人防车库施工方案(结束)

1、1、编制依据 1.1天津中天建建筑设计事务所设计的碧海鸿庭住宅小区3 #人防车库施工图纸 施工工图纸目录表1-2 序号 图纸名称 图纸编号 出图日期 1 人防地下车库结构施工图 01-11 2004.02.03 2 人防地下车库结构施工图 01-09 2004.02.03 3 人防地下车库电气施工图 电施一1电施一10 2004.11.18 4 人防地下车库给排水施工图 水施-1水施-8 2004.02.03 5 人防地下车库暖通施工图 暖施-1暖施-10 2004.02.03 1.2本工程应用的主要图集 主要图集目录表1-5 序号 类别 图集名称 编号 1 国家 混凝土结构施工图平面整体表示

2、方法制图规则和构造详图 03G101 2 国家 建筑物抗震构造详图 97G329 3 国家 建筑电气安装工程图集 92SD56 4 地方 98J系列图集 98J1-13 5 地方 建筑门窗图集 7 地方 常用木门、钢木门 8 地方 防护密闭门、密闭门、防爆波活门 JSJT-72 9 地方 通风采光窗井通用图集 JSJT-150 10 地方 98系列建筑标准设计图集 98D113 11 地方 木质防火门图集 华北91SJ2 1.3本工程应用的主要标准 主要标准目录表1-6 序号 类另U 标准名称 编号 1 国家 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88 2 国家 建筑工程质量检验评定

3、标准 GBJ301-88 3 国家 建筑采暖、卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302-88 5 国家 通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304-88 6 地方 r建筑安装分项工程施工工艺标准 DBJ01-26-96 7 行业 建筑施工安全检查标准 JGJ95-99 1.4本工程应用的主要规范、规程： 主要施工规范、规程目录表1-3 序号 类另U 规范、规程名称 编 号 1 国家 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97 2 国家 建筑地基基础砼工程施工质量验收规范 GB50202-2002 3 国家 地下工程防水技术规范 GB50108-2001 4 国家 混凝土结构工程施工及验收规

4、范 GB50204-2002 5 国家 人民防空工程质量检验评定标准 2002.3.1 实施 6 国家 碧海鸿庭二期工程施工组织设计 中铁建设集团有限公 司第六十三项目部 8 国家 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50303-2002 9 国家 制冷设备安装工程施工及验收规范 (GBJ66-84) 10 国家 建筑给排水及米暖工程质量验收规范 (GB50242-2002) 11 国家 通风与空调工程质量验收规范 (GB50243-2002) 14 国家 人防工程施工及验收规范 (GBJ134-90) 15 国家 建筑工程监理规范 (GB50319-2000) 16 行业 钢筋焊接及验收规范

5、 (JGJ18-96) 19 行业 镦粗直螺纹钢筋接头 (JG/T3057-1999) 20 行业 混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T10-95) 21 地方 螺纹钢筋接头设计施工及验收规程 (DBJ01-15-93) 23 地方 建筑安装工程资料管理规程 (DBJ01-51-2000) 24 国家 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB1499-98) 25 国家 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 (GB175-1999) 26 国家 混凝土外加剂 (GB8076-1997) 28 国家 混凝土结构试验方法标准 (GB50152-92) 29 国家 砌筑水泥 (GB/T3183-1997) 30 国家

6、 建筑用砂、石 GB/T14684-14685-93 31 行业 混凝土膨胀剂 (JC476-92) 32 行业 混凝土用水标准 (JGJ63-89) 33 行业 混凝土减水剂质量标准和试验方法 (JGJ56-84) 34 行业 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 (JGJ52-92) 35 行业 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 （JGJ53-92） 2、工程概况 2.1工程总体简介： 3 #人防车库总建筑面积13400平方米，人防地下车库为地下一层、局部地上一层，人防地下 车库结构形式为框架剪力墙结构。 工程总体简介表2-1 序号 项目 内容 1 工程名称 碧海鸿庭住宅小区人防地下车

7、库工程 2 工程地址 位于天津市塘沽区营口道39号院内 3 建设单位 天津塘沽经济开发区鸿发房地产有限公司 4 设计单位 天津中天建建筑设计事务所 5 监理单位 塘沽海洋高新技术开发区工程监理有限公司 6 监督单位 天津市人防办 7 施工总承包单位 中铁建设集团有限公司第六十三项目经理部 8 分包项目 各专业劳务（土建、水暖、电气）、防水工程（地下室、屋面、卫生间）、 塑钢门窗安装工程、涂料工程、消防工程、通风工程、电梯安装工程等 9 资金来源 :自筹 10 合同范围 待定 12 工期目标 2004.12.1-2005.3.20 13 质量目标 合格 3、施工部署 3.1 施工组织： 3.1.

