奶粉生产线设计解读

1、 一、 设计依据 本生产线专为集宁牛妈妈乳业有限公司生产加工配方奶粉而设计。利用此套奶粉设备系统所生产的产品能够达到中华人民共和国国家标准要求，其中溶解度及冲调性均超出国家标准，达到速溶粉要求（与产品配方有关） 。 整条生产线采用重点部分自动控制，一般手动控制相结合的生产方式（手动状态下完全可以生产） ；CIP 清洗站采用手动控制，同时采用了有关行业新技术，使得该生产线更趋先进、布局更加合理，专门适合我国大型乳品企业实际生产的需要。 二、 生产制度 全年按 365 天生产计，每天两班，每班 8 小时，每班次的有效生产时间为 7 小时。 （实际生产过程中我公司奶粉系统可连续生产 24 小时，不需

2、中间停机清理。 三、 生产能力及产品品种 整条生产线以加工制造配方奶粉设计（以配方奶粉计，原料乳固体15%，浓缩浓度为 4950%，成品水份含量3%）每小时出粉量约为 510Kg/h。年生产能力可达到 2500T 以上。 四、 包装及储存 名 检验室品 种 包 装 规 格 储 存 1 全脂淡奶粉 复合大袋 25Kg 常温 2 称 地名 称全脂淡奶粉 面 墙 面 复合膜小包装 温 度 通单班（人） 450500g 风 消 防 双班（人）常温 湿 度 照 度 3 防腐化验检验配方奶粉 瓷砖2m 复合膜小包装 -28154 500g 450 三级 自然常温 50 70% 5 4 日用材料库 12 天

3、 5 原材料库 天 3015 五、 原料乳要求 1、 采用健康牛体挤出的新鲜天然乳汁。 2、 不得使用产前 15 天及产后 7 天的胎乳及初乳。 3、 乳中不得有肉眼可见杂质。 4、 牛乳有新鲜的滋味和气味，不得有外来异味，如饲料味、苦味、涩味、臭味等。 5、 为均匀无沉淀的流体，呈浓厚粘性者不得使用。 6、 色泽为白色或稍带微黄色，不得有红色、绿色或者显著黄色。 7、 酸度不超过 18T. 8、 不得添加任何化学物质和防腐剂。 9、 乳脂肪含量2.8%，全乳固体11.5%。 10、 全面符合国家对鲜奶验收的国家标准和行业标准。 六、 设备选取原则 根据乳品生产工艺要求和物料平衡计算的结果来选

4、用设备。 1、 按食品卫生法的要求，所选设备能更多保存食品的有效营养成分，避免加工过程的污染。 2、 本设计中所选设备性能稳定、安全、可靠、便于维护。 3、 所选设备连续化和机械化程度相对较高，尽量减少操作人员的劳动强度。 4、 本设计本着节约投资成本、节约能源出发。 七、 生产方法 7.1 收奶 1、 1、计量、收奶、净化、冷却及贮存 接，直奶牛冷的输运罐车奶用站奶从收专路，一行进路两分序工奶收 用卫生泵从奶车罐中吸出，经双联过滤器过滤后泵输到 5000L 缓冲罐中；另一路专收零散的常温牛奶，散奶由奶户运至工厂后，在奶台处进行检验，检验合格后将散奶倒入磅奶槽中进行计量，计量后经过受奶槽上的牛

5、奶过滤槽自动过滤，流入受奶槽中，由卫生泵将受奶槽中牛奶吸出，经双联管道过滤器过滤后输送到 5000L 缓冲罐中。缓冲罐中牛奶经泵输送到净乳机进行净化处理，除去牛乳中机械杂质、大量的乳泥、脱落的乳房上皮组织白细胞等，达到高度纯净的目的。从净乳机中输出的牛乳分两路输送，一路当配料工段准备就序时，净化乳直接输送到两 3000L 配料罐中待配料；另一路自净乳机净化的牛乳通过板式换热器进行冷却，由卫生泵输送到奶仓进行贮存。若奶仓中牛奶温度升高或生产出现故障，需要对牛奶再进行冷却时，只需通过循环奶泵与板换进行循环冷却再输送到奶仓贮存即可。 2、配料系统 由奶仓出料泵或由净乳机直接输送来的牛奶在 3000L

