MSC12-0007船舶柴油发电机修理

1、船舶柴油发电机修理1.目的2.适用范围3.术语4.职责5.实施6.记录7.参照文件8.附表9.发放21吴志明欧功伟 李文 刘涛 黄文锋揭斌2010.4.300邱永坚 黄建成董小峰 李贤华苏向辉 熊志坚邓乘鹏2006.4.20修改点数编写审核审定批准批准日期1、目的1.1安全严格控制船上机舱柴油发电机修理施工不安全因素。加强拆卸、起吊和安装的监护，确 保修理的产品安全生产。1.2质量严格控制发电柴油机修理过程中影响质量的各种主要因素，保证修理的产品质量。1 / 202、适用范围本指导书适用于船舶柴油发电机修理过程安全及质量控制。3、术语4、职责4.1工程主管熟悉柴油发电机结构原理、安全技术操作规

2、程、设备使用规范，掌握清洗发电机电球的 化学清洗材料、具体名称。严格按工艺要求，安全生产规定，组织工人施工，负责在单船调 度会通知船方和做好禁火汇签手续协调工作，对施工过程的安全生产，产品质量负责。4.2安全员熟悉、掌握安全生产管理相关规定，了解工艺规范、作业环境，严格按照各项安全管理 规定及要求指导、督促施工班组落实现场生产过程中各项安全措施，履行安全责任，做好安 全教育及资料整理。4.3工班长掌握各项安全生产操作规程，发电机的工作原理、工艺流程，了解清洗发电机化学清洗 材料性能，协同工程主管签定汇签手续，根据施工的内容安排钳工、电工进行施工，对施工 的安全措施，技术工艺进行交底，监督现场生

3、产过程的安全措施的落实，对施工过程的安全 生产、产品质量负责。4.4工艺员熟悉船舶柴油发电机工艺技术性能，了解待修机械技术状态，收集相关的技术资料。翻 译、绘制工艺方案，试车大纲，负责解决施工工艺技术问题和施工安全鉴定，负责提供施工 中安全防范措施，确保修理的产品质量。4.5钳工 熟悉各项安全生产管理制度，发电机的工作原理和工艺规程，严格按工艺技术要求进行 施工，具体的作业操作规程及技术要求。对柴油发电机修理的工艺质量和生产安全负责。4.6起重工熟练掌握起重技术，了解起重设备的安全负荷及操作规程，严格执行公司有关起重类的 各项操作规程及机电部起重作业安全管理规定，配合钳工做好机件的拆卸、搬运、

4、安装，对 修理的产品质量和安全负责。检查起重过程监控，并对起重过程的安全负责。4.7电工熟悉掌握拆装发电机电球工艺技术，安全操作规程，掌握电气设备的防火，防触电以及 化学清洗材料性能，对施工的安全质量负责。5、 实施5.1准备5.1.1安全5.1.1.1施工前要求船方将连接机的水、油、气的阀门关闭，并放掉残水、残气。电器 设备的电源关闭，并挂上“正在施工，禁止合闭”的警示牌。5.1.1.2施工者必须了解清楚发电机的技术参数，发电机近期的工作记录及船方的修理 要求，并准备好坚固完好的各种施工工具。5.1.2质量5.1.2.1施工人员应清楚了解修理内容及要求，并向船方了解机器运转情况。5.1.2.

5、2工艺员应向船方借取说明书等技术资料，及时向施工人员提供修理工艺和技术 要求。5.1.2.3施工人员应根据修理内容及时准备好工艺，起重工应仔细检查吊索具的安全可 靠性能。5.1.2.4施工人员应做好修理的零部件的标识，以免拆解后混淆。5.2拆检、修理5.2.1安全2 / 205.2.1.1发电机上层构件（进排气管，进出水管，缸头等）的拆装过程，要多人配合，构件 重的要有专业的起重工配合，做到轻放、轻起，勿碰撞。必要时用较软材料安放，预防伤人 和损坏机件。配合中分工要明确，做好“三不伤害”工作。5.2.1.2发电机中层构件（活塞、缸套等）的拆装过程要多人配合施工。主轴承拆装时， 飞轮的转动速度不

6、能太快，听从拆装轴承人员的指挥，预防夹伤手。5.2.1.3曲轴箱内施工照明电源必须使用 36V以下的电源（严禁使用船上的照明用具）。5.2.1.4发电机电球清洗5.2.1.4.1施工者首先清楚施工的工艺要求，规定。做好防火、防触电、防中毒的防范 措施。5.2.1.4.2清洗发电机（电机）时施工人员按规定申报用电手续并接好风机进行有效的 通风。5.2.1.4.3清洗发电机严禁携带火柴等火种，禁止吸烟，禁止携带BP机，手机等通迅工具进行施工。5.2.1.4.4施工作业要正确使用劳保用品，施工现场有指定的专人监控，指挥，并有足 够的人员轮换作业。5.2.2质量5.2.2.1拆解机件前应先测量曲轴臂距