8、1项目施工组织系统： 对于本工程，公司高度重视，将其列为2002年度-2004年度我公司重点工程，以确保质量目 标和工期目标的实现， 公司委派曾负责多项优质工程建设的项目负责现场施工的全面管理，调兵谴将 集中了公司在其他项目担任业务骨干的工程技术人员组建的该项目经理部，是一支富有战斗力和凝 聚力、具有开拓和创新型的生力军。 项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式一GB/T19001-IS09001 标准模式建 立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科 学化管理体制。 项目经理部按照我公司颁布的项目管理手册、质量保证手册、CI工作手册、项

9、目技 术管理手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册执行。 项目管理体系及职能图见图3-1。 图3-1 项目副经理 项目经理 技术管理工作流程图见图3-3 图3-3 技术管理工作流程图 3.1.2 职能分工及职责： 根据质量管理体系，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行 其职。 3.3 施工部署原则 ： 本工程工程量大，工程结构质量、装修质量目标要求高；总工期绝对时间短，而且经历冬季 施工，实际有效工期更不宽裕。为了尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑 到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，合理安排施

10、工顺序， 科学管理，精心建造。 3.3.1 在时间上的部署原则季节施工的考虑： 由于开工期已处于冬施季节，考虑到不论年前年后地下人防结构部分总不可避免进行冬施，为 了尽可能做到前紧后松，为装修提供更充分的时间，同时保证工程质量，根据总施工进度的安排， 我们计划在 2004 年 1 月中旬之前完成底板结构部分。该部分内容涉及冬期施工，必须加强冬施管 理，确保施工质量；但是如果冬季天气恶劣的话，我们将随时调整计划。 2004 年春节后这段时间主要任务在 2005 年 2 月中下旬前完成地下结构部分， 同时做好现场道 路硬化和进一步规范现场等； 装修、和地上部分出入口要求在 2005 年 3 月中旬

11、完成，顶板的填土在主体完工后马上插入， 必须切实控制好该部分内容施工质量。 3.3.2 总施工顺序上的部署原则： 按照先地下，后地上；先结构，后隔户；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则 进行部署。 3.3.3 在保证工程本体施工质量和效益方面的部署原则技术力量的投入： 根据本工程的特点，项目部要加强质量保证体系内的管理制度的全面落实并提高工程管理的科 学性，充分发挥现代化管理在施工过程中无可比拟的优越性，提高整体管理水平。 科技进步：任何施工方案的编制、执行均应经过 QC 小组的充分讨论、论证，经过技术质量分 析会等方法的再三分析，保证施工方案的可行性、科学性、预见性。加大技术力量

12、的投入，保证工 程施工的全过程均处于强有力的技术保证之下。提高项目管理的硬件设施，提高工作效率。大胆改 良不符合现阶段质量要求的旧的施工工艺，大力推广施工新技术、新材料、新工艺，并及时总结施 工经验，促进科技成果在工程本体的深入转化。 经济、社会效益：提高项目管理各部门的成本意识，并大力推广计算机技术在成本控制方面的 应用，使施工成本始终处于有效的受控状态。提高质量管理水平，加强对外宣传力度，维护企业形 象，创造良好的社会效益。 3.3.4 根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署： （ 1） 基础施工阶段（附图：基础施工平面图） ： 在基础施工阶段，主要考虑为了不影响其他楼

13、的施工， 2005 年 2 月中旬前完成地下结构内容。 同时为了降低冬施影响，同时避免天气恶劣的影响，做好冬季施工措施。 本工程是框架剪力墙结构，基础结构工程的混凝土在整个工程中占的比率比较大，为了保证基 础结构墙体的清水混凝土效果，地下结构墙体模板采用中型（ 60 系列）钢模板体系。 基础结构工程量大、人防顶板厚（350mm ）,并且全部处于冬期施工期内，因此，在施工时间 安排上，基础结构施工时间适当长一些，这样有意于保证基础结构的施工质量，做好冬季施工大体 积混凝土特殊工序的监控工作。 回填土工程控制在 2005年3月上旬，地下结构验收之后完成，以保证该部分装修及时插入。 基础开挖至基础肥