6、 配料罐中进行牛乳的计量，白沙糖经化糖锅用热水进行溶化、杀菌、过滤，由卫生泵输送到 3000L 配料罐中进行混合配料，计量后的牛乳由卫生泵输送，经两段式板换进行预杀菌及预热处理，达到牛乳配料及均质所需温度后直接输送到 1000L 高速混料罐与辅料进行混合配料。配料时脂肪类物料由齿轮泵自化油间输送到油缓冲罐中缓冲暂存，自缓冲罐中由齿轮泵输送到油计量槽中进行计量，计量后自流到受油槽中，经齿轮泵输送到 1000L 高速混料罐中混合；其他粉状物料，经称量后直接放入 1000L 高速混料罐中进行混合配料；最终配方所需所有物料在高速混料罐中进行充分混合均匀，由卫生泵输出经双联管道过滤器过滤后输送到均质机进

7、行均质处理，均质后的物联双，经送输泵生卫由料物品成，半中罐冲缓品成半 3000L 到送输接直料 待后输送到浓缩间的平衡罐中浓缩处理。滤过器过滤 7.3 奶粉的生产秒）泵入三效降膜蒸发器中， 原料奶经计量、预热、杀菌（86-94，24）泵入立式喷雾干燥塔中，喷雾干燥出，用高压泵（150-170mpa 连续浓缩至 45-48%，经筛分后存入粉仓等待检验 30-35）粉（水分含量2.5%）进入连续流化床降温（ 合格后包装入库。 标准。GB 5410-1999 产品的质量应达到 （原位清洗）7.4CIP 清洗程序为手动控就地清洗， 各工段生产完毕，马上将设备及管道进行 CIP 制。 ，热水为 75。6

8、5 酸碱液一般设定为 清水 热水热碱水热酸水结束 清洗程序：清水 程序： I 热水 结束 II 清水 热碱水 热水 热酸水 清水 结束 III 清水 热碱水 热水 结束 IV 清洗操作可分为两段： a 设备 b. 管线 八、工艺流程 原料乳验收 过滤 冷却（）4 24h2）贮存（ 预热（45） 混料罐 油 贮油罐 高速混料机 其他物料 杀菌（85、16 秒） 、均质 暂 存 浓缩（至 45-48%、出口温度 58） 喷雾干燥（进风温度 160-170、排风温度 75-85） 冷却（30-35） 筛粉 包装 入库 九、乳品车间的布置 乳品车间的布置按工艺流程要求流程短，工段之间衔接好，物料走向流

9、畅。 1、 从收乳、预处理、贮存、杀菌、浓缩、干燥、包装连续完成。 2、 生产间和辅助生活间用走廊隔开，主次分明，同时利于消防。 3、 包装车间与控制间可采用中央空调，排水采用地漏与明沟盖板相结合。包装材料存放间温度 25，湿度 28 35%，四周间隔通道大于 500mm。 4、 成品库与包装间相连，成品库房采用高窗或无窗，防小动物，符合消防有关要求。 5、 前处理车间采用一次更衣，加消毒池与外部污染源隔离法，内部清洗干净下班后可采用乳酸熏蒸加紫外线灯照射消毒。包装间采用二次更衣，内部清洗干净下班后可采用乳酸熏蒸加紫外线灯照射消毒。 6、 其他均按 QB6006-92乳品厂设计规范要求。 7、

10、 生产车间基本要求： 防霉涂料 防滑 50-100 70%防腐收奶间 瓷砖 2m 自然 -28 15三级 防滑 防霉涂料 50-100 70%自然三级15-28 瓷砖混料间 防腐 2m 防霉涂料防滑 50-100 70% 机械排风三级浓缩间 防腐 2m 瓷砖-2815 防霉涂料防滑 50-100 70%三级 机械排风15-28 2m 间 CIP 防腐 瓷砖 防滑 防霉涂料 50-100 55% 防腐 自然 2m 瓷砖二级 -2815 干燥间 防霉涂料防滑 50-100 55% 空调18-28 包装间 洁净 洁净室要二级 地面 求 15-30 55%二级 一般 一般 自然原料库 -2815 15

