4机小机本体检修作业指导书

1、1#4机组小汽轮机本体设备A级检修（2012 年 04 月 22 日）版次：第1版一检修工作任务单页码：4/67设备名称小汽轮机设备代码设备检修类 别 A级检修 B级检修 C级检修其它检修计划计划工作时间年 月曰至年 月日计划工日解体前数据测量1.2.6.隔板套、隔板、轴封套与转子中心 调整汽缸解体3.修前数据测量7.汽轴封径向调整测量汽缸、隔板、转子、螺栓等零 部件清理检查。4.5.对轮找中心需单独办理工作票票票8.转子轴向通流间隙测量调整9.各部件膨胀间隙测量调整10.扣缸该设备所属系统已办票，不需单独办理工作工作许可电气第一种工作票作票电气第二种工作票电气继保工热机工作票仪控工作票其它工

2、作许可条件修后目标动泄工作票擦。脚手架2.轴承振动0.03mm3.提高热效率拆除保温-封堵打开工序及质检点内容工序及质检点内容W-1W-2W-3W-41.4全实缸测量对轮中心2.4测量前轴承的顶部间 隙及侧隙2.5测量前箱的油挡间隙2.7测量后轴承的顶隙及 侧隙H-1H-2H-3H-42.1测量转子的推力间隙5.10测量转子的弯曲度8.3转子找中心8.5测量汽缸、隔板套与转子相 对中心23W-52.8测量前后轴承箱的纵 横向水平H-58.6测量轴封套、隔板与转子的 相对中心W-62.9记录转子与前箱的轴 向定位尺寸H-68.7测量调整汽封、轴封、阻汽 片间隙W-73汽缸解体H-78.7.15汽

3、轴封过胶布检查W-83.8汽缸水平结合面泄漏 痕迹检查H-88.9测量转子轴向通流间隙W-93.9测量汽缸水平结合面 纵横向水平H-99汽缸扣盖W-105修前数据测量H-1010转子中心复测、对轮连接、 轴承箱封闭。W-116转子的起吊、检查、清 理W-127各零部件的检查、清理W-137.6.1空缸试扣未紧螺栓 时中分面间隙测量W-147.6.2空缸试扣紧1/3螺栓时中分面间隙测量W-158.11隔板低销、隔板挂耳 膨胀间隙测量W-168.12测量横、纵、立销间 隙W-179.33紧汽缸中分面法兰 螺栓验收 人员承包商检修技术员、承包商专业 主管、设备部点检员承包商检修技术员、承包商专业主管

4、、设备部点检员和监理4甲方：国华台电发电公 司乙方：公司监理签字方设备部点检长：检修专业主管：监理负责人：版次：第1版二修前准备卡 页码：6/67设备基本参数汽轮机型号：NK63/71、单缸、轴流、反动式。设计功率：7110KW最大功率：10000KW额定转速：5476r/min最小连续转速：2900 r/min最大连续转速：5800 r/min脱扣转速（电子）:6300 r/min脱扣转速（机械）:6360 r/min进汽压力（额定）:0.7017Mpa进汽压力（最大）:0.8 Mpa排气压力：0.0072 Mpa设备修前状况5检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷

5、、）版次：第1版二修前准备卡页码：7/67人员准备序号工作组人员姓名工种检杳结果备注工具准备序号工器具名称工具编号检杳结果备注6敲击扳手30- 110mm各2把活动扳手8 18各2把内六角扳手2套轻型套筒扳手1套重型套筒扳手1套呆扳手10 32mm2套梅花扳手10 32mm2套角磨机.台内磨机.台风动扳手.台线架220V2个游标卡尺0 300mm2把深度尺0 300mm2把外径千分尺0 25mm2把塞尺4、122把锲形塞尺1把百分表0 10mm10套合像水平仪.台大锤2把手锤2把筒棒 40X 400mm2根钳工常用工具一批5T链条葫芦2个2T链条葫芦4个10T链条葫芦2个钢丝绳一批常用起重工具

6、一批螺旋千斤顶50T一个液压顶 20T、30T、50T2个枕木1批胶皮1批7围栏1批油盘10个专用工具：液压扳手1套工作票准备电气第一种工作票备注电气第二种工作票电气继电保护工作票热机工作票动火工作票版次：第1版二修前准备卡页码：9/67材料准备序号材料名称检查结 果序号材料名称检查结果碎布7煤油0#砂纸8面粉0#金相砂纸9砂轮片彩条布10除锈剂油石油性笔备件准备序号备件名称检杳结 果序号备件名称检查结果8施工现场准备清理设备及四周环境，设备零部件在地面放置必须有垫 板支撑。拆卸部件的安置规定及标志完善。现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具。起吊用具检验合格。施工现场必须用围栏围起来。版次

7、：第1版二检修工序卡页码：10/67检修工序步骤及内容质量标准质检点签字91、汽缸解体前工作【警告！作好标记】1.1.办理工作票，作好隔离措施，布置 好现场的文明施工。1. 2.拆卸影响汽缸、轴承座检修、起吊 的化装板（保护罩）。1. 3.拆除有关热工信号管、信号线、仪 表、探头等，以不影响汽缸及轴承座揭盖工作， 做好标记并封好孔洞、管口等。1. 4.拆除小机-给水泵转子的靠背轮的 保护罩；用专用的板手解列小机-给水泵转子 的靠背轮。用百分表测量并记录全实缸下小机 给水泵转子靠背轮的中心。1.5.拆除四抽与辅汽供气管道和汽门 连接的法兰螺栓，封好管道口，防止杂物掉入 管道。1. 6.拆除调节汽

8、门油动机和调节汽门 的接头，拆除调节汽门油动机全部油管接头并 封好管口，拆除主汽门油动机全部油管接头并 封好管口，拆除高压汽门油动机全部油管接头 并封好管口.2前后轴承座拆除2.1.用分体油顶、螺旋千斤顶或大撬杆 前后移动转子，测量全实缸下转子的推力间 隙，测量推力轴承挡油环间隙。2. 2.揭开前轴承座轴承盖，拆除前轴承 检修、推力轴承检修有影响的热工信号管、信 号线、仪表、探头等。2. 3除推力轴承上下两半，拆除前轴承 上半部。2. 4.用压铅丝方法及塞尺测量前轴承的 顶部、两侧间隙。（为使测量数据的准确，铅 丝的压缩量约为铅丝直径的1/3 o）o2. 5.用塞尺测量前轴承箱的油挡间隙）2.