7、差并作记录。5.2.2.2拆解气缸盖及附件，气缸盖及其附件的修理应符合说明书或CB/T3473-93、CB/T3503-93中的有关规定。5.2.2.3拆解活塞连杆组件。测量活塞直径、活塞销与活塞销孔直径并作记录；检查活塞环槽的磨损情况，测量活塞环的搭口间隙和平面间隙并作记录，超过规范时换新。活塞环 要注意次序和方向安装，活塞的修理应符合说明书或CB/T3543-94中的有关规定。测量曲轴承间隙和连杆小端轴承间隙并作记录，检查连杆及轴承表面的情况。连杆及其轴承的修理应 符合说明书或 GB/T3535-94、GB/T3536-94中的有关规定。5.2.2.4测量气缸套内径并作记录，检查有无拉伤、

8、裂纹等缺陷。缸套的修理或换新应 符合说明书或CB/T3502-92中的有关规定。5.2.2.5测量曲轴主轴颈直径、曲轴颈直径并作记录。检查主轴颈、曲轴颈的磨损情况， 必要时作无损探伤检查是否有裂纹等缺陷。曲轴的镀铁修理委托专业公司进行，曲轴的机加 工修理按GZD/MSC12-001 &柴油机曲轴机加工修理作业指导书进行。曲轴的修理应符合说 明书或CB/T3544-94中的有关规定。5.2.2.6 测量主轴承间隙和主轴瓦厚度并作记录，检查主轴瓦表面磨损情况，主轴承的 修理参照GZD/MSC12-000&船用主机主轴承拆检修理作业指导书进行。主轴承的修理应符 合说明书CB/T3535-94中的有关

9、规定。5.2.2.7测量推力轴瓦两侧间隙并作记录，其值应符合说明书的规定。间隙过大应焊补 或重浇。5.2.2.8 废气透平增压器、调速器委托专业公司修理，应符合说明书或CB/T3563-93、CB/T3507-92、 CB-T3506-92 的有关规定。5.3安装、调整5.3.1安全5.3.1.1活塞、缸套的取出、装入要做好专用工具，活塞、缸套的取出要平衡顺畅，勿 强拉硬打，以防弹出伤人或损伤机件。装入时同样要平衡顺畅，勿强压硬打，损伤机件。5.3.1.2需要起吊整部发电机，起重人员要做好施工方案，准备好负荷相匹配的索具， 起吊前先检查地脚螺丝、附件是否全部拆除，严禁使用船方的索具。严格执行起

10、重作业安全 管理规定和重大构件翻身、联吊有关安全管理规定。保证吊运工作的安全和质量。5.3.1.3封下端盖时要仔细检查，清除曲轴箱里的烂布、螺栓等杂物，以防试车中损坏 运动部件。5.3.2 质量3 / 205.3.2.1安装机件时应仔细核对装配记号，慎防漏装，混装机件；慎防与机器无关的杂 物留存机内。所有保险装置均由专人检查是否齐备可靠。5.3.2.2活塞与气缸中心线的检查与调整参照GZD/MSC12-0003船用主机活塞中心线检查调整作业指导书进行。5.3.2.3安装气缸盖时，如有必要应测量和调整气缸燃烧室存气高度，使各缸压缩压力 相等。5.3.2.4测量曲轴臂距差并作记录。曲轴臂距差值应符

11、合说明书或CB/T3544-94中的有关规定。如须调整曲轴臂距差，按 GZD/MSC12-0003船用柴油机曲轴臂距差调整作业指导 书进行。5.3.2.5按说明书要求调整校对喷油正时、起动正时、进排气正时和进排气间隙。5.16.6系统水压试验，试验压力为冷却水工作压力的1.25倍，如系统水压试验难于实施时，可用冷却水进行效用试验。5.4试验5.4.1安全5.4.1.1试车前要有专人全面检查燃油系统、冷却系统、滑油系统、控制系统等是否正 常。清理好施工工具，烂布、废螺栓等杂物。5.4.1.2试车时如需要转动飞轮，盘车完毕后转车棍一定要从飞轮上取出放好。以防出 现机械事故。5.4.1.3试车中要认

12、真与其它工种作业密切配合好，要有专人值班，时刻注意滑油系统 和冷却系统的情况。以防出现机械事故。5.4.1.4试空车后，应切断电源，清洁施工现场，以防留下安全隐患。5.4.2质量5.4.2.1空载试验a）、试验前应确定具备试验条件。b）、启动备用润滑油泵（或用手摇泵）向运动部件注油。c）、按试验大纲进行空载试验，1小时后测量记录压缩压力、爆炸压力和其它参数，必 要时调整。5.4.2.2负荷试验按试验大纲进行负荷试验，试验大纲应征得船方和船检同意，1小时后测量记录压缩压力、爆炸压力和其它参数，必要时调整。5.4.2.3突变负荷试验突变负荷试验应符合 CB/T3506-92和CB/T3507-92