11、-30 55%二级 成品库 一般 15-28 一般 自然 50 55% 防静电 控制室 -28 空调一般 二级 15 3/h。 注：干燥间顶层进风量 50000m 十、生产车间人员配置 4 2 收奶预处理工段 4 2 浓缩工段 干燥工段 3 6 奶粉包装工段进出库人员 6 4 6 8 CIP 清洗工段1 2 4 4 设备维护人员 3 3 车间管理人员 42 29 合计 十一、工艺外网参数 1、冰水（2） 最大 50 吨/小时 2、水量（达到饮用水标准） 最大 60 吨/小时，其中循环水 36 吨/小时（0.3Mpa） 3、蒸汽 最大 7.2 吨/小时（0.8Mpa） 3/h(0.9Mpa) 3

12、m 最大 4、压缩空气 5、配电（工艺设备装机容量）450KW（不包含照明、维修和辅站等用电） 6、生产车间污水排放 最大 25 吨/小时 十二、生产设备一览表 序号 设备名称 设备型号 规格性能 台数 功率 制造厂家 收奶工段 10-20t/h,18-24m 4.0 1 100 自吸奶泵 1 101 目 双联立式过滤器 15t/h,100PWC-5000 5000L 102 1.5 1 缓冲罐YAH-10-24 103 10t/h,24m 1 2.2 离心饮料泵 5t/h 2 11.0 x2 104 DDN400/20-21 净乳机 105 板式换热器 BP2-J 10t/h 1 106 室

13、外奶仓 Rwc-30000 30000L 2 2.2x2 混料工段200 板式换热器 BP2-JR 10t/h 1 2.2 201 混料罐 202 离心饮料泵 RWC-5000H YAH-10-24 5000L 10t/h,24m 3 3 1.5x3 2.2x3 203 气动隔膜泵204 贮油罐 E5K1 寸RWC-1000J 1000L 2 1 1.10 205 齿轮油泵 206 高速混料机 YB RGHL-1000 1t/h 1000L 1 1 1.50 18.0 207 离心饮料泵 YAH-5-24 5t/h,24m 1 1.5 208 双联管道过滤器 5t/h,100 目1 209 巴

14、士杀菌机 5t/h 1 13.0 SRH5000-25 210 46.0 1 5t/h,25MPa 均质机RWC-10000L 211 暂存罐10000L 2.2x2 2 浓缩工段 RNJM03-6000 300 1 46.0 6000kg/h 蒸发量三效降膜蒸发器 301 10000L 1 冷凝水箱 干燥工段 400 RNC-2000 浓奶缸2000L 2 1.1x2 YAH-3-14 401 离心饮料泵3t/h,14m 1 1.1 402 浓奶加热器3t/h 1 2.2 403 管道过滤器 5t/h，100 目 1 404 SRH3000-25 高压泵3t/h 2 22.0 x2 RGLH

15、03-1000 405 压力喷雾干燥塔 1000kg/h 蒸发量 1 175.0 TGLH3-1000 406 流化床 1 18.5 1 407 0.5 RDS-1000 振动筛408 缓冲粉斗 RDSF-2 1-2 立方米1 0.3 409 离心饮料泵YAH-10-24 10t/h,24m 1 2.2 410 工控机 浓缩干燥自控1 4.0 411 电动缝口机 1 0.01 412 操作台 CIP 系统 1 BP3-J-8 500 板式加热器 1 5.5 20t/h,36m 501 YAH-20-36 CIP进程泵 1 502 3000L 碱罐 1 503 3000L 酸罐 1 504 30

16、00L 回收水罐 1 3000L 505 净水罐 2 506 300L 浓酸碱罐 507 8 2 气动隔膜泵高位冷凝器 附聚热风箱 寸 E5K1/21 1 18 现场指示仪表 12 付排风机2 1 一套 508 9 3 管道过滤器 杀菌器 空气过滤器 1 1 20t/h,100 目 19 管道、阀门 13 罗茨风机1 1 一套 509 10 4 CIP 回程泵 保温管 空气加热器 自吸泵 1 1 10-20t/h,18-24m 20 碳钢平台 14 消音器4 4.0 x4 1 1 5 空气预热板片 1 15 附聚管 1 序号 6 配电柜名称 塔顶冷却风机 1 控制设备 16 振送器 1 AL1