9、 6.揭开后轴承箱的轴承盖，拆除轴承 箱内对#2轴承检修有影响的热工信号管、信号 线、仪表、探头等。2.7.拆除后轴承上半，用压铅丝方法及塞 尺测量前轴承的顶部、两侧间隙）（为使测量 数据的准确，铅丝的压缩量约为铅丝直径的 1/3。）。注；标准均在检 修技术记录卡W-1H-1W-2W-3W-4版次：第1版二检修工序卡页码：11/6710检修工序步骤及内容质量标准质检点签字2.8.用合像水平仪测量和记录前后轴承 箱的纵、横向水平2.9.用深度尺测量和记录转子与前轴承 箱的轴向定位尺寸3.汽缸拆除3. 1.拆除汽缸连接螺栓，用塞尺测量 并记录汽缸水平中分面间隙。3. 2.用行车及专用的汽缸起吊钢丝

10、绳（或 挂上足够起吊汽缸重量的手拉链条葫芦及钢 丝绳）将上缸吊出。3. 3 起吊前装顶丝顶开上下缸水平结合 面,顶起高度均匀。3. 4.缸体吊起100-150mm时，暂停起吊,? 检查内部随同起吊的部件是否有掉落的可能 能,确保安全无误的情况下，方可起吊。3. 5检查与起吊过程中，不准身体任何部 位伸入上下缸接合面之间。3. 6起吊中调整水平，四角咼度差不大 于2mm（以下汽缸水平面为基准），汽缸吊出 后放在指定地点并用枕木垫好。3. 7 .检查上缸内有无各种异常情况，同 时在各开口部加堵头，做好安全保卫工作。3. 8上缸吊离后仔细检查汽缸水平结合 面有无蒸汽泄漏痕迹，若有漏汽痕迹应详细记 录

11、,特别是穿透性痕迹，涂料中是否有硬质杂 物及垃圾,并作好记录。3. 9检查汽缸变形，用合像水平仪测量 汽缸面水平。3. 10.肉眼检查汽缸裂纹情况，如果有必 要，应对缺陷情况进行处理3. 11 .所有拆卸下来的设备、零部件、螺 栓、螺帽放置在指定地点，妥善保管好。3. 12.汽缸上所有的孔洞、管口、缝隙必 须用适当的物品（铁板、木板、橡胶皮、纸板、 布、彩条布、塑料薄膜、封口纸等）封堵、包 扌L、遮挡好W-5W-6W-7W-8W-9版次：第1版三检修工序卡页码：12/67检修工序步骤及内容质量标准质检点签字11【警告！作好标记和防止起重伤人】4 拆隔板及前后轴封体、汽封体；4. 1 拆卸汽缸隔

12、板、前后轴封体、汽封 体水平面的螺栓。4. 2.吊出缸内隔板、前后轴封体、汽封体的上 半部分。4.3.隔板及前后轴封体、汽封体的上半 部分吊离后仔细检查各轴圭寸体、汽圭寸体、隔板 水平结合面有无蒸汽冲刷痕迹，若有冲刷痕迹 应详细记录，特别是穿透性痕迹，涂料中是否 有硬质杂物及垃圾，并作录。5.修前数据测量：【警告!盘动转子时防止叶片夹伤手脚】5. 1 .用内径千分尺测量并记录汽缸前后 轴承油挡洼窝中心。5. 2.用压铅丝的办法（左右两点用塞尺） 测量汽、轴封间隙测量并记录汽缸前后轴封、 蒸汽室汽封及各级隔板汽封的径向间隙。（0、90各测量一次）。5. 3.用游标卡尺或卷尺测量并记录汽缸 前后轴

13、封、蒸汽室汽封及各级隔板汽封的轴向 间隙。（0、90各测量一次）。5. 4.用楔型塞尺或内径量表测量并记录 各级隔板径、轴向间隙。5. 5.用深度尺测量并记录各汽封块间的 膨胀间隙。（注；测量轴向数据时转子应紧靠推力瓦 工作面。如轴系已解列，以“K”值定位测量。）5. 6.用压铅丝的方法测量并记录各轴承 箱与轴承的紧力。（为使测量数据的准确，铅 丝的压缩量约为铅丝直径的1/3。）5. 7.用塞尺及压铅丝的方法测量并记录 各轴承两侧及项部间隙。（为使测量数据的准 确，铅丝的压缩量约为铅丝直径的 1/3。）5. 8.用塞尺测量并记录各轴承座前后油 挡间 隙。W-10版次：第1版二检修工序卡页码：1

14、3/67检修工序步骤及内容质量标准质检点签字125. 9 用塞尺测量并记录各轴承前、后油 挡间隙。（浮动油环测量轴、径向间隙。）5. 10.用百分表测量并记录转子的弯曲度。5. 11 用百分表测量并记录转子靠背轮、 轴颈的跳动值。5. 12.用百分表测量并记录转子靠背轮、 叶轮的瓢偏值。5. 13.用白分表及外径千分尺测量并记录 转子轴颈的隋圆度及锥度。5. 14.用合像水平仪测量并记录转子的扬 度（0、90各测量一次）。5. 15.用内径千分尺测量并记录汽缸前后 洼窝中心。5. 16.用内径千分尺测量并记录各隔板套、 隔板、轴封套中心。5. 17.用游标卡尺测量并记录隔板、轴封 体、汽封体底