14、槽回填期间历时约3个月，所以，必须采取有效措施保证边坡稳定。 （2）装修施工阶段： 二次结构待地下部分验收、检查完毕后，立即插入施工。 施工合同装修承包范围为室内初装修。在2005年5月底前完成室内外全部湿作业和油漆作业， 余下的时间方能保证竣工清理和设备调试，从而实现工期目标。并能为其他楼施工提供条件。 3.3.5做施工安排的时候，考虑高考期间、节假日以及夜间扰民问题对工程的影响。 3.4工程施工总进度控制计划： 根据投标时对业主的承诺和双方合同要求，本工程的关门工期已经定死：2004年3月底。 此，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度 总控计划

15、时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足 阶段目标的前提下进行配备。 3.4.1施工阶段目标控制计划（表 3-6）： 施工阶段目标控制计划表3-6 序号 项目名称 开始时间 完成时间 备注 1 施工准备 2004.11.15 2004.12.01 主要是临设 2 土方开挖 2004.12.01 2004.12.20 3 基础垫层施工 2004.12.15 2004.12.25 4 防水及保护 2004.12.25 2005.01.05 5 基础底板 2005.01.05 2005.01.10 6 地下室结构 2005.01.11 2005.02.15 7

16、内装修 2005.02.30 2005.03.13 8 水电、设备施工 2005.01.06 2005.03.13 9 竣工调试、清理、验收 2005.03.15 2005.03.20 3.5施工组织协调: 工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组 织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些 目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。 3.5.1制定图纸会审、图纸交底制度： 在正式施工之前，由项目总工组织土建、水暖、电气等专业技术人员核对图纸，参加由业主 组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容

17、形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。 3.5.2建立周、日例会制度： 在每周周五上午召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的监理例会，会中商讨一 周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一 办理洽商。 项目内部每天下午 5: 00由工程经理组织全项目人员和各分包方负责人参与召开工程例会, 决每天施工中存在的问题以及第二天的工作安排。其中每周五工程例会总结上周施工情况，公布周 劳动竞赛结果，布置本周施工计划。对于工程例会由专人记录形成工程例会纪要，及时下发相关人 员，健全反馈、落实制度。 3.5.3制定专题讨论会议制度： 遇到较大问题时，业主

18、、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会 不定时召开。 3.5.4技术质量分析、会诊、总结制度： 每周二下午由技术室组织召开技术质量分析、总结会议，针对上周施工中存在的问题进行分析, 提出预控和防治措施；对于施工中存在的好方法和工艺及时总结推广。 3.5.5制定考察制度： 我公司是IS09002体系认证企业，根据IS09002体系管理要求，项目的分包、分供方要三家 以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综 合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。 开工前项目材料部门对北京市建筑材料市场的供货渠道及市场行情进行认真调研，钢筋、

19、水泥 等主要材料由我公司下属物资公司统一从国家重点生产企业直接采购，能保证质量和大宗采购优 惠，其他材料由项目材料部门根据月材料需用计划负责采购。 3.6施工周转材料计划 根据施工进度计划，人防地下室考虑到冬施配备一层墙体小钢模，各种周转材料需用量计划见 下表3-9 : 周转料计划表3-9 序号 材料名称 型号 单位 数量 进场时间 退场时间 1 方木 50 x 100mm M3 300 2004.12.10 2005.02.5 100 x 100mm M3 500 2004.12.10 2005.02.5 2 木胶合板 15厚 M2 6000 2004.12.10 2005.02.5 3 小

20、钢模 60系 M2 4700 2004.12.25 2005.02.15 4 钢管” 0 48mm 吨 300 2004.12.25 2005.02.15 5 碗扣件 承插式 吨 600 2004.12.25 2005.02.15 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1 熟悉图纸，并配备管线、通信电缆等；相关的图集、规范、规程等，各专业准备会审，根据 地形测量图，查看现场内地下是否有市政拿到施工图纸后组织土建、水电专业仔细审图， 做好记录, 由业主联系设计院商讨进行图纸会审的时间，各专业一起进行图纸会审并签署设计交底记录。 4.1.2 技术工作使用的仪器仪表（经纬仪、水准仪、激光铅直仪等）到

21、位，并经过检测部门检测合 格。现场建立标准试验室。 4.1.3高程的引与定位：根据测绘院提供的规划放线测量成果，由业主联系测绘院派人到现场进行 交桩，在土方开挖前做好引桩工作；高程点以测绘院所做的点为依据，弓I测至施工现场，做好保护 标志，不致被破坏。 4.1.4试验工作计划（表 4-2 ） 试验工作计划表表4-2 序号 试验内容 取样批量 试验 数量 见证部位 及数量 1 钢筋原材 60t 2组 2 钢筋 接头 电渣焊 500个接头 3根拉件 总量30%，间隔均匀 直螺纹 500个接头 3根拉件 B1、B2 二次 3 混凝土 100m 3 1组（3块） 地下结构：23次 地上结构：32次 4