17、 7 收奶工段控制柜 空气过滤器收奶间设备 1 17 卸粉阀 1 AL2 8 混料工段控制柜 空气锤混料间部分设备 18 18 塔门8 AL3 9 混料工段控制柜 主旋风分离器混料间部分设备 2 19 现场仪表 1 AL4 10 混料工段控制柜 主排风机三效降膜浓缩系统 1 20 碳钢平台 1 AL5 高压泵控制柜 高压泵变频控制和高压供料系统 AL6 进风机控制柜 压力喷雾干燥塔进风机 AL7 排风机控制柜 压力喷雾干燥塔排风机 AL8 流化床操作台 三段振动流化床 AL9 浓缩控制箱 三效降膜浓缩系统 AL10 流化床控制箱 三段振动流化床 AL11 二次复聚控制箱 压力喷雾干燥塔的输粉阀

18、和罗茨风机 十三、主要设备配置说明 收奶预处理工段 A、 双联过滤器 1 台 1、 304/2B 不锈钢材质，表面贴膜保护，焊道抛磨至0.6m。 2 目。100，2x0.15m 过滤面积： 、2 3、 用途：过滤肉眼可见杂志。 B、暂存罐 1 台 1、 生产能力：有效容积 5000L。 2、 材质： 采用韩国 AISI304-2B 不锈钢制作，内外表面贴膜保护，焊道抛磨至1m。 3、 保温：采用聚氨脂发泡工艺，保温层厚度为 50mm。 4、 搅拌：推进式搅拌，防止脂肪上浮。 5、 附件：430 密封人孔一套，CIP 喷球一个，防蚊蝇呼吸器一套。 6、 仪表/接口：高液位视镜一个，双金属温度计一

19、个。 7、 其它：罐腿高度可调。 8、 主要技术特征：适宜液态食品的短时贮存。 C、净乳机 2 台 2、 生产能力：流量 5t/h。 3、 分离效果：杂质度含量不大于 5ppm（详见厂家说明书） 。 4、 技术特征：专业的乳品分离净化设备。 D、板式换热器 1 台 1、 生产能力：流量 10t/h。 2、 材质：AISI304. 3、 用途：鲜奶冷却，由 20冷却至 4。 E、室外贮奶仓 2 台 1、 有效装料量 30000L。 2、 材料 304/2B，底板厚 4mm，内体下 2 米为 3mm，其它 2mm，内外壳体之间无特殊的，2 小时罐内贮奶升温及降温24，80mm 聚氨酯发泡保温冷桥，

20、 结构还保证了奶仓在清洗温差较大、冬夏季温差较大、负载后与厂房建筑沉降差别较大时，仓底与连接管路不发生扭曲变形和断裂。 3、 采取了高速推进式的搅拌装置，在牛奶不受到破坏的条件下保证脂肪不上浮和上下温度均匀。转速 960 转/分，电机功率 2.2kw。 4、 具有合理的呼吸装置，保证了罐内温度大幅度升降（CIP 清洗时 75，冷水清洗时 20，进奶时 5，因介质温度的大幅度变化，导致空气急剧收缩或膨胀） 、或者从罐内往外抽奶时，不发生罐体抽瘪现象。 5、 配套有带保温的不锈钢小室与车间连接，工人室内操作。 6、 采用数显压差式液位计、表式双金属温度计、一次冲压人孔、设置取样阀（旋柄尼龙密封）

21、。 7、 上部采用 360 度旋转原位清洗喷头，保证没有清洗死角。 8、 采用 3倾斜的罐底，便于出料，不存料。 9、 室外贮奶仓与奶接触的部分和外包皮全部采用 304/2B 不锈钢制作，表面贴膜保护，焊道抛磨处理，抛磨带宽 30mm，粗糙度0.6m。 10、 奶仓顶部设有 CIP 喷头与防蝇防尘呼吸装置，奶仓之间的过桥、护栏、爬梯用装饰不锈钢制造。 11、 用途：储存牛奶。 混料工段 A、板式换热器 1 台 1、 生产能力：流量 10t/h。 2、 材质：AISI304. 3、 用途：鲜奶加热，有 4加热至 35-45。 加热介质：蒸汽加热水后，热水与奶进行热交换，确保物料安全。 、4 B、