15、销配合间隙。5. 18 .用游标卡尺测量并记录隔板套、隔 板、轴封套槽的配合间隙。5. 19.用深度尺及百分表测量并记录隔板 套、隔板、轴封套挂耳的膨胀间隙。5. 20.用塞尺测量并记录隔板套、隔板、 轴封套水平结合面的间隙。5.21.用涂红丹的方法检查并记录各级隔 板水平结合面的接触情况。5.22.用合像水平仪测量并记录汽缸的横、 纵向水平。【警告！注意：检查专用吊具的完整、钢 丝绳断股及葫芦滑链】6.转子的起吊、检查与清理6. 1 .转子起吊进行安全、技术交底，起 吊时必须统一指挥。6. 2.检查各起重机械、吊具、专用钢丝 绳完好无损，将放置转子用的专用支架（转子 凳）在指定位置按要求摆放

16、好。6. 3.确认转子所要测量的数据以及与转 子有关的数据已测量完毕。6. 4.检查确认所有影响转子起吊的设备、 零、部件已拆除。H-2W-11版次：第1版二检修工序卡页码：14/67检修工序步骤及内容质量标准质检点签字136. 5.做好轴瓦在转子起吊时被带起的防 护措施。6. 6.做好轴颈的保护措施，以免在穿挂 钢丝绳时碰、擦伤。6. 7.转子起吊时，应参照现状的汽纵向 水平和转子扬度，调整好转子起吊时的水平， 平稳、缓慢地吊出转子。6. 8.转子吊出后应立即用白布、彩条布 或橡胶皮把轴颈、主油泵、危急遮断器、平衡 盘等部位包好，把转子放在转子凳上。6. 9.检查水垢附着情况并作好记录，详

17、细记录水垢分布、厚度、外观颜色、化学成份 等。6. 10.检查转子及动叶与静止部分有无摩 擦、接触、碰撞。6. 11 .检查转子与动叶各部有无生锈、腐 蚀及浸蚀冲刷痕迹，特别是前几级围带和榫头 的冲蚀现象。6. 12.用目视、听音、着色法及超声波探 伤法对动叶片进行检查，裂纹检查、复环与铆 钉检查、叶片的损伤检查，过去发生过断裂的 叶片部位检查，并详细作好记录。6. 13.检查清理靠背轮圆周及端面、螺孔， 中心孔堵板的配合面，测量螺孔直径，必要时 进行着色检查有无裂纹。靠背轮圆周，端面及 与中心孔堵板的配合面无划痕、擦伤、凹凸不 平等。【警告!注意围带、叶片毛剌伤手】6. 14.叶根销子、叶根

18、、围带、拉筋及复 环与铆头检查，超声波探伤检查有无裂纹。拉 筋、复环无松动，铆头无破损、脱落、裂纹。6. 15.轴颈检查，有无划痕、擦伤、凹凸 不平等，并超声波探伤有无裂纹。6. 16.平衡配重块及锁紧装置无松动，位 置正常。6. 17.结垢不严重时，通流部分可用钢丝 刷及砂布清理，再用压缩空气吹干净。6. 18.必要时用氧化铝吹扫去垢或进行喷 砂处理，再用清水将残存在转子上特别疋复环、 叶根等处的余砂冲洗干净，并用压缩空气吹干 净。6. 19.喷砂时不要损伤叶片及复环，在轴 颈、靠背轮等部位应用布带包好，免受冲洗， 喷砂时叶14版次：第1版二检修工序卡页码:15/67检修工序步骤及内容质量标

19、准质检点签字片两面均要清理干净。6. 20.用油石、油光锉、砂布、金相砂纸 等对转子各部位凹凸不平的划痕、毛刺、锈斑 进行清理、修理。6. 21 轴颈处如有划痕、毛刺应用油石、 麻 绳加油等方法清理、打磨。6.22转子中心孔探伤及叶片测频。7.各零、部件的检查、维修及清理7. 1 用油石、锉刀、刮刀、砂布、磨光 机、内磨机、钢丝刷、碗形钢丝刷等工具对汽 缸、隔板、隔板套结合面及内部进行打磨、清 理。7. 2用刮刀、锉刀、油石清理汽缸结合 面时，应沿结合面的周边方向进行，不许内外 侧方向对刮，更不许刮起金属或刮、磨出纹路。7. 3结合面的水垢、氧化皮等应用磨光 机、油石、钢丝刷清理，并用吸尘器吸

20、净，不得 损伤精加工面，不得将脏物吹入下部管道内。7. 4结合面清理干净后，仔细检查各法 兰面状况。各法兰结合面应光滑、平整、无毛 刺、无凹凸、无锈蚀、无损伤痕迹。7. 5.对汽缸各部位的检查：7. 5. 1 .检查部位主要是汽缸、隔板、蒸 汽室、喷嘴组和进汽导流环内表面、法兰结合 面、主蒸汽入口管附近、热工测点、孔洞的内 外侧附近、各配合部、各焊接处、上下缸原厂 家补焊区等。7. 5. 2.检查方法：用5-10倍放大镜检 查，有怀疑时用着色及其它探伤方法，仍不能 确认时应进行酸洗后检查。7. 5. 3.处理方法：对微小裂纹，若部件 强度及运行条件允许，可用砂轮打磨干净，并 在裂纹两端钻限制孔

21、，经着色检查确认裂纹完 全消除，修刮痕迹应圆滑过渡，以消除应力集 中。7. 5. 4.对较大裂纹，应作强度校核计算， 必要时通知厂家研究补焊处理。7. 5. 5.对发现有裂纹的地方应作详细记 录，包括:裂纹部位、长度、深度、处理方法、W-1315原因分析、发现人和发现时间等。7. 5. 6.用目视检查、着色检查及用小锤 听音等方法，检查静叶片有无伤痕、卷边、裂 纹、松动、版次：第1版二检修工序卡页码:16/67检修工序步骤及内容质量标准质检点签字16焊缝是否良好，锈蚀及结垢情况。7. 5. 7检查水平结合面有无蒸汽泄漏、 冲蚀痕迹，检查各部件变形情况，必要时对各 部件变形测量，并作详细记录7.

