SW-220K型转向架单车技术检查

1、1SW-220K型转向架车辆单车技术检查作业标准（一） SW 220K型转向架车辆单车技术检查作业顺序图示（二） SW 220K型转向架车辆单车技术检查作业范围划分车端以车钩缓冲装置摆块内侧为界，摆块内侧面以外为地面检查作业范围，摆 块内侧面以内为地沟检查作业范围。转向架部分以轮对的轮缘顶点为界，外侧为地面作业检查范围，内侧为地沟作 业检查范围。车底架部分以侧梁、缓冲梁外边缘为界，以外为地面作业检查范围，以内为地 沟检查作业范围。双人作业时车体下部以纵向中心线分界。2（三）SW- 220K型转向架车辆单车技术检查标准检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求风档定检标记色票插 车体倾斜钩提

2、杆、车钩冲击座 摆块及吊折角塞门 制动软管 总风软管1、 风档安装牢固，座无裂损。2、 密接折棚（橡胶风挡）无破损。3、 调整杆拉簧，反正扣安装良好、 上下安装座牢固。阻尼装置螺栓 无松动，配件齐全，作用良好。4、 框架无变形，密封胶条不破损。 定检（A1修、A2修、A3修、A4修） 厂段修标记清晰，不过期。1、色票插不破损、松动。1、不得过限。1、钩提杆不得弯曲、 不冲击下锁销 连杆；钩提杆吊环及吊环座良好 ， 下锁销杆及吊环圆销、垫圈、开口 销齐全良好，开口销角度：2、钩提杆座螺栓不松动，隙不大于：3、三态作用开锁，闭锁，全开位作 用良好4、钩舌与钩腕的内侧距离闭锁位不 大于：5、全开位不

3、大于：6、全开位座锁良好，钩锁铁防跳间 隙不大于：7、 防跳装置良好；钩下锁销杆、下 锁销杆吊及座良好；确认落锁状态， 下锁销及杆不反装8、测钩高：9、互钩差不得超过：10、 钩舌、钩腕、钩腔无裂纹；钩 舌圆销无折断、螺母及开口销齐全 良好；11、钩舌圆销与耳孔或钩舌销孔的间隙不得超过：1、冲击座、摆块吊，摆块及磨耗板 不变形、裂损，磨耗板无丢失。1、制动、供风折角塞门不漏风， 松动，手把及销良好，2、安装角度：3、制动、供风软管无裂损、鼓泡，4、标记清晰不过期：连接器不得裂纹，胶圈良好5060 70 度座与杆8907530度六个月34检查部位技术要求及标准运用限度(

4、mm)作业要求活动乘降梯，1、 配件齐全，牢固无破损弯曲2、 复位良好注水口( 2位 端)塞拉门进风 管及塞门1、注水口安装牢固无松动、破损, 卡子无折断、丢失1、安装良好，不漏风。轮对油压减振器 及轮对提吊轴箱弹簧 轴箱定位转臂1、检查轮外侧至顶部分,纹，运用限度符合规定:2、轮缘外侧不得有缺损,不小于:3、轮缘垂直磨耗不大于:4、擦伤、局部凹下本属不大于:外属不大于:运行途中不大于:5、踏面圆周磨耗不大于:6、轮辋厚度不小于:7、剥离长度一处不大于:二处每处不大于:各部无裂轮缘厚度8、踏面外侧缺损，缺损部位至相对轮缘外侧距离不小于:1、安装牢固。2、油压减振器不漏油。3、轮对提吊间隙：4、

5、承载座螺栓无松动。1、轴箱弹簧无折断、裂纹，弹簧座 及垫良好。2、轴箱体无裂纹，后壁无漏油，前 盖螺栓不松动。3、接地回流装置配件齐全， 各部螺 栓无松动。1、2、定位转臂无裂纹、无裂纹，弹 性定位套组成各部齐全，防松 铁丝良好。夹紧板无移位，橡胶节点橡胶 无裂损。转臂座：无裂纹夹紧 箍螺栓紧固，各部螺栓无松动。23150.51. 01. 5253020150515敲打车轮 顶、侧各一 锤。敲打轴箱盖 各螺栓。56侧架无裂纹看轮对2、检查右侧二分之一。敲打一锤。姿 势顺号检查部位技术要求及标准运用限度(mm)作业要求10高度调整伐1、 防护板安装良好。2、 高度调整阀不漏风，作用良好， 调节杆

6、无弯曲变形包扎良好，锁紧 螺母紧固。3、高度调整符合规定，调节杆上翘 不得超过：4、高度调整阀、空气弹簧连接管路 无漏风，高度测量块良好。45度11防过充装置1、防过充装置：配件齐全，作用良 好。眼看空气弹簧1、 橡胶堆无老化，龟裂深度不超 过1mm，橡胶堆与金属板的粘 结面无脱离，疲劳、外伤产生的裂纹不得超过 1mm，长度不 超过30mm;2、 胶囊无老化、裂纹，帘线无外 露。充气状态高度符合要求1mm1mm30mm(320+t) 3附加空气积室1、附加空气积室及堵良好， 不漏风。蹲12抗蛇型减震 器座、抗蛇型 减震器螺母1、抗蛇型减振器安装座无裂纹，不 漏油，不反装，配件齐全。侧架、 定位