22、混料罐 3 台 1、 生产能力：有效容积 5000L。 2、 材质：采用韩国 AISI304-2B 不锈钢制作，内外表面贴膜保护，焊道抛磨至0.6m。 3、 保温：采用聚氨脂发泡工艺，保温层厚度为 50mm。 4、 搅拌：适宜液液相混合的搅拌设计，混料迅速均匀。 5、 附件：430 密封人孔一套，灯视合一观察装置，CIPA 喷球一个，防蚊蝇呼吸器一套。 6、 仪表/接口：E+H 压差式数字液位计接口，双金属温度计 1 个。 7、 其它：罐腿高度可调。 8、 主要技术特征：优化的搅拌系统设计，CIP 原位清洗。 C、高速混料机 1 台 1、 有效容积：1000L。 2、 材质：韩国 AISI30

23、4-2B 不锈钢材质，内外表面贴膜保护，焊道抛磨至1m 3、 搅拌：电机转速 960 转/分，充分混合物料，糖等物料可直接加入。 4、 附件：430 快开人孔，人孔带防异物阻隔网，防止物料袋的不慎落入，防蚊蝇呼吸器。 5、 其它：罐腿高度可调。 6、 主要技术特殊：采用底涡轮式搅拌，搅拌速度高，搅拌力度大，适用于各种液态食品加工中干料溶解和料液、液液混合的要求。优化设计的涡轮兼有剪切乳化作用，出料颗粒度接近 15Mpa 均质效果。 台 1、贮油罐 D 1、 生产能力：有效容积 1000L。 2、 材质：采用韩国 AISI304-2B 不锈钢板制作，内外表面贴膜保护，焊道抛磨至1m。 3、 保温

24、：采用聚氨脂发泡工艺，并有蜂窝夹套，采用热水循环加热方式，安全卫生。 4、 搅拌：适于油类物料的搅拌。 5、 附件：430 密封人孔一套，灯视合一观察装置，CIP 喷球一个，防蚊蝇呼吸器一套。 6、 仪表/接口：高液位视镜，双金属温度计。 7、 其它：罐腿高度可调。 8、 主要技术特征：适宜油类物料的暂存并可加热。 E、巴氏杀菌机 1 台 1、 生产能力：物料流量 5t/h。 2、 材质：AISI304。 3、 工艺流程：物料 预热段 均质（65，15-20Mpa） 杀菌段（85） 4） 。预热段 冷却段（ 4、 自控参数：杀菌温度。热 成熟的杀菌工艺，关键控制点采用自动控制。采用蒸汽主要技术

25、特征：5、 物料的加热方式，安全可靠，工作稳定。水 F、暂存罐2 台 有效容积： 10000L。 、1 不锈钢板制作，内外表面贴膜保护，焊道抛磨 2、材质：采用韩国 AISI304-2B 。m0.6 至 3、 保温：采用聚氨脂发泡工艺，保温层厚度为 50mm。 4、 搅拌：高速侧推进式搅拌，搅拌效果好，并节能降耗。 5、 附件：430 密封人孔一套，灯视合一观察装置，CIP 喷球一个，防蚊蝇呼吸器一套。 6、 仪表/接口：E+H 压差式数字液位计接口，双金属温度计 1 个。 7、 其它：罐腿高度可调。 8、 主要技术特征：适宜液态食品短时贮存，CIP 原位清洗。 浓缩工段 D、三效降膜蒸发器

26、1 台 1、 蒸发能力 6000kg/h，材料 304/2B，板厚 3mm 降膜管45x2mm。 2、 采用全封闭式平衡槽、酸碱槽，避免污染及酸碱挥发。 3、 采用双流程结构和错流工艺即：三效四段蒸发，保证了降膜管周边足够的流量，避免“焦管”问题。大加热室和新型双端密封物料泵，保障了蒸发器的生产能力，避免了物料大回流重复受热。 4、 设备内部上下器体和分离器增设了自动原位清洗装置，有效的清洗了分离室上部、降模室下部和分离器，而且减少了整体设备各部件的连接法兰，提高了真空度的稳定性。 5、 降膜管层控制采用了四级分配和导流管装置，强制布膜均匀，防止焦管。 6、 分离室采用蜗形结构，配有清洗喷头，