22、 5. 8若有结垢应通知化学取样化验， 并用塑料刮板、砂布、钢丝刷、磨光机装上碗 形钢丝刷或喷砂的方法进行清理。7. 5. 9.静叶片如有被打弯或凹凸不平时， 应仿照汽道做一个样板，然后塞入汽道内用小 锤轻轻修复，并将毛刺，卷边锤平。缺口及裂 纹应同厂家商量进行补焊或打磨处理。7. 5. 10.用游标卡尺、深度尺及塞尺检 查各销子的配合间隙。【警告！注意汽封齿尖刃、毛剌伤手，使 用煤油清洗设备时注意防火】7. 5. 11 .检查汽封凹槽、汽封块等有无 锈蚀、裂纹、折断、弯曲、变形，有无碰撞、 磨损的痕迹等。7. 5. 12 .用钢丝刷、毛刷、煤油、锉刀 对汽圭寸凹槽、汽圭寸块等进行清理。7.

23、5. 13.汽封齿若有变形，应用扁嘴钳、 锉刀等修理平直，并除去因磨损产生的卷边。 根据通流间隙的测量数据调整汽封间隙。7. 5. 14.按要求调整各级汽封块的膨胀 间隙，损坏严重的汽封块应进行更换。7. 6.汽缸空缸试扣；7. 6. 1 .汽缸水平结合面清理干净后，将 缸体上半部件吊入与下汽缸对合，不紧水平面 螺栓用塞尺测量并记录汽缸水平接合面间隙。7. 6. 2.紧1/3-1/2 螺栓，用塞尺测量 并记录汽缸水平结合面间隙， 间隙不应大于制 造厂标准。7. 6. 3.如发现间隙过大，若要修刮水平 接合面，应按厂家要求并且要有具体的施工方 案进行研磨修刮。7. 6. 4.检查、测量工作完成后

24、，吊出上 汽缸，放回指定地点。7. 7.吊入各隔板、轴封体、汽封体，测 量并W-14W-15版次：第1版二检修工序卡页码：17/67检修工序步骤及内容质量标准质检点签字17记录各水平结合面的间隙。间隙不应大于制造 厂标准，若要修刮水平接合面，应按厂家要求 进行修刮。7. 8.对拆卸下来的所有螺栓用锉刀、钢 丝刷、砂布、油石、煤油、除锈剂等进行仔细 的清理，检查其表面应光滑、平整、无毛刺、 无凹凸、无锈蚀、无损伤痕迹。7. 9 .汽缸水平结合面、靠背轮等有编号 的螺栓，应将螺杆、螺帽进行对号试装，要求 在不加任何外力的情况下用手能柠到底。7. 10.对咼温螺栓应进行金相分析、超声 波探伤、硬度测

25、量。7. 11 .靠背轮螺栓如在拆卸时造成损伤的 应重新进行配重。7. 12.靠背轮螺栓孔如在拆卸时造成损伤 的应重新进绞孔、重配螺栓，重新进行配重。7. 13.对拆卸下来的所有销子用锉刀、钢 丝刷、砂布、油石、煤油、除锈剂等进行仔细 的清理，检查其表面应光滑、平整、无毛刺、 无凹凸、无锈蚀、无损伤痕迹。7. 14.对咼温区的销子应进行金相分析、 超 声波探伤。7. 15.在拆卸时造成损伤的销子应重新进 行绞孔、加工配置。7. 16.所有清理好的销子应对位试装，不 符合要求的应重新加工配置。7.17.拆卸平衡螺塞装入孔的法兰堵板， 清理密封面，更换垫片并重新安装好。8.清理检修后设备调整、数据

26、测量8 . 1 .准备标准规格的医用胶布（厚度约 0.25mn）、百分表、塞尺、楔形塞尺、游标卡尺、 深度尺、水平仪、内径千分尺、内径量表、注 油器、红丹粉及塞垫汽封块用的竹、木楔子等。8 . 2 .确认全部设备、零部件清理检修完 后，吊入各轴承及隔板、轴封体、汽封体下半 部。【警告!盘动转子时防止叶片夹伤手脚】8. 3.转子找中心8. 3. 1 .吊入转子，进行轴系找中心。盘 动转子前应做好防止轴瓦被转子旋转时带出的 工作。H-3版次：第1版二检修工序卡页码：18/6718检修工序步骤及内容质量标准质检点签字8. 3. 2.转子按联轴器找中心，在两个联 轴器中的一个联轴器上装上两个平面表，一

27、个 圆周表，表指另一联轴器，一起盘动、分开盘 动转子均可，但表指点相对不变。8. 3. 3.一起盘动转子用的临螺杆（圆钢 或铜棒）读数时应松动，以免影响读数的准确 性。8. 3. 4.分上、下、左、右四点测量并记 录。8. 3. 5.根据测量出的读数计算出各轴瓦 的调整量并作调整。8. 4.吊入所有清理干净的隔板。8 . 5 .轴系中心验收后，利用转子（或假 轴）装百分表测量汽缸、隔板套与转子的相对 中心并作调整、记录。8 . 6 .用内径量表和压铅块（或压肥皂） 的方法测量轴封套、隔板与转子的相对中心并 作调整、记录。8. 7.测量汽封、轴封、阻汽片间隙；8. 7. 1 .回装所有已清理干净

28、的汽、轴封 块。8. 7. 2.用贴医用胶布（左右两点用塞尺） 或用压铅丝的办法测量汽、轴封间隙并做好记 录。（如用压铅丝的办法测量应用竹或木楔子垫 牢汽、轴封块，铅丝应蛇形放置）8. 7. 3.贴医用胶布前，应将要贴胶布的 相应部位清理干净。8. 7. 4.对应设计安装汽封块间隙，按要 求在每块汽封块的两端和中间部位贴好医用胶 布（每层胶布厚0.25mm）,并根据汽封间隙的 上下限值分别加减0.10mm同时扣除汽缸变形 等因素的影响数值。8. 7. 5.在汽缸静垂弧变化较大或变形严 重的情况下，可在在每块汽封块的两端和中间 部位在增加一道医用胶布。8. 7. 6.胶布必须贴牢和贴平，不得有脱