22、 砼抗渗试块 500m 3 1组（3块） 6次 5 砌筑砂浆 500m 3 1组（3块） F2、F5、F8、F11、F14、 F17、F20、F23、F28 四次 一个楼层 6 防水卷材 100卷以内 2组 地下结构：1次 屋面：1次 1004 99卷 3组 4.1.5坐标点的引入： 根据甲方提供的资料，现场土0.000=绝对标高4.65m米。 4.2生产准备 4.2.1.现场临时用电设计： 用电容量计算： 用电内容：施工动力用电和照明用电。动力用电根据提供现场施工计划需要的用电机具及额定 容量；照明用电根据现场临设的布置，满足施工照明及生活照明用电。 根据机具计划表，用电负荷计算，选一台容量

23、为900KVA的变压器可满足工地临时用电。 供电方式及线路布局： 供电系统采用TNS方式，并在配电柜处做重复接地。采用三级配电，按照配电柜一二级配电 箱一开关插座箱一手提配电箱分级配电，根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，配电柜置于 配电间内，由二级箱深入负荷相对集中区域，开关插座箱分散供电，施工作业面采用手提箱供细部 施工及照明。消防水泵及办公用电电源由配电柜直接单独供电，以保证供电的可靠性。 供电线路布局详见施工现场临电平面布置图。 配电线路选择： 按照供电区域负荷容量，并考虑可能出现的机动用电，同时满足机械强度、允许电流、允许电 压。所选用的线缆以三个中最大者为准。线路规格见施工现场

24、临电平面布置图。 考虑到施工现场条件的影响，电缆采用埋地和穿管敷设，局部区域挂墙明设，电缆型号选择橡 套电缆。 4.2.2现场临时上水、下水及消防设计： 水源选择及临时给水系统 A. 工地临时供水水源采用建设单位提供的现有供水管线，引入d100给水管路。 B. 临时给水系统由入口（闸阀、水表）、水箱、水泵、输水管和配水管构成。在系统入口水表 后设置逆止阀，安装闸阀。水箱贮水为保证现场用水的连续性，容积为15m3,钢板焊制。 C. 现场消防、生产、生活用水管道合并设置，为满足消防要求，以d100管道成直管分支状 布置。消火栓为地上式 DN65mm，分设在现场生活区和办公区。水表后输水管引入食堂的

25、供水支 管为d32，引入临时用水水箱的支管为d40，现场内d100给水管线向施工区域引入 d80、d40立 管甩口，安装闸阀，并设泄水阀门。 D施工现场内消火栓箱设明显标志，各箱配备两根25m长橡胶水龙带，消火栓箱周围3m 内禁止堆放任何物品。 H.根据现场材料库的位置，在现场四周设有座室外消防器材站。每座消防器材站内配备6套 手提干粉灭火器、消防专用小水桶、消防铁锹、消防斧若干。 施工现场排水措施： （1）施工现场内排水排入甲方提供的可供排入的市政污水井。洗车废水经沉淀池沉淀后排入市 政排水管道。 （2）厕所旁设矩形砖砌化粪池，工地临时食堂前设一简易隔油池，食堂污水经隔油池同洗车废 水一起排

26、入市政污水管道。为防止汇合处管道堵塞，在汇合处设排水检查井。 （3 ）场地雨水采用自然排水，禾U用场内临时道路自然坡度（必要时挖边沟向四周排至市政雨水 口）。 4.2.3现场临设搭建 根据甲方提供的现场条件，本工程生产区、办公区、生活区分开设置。各区围挡结构、大门、 广告标志均按公司 CI工作手册执行。施工现场设门卫室、试验室、临水临电值班室、水泥库、木 工棚、钢筋加工棚等设施；办公区设一座二层轻型钢结构办公楼作为项目部和监理办公用防房，另 外设食堂、材料库等附属房；生活区设一座二层轻型结构板房和食堂、公厕、洗浴室等作为施工队 的生活用房。 5、主要施工方法及技术措施 5.1施工流水段划分 基