27、取消了人工清洗用的连接法兰盘，避免因频繁拆卸法兰盘、密封垫受到破坏而使真空度不达标的问题。 7、 使用两台水环式真空泵抽吸真空（真空度稳定后停止一台 节能） ，多层淋 营造文降低噪音，节约用水三分之一，洒式冷凝器老式的水力喷射器比较，与同等能力单效比节约蒸采用三效四段蒸发和热压泵技术，明的操作环境。 汽三分之一。 8、 降膜式加热室采用整体落地式结构，表面贴膜保护，焊道抛磨至0.6m， 抛磨带宽 30mm。 9、 具有工艺流程模拟显示的电控柜，不锈钢外壳。碳钢工作平台和护栏。 10、 自控参数：浓度、杀菌温度；显示参数：一、二效蒸发温度、冷却水温度。原理：当浓度、杀菌温度主要数据达不到预先设定

28、的参数时，执行器根据计算机指令自动调节，以达到预先设定参数，也可手动操作。 11、 进料量 7.5t/h，进料浓度 11.5%，进料温度 6，杀菌温度 86-94可调，保持 24 秒：出料浓度 45%，出料温度 58，蒸发耗量1.97t/h，蒸汽压力 0.7-0.8Mpa，蒸发温度一效 68-72，二效 55-60，三效 44-48，真空度一效 0.0435-0.0651Mpa、20/40循环冷却水耗量 36t/h；工艺水耗量 2t/h，电机功率 53.8kw。 12、 用途：去处液态奶中的水分，已达到喷雾干燥时所需的浓度要求，节约蒸汽。 13、 零部件明细 序号 名称 数量 序号 名称 数量

29、 1 1 11 1 物料平衡缸 一效蒸发器 12 12 2 二效蒸发器清洗液储缸 13 1 13 三效蒸发器进料泵 14 14 3 一效分离器出料泵 15 1 15 二效分离器冷凝水泵 12 6 16 水环真空泵三效分离器 117 7 1 冷却水泵热压泵 E、冷凝水收集箱 1 台 3 。10m 、 有效容积：12、 A3 钢箱体，槽钢骨架，岩棉保温50mm，外包镀锌铁皮，有进排水口、溢流口、排污口、检查孔。 3、 用途：因蒸发器冷凝水含有二次蒸汽凝结水，不易回锅炉房，将它收集后可用作清洗使用。 干燥工段 F、浓奶罐 2 台 1、 有效容积：2000L。 2、 304/2B 不锈钢材质，内外桶体

30、 2mm，表面贴膜保护，焊道抛磨至0.6m，抛光带宽 30mm，聚氨酯保温 50mm。 3、 地脚垫板、双金属温度计、人孔、呼吸孔、CIP 清洗喷头和合理的搅拌装置，电机功率 1.5kw。 4、 配 E+H 压力式液位计接口，双金属温度计 1 个。 5、 用途：连接与三效与干燥塔之间，暂存缓冲。 G、高压泵 2 台 1、 处理能力 3t/h。 。16-18Mpa，工作压力 25Mpa 额定压力 、2 3、 不锈钢外壳。 4、 与物料接触部分全部为特殊不锈钢材质。 5、 电机功率 22kw，冷却水耗量 300kg/h。 6、 形成高压，使浓奶在塔内雾化。 H、立式压力喷雾干燥塔 1 台 1、 水

31、分蒸发量：1000kg/h。 2、 三支“旋风”两级捕粉，每级独立排风（两个排风机） ，正常运转情况下，丢粉率3%。 3、 一级旋风两只并联，安装有空气锤、振送器、输粉阀、手孔和圆形人孔。一级旋风捕的细粉通过振动器、输粉阀、和输粉管道用罗茨鼓风机吹到塔内进行第一次复聚造粒。 4、 塔顶设有冷水圈，避免塔顶的焦粉问题。用三效降膜蒸发器的冷却循环水，无需排防。 5、 塔体四点对称排风，热风箱有六个调风筒，能保证其进风均匀。配有三支喷头和一支细粉回塔喷管，实现塔内的第一次附聚造粒，塔顶设有冷却风机和冷风管路，通过罗茨鼓风机回塔的细粉，经过塔顶冷风（室温）保护，保证回塔细粉不能过热。 6、 塔壁和“旋