29、 空、拱起、毛边现象，在最后一层胶布表面应 涂上一层红丹粉，其厚度一般应为0.050.10mm8. 7. 7.转子盘动一周为宜，吊出转子， 逐级逐块检查压过的胶布，做好详细记录，并 抽检胶布厚度。8. 7. 8.根据测量的数据重新调整汽封间H-4H-5H-619隙至符合要求并验收合格为止。版次：第1版二检修工序卡页码：19/67检修工序步骤及内容质量标准质检点签字208. 7. 9吊入所有下缸内的部件，测量的 相应位置清理干净。8 . 7. 10.转子叶轮顶部与该部位设计间 隙相应厚度的医用胶布。8 . 7. 11.吊入转子并盘动转子至胶布露 出中分面，逐级逐块检查压过的胶布，做好详 细记录并

30、抽检胶布厚度。8 . 7. 12.重新贴好胶布，测量阻汽片上 部间隙。8 . 7. 13.吊入上半部所有部件并按要求 紧上水平中分面螺栓。8. 7. 14.盘动转子约170,胶布位置将 至汽缸水平面。8 . 7. 15.拆中分面螺栓，吊出上半部所 有部件，逐级逐块检查压过的胶布，做好详细 记录，并抽检胶布厚度。8 . 7. 16 .根据测量的数据重新调整间隙 至符合要求并验收合格为止。8. 8.确认转子已紧贴推力轴承的工作面， 根据“ K值确定转子正确位置。8 . 9.用楔型塞尺、塞尺、内径量表测量 各部位间隙，做好记录。8. 10 .根据测量的数据重新调整修刮使各 部位间隙至符合要求并验收合

31、格为止。8. 11.隔板底销、隔板挂耳的膨胀间隙测 量：8 . 11 . 1 .确认汽缸、隔板中心、汽轴封 间隙、阻汽片间隙已重新调整至符合要求并验 收合格。8 . 11 . 2 .用深度尺、百分表测量各挂耳 的膨胀间隙并做好记录。8. 11 . 3 .根据测量的数据重新调整修刮 使各挂耳膨胀间隙至符合要求并验收合格为 止。8. 12.用除锈剂清理机组所有横、纵、立 销并用塞尺检查测量其间隙，做好记录。8.13.如发现有不符合要求时，应根据测 量的数据重新调整修刮其间隙至符合要求并验 收合格为止。9.汽机扣盖；9. 1.检查扣缸工作各种条件已经具备。H-7H-8W-16W-17H-921版次：

32、第1版二检修工序卡页码:20/67检修工序步骤及内容质量标准质检点签字9. 2 确认缸内各项检修工作已全部结束， 各种技术记录和缺陷处理记录完整无缺、准确 无误，经验收合格。9. 3 汽缸、轴封体、汽封体，隔板、螺 栓、螺帽、销子、垫圈等零部件清理、检查、 测量、探伤等结束，符合要求。9. 4转子的中心孔探伤、转子叶片测频 等工作已结束。9. 5.转子和轴承的检修工作已经结束， 经验收合格。9. 6.与扣缸有关班组的检修工作已结束， 具备扣缸条件。9. 7.已办好“扣缸签证书”。9. 8 .准备好扣盖用的机、工具。清理检 查吊具、钢丝绳、链条葫芦。9. 9.确定扣盖组织机构，统一指挥。9. 1

33、0.参加扣盖的所有人员进行安全、技 术交底。9. 11 .缸前通知有关人员及业主到场。9. 12.彻底清理汽缸、取下全部管道堵板， 确认各管内无异物，清理干净，并用压缩空气 吹过确实畅通。9. 13.用内窥镜检查确认汽缸下部各管道 内无任何异物。9. 15.清理各轴封套，各底销、轴封套槽、 挂耳结合面涂MOS2分别吊入前后内轴封套下 半部，分别吊装前、后外轴封套下半部，并加 入垫片,打入定位销，上紧螺丝。9. 16.各轴封体汽封体就位时，检查确认 安装方向正确。9. 17.清理隔板各底销、隔板槽、挂耳结 合面涂MOS2分别吊入各级隔板。9. 18.前后轴承下半部及外油挡下半部分 别吊装就位。2

34、2版次：第1版二检修工序卡页码:21/67检修工序步骤及内容质量标准质检点签字9. 19.转子吊装前再次检查下缸各部件安 装，确认各汽封块安装方向正确。9. 20.清理转子，检查危急保安器鸭嘴板 及控制装置已装好，将转子吊装就位。吊装时 要调整水平与下缸一致。9. 21 转子就位后复测通流间隙应与组装 记录相同。9. 22.前后轴承上半部临时安装并紧固好。9. 23.用分体油顶、螺旋千斤顶或大撬杆 前后移动转子，做半缸轴向窜动测量。9. 24.盘动转子进行检查，汽缸内部应无 金属摩擦声。【警告！注意：检查专用吊具的完整、钢 丝绳断股及葫芦滑链】9. 25.将转子置于轴向冷态位置，清理隔 板和轴

35、封体、汽封体，各中分面涂密封涂料， 分别吊装就位。9. 29.清理吊装前、后上半轴封体、汽封 体及隔板，中分面涂密封涂料，打入定位销， 紧固中分面螺栓并锁定。9. 30.用分体油顶、螺旋千斤顶或大撬杆 前后移动转子，做转子全实缸轴窜测量，应与 半缸轴窜值一致。9. 31.盘动转子进行检查，汽缸内部应无 金属摩擦声。9. 32.清理上缸，在各密封环、滑销及滑 销槽涂MoS2装上导向杆，各中分面涂密封涂 料，清理检查吊具并将上缸平稳吊装就位。9. 32.吊装上缸时，应调整水平，使汽缸 四角咼度差小于 2mm（以下汽缸水平面为基 准），方可缓慢落下。23版次：第1版二检修工序卡页码:22/67检修工