27、础结构施工采用流水段施工法，根据流水段划分要求劳动量大致相等、均衡，利用后浇带 进行分区，分九个区见附图示意。 11：11 1217 1824 25282934 s 1 区 | 三区 五区 七区 九区 H 二区 四区 六区 八区 人防车库分区图 5.2要分部、分项工程施工顺序 5.2.1地下部分施工工序： 土方开挖t承台施工、垫层浇筑t砖台模砌筑t防水卷材施工t防水保护层浇筑t底板钢筋放 线t底板砼浇筑t底板砼养护t地下外架搭设t测量放线t地下室墙柱钢筋绑扎t地下室墙柱支 模T地下室墙柱砼浇筑T墙柱砼养护T地下室内架搭设T地下室顶板、梁支模T地下室顶板、梁钢 筋T地下室顶板、梁砼浇筑T梁板砼养

28、护T后浇带施工T地下外墙防水T外墙防水保护层T土方回 填 5.4施工测量 541测量仪器的准备： 执行建筑工程施工测量规范（DBJ-01-21-95 ），为确保本工程质量，将在本工程配备我公司 先进的测量仪器： J2JD激光经纬仪4台、激光铅垂仪四台，SD3水准仪4台、50米长钢卷尺10把、5米塔尺8 把。以上设备预先进行检验，以确保测量用具的精度。 5.4.2 建筑物定位轴线测设： 5.4.2.1根据建筑平面图上建筑物位置关系，以及测绘院和甲方提供的坐标点，以先整体后局部的方 针，采用坐标法定出建筑物的主点、主轴线，经校核无误后定出现场的平面控制网。 5.4.2.2根据主轴线的平面控制网，在

29、地质坚固、便于通视、能长期保存的地方设置轴线控制桩点、 红三角标志。 5.4.3 竖向控制 本工程轴线竖向传递使用“外控制法”，即用经纬仪根据控制桩点和红三角标志，把轴线投射 到每层结构面上。各层剪力墙的垂直度，通过使用铅锤控制模板的垂直度来实现。层间竖向测量偏 差不超过土 3mm,建筑全高竖向测量偏差不超过3H/10000,且不大于土 10mm ;层间竖向施工允许 偏差不超过土 8mm，全高竖向施工偏差不超过H/1000,且不大于土 30mm 。 5.4.4 标高控制 以甲方和测绘院提供的水准点为依据，与设计图中所定的土0.00的绝对高程4.650m相比较， 换算出相对标高。土 0.00以下

30、的基础标高用水准仪和塔尺直接引测控制，为土 0.00以上的标高传递 打好基础；楼层标高主要用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上传递，再用水准仪提供所需的标 高线。至少由3处向上引侧，以便于相互较核和适应分段施工的需要。层间标高测量偏差不超过土 3mm,建筑全高标高测量偏差不超过3H/10000,且不大于土 10mm ;层间标高施工偏差不超过土 10mm，全高竖向施工偏差不超过土30mm 。 5.5 土方工程： 5.5.1 土方开挖及排水： 5.5.1.1本工程槽底标高-7.1米。根据甲方提供的地质勘察报告资料显示，人防地下车库开挖前需 排水，同时根据现场条件，采用1 : 1放坡并做护坡.一次开

31、挖至槽底以上预留300厚人工清土。从 基坑北侧至南侧顺序开挖，其他相邻楼座塔吊基础施工在土方开挖时同步进行（塔吊基础与本工程基 底标高相同），塔吊基础的开挖与基坑开挖同时一步到位。 5.5.1.2 土方开挖时拟采用明沟排水，即在土方开挖时在边坡四周留出集排水沟，利用水泵将侵入 基坑的集水抽至沉淀池，沉淀后排入市政下水网。 5.5.1.3 土方开挖机械：土方开挖采用3台日立反铲挖掘机，运土车使用10辆太托拉（根据运距及 交通状况确定），载重18.5t，土方施工机械如下表： 土方机械配置表表5-1 设备名称 型 号 性能 数量 挖掘机 日立 :斗容量1.6m3，挖深可达 5.5m 3 运土车 太托

32、拉 载量18t 20 5.5.1.4挖土时采用端头挖土法，挖土机倒退作业，自卸车在挖土机两侧装土，土方开挖自西向东 进行。 5.5.1.5 土方开挖前先将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理完毕。 5.5.1.6施工机械进入现场的道路应事先检查，必要时进行加固以确保安全。 5.5.1.7 土方开挖时应防止临近建筑物、道路、管线、护坡等发生下沉、变形，并在施工中进行沉降、 位移观测。 5.5.1.8基坑开挖不得超过基底标高，如发生超挖处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。 5.5.1.9为保证边坡安全，边坡开挖采取如下措施： 为防止边坡在冬季施工阶段遭受雨雪侵蚀，确保2004年开春回暖时边坡