32、风”壁配有 20 个空气锤和相关的压缩空气系统，使用压力在 1-3bar 内可随意调整，自动循环敲打塔壁，避免塔壁挂粉积粉，围塔环形气包和电缆护管采用不锈钢装饰管。 7、 进排风机调整无级远程遥控，操作员在控制柜上就可操作。 8、 进排风机有 12 个减震装置，塔体和排风管路根据生产维护和清扫的需要设个防爆门，配有耐热密 1 个手孔合 8 个圆形人孔 4 个密封方形清扫门、8 置 封胶条。 9、 不锈钢骨架抽屉式空气过滤器，过滤材料泡沫海棉、尼龙布。无缝钢管铝绕片空气加热器，304/2B 不锈钢板外包皮， 加热器带冷凝水余热回收装置，给进风（室温）首先余热至 60，节约能源8%左右。 10、

33、控制柜上有模拟流程显示及参数显示（温度、压力等）电机启停手动操作、脉冲控制仪。 11、 内壳体和外包皮采用 304/2B 不锈钢板制造，塔壁厚度 2mm 附碳钢骨架，内表面采用贴膜保护，焊道抛磨至0.6m，岩棉保温50mm，不锈钢外包皮 0.8mm 加铝压条，碳钢平台、护栏和排风机以后的排风管路。 12、 自控参数：排风温度；显示参数：进风温度、塔内温度、塔内负压。基本原理是根据塔的进排风温度，用变频的方法调节进料量，以保证产品水分达标、恒定。 13、 采用特殊的击振方式与合理的布局，塔壁没有积粉。清扫门位置布局合理，操作人员在外部即可安全轻松完成清理工作，即减轻了劳动强度又避免了污染和浪费。

34、 14、 装机容量 173kw，工艺用水 1T/h，蒸汽耗量 3T/h，蒸汽压力0.8Mpa，进风温度 170，排风温度 85，真空度-150300pa，进料量 1916kg/h，产品含水量 2.5%，出粉量 842kg/h。 15、 用途：蒸发浓奶中的水分，使其干物质由 45%提高到 97.5%。 16、 零部件明细 序号 名称 数量 序号 名称 数量 111 1 塔体付旋风分离器 I、冷却床 1 台 1、 箱体采用分体式结构，分成上、中、下三部分，即上箱体和下箱体中间夹着鳃孔板，用 16 个快速卡子卡固，只要把上箱体吊起，鳃孔板就可人工清洗或抬下，换上待用的以清洗、干燥完的鳃孔板，保证了鳃

35、孔板的完好和正常工作。 2、 配有两台振动电机、进风机、空气换热器，进风配有除湿装置，前后配有两个人孔和一个椭圆形手孔，并预留卵磷脂喷涂系统接口。 3、 流化床的排风系统与干燥塔的排风系统整体设计，实现了塔内负压和流化床负压的自然平衡，系统生产平衡。 4、 采用 304/2B 不锈钢材质，表面贴膜保护，内表面焊道抛磨至0.6m，外表面焊道钝化处理，碳钢平台及护栏。 ；公称振 2-3min；粉停留时间 850-1200kg/h；处理量-150-300Pa 床内真空度 、5 次 980rpm；最大振击力 10000N；电机功率 16kw；蒸汽耗量500kg/h；冰水耗量 5000kg/h。 6、

36、用途：二次附聚，在床内喷涂卵磷脂，使奶粉降至包装温度。 7、 零部件明细 序号 设备或材料名称温度传感器高压传感器调节阀 1 台 调节阀 2 台伺服放大器 1 台变频器 名称 数量 序号 名称 数量 1 套 变频切换器 1 抗无线电干扰套 1 浓度计 个 1 上床体1 7 空气换热器1 2 下床体 1 8 除湿器1 3 筛板1 9 碳钢操作平台1 4 振动电机 2 单位 10 数量 变频器规格 备注1 5 空气过滤器 1 套11 8 快速卡子 PT100 14 6 风机 1 个 台 1 1 J、振动筛 1 台 1、 处理能力：1000kg/h。 2、 筛体及筛网全部为 304/2B 不锈钢材质