7、转臂技术要求及标准同 9。内侧轮对检查三分之一，技术要求及标准冋9敲打车轮侧 一锤。内侧轴箱 轴箱弹簧技术要求及标准冋9。敲打轴箱盖 每螺栓。油压减振器 及轮对提吊技术要求及标准冋9。检13内侧轮对检查内侧三分之一，技术要求及标 准同9。敲打车轮 顶、侧各一 锤。检14制动缓解指二 SH示器1、配件齐全，作用良好。7姿 势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求检 蹲 检15一位转向架1、技术要求及标准冋 9 13，（二 位转向架地面作业）。16活动乘降梯1、技术要求及标准冋8。17风档1、技术要求及标准冋1。脚蹬 攀登拉手1、安装良好，不变形18标记1、标记清晰手制动机1、手制动机

8、齿轮盒、主轴、制动链 良好。站20防尘堵及链1、制动管、供风管堵链配件齐全， 安装良好。1位下地沟21冲击座 摆块及吊1、技术要求及标准冋6。钩身及缓冲 装置，1、 钩身托板及螺栓齐全， 螺栓不松 动2、钩尾扁销良好，螺栓紧固，止 铁、螺栓穿丝良好，须起作用。3、钩尾框托板、钩尾框（注意四 角处）不裂损，螺栓紧固。4、 钩身磨耗不超过：5、从板，从板座不得裂纹，从板 座铆钉不得松动；缓冲器良好6、 牵引梁不得裂纹22牵引梁1、无裂纹23手制动机1、拉杆，托架，滑轮，链，拉链座， 圆销开口销各配件齐全，安装良好 无裂损。24制动管、供风 管风表支管1、管系不漏风（在二位侧）检25车轮内侧1、 轮

9、缘内侧、轮辋、轮辐、轮座 无裂纹，轮缘内侧缺损长不大于： 宽不大于： 凹痕深度不大于：2、轮毂无移动，轴身无裂纹3、轴身打痕、碰伤及弹伤深度不超 过：301012.58检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求制动盘26制动夹钳装置单元制动缸 及连接管手制动机转向架横梁27空气弹簧胶 囊内侧1、动制盘与盘毂连接螺栓紧固，螺栓、开口销无折损、丢失。2、制动盘整体厚度不小于:3、两半盘连接部位和盘毂无裂纹,无松动；制动盘不允许有从内径到外径的通长裂纹，热裂纹数量不限,热裂纹长度距内和外边缘10mm时，小于：4、距内和外边缘V 10mm时，小于:1、钳式制动杠杆、吊座、闸片托吊、 闸片托及闸片各

10、部配件齐全，作用 良好，2、 各部圆销开口销、垫圈无折断、 丢失，3、制动夹钳装置各圆销磨耗：于4、制动夹钳装置各衬套磨耗：于5、制动夹钳装置各圆销与衬套配合 间隙：6、 闸片厚度：不小于7、 闸片与制动盘两侧间隙之和：1、单元制动缸吊座无裂纹,缸体良 好，无裂损、漏风，螺栓紧固，定 位销无丢失。2、连接软管、制动缸密封胶套无破 损、漏风，位置正确。3、鞲鞴行程符合：1、拉杆，滑轮及复原弹簧安装良好。1、转向架横梁无裂纹2、 附加气室丝堵不漏风1、空气弹簧管路无漏风，小截断塞 门位置正确不漏风。2、 空气弹簧胶囊内侧无裂损、不漏 风，底座橡胶堆无老化、无裂纹。不大不大96956553-56-8

11、910姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度(mm)作业要求抗侧滚扭杆1、抗侧滚扭杆、扭臂无弯曲、变形， 连接部各圆销、开口销无折损、丢 失，2、扭臂座无开焊，扭臂上下关节无 脱落，扭杆座无裂纹，紧固螺栓无 松动丢失；3、扭杆安全吊、扭臂防脱装置无变 形，紧固螺栓无松动丢失；牵引座、拉 杆、压板、防 松铁丝、螺栓牵引杆、牵引座无裂纹，连接良好， 螺栓无松动。横向止挡与纵向梁间 隙为40 3MM橡胶无裂纹、破损 和脱胶现象。28横向缓冲挡及螺栓1、横向缓冲挡无损坏丢失，间隙符合规定，螺栓不松动；29横向油压减 振器3、横向油压减振器不漏油， 作用良 好，固定座不开焊，固定螺栓不松 动、不丢失；30差压阀1、差压阀安装牢固，无漏泄，连 接管路无漏风。(在第2、3位侧)31转向架内侧1、同外侧，顺序相反32检查各主、支 管、管卡、缓 解阀1、主、支管及管卡：无漏风安装牢 固2、制动缓解显示器、缓解阀安装牢 固，配件齐全，作用良好。顺33缓解风缸、防 护罩、吊带安 装螺栓、缸 体、显示器、 安装座、塞门 及卡、裙板、 车底板及梁、 各悬吊件1、 车体裙板无变形、损坏，安装 无松动，折页、锁、连杆机构、 支撑架等连接部无裂纹，各部 作用良好。2、 各部标记清晰、准确，并按规 定字号、位置涂打。3、 底板