36、序步骤及内容质量标准质检点签字【警告！防止触电】9. 33.用液压专用扳手和敲击扳手对称紧 固汽缸中分面法兰螺栓。9.34.热工的相关测量元件安装就位。10轴系中心复查最终调整、靠背轮联接、 轴承封闭；10.1确认汽轮机检修工作已全部结束。10. 2清理检查各靠背轮，端面平整无毛 剌。10. 3重新测量小汽机给水泵靠背轮的 中心，根据测量数据进行最终调整并经验收符 合要求为止。10. 4.按螺栓孔编号对好靠背轮并穿好靠 背轮螺栓。10. 5.最终复查、调整轴承、推力轴承数 据并做好记录。10. 6.复装危急遮断油门、轴向位移、温 度测点、振动测点。10. 7.复装油管，汽管。10. 8.复装轴

37、承箱内的热工、仪表测点连 线。10. 9.最终封闭所有轴承、轴承箱。10.10调好油动机行程，连接调节汽门和 油动机的连杆。11.结束工作票：11. 1.确认检修中所做的设备措施均已恢 复，W-18H-1024版次：第1版二检修工序卡页码:23/67检修工序步骤及内容质量标准质检点签字一次设备电缆头已接好、打开的设备内无遗留 物品，端盖、盖板已盖上，并且密封良好。11. 2.改造、异动工作已完成,设备改造、 异动初部验收合格。11.3.工作票结束前进行技术交底,向当 值运行人员作技术交底。11. 4.确认各项工作已完成，工作负责人 在办理工作票结束手续之前应询冋相关班组 的工作班成员其检修工作

38、是否结束，确定所有 工作确已结束后办理工作结束手续。11. 5.办理工单、隔离单结束手续,同运 仃人员按照安规规疋程序办理结束工作票手 续。11.6.静态验收合格，以上各工序已完成， 且各鉴证点均已合格，则进行总体静态验收。11. 7.试运行验收合格，设备试运行情况 正常。（改造总结、异动执行报告备查）。11. 8.设备改造总纟口、异动执仃报口已审 批。11. 9.完成检修报告，编写检修报告（备 查）。11. 10.设备检修台帐已完成,登录设备 检修台帐。（备查）11. 11.规定检查、检修及改造的项目全 部完成。11. 12.所有设备缺陷均已消除。11.13.经检修的设备达到质量标准上限。1

39、1. 14.检修工艺好，设备整洁，各子项 验收评价“优”、“良”率达100%。11. 15.保温和油漆完善，铭牌和标志齐 全、清晰。11. 16.电气设备、控制设备电缆头完好， 接地可靠、规范。11. 17.检修记录齐全，文字、图表清晰。11. 18.现场卫生良好，达到文明生产要 求。11. 19.试运一次成功，各项指标全“优”。25版次：第1版四检修技术记录卡（A）页码：24/67设备名 称小汽机设备编号1.前轴承修前、修后数据测量值记录； 前轴承数据测量浮动油挡径向间隙浮动油挡轴向间隙序号瓦套紧力顶部间隙刖后刖后标准值0 0.030.300 0.3580.055 0.179初始值修前值修后

40、值量具编号验收人员小汽机前汽缸、油挡洼窝中心数据测量油挡洼窝中心前汽缸洼窝中心序号#1轴颈扬度下左右上下左右标准值与转子一致初始值修前值修后值量具编号验收人员26版次：第1版四检修技术记录卡（A）页码：25/67设备名 称小汽机设备编号版次：第1版四检修技术记录卡（A）页码：26/6727序号瓦套紧力顶部间隙浮动油挡径向间隙浮动油挡轴向间标准值0 0.030.375 0.4330.125 0.405修前值修后值量具编号验收人员2.后轴承修前、修后数据测量值记录; 后轴承数据测量初始值小汽机汽缸、油挡洼窝中心数据测量油挡洼窝中心后汽缸洼窝中心序号#2轴颈扬度下左右下左右标准值与转子一致初始值修前

41、值修后值量具编号验收人员小汽机设备编号版次：第1版 四检修技术记录卡（A）页码：28/6727设备名3.小汽机汽缸与转子定位修前、修后值记录; 转子和汽缸、前轴承箱的轴向定位标准值实测值E1113.80E2251.10E396.80E4379.80号机小汽机本体设备编号版次：第1版 四检修技术记录卡（A）页码：29/6728设备名 称4.推力间隙修前测量值记录;初始值 实测值量具编号推力瓦块序号标准值推力瓦座转子解列前轴系推力间隙值推B表:A表单位：mm(A表一力间隙9 0.53/号机小汽机本体设备编号版次：第1版 四检修技术记录卡（A）页码：30/6728转子解列后推力间隙值 （A表一B表）

42、;验收人员序号推力间隙标准值0.39 0.53初始值实测值量具编号验收人员单位：mm号机小汽机本体设备编号版次：第1版 四检修技术记录卡（A）页码：31/6728设备名5.推力间隙修后测量值记录;推力瓦块832设备名 称小汽机设备编号6.推力瓦厚度修前、修后检查技术记录；推力瓦工作面瓦块厚度测量值；（厚度差0.02）序号1234567标准值初始值实测值量具编号验收人员推力瓦非工作面瓦块厚度测量值；（厚度差0.02）序号1234567标准值初始值实测值量具编号验收人员推力瓦油挡修前、修后数据测量记录；推力瓦前油挡推力瓦后油挡序号径向间隙轴向间隙径向间隙轴向间隙标准值0.07 0.180.07 0