37、，16-30 目。 3、 电机功率 0.5kw。 4、 用途：将操作不当产生的粉块分离出来。 K、缓冲粉仓 1 台 3 。 、最大容量：2m12、 304/2B 不锈钢材质，表面贴膜保护，内表面焊道抛磨至0.6m，外表面焊道钝化处理。 3、 锥形振动出粉器，配有蝶阀。 、浓奶加热器 L 1、 生产能力：物料流量 3t/h。 2、 材质：AISI304. 3、 加热介质：蒸汽热水物料。 4、 热交换结构：盘管式。 5、 自控参数：出料温度。 6、 主要技术特征：安全可靠，性能稳定，主要参数自控，流体阻力小。 M、盘管清洗槽 5、 生产能力：额定容量 15000L。 6、 材质：AISI304。

38、7、 热交换介质：蒸汽清洗液。 8、 热交换形式：盘管。 9、 搅拌形式：循环搅拌。 10、 仪表/接口：双金属温度计 2 个。 11、 主要技术参数：适用于小型系统的清洗液配置与贮存，方形结构，性能可靠，有中间隔板，可同时或分别加热两种洗液，操作方便。 其它 A、CIP 回程泵/自吸奶泵 5 台 12、 自吸式。 13、 能力：15-20t/h。 14、 不锈钢泵头及外壳。 15、 电机功率：4kw。 16、 可输送含气料液而正常工作。 台 7、离心奶泵共 B 17、 均为不锈钢泵头及外壳。 18、 流量扬程详见“设备一览表” 。 19、 结构符合食品卫生要求。 CIP 工段 清洗液一路单独

39、进出，清洗液流速不小于 2m/s。本 CIP 中心为手控制。 A、酸罐、碱罐、共 2 台 1、 有效容积：3000L。 2、 外桶采用 304/2B 不锈钢制作，内桶采用 316L 不锈钢制作，内外表面贴膜保护，焊道抛磨至6m。 3、 保温采用聚氨脂发泡保温，保温层厚度为 50mm。 4、 采用压缩空气或蒸汽低吹，气力搅拌。 5、 带快开人孔，呼吸孔，取样阀，双金属温度计各一套。 6、 其它按企业标准执行。 B、回收水罐 1 台 1、 有效容积：3000L。 2、 采用 304/2B 不锈钢制作，内外表面贴膜保护，焊道抛磨至6m。 3、 带快开人孔，呼吸孔，取样阀，双金属温度计各一套。 4、

40、其它按企业标准执行。 C、清水罐 1 台 1、 有效容积：3000L。 2、 外桶采用 304/2B 不锈钢制作，内外表面贴膜保护，焊道抛磨至6m。 3、 保温采用聚氨脂发泡保温，保温层厚度为 50mm。 带快开人孔，呼吸孔，取样阀，双金属温度计各一套。 、4 5、 其它按企业标准执行。 D、浓酸浓碱罐 2 台 1、 有效容积：3000L。 2、 采用 316L 不锈钢制作，内外表面贴膜保护原板面。 3、 锥底、揭盖。 4、 其它按企业标准执行。 E、气动隔膜泵 3 台（CIP 工段 2 台，混料工段 1 台） 1、 材质：聚四氟乙烯膜片，聚丙烯外壳。 2、 有一定吸程，可抽吸粘稠和具有腐蚀性的物料。 3、 动作可靠，可在多种压缩空气压力下可靠工作。 F、CIP 进程泵 1 台 1、 离心式泵。 2、 20t/h，扬程 36 米。 3、 通自来水降温。 4、 电机功率 5.5kw. 十四、浓缩干燥自控系统参数 1、 控制点与参数指标 浓度控制误差 小于或等于+1 波美度 杀菌温度控制误差 小于或等于+1 排风温度控制误差 小于或等于+1 2、监测点与参数指标 +1 小于或等于 一二效蒸发温度 冷却水温度 小于或等于+1 进风温度