33、不会因为冻融作用 发生坍塌，在基坑开挖后采取人工修坡，然后覆盖草帘被和塑料薄膜，并用钢筋和钢管固定牢固。 为排除积聚在基坑内的雨水或渗水，在坑底设置排水沟及集水坑，离边壁0.51m。 基坑周圈设置1500mm高防护栏杆并设立警示标志。 5.5.3 土质钎探： 5.5.3.1根据规范要求对基底土进行钎探(根据本工程地质勘察报告，基底持力层为卵石层，开挖后经 地质勘察单位和设计院验槽符合报告要求，可以不进行钎探本施组暂按钎探考虑)。 5.532探点布置：施工前根据设计单位的要求绘出平面布点尺寸图，按纵向1.50M，横向1.30M , 呈梅花型布点。 5.5.4 土方回填： 根据设计要求本工程基坑的

34、周圈肥槽回填2: 8灰土，基坑回填土用人工铺料，采用蛙式打夯 机夯实。 5.5.4.1施工准备 (1) 基础混凝土强度已达到规定的要求，外墙防水通过监理验收，防水保护层已施工完毕，并已 办好隐蔽记录和报验。 (2) 基础肥槽清理：基础肥槽中的混凝土碎块与渣土清理干净，保证外墙防水不被尖锐的材料破 坏，且必须清理到基础底面标高处，对电的甩头或水管的出头，应在水电专业工程师交底，水电队 配合下操作。 (3) 回填土的准备：检查回填土的质量有无杂质，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否 在控制的范围内，本工程采用2 : 8灰土回填。 (4) 做好施工标记：根据建筑地面与绝对高程的相对标高，定出土

35、0.000的高度，保证室外散水 及地面的做法，暂时定出室外-0.50线，作为回填高度的依据。对结构外墙低于 0.000的部分，每三米左右打钢筋桩，上标-1.10，高出土 0.000的结构部分，由测量工在墙面上 弹出水平标高线，并标识回填的高度。 (5) 根据试压试验确定 2: 8灰土的含水率为自然与基础开挖时的基本相同的土质，虚铺灰土 的厚度为250mm，压实三遍。 5.5.4.2施工工艺： 施工顺序：基坑清理-土质检验-分层铺土-夯实-检验密实度-修整找平-下一层回填 t验收 (1) 防水层办完施工隐检记录，并报监理验收，检查防水保护层是否有不合要求，脱落等现象， 将已破坏的部分及时修改到位

36、，并验收合格； (2) 肥槽清理：将肥槽中回落的垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净； (3) 检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率，比较含水率 是否在最优含水率范围内，确保夯实达到最为密实，对含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较 低时，可采用加水湿润； (4) 回填土的筛分：对于进场的回填土，要求进行过筛，将土中的砖块和卵石等大块过筛、去除, 并按体积比计量，掺以定量的石灰粉，体积比为灰粉和土的体积比为2:8 ； (5) 回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于250mm，每层铺摊完后，随 之耙平，再用打夯机夯实； (6) 回填时，每层至少夯实达到三

37、遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，沿基坑的长度方向进行； (7) 对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为 1:2，上下层错缝不少于 1000mm ； (8) 每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样(每层每边各不得少于二组。取样部位在每层压 实后的下半部)，测出干土的质量密度，达到要求后方可进行上一层铺土； (9) 修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程 的应补土夯实。 5.544填土取样： 回填土取样采用环刀法。回土前绘出每层取样点平面布置图，取样数量为水平方向20 50CM，每层厚度25CM取一点，经试验合格后

38、继续回填土料。 5.5.4.5质量标准 (1) 保证项目： a. 基底处理必须符合设计要求或施工规范的要求；回填的土料必须符合规范和设计要求； b. 回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实的干土质量密度，其合格率不应小于90% , 不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm 3,且不应集中，环刀取样的方法 及数量应合规定。 (2) 允许偏差项目 允许偏差项目表5-3 项次 项目 允许偏差(MM ) 检查方法 1 顶面标高 +0 , -50 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 20 用2米靠尺和楔形尺量检查 5.6 钢筋工程： 5.6.1 施工前准备： 561.1钢筋进

39、场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试(其中30%进行见证取样) 和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书 齐全及复试合格后，才能使用。 5.6.1.2现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建技术主管核对无误签字 后，下发给施工队。施工队拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注 意提高钢筋的利用率。 5.6.1.3钢筋加工好后应按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块, 单件、少件的应单独存放，以免混淆。 5.6.3 钢筋绑扎： 墙体钢筋绑扎顺序：钢筋清理t暗柱绑扎t洞口