43、.18初始值修前值修后值量具编号验收人员版次：第1版四检修技术记录卡（A）页码：30/67833设备名 称一号机小汽机本体设备编号7.小汽机前、后轴承箱外油档修前、修后检查技术记录； 上左右下轴承箱外油档修前、修后测量值；单位：mm前轴承箱后油挡后轴承箱前油挡后轴承箱后油挡测量位置上下左右上下左右上下左右标准值初始值修前值修后值量具编号验收人员版次：第1版四检修技术记录卡h（ A）页码：31/6734设备名 称小汽机8 小汽机转子同心度修前、修后测量值记录;给水泵转子小汽机转子8 -设备编号624序号12345678同心度A表B表初始值标准值 0.02量具编号验收人员小汽机转子同心度修后值；单

44、位：mm序号12345678同心度5小汽机转子同心度修前值;A表单位：mm初始值标准值 0.02量具编号验收人员版次：第1版四检修技术记录卡（A）页码：32/673536设备名 称小汽机设备编号379给水泵-小汽机转子找中心修前测量记录;圆周表O A表上B_* A : 表下单位：mm位置上下左右A表B表(A+ B)十 2圆周表量具编号上(A+ B)十2 +下(A+ B)十2=上下张口读数。上下张口读数十 2=上下张口 调整值。左(A+ B)* 2 +右(A+ B)* 2=左右张口读数。左右张口读数* 2=左右张口 调整值。上下圆周读数相减再十2=转子上下中心差左右圆周读数相减再* 2=转子左右

45、中心差张口中心差上下左右上下左右标准值0 0.050 0.05给水泵转子高0.10 0.05给水泵转子偏0.098 0.初始值实测值量具编号验收人员单位：mm左38版次：第1版四检修技术记录卡（A）页码：33/67设备名 称小汽机设备编号3910小汽机转子找中心大修扣盖前测量记录;圆周表O A表上B_* A : 表下单位：mm位置上下左右A表B表(A+ B)十 2圆周表量具编号上(A+ B)十2 +下(A+ B)十2=上下张口读数。上下张口读数十 2=上下张口 调整值。左(A+ B)* 2 +右(A+ B)* 2=左右张口读数。左右张口读数* 2=左右张口 调整值。上下圆周读数相减再十2=转子

46、上下中心差左右圆周读数相减再* 2=转子左右中心差张口中心差上下左右上下左右标准值 0.050 0.05给水泵转子高0.09 0.05给水泵转子偏0 0.05初始值实测值量具编号验收人员单位：mm左40版次：第1版四检修技术记录卡（A）页码：34/67设备名 称小汽机设备编号4111 小汽机转子找中心修后(靠背轮连接时)测量记录;圆周表O A表上B_* A : 表下单位：mm位置上下左右A表B表(A+ B)十 2圆周表量具编号上(A+ B)十2 +下(A+ B)十2=上下张口读数。上下张口读数十 2=上下张口 调整值。左(A+ B)* 2 +右(A+ B)* 2=左右张口读数。左右张口读数*

47、2=左右张口 调整值。上下圆周读数相减再十2=转子上下中心差左右圆周读数相减再* 2=转子左右中心差张口中心差上下左右上下左右标准值 0.050 0.05给水泵转子高0.09 0.05给水泵转子偏0 0.05初始值实测值量具编号验收人员单位：mm左42后轴承单位：mm单位：mm转子扬度修前测量值记录;轴瓦序号前轴承后轴承标准值初始值量具编号验收人员转子扬度修后测量值记录;轴瓦序号前轴承后轴承标准值初始值量具编号验收人员版次：第1版四检修技术记录卡(A)页码：35/67设备名4小汽机称设备编号12转子扬度修前、修后测量值记录； 前轴承43版次：第1版四检修技术记录卡(A)页码：36/67设备名

48、称小汽机设备编号13小汽机汽缸中分面连接螺栓紧力记录小汽机汽缸中分面连接螺栓紧力记录；单位：mm螺栓序号12345678标准值初始值实测值量具编号验收人员小汽机汽缸中分面连接螺栓紧力记录；单位：mm螺栓序号910111213141516标准值初始值实测值量具编号验收人员44给水泵端单位；mm给水泵端机头端测量数据记录在图上。小汽机汽缸水平结合面修后间隙测量值；机头端测量数据记录在图上。版次：第1版四检修技术记录卡(A)页码：37/67设备名 称小汽机设备编号26小汽机汽缸水平结合面修前、修后间隙测量值记录; 小汽机汽缸水平结合面修前螺栓拆卸后间隙测量值；单位；mm45版次：第1版四检修技术记录

49、卡（A）页码：38/67:备名小汽机设备编号28.小汽机隔板水平结合面修前、修后间隙测量值记录；46版次：第1版四检修技术记录卡（A）页码：39/70:备名小汽机设备编号31 小汽机汽缸水平结合面腐蚀、冲刷记录；小汽机汽缸水平结合面腐蚀、冲刷记录；（1）机头端给水泵端测量数据记录在图上。小汽机汽缸水平结合面腐蚀、冲刷记录；（2）机头端给水泵端测量数据记录在图上。47版次：第1版四检修技术记录卡三(A)页码：40/67设备名 称小汽机设备编号33.小汽机前轴承箱油挡洼窝中心修 小汽机前轴承箱油挡洼窝中心修前测參前、修后测量值记录；转子左右下M量值；或假轴轴承座刖后序号左下右左下右标准值初始值实测

50、值量具编号验收人员小汽机前轴承箱油挡洼窝中心修后测量值；刖后序号左下右左下右标准值初始值实测值量具编号验收人员48版次：第1版四检修技术记录卡三(A)页码：41/70设备名 称小汽机设备编号34.小汽机后轴承箱油挡洼窝中心修小汽机后轴承箱油挡洼窝中心修前测參前、修后测量值记录；转子左右下M量值；或假轴轴承座刖后序号左下右左下右标准值初始值实测值量具编号验收人员小汽机后轴承箱油挡洼窝中心修后测量值；刖后序号左下右左下右标准值初始值实测值量具编号验收人员49版次：第1版四检修技术记录卡三(A)页码：42/67设备名 称小汽机设备编号35.小汽机前后轴封套洼窝中心修前小汽机前后轴封套洼窝中心修前测量

