急处理方 法，防止

5、重复发生都有明 确的规定*具有教育体系，多功能计 划*各种资格证取得计划都 有明确规定*年度的改善计划的确定 以及努力的方向*工场还有以课为单位的 改善小组和工作场所的确 定以及体制的建立*每月的改善计划的制订 和实施*实施活动汇编成册持续 改进车间管理板（目视 板）*异常的定义和处 理规定车间管理板（目视 板）*教育计划及实施 状况*资格证取得状况管理者：*异常处理贯彻程 度工场干部：*教育方法管理者（作业者） *个人的课题和工 作状况改善计划表工场干部：*改善活动的实施改善方针和推进状况体制*改善的抽检状况*针对改善活动的*改善小组的工作培训内容方向*对改善活动的参 与程度观：*车间公布异

6、常的定义、处理规则 *明确异常的具体内容交：掌握异常的内容和程度，清楚地回答处理的方法*异常处理时，要杜绝再次发生观：*工作中确定必要的资格证， 以及 工作人员有必要的项目。*具有对作业者的培养计划交：*明确人材培养的方法， 各种教育 的系统化、员工的培养方案显示而易 见*特别是有现场作业员的培训标准、培训场地*决定每个人的培养方向、 时间，确保 后备干部的培养。观：*改善活动具有明确的年度计划和_ 项目推进管理*改善的课题汇总整理，各种类型的课 题收集在内*设置改善办公室，配备办公用品交：*整理持续改善方法，设立改善小 组*推进改善教育计划，增加改善人员*参加各种活动（培训、成果发表等） 畅

7、谈作为最高管理者的工作思路7、公司的特 点、氛围*各部门制订具有自身特 点的方针*工场是否具有集体荣誉 感*从工场长到作业人员，各 自的工作和目标都能理 解，进行各自的工作，各 个阶段、各部门的职责、 工作，课题明确*员工懂礼貌、服装整洁， 有好的精神面貌作业者*工场内的工作态 度工场干部*部下的信任*现场状况的掌握观：*工场根据基本方针目标执行状况*工场内充满活力，能看到员工为目标 实现而努力工作*管理者对工场的掌握，并提供数字依 据管 理 水 平8、质量管理*现场的质量管理状况*关于质量（PDCA ）的实 施状况（特别是不良品发 生原因和对策内容要包含 在内）*质量状况（不良）的数据 要出

8、公告*每日会议（早、晚）时进 行分析*通过现场质量体现管理 水平*不良品趋势图管理者：*公布场所*掌握现场状况*公布内容*对不良品的对应*改进方案措施不良品箱：*不良品箱*不良品的种类、数量，项目追踪表*改进方案的实施状况观：针对质量每天的持续改进方法*在现场可看到质量状况， 并有公布栏 *目标值，管理内容的明确，前日实际 值记录*记录质量问题的原因和采取的措施， 同样的原因不能重复出现*红箱、黄箱、废品、修理品有明确区 分，并设置在明显的地方*不良品用红色漆标，对不良品的内容 确认。前日不良品内容不能重复出现*现场有质量跟踪表，并有改进措施交：*掌握每日的不良品状况， 有改善 措施*每日例会

9、讨论改善方法，掌握质量实 施状况精品文档9、作业者的 质量控制点10、材料、零 部件的验收 保证*作业者贯彻质量保证内 容的程度*作业者在本工序的质量 意识*材料、零部件的质量保证 内容（接收、仓管、生产 线处）*验收检查员有质量意识*每个工序作业者严格遵 守质量控制点的要求（标 记和照片等）*对作业者进行质量控制 点教育，必须严格遵守作 业标准*材料、零件的质量保证制 度有明确规定*具备运输、仓管条件*验收的检查方法，不良品 的处理时，检查员的责任 心要求高你我共享 标准作业书 *质量控制内容和 贯彻制度 检查标准书 *检查方法 生产线*作业者精益作业 的状况管理者：*保证的方法和努 力方向

10、*精益生产方法的 运用作业者*质量控制点的认 识程度*验收检查场所*验收的检查方法 和对厂商的反馈 情况*验收场所的计划 状况（先进先出） 仓库：*保管状况 生产线：*保管状况管理者：*掌握现有的质量 状况*质量保证意识观：*标准作业书对质量保证的操作方 法有明确规定*质量控制点用图，照片表示，要通俗 易懂*各工序有质量保证小组， 并贯彻实施*精益生产的场所、检查方法有明确规 定，并有实施状况*质量异常处理有明确规定交：*回答出质量控制点的内容*精益生产点检的负责人、时间、管理 分工有明确分工*作业者正确掌握标准作业书内容，及时正确地处理不良品观：*遵守检查方法、 标准，不良品发 生时对厂商的