13、中的有关规定。5.4.2.4转速波动试验转速波动试验应符合 CB/T3506-92和CB/T3507-92中的有关规定。5.4.2.5试验完后测量冷态曲轴臂距差并作记录。6、记录6.1安全6.1.1柴油机、发电机技术参数工作记录6.1.2机电二车间派工单附表16.1.3班前会自检记录本6.2质量6.2.1曲轴臂距差测量记录附表26.2.2进排气阀测量记录附表36.2.3汽缸盖安全阀液压试验记录附表46.2.4活塞测量记录附表56.2.5活塞销测量记录附表66.2.6活塞销孔测量记录同附表54 / 207.2.1 CB/T3473-937.2.2 CB/T3503-937.2.3 CB/T354

14、3-947.2.4 CB/T3540-947.2.5 CB/T3536-947.2.6 CB/T3535-947.2.7 CB/T3544-927.2.8 CB/T3544-947.2.9 CB/T3563-937.2.10 CB/T3506-92船用柴油机液压式调速器修理技术要求7.2.11 CB/T3507-92船用柴油机机械式调速器修理技术要求8.1附录1发电柴油机试验大纲9、 发放附表15本作业指导书发放到主任、工程主管、工艺员、班组、外工队5 / 206.2.7活塞销轴承测量记录附表 76.2.8活塞环测量记录附表 86.2.9汽缸套测量记录附表 96.2.10主轴瓦厚度测量记录附表

15、 106.2.11主轴承间隙测量记录附表116.2.12曲轴瓦厚度测量记录同附表106.2.13曲轴承间隙测量记录同附表116.2.14 曲轴测量记录附表 126.2.15活塞与气缸间隙测量记录附表 136.2.16 试验记录附表 147、参照文件7.1 安全7.1.1重大物件翻身，联吊有关安全管理规定7.1.2起重工安全操作规程7.1.3钳工安全操作规程7.2质量船用柴油机气缸盖修理技术要求 船用柴油机气阀装置修理技术要求 船用柴油机活塞修理技术要求 船用柴油机活塞环修理技术要求 船用柴油机连杆修理技术要求船用柴油机主轴瓦、连杆轴瓦修理技术要求 船用柴油机气缸套修理技术要求 船用柴油机曲轴修

16、理技术要求 船用柴油机涡轮增压器修理技术要求附表1中船广州船坞机电二车间派工单船名：工号：派工日期： 工班长（队长）：档长：计划出厂日期：6 / 20船号或船名：Ship of n ame:机型：Eng Type:检验日期:Date:施工者签名:1施工内容（施工单项号）2、施工要求及注意事项:3、安全生产：4、应急措施：（1）一旦发生事故应立即通知领班或该船管理人员，并进行现场抢救工作（2）火警电话：36666999;急救电话：.注：此单一式两份，施工者一份，工班长（队长）一份，所有人员必须自己签名，不允许代 签。附表2广州中船远航船坞有限公司Gua ngzhou DOCKYARDS Co.,

17、 Ltd编号:Sheet No :7 / 20un it 1/100 mmCyl. no.ValueCyl. no.Value自检Self cbecbed by曲轴开档测量记录MEASURING RECORD OF CRANKSHAFT DEFLECTION活塞冲程：Stroke of pist on.mm备注：Remarks:The cyli nder that n ear the outlet (free)e nd is called nol气缸编号以靠近输出端(自由端)为 号注：+号表示曲柄张开Note : + mark means the crank expansion. mark m

18、eans the crank compressi on号表示曲柄缩合附表3船名自检日期广州中船远航船坞 有限公司机型导管、进排气阀 测量记录互检编号导管阀杆间隙编号导管阀杆间隙上上下下上上下下8 / 20互检Mutual cbecbed by上上下下上上下下上上下下上上下下上上下下上上下下上上下下上上下下上上下下上上下下附表4广州中船远航船坞有限公司编号:Guangzhou DOCKYARDS Co., Ltd , Sheet No :船号或船名：检验日期:Shio No or Name:In spect ion date:主/付机汽缸头安全阀液压试验HYDRAUIC TEST FOR M.E

19、./A.E. CYLINDER HEAD SAFETY VALVE编号NO.燃烧压力COMBUSTION Pr.Mpa开启压力i OPEN Pr.Mp关闭压力a SHUT Pr.Mpa编号NO.燃烧压力COMBUSTION Pr.Mp开启压力a OPEN Pr.Mpa关闭压力SHUTPr.Mpa9 / 20检验员In spector10 / 20活塞销名义直径:备注:单位：毫米注：活塞销编号与活塞相同纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.IIIIIIIVV最

20、大椭圆度Max.ellipticity最大不圆柱度Max.non-cylindricity备注Remarks自检Self-checked by互检Mutual-checked by日期Date附表6广州中船远航船坞有限公司Gua ngzhou DOCKYARDS Co., Ltd活塞肖测量记录表MEASURING RECORD OFPISTON PIN船名Name of ship机型及制造厂En g.type and manuf.编号方向位置纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.