40、连梁t竖向定位梯子筋t竖向钢筋t水平定 位梯子筋t水平钢筋t拉勾t垫块绑扎t钢筋隐蔽验收。 顶板钢筋绑扎顺序：顶板下铁钢筋t水电管线洞口预埋T顶板上铁钢筋T专业联检T钢筋隐 蔽验收。 5.6.3.1 钢筋接头 a、本工程连梁、地坑以外结构均为二级抗震构件，故地下钢筋直径18mm主筋采用等强墩 粗直螺纹连接；地上暗柱主筋及直径18mm的受力钢筋采用电渣压力焊连接，接头位置错开50% , 接头间距离满足大于 35d 且 500mm ； b 、钢筋直径小于 18mm 及其它非二级抗震构件钢筋接头采用绑扎搭接接头 . 5.6.3.2 钢筋绑扎 (1) 根据图纸设计型号、尺寸、间距、数量进行施工。定位梯

41、子筋比墙筋大一个直径。画好钢筋 位置，注意起步钢筋距离 50mm 。绑扎丝扣呈八字形，丝扣朝里。 (2) 外墙外侧保护层为 50mm ，内墙水平钢筋和顶板钢筋保护层 15mm ，垫块采用塑料垫块， 规格一致；外墙外侧采用水泥砂浆垫块， 厚度 15mm 尺寸要求必须准确。 垫块绑扎牢固， 间距 800mm 呈梅花形布置，横竖在一条直线。 (3) 为保证钢筋绑扎质量，特对于钢筋加工严格控制，长度、角度、弯勾情况严格检查，箍筋 135 度弯勾角度准确，平直长度满足 10d ，长度一致。 (4) 钢筋施工注意以下问题： 墙体竖向起步筋的位置应严格控制距离暗柱钢筋50mm ;墙体水平起步筋的位置应严格控

42、 制距离楼面 50mm ；楼板起步筋的位置应严格控制距离墙边或梁边 50mm 。 钢筋垫块严格控制间距 800 x 800mm，横、竖、斜向均在一条直线上，墙体垫块要求与水 平钢筋绑牢。外墙外侧砂浆垫块厚度、尺寸(50 x 50mm )均匀一致，厚度允许偏差土 2mm。 3 墙体竖向钢筋在合模前顶部用定位梯子固定，防止竖向钢筋位移，保证截面有效尺寸。 4 梁柱箍筋平面应与主筋垂直，间距均匀，允许误差在10mm 。 5 墙体梯子筋直径比受力主筋大一级的钢筋，梯凳上、中、下各有一道作为顶模撑，顶模撑 用切割机切平无毛边，长度小于结构断面 2-3mm ，两端刷防锈漆。 6 墙体钢筋和暗柱筋位置应根据

43、墙体50cm 线调直，接头位置一条直线，错位允许偏差 10mm ；直螺纹接头位置水平。 7 墙体、楼板钢筋搭接处必须保证绑扎三道丝扣，即距两端头5cm 各绑扎一道，中间绑扎一 道；所有绑扎丝不要过长，绑扎完后丝扣朝里；注意八字扣，呈梅花形交叉布置。 8 墙体两排水平筋、竖向筋网片相互对应。用尺子按要求画线，绑扎时严格按画好的线进行 绑扎，水平筋应拉水平线进行绑扎；成型后不允许上人脚踩。 9 水、电、通风烟道预留洞处钢筋弯曲处，应加一道短钢筋进行加强，并严格按照人防规范 对于预留洞的封堵要求。 楼板钢筋绑扎时，应拉线进行布置、绑扎，保证钢筋间距均匀，钢筋平直。 11 隔墙下面的加强筋放置时不能超

44、过隔墙厚度。 钢筋加工尺寸准确。后台下料时，应结合图纸按实际情况放出样板，严格按样板进行下料； 施工中箍筋的开口应保证 135 度并且平行、平直长度 10d 且一致 ,端头平齐无毛边。 钢筋弯钩朝向一致、正确。 5.7人防门框安装： 5.7.1 材料、机具准备： 1 、 各种人防门的门框、门扇及各种配件； 2、电焊机、电焊条等电焊用材料、机具； 5.7.2 作业条件： 1. 墙体钢筋绑扎验收合格，办理完隐检手续； 2. 测量工弹好人防门洞口位置线、墙边 500mm 线，结构地面上反 500mm 水平控制线 (即建 筑地面上反 400mm 水平控制线 )，技术人员验线合格； 3. 人防门的规格、