11、反馈*明确规定定期管理的实施*掌握验收的不良件数和内容，制定改善计划*验收场所有定置管理，包括先入先出 管理。*全面落实质量管理条件（温度、湿度、 防法等）交：掌握不良品的流入，流出状况AAAAAA精品文档你我共享改善活动11、加工条 件，遵守检具 管理12、减少不良 品*加工条件的遵守状况*检具的管理状况*在工场开展全面提高质 量活动*采用QC方法（QC内容、 7个方法等）*各设备的加工条件明确 规定，作业者和技术员各 自定期检查*检具在现场保持整洁，精 度定检*有消灭不良品的年度方 针，在各单位开展有实效 的改善活动*不良品发生时，根据QC方法在现场开展活动，制 定整改措施*QC活动定期开

12、展，并参 加发表会*定期设备*加工条件检查员：*保管方法、点检 状况工场的目视板*不良品的目标和 改善计划*质量月报表*改善实施报告技术员：*加工条件的制定 管理者*检具管理的认识 程度生产课长：*掌握生产状况13、质量保证 精益生产*根据相关部门，改善措施 的活动状况*生产线的工序能力提高 的活动状况* “不良品为零”的目标分 析和解决措施体系，中期 目标的实现，提高质量水 平*精益生产的设定标准，年 度计划的实施*工场目视板*精益生产的实施 状况现场（各生产线） *精益生产的内容（场所、项目）质量保证课长：*掌握改善活动现 状观：*设备加工条件的点检， 杜绝不合 格品*检具点检周期的标准化

13、，清楚保管场 所*明确检查的使用期限，定期检查精度 交：*加工条件的制定根据公司的技术 水平制定*检具的点检周期方法必须知道观：*年度计划中的重点是消除长期的、重复发生的质量问题*为了消灭不良品，定期对相关人员进 行质量教育*工场目标是否体现生产线管理中*下个月质量趋势图反映出质量状况*每个月开展提高质量活动，根据QC方法整理活动内容交：*管理者掌握不良内容和对应措施 的状况，努力提高质量*可看到全公司开展的提高质量活动和提高质量水平观：精益生产的设定标准、状况和以 后的实施计划*对质量不良要防患于未然，品流出交：*不良品内容在本公司、 部门中定 期反馈*掌握长期不良现象的原因和工场质 量提高

14、活动的状况杜绝不良AAAAAA管 理 水 平14、效率管理15、劳动生产 率*效益管理状态（含标准时 间管理）*关于效率的 P DCA的实 施状况*作业者的效率水平和提 高生产效率的空间实 际 状 况*对效率的变动，确定原 因，对管理者、作业者进 行反馈*确定主要标准时间，保持 管理的标准*现有的效率是 100%，并 且加工作业产生较多的附 加值（作业等级的A、B主 体）*根据作业的内容，确定工 厂/公司的等级，明确改善 的方向16、材料利用 率、消耗*材料的有效利用和改善 的余地*废料的管理，材料的类别 及废料的销售有明确的规 定*掌握取材、消耗等废料的 指标，并有改善措施效率指标变化表：

15、*每日的效率管理 状况管理者*实际状况的掌握IE设计：*效率指标的提高作业者：管理者：*附加值作业程序*对作业等级的理*提高生产效率的解程度空间废料存放地：管理者：*保管状况，利用*实际状况的掌握趋势图*废料的利用状况*利用状况观：掌握每日的效率状况，制定提高 效率的改善措施交：*掌握本部门的效率变化和问题点 *维持标准时间，制定作业时间观：具有附加值作业（A、B ）达80% 以上*有等待、低附加值的低效作业，有改 善余地交：根据作业等级确定改善的顺序A级：主体作业（切削、焊接、主体 加工、成形等）B级：非主体作业（安装、取出辅助 加工、夹紧等）C级：生产准备（检查、送气、打毛 刺、换模、加注