51、服修后测量值记录；转子左右下奎值；或假轴汽缸轴封套洼窝刖后序号左下右左下右标准值初始值实测值里具编号验收人员小汽机前后轴9封套洼窝中心修后测量值；刖后序号左下右左下右标准值初始值实测值里具编号验收人员50版次：第1版四检修技术记录卡二(A)页码：43/67设备名 称小汽机设备编号36.小汽机洼窝中心修前、修后测量 小汽机洼窝中心修前测量值；書值记录；转子左右下或假轴内缸刖后序号左下右左下右标准值初始值实测值量具编号验收人员小汽机洼窝中心修后测量值；刖后序号左下右左下右标准值初始值实测值量具编号验收人员51版次：第1版四检修技术记录卡二(A)页码：44/67设备名 称小汽机设备编号37.小汽机隔

52、板套洼窝中心修前、修小汽机隔板套洼窝中心修前测量值:mm參后测量值记录；转子左右下或假轴隔板套单位：刖后序号左下右左下右标准值初始值实测值量具编号验收人员小汽机隔板套洼窝中心修后测量值；刖后序号左下右左下右标准值初始值实测值量具编号验收人员52版次：第1版设备名 称小汽机四检修技术记录卡（A）设备编号页码：45/6738小汽机隔板洼窝中心修前测量值记录;小汽机隔板洼窝中心修前测量值;下转子或假轴 右隔板2/1024/1045/105序号左下右左1下、右/卩左丿下右左下标准值丿初始值实测值量具编号验收人员6/1067/1078/10891/191序号左下右左下右左下右左下标准值初始值实测值量具编

53、号验收人员92/19293/193序号左下右左下右左下右左下标准值初始值实测值量具编号验收人员5354版次：第1版设备名 称小汽机四检修技术记录卡（A）设备编号页码：46/6739小汽机隔板洼窝中心修后测量值记录;小汽机隔板洼窝中心修后测量值;下转子或假轴 右隔板2/1024/1045/105序号左下右左1下、右/卩左丿下右左下标准值丿初始值实测值量具编号验收人员6/1067/1078/10891/191序号左下右左下右左下右左下标准值初始值实测值量具编号验收人员92/19293/193序号左下右左下右左下右左下标准值初始值实测值量具编号验收人员5556版次：第1版四检修技术记录卡（A）页码：

54、47/70设备名 称小汽机设备编号5740小汽机内汽封、后汽封间隙修前 0测量值记录；SR1SR2小汽机内汽封单位; mm标准值实测值SR10.50-0.78SR20.70-0.98SA12.2-2.8SA23.7-4.3量具篇号验收人员小汽机后汽封标准值实测值SR10.490 0.955SR20.505 0.955SA12.90 4.50SA29.00 10.60量具篇号验收人员版次：第1版 四检修技术记录卡（A）页码：48/6758设备名 称小汽机设备编号 41.小汽机内汽封、后汽封间隙修后 0测量值记录;SR1SR2位; mm!严一_ A1 _小汽机内汽封单标准值实测值SR10.50-0

55、.78SR20.70-0.98SA12.2-2.8SA23.7-4.3量具篇号验收人员小汽机后汽封标准值实测值SR10.490-0.955SR20.505-0.955SA12.90-4.50SA29.00-10.60量具篇号验收人员小汽机内汽封图例5960版次：第1版四检修技术记录卡（A）页码：49/67设备名 称小汽机设备编号版次：第1版 四检修技术记录卡（A）页码：50/6761 41.小汽机后汽封、内汽封间隙修前、后 90测量值记录；SR1SR2小汽机内汽封单位;mm标准值实测值SR10.50-0.78SR20.70-0.98SA12.2-2.8SA23.7-4.3量具篇号验收人员小汽机

56、后汽封单位:mm标准值实测值SR10.490 0.955SR20.505 0.955SA12.90 4.50SA29.00 10.60量具篇号验收人员版次：第1版 四检修技术记录卡（A）页码：50/6762设备名称小汽机设备编号版次：第1版四检修技术记录卡（A）页码：52/6763906471 小汽机导叶持环轴向间隙修前、修后 0、90测量值记录；（2）隔板 c汽流方向动叶叶轮隔板单位；mm7/1078/108序号A0 90C0 90A0 90C0 90 abc标准值3.104.403.204.50初始值实测值量具编号验收人员设备名称小汽机设备编号版次：第1版四检修技术记录卡（A）页码：52/

57、6765o90设备名称小汽机设备编号版次：第1版四检修技术记录卡（A）页码：52/676677小汽机导叶持环轴向间隙修后0、90测量值记录；（2）隔板 c汽流方向动叶叶轮隔板单位；mm7/1078/108序号0A00900C00900A00900C0090abc标准值3.104.403.204.50初始值实测值量具编号验收人员设备名称小汽机设备编号版次：第1版四检修技术记录卡（A）页码：52/6767标准值 0.04初始值实测值量具编号验收人员序号ABCDEFGHIJ标准值初始值实测值量具编号验收人员小汽机转子跳动测量值;单位;mm单位；mm78小汽机转子跳动及转子弯曲度测量值记录;O小汽机转子弯曲度测量值;设备名小汽机设备编号称版次：第1版四检修技术记录卡（A）页码：56/6768_ B表小汽机转子后靠背轮瓢偏测量值;单位;80 小汽机转子后靠背轮瓢偏测量值记录;A表A表序号A表B表A B瓢偏值1 5263 74 85 16 27 384标准值 0.03初始值实测值量具编号靠背轮设备名小汽机设备编号称版次：第1版四检修技术记录卡（A）页码：56