21、纵Long.横Lat.11 / 20-Wi i m m-nIIIIIIIVV最大椭圆度最大圆锥度备注Remarks自检Self-checked by互检Mutual-checked by日期Date附表7广州中船远航船坞有限公司Gua ngzhou DOCKYARDS Co., Ltd活塞肖轴承测量记录表MEASURING RECORD OFPISTONPIN BEARINGQ船名Name of ship机型及制造厂Eng .type and manuf.活塞销轴承名义直径：备注：单位：毫米轴承编号方向截面纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.

22、纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.IIIIII最大椭圆度12 / 20广州中船远航船坞有限公司Gua ngzhou DOCKYARDS Co., Ltd活ME/船名Name of shipEat1 a11L： -二 匚缸别 Cyl.no环项目Ring 110.、口aa项环 Top ring一环 2nd ring二环 3nd ring四环 4nd ring五环 5nd ring油环 1# Scraper油环 2# Scraper缸别 Cyl.no 环别项目7 Ring NO. ltemaa项环 Top ring一环 2nd ring亍塞环搭口

23、和垂向间隙测量记录表ASURING RECORD OFPISTON RING GAPAND VERTICAL CLEARANCE机型及制造厂En g.type and manuf.ILL 气缸直径Cyl； nder bore活塞环材料Ring material活塞环硬度Hardnessaaaa最大圆锥度方向截面纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.IIIIII最大椭圆度最大圆锥度备注Remarks自检互检Self-checked byMutual-check

24、ed by日期Date附表813 / 20缸套内径测量记录表广州中船远航船坞有限公司Gua ngzhou DOCKYARDS Co., Ltd机型及制造厂En g.type and manuf.二环 3nd ring四环 4nd ring五环 5nd ring油环 1# Scraper油环 2# Scraper备注Remarks自检Self-checked by互检日期Mutual-checked byDate附表9MEASUING RECORD OF CYLINDER LINERBORE DIAMETER单位：毫米unit: mm缸别 Cyl.no 方向 位 PositionDection首

25、尾F A左右P S首尾F A左右P S首尾F A左右P S首尾F A左右P SIIIIIIVV缸别 Cyl.no 部方向 位 Positionirection首尾F A左右P S首尾F A左右P S首尾F A左右P S首尾F A左右P SIIIIIIV14 / 20船名Name of ship1VVm VV右S尾A左P首FV备注Remarks自检Self-checked by互检Mutual-checked by日期Date附表10广州中船远航船坞有限公司轴瓦厚度测量记录WEASURING RECORD OF BEARINGSHELL THICKNESS船名Name of ship机型及制造厂

26、En g.type and manuf.forward前匕after单位：毫米un it mm向 DirectionLeft上瓦Upperbeari ngLowerbeari ngMiddlerin ght最大厚度差Max.dif.of thick ness左LeftMiddleMax.dif.of thick ness备注Remarks自检Self-checked by互检日期Mutual-checked byDateGua ngzhou DOCKYARDS Co., Ltd中右R后缸别Cyl.no名称Name 位 Position部rin ght最大厚度差15 / 20附表11广州中船远航

27、船坞有限公司轴承间隙测量记录船名Name of ship机型及制造厂En g.type and manuf.Guangzhou DOCKYARDS Co., LtdMEASURING RECORD OF MAIN BEARINGAND SHAFT CLEARANCE中首右左中尾s-r ar di - iFiJGLg tv万部位豐宀Direction首F中I尾A首F中I尾A首F中I尾A首F中I尾A左P中M右SOcyl.no部位 position 方 向 Direction首中I尾A首F中I尾A首F中I尾A首F中I尾A左P中M右S备注Remarks自检Self-checked by单位：毫米ir

28、I T互检Mutual-checked by日期Date16 / 20附表12广州中船远航船坞有限公司Gua ngzhou DOCKYARDS Co., Ltd船名Name of ship机型及制造厂En g.type and manuf.I n HI曲轴测量记录表MEASURING RECORD OF CRANK PINDIAMETER主轴颈名义直径:-纵尾艏I III曲柄销名义直径:备注:单位：毫米名称Name缸别 Cyl.no部 f*方向 Direction位 Position纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.纵Long.横Lat.纵Long.横La