16、、工具更换等）D级：其他（监督）观：*废料回收的制度明确规定*废料按类别区分，决定存放地*材料利用率，废料使用状况用图表表 示交：掌握利用率，废料的发生状况及 余料利用状况改 善 活 动17、设备开动 率*设备开动率及提高的能 力*实施设备效率相关管理 机制，掌握各项指标*设备综合开动率在 85%以 上，还有提高的余地设备：*设备开动状况， 生产线目视板*设备开动率及停 工原因管理者：努力提高 设备开动率，掌握 现状观：*设备全部开动，停止时有明确的 原因*设备开动率在设备栏中汇总公布在 目视管理板中*设备停机的原因，整理后公布交：*掌握设备（生产线）开动状况， 异常发生时有对应措施*停机的原

17、因进行分类，确定改善项 目，每个月进行改善提高18、提高生产 能力*努力提高生产能力（计 戈U、灵活性参考程度）*提高生产能力，各个单位 开展活动*改善项目年初收集登记， 按实施计划实施生产能力提高趋 势图*生产能力指标*具体活动状况工场干部*年度文件/灵活 性观：*各课（系）确定生产能力提高的 目标，并有实施计划*生产能力趋势图每个单位都公布出来，每天的变化都能知道交：*工场（课）的目标明确，在推进 会定期反馈19、实现自动化、机械化*实现自动化、机械化及现 有水平*实现自动化、机械化所确 定的方针和实际状态*自动化、机械的实现是中 长期计划*实现自动化、机械化，而 且考虑采用低成本*现场的

18、情况及时反映*充实装备部门，提高主要 设备的自制能力，并形成 标准化设备、夹具*自动化状况管理者：*自动化的想法*对自动化设备自 制的想法观：对重点的地方、部位进行自动化， 养活作业者的无效动作*任何工序的作业考虑自动一体化 交：*对自动化的明确的想法，并实施*自动化、机械化没有合适的设备时， 针对本工序的作业内容对设备进行自 主改造*为使作业者方便操作，进行技术收 集，引进新设备20、生产管理管 理 水 平*对交货期及生产遵守是 否执行PDCA的规定和实 施状况*掌握计划的总产量的生 产进度，异常时能迅速制 定合适的措施*严格遵守发交计划和生 产计划平均生产时间：*记录表示方法 生产进度表：

19、*措施的内容，表 示方法管理者：*管理者的职责*掌握的状况，认 识程度21、人员调配 的柔性化*根据生产计划调配人员 *确定出勤状况生产计划实 际 状 况*根据用户的需求和生产 确定人员配置，计划变更 时，重新调整人员*确定出勤率，根据预定来 实施考勤管理*根据下个月计划、每日计 划，确定合适的计划生产管理队伍：*生产计划制定的 单位*计划变更管理者：*人员调配的合理 性*出勤状况的掌握观：*生产进度用平均时间来表示（光电管、图表）*生产未按计划完成，管理者迅速采取 对应措施，尽量按时发交*在现场的作业者附近记录生产量变 化，了解作业者迟缓的原因 交：*管理者时常掌握生产进度； 时，进行人员调

20、配*生产未按时完成要及时处理， 将原因 分析，防止再度发生交：根据每月的生产计划制定人员配置，计划变更时也相应变化*根据用户的需求，确定生产计划，最 后工序生产后贴上标签*计划制定时要考虑休假时间， 人员调 配计划也要考虑*对于生产进度可进行人员调配*在确保计划的柔性化时，对作业者进 行多技能培训不足22、仓库管理*仓库的保管状况和仓库 管理基准的遵守状况*仓库管理的四个原则的 实施状况实 际 状 况23、设备模具 的可靠性*执行生产计划，确保设 备、模具的可靠性仓库管理的四个原则：1、疋置2、定量3、先入先出4、最大、最小基准 合理的调度，维持日常的 在库基准成品存放区*零件箱存放方法*在库

21、基准的表示管理者*存放区*零件箱的标签*在库基准*在库管理的调度*设备故障及不良品少，控 制在5%以内（停止时间较 长的故障较少）生产、质量实际状 况*每日的计划完成 状况*设备故障、质量 不良每日都无规 律管理者：*设备故障、生产 线开动状况的掌 握*设备故障对质量 不良的影响观：*各个车间零件保管按仓库管理的 四个原则执行，正常和异常要明确区 分*保管存放要有标识，无标识不能存放 *零件箱全部有标识，非在库品不能存 放汽车基地 htt P： / 交：*明确在库基准规定，根据生产变更合理调整*经常掌握库存状况，异常时进行合理 调整观：*出现设备故障和不良品， 是否对 生产无影响*设备故障，不

22、良品无规律地控制在5%以内交：*没有因设备、模具原因，发生停 工现象*掌握设备故障和生产线开动状况*不良品发生时，对下道工序无影响， 并有相应措施改善活动24、提咼在制 品、库存水平*在工场开展改善活动*工场有减少在制品，减少 库存的年度方针、每个课、 车间（生产线）为单位开 展改善活动工场的目视管理管理者（制造）板*对活动的支持和*在制品、生产的现状的掌握执行率、库存等目标生产线的目视管理板*生产线的目标和变化状况25、减少生产 准备时间、设 备故障*工场设计、设备、模具设 计时，尽量减少设备故障、 生产准备时间*以生线一个流和快速换 型为目标，明确今后的改 善计划*分析设备故障原因，修订

23、设备、模具等设计基准工场干部：*想法及工作方向观：*掌握在制品的状态，查明原因， 防止再次发生*在制品、库存的管理项目、目标值明 确，用图表等方式表示*以减少在制品、库存的计划为重点开 展工作*作业者知道工场目标和调整后实施 计划交：掌握车间的管理项目的实施状况， 未完成的项目有改善的措施交：*整理设备故障的改善措施和缩短 生产准备时间的内容，编制成册，在 每日的改善活动中发挥作用*观察生产准备现状，推进生产准备的 3段作业*设备故障内容数据化分析，作为范 例；在新生产线研讨时进行反馈*工作方向是无故障设备和生产准备 快速换型26、安全卫生 管理*为了作业员的安全，整理 工作环境*有对安全的展

24、望，年度的 课题和实施的计划*换气、照明、噪音、室温 等为作业者创造良好的工 作环境*安全巡查等，工场干部经 常对现场巡查，对改善的 场所要有相应的措施工厂全部范围*换气、照明、噪 音、温度等状态 公布栏：*安全指标，公布 内容管理者：*对安全的认识程 序观：*建立使作业者安全舒适的工作环 境（换气、照明、噪音、室温等） *有明确的安全目标，公布每天的安全 状况交：*定期实施安全教育活动和安全巡 查*管理者要经常提示注意安全*掌握本公司其他工场和同行的安全 状况，通过学习杜绝发生类似事故27安全教育*对作业员的安全教育内 容和贯彻率*实行入厂全面教育、各单 位的定期教育，事故发生 的特殊教育体

25、系* （ KYT ）的实施，将安全 事故编制成册现场*安全的遵守内容 和遵守状况管理者*教育内容观：在工场和各车间有安全基准、标 识、各作业人员遵守安全规定交：*安全教育按计划实施， 并进行跟 踪*为了杜绝事故，包括杜绝不良品重复 发生而实施的措施*KYL等确定实施，以最近的安全事 例举例使用，起到预防作用28.仓库的安 全性*仓库、半成品存放地的安 全性*仓库内的整顿、整理，制 定装卸和防倾倒的规定*搬运装卸时，有明确的安 全规定，操作者严格遵守（码放数量、速度）仓库内的存放地*存放状态，运输 的叉车*运输状态（码放 数量、速度）观：*确定仓库、半成品的存放、搬运 基准*遵守零件管理规定，消

26、除安全隐 患*叉车运输时遵守码放数量，行驶 速度等规定管 理 水 平实 际 状 况实 际 状 况29.设备的安 全性改 善 活 动30。提高安全 性*安全卫生管理体制*工场5S的贯彻率*每个设备都有安全装置， 事故发生时，能起到保护 作用*定期点检、故障维修等实 施的作业内容，采用信号 等规定设备的工作部分*安全措施状况 （日常生产时）*安全措施状况（点检、修理时）维修车间*5S状况工场干部*安全方针*安全装置的定检 实施状况*各车间贯彻5S,保持整洁各车间工场的负责人*疋期召开安全列会，制疋*5S状态*安全、教训的想安全规定法和计划*安全卫生管理的负责人*安全卫生负责人培养的培养计划*事故发生的处理 规定*设备、模具的安全措施*设备维修、工程等的安全 措施观：*设备关键部分的安全装置*设备维修：施工时安全措施明确 并遵守*维修单位的工具、备件确定存放 地并保管好