45、型号、尺寸与设计图纸核对无误； 4. 人防门的平整度、零配件等齐全。 5.7.3 操作工艺 ： 1、施工工序：先在墙体钢筋中安装预埋门框，待墙体混凝土浇筑完毕拆模后再安装门扇（安 装门扇前要将其上的密封胶条先取下） ，最后在人防验收前将密封胶条恢复原状。 2、在吊装之前，先将人防门框与门扇拆开，由厂家的安装队拆，由材料室负责人防门配件的 保管。 3、吊运人防门框：根据施工的部位和人防门的规格、型号施工队专人负责门吊运，将塔吊吊 环钩好门框上边（两个吊点） ，信号工根据施工部位安装人员的指挥发信号给塔吊，将门框运至人 防门安装部位。 4 、人防门框定位：钢结构活门槛双扇防护密闭门的门框下口与建筑

46、标高平齐（即-8.5m 处）； 防护密闭门、防火密闭门和防爆破活门的门框下口比建筑标高高 150mm （即 -8.35m 处）；根据结 构地面上反 500mm 水平控制线 （即建筑地面上反 400mm 水平控制线 ）确定门框的标高，根据墙边 控制线确定门框在墙体中的位置，要求：安装门扇的门框侧边与墙体外边平齐。 5、人防门框固定：立好门框，水平、垂直、标高检验合格后，在人防门框两侧下口的墙体钢 筋中附加钢筋与门框下口的两个预埋件焊接牢固；门框下口的埋件四个铁脚埋入门槛钢筋内。 6、门框固定完毕后，用黄油将与门扇连接的螺栓孔堵严，然后用木工胶带将口封好，以防浇 筑墙体砼过程中砼堵塞螺栓孔。 7、

47、浇筑砼过程中，看模人员随时注意观察门框是否位移、变形，发现问题，及时通知项目技 术人员处理解决； 8、墙体砼浇筑完毕，顶板钢筋绑扎前，将螺栓孔中黄油清理干净，将人防门扇安装到位； 9、人防门扇吊运、安装：人防门扇顶部预埋有吊环一个，吊运时将塔吊吊钩与吊环套钩牢固， 指定专人负责按施工部位和门扇的规格、型号吊到安装部位，用原拆除的螺栓将门扇与门框连接到 位、牢固； 10、对门扇的平整、垂直等进行检验。 5.7.4 质量要求： （一）基本保证项目： 1、人防门的规格、型号、开启方向符合设计要求； 2、钢门框固定牢固，不得歪斜，严防混凝土浇筑过程中位移； 3、门扇与门框必须严格检查，校正平整后方可进

48、行立模固定； 4、门扇与门框保持平行，紧密贴合； 5、门扇开启灵活。 （一） 允许偏差项目： 1、门扇的平整度： 2mm; 2、门扇、门框的垂直度： 2mm; 3、门框与门扇件的间隙限值：w 1mm ; 5.7.5 成品保护： 1 、 人防门扇进场后，按规格、型号、分类堆放，然后挂牌标识其规格、型号和数量，严防乱 堆乱放； 2、吊运过程中专人负责，严防门框变形损坏； 3、在安装完人防门后，外露金属表面涂防锈漆一道，密闭胶条经常涂滑石粉，防止老化，各 部位定期维修，防止锈蚀和损坏。 5.7.6 安全注意事项： 1 、所有施工人员必须戴好安全帽。 2、焊接人员持证上岗。 3、人防门的吊运及安装过程

49、中，施工操作人员、信号指挥人员与塔吊司机必须密切协调，保 持高度一致。吊装过程中，塔吊臂运转区域内，不得有人。 4、信号工在指挥吊运人防门的施工过程中，要深入吊装与安装现场，信号必须准确及时。 5、在人防门就位后，必须支撑牢固后，方可卸钩。 6、在吊装作业点，施工操作人员必须搭设供人员作业的操作平台，同时采取可靠的支撑防 护，确保人防门在吊装与安装过程中不发生倾倒。 7、作业点空间较小时，禁止施工人员进入人防门的下方去扶或卸人防门。 8、在吊装或安装人防门过程中，当人防门摆动较大或无法稳定时，施工人员禁止靠近人防 门，并且要提前疏散临近区域的施工人员。 9、安装过程中，必须将安全工作放在首位，

50、严防人防门挤压、砸压施工人员。 5.8模板工程： 5.8.1 基础底板模板 底板模板采用砖胎模和组合钢模板。底板外边采用240MM厚粘土砖砌筑永久性防水导墙， 砌筑高度为1250mm，抹灰后即可做防水。电梯井、积水坑处采用组合钢模板，加固采用钢管对顶， 为防止模板上浮，用铁丝把钢模板和下铁钢筋绑牢，保证有足够的强度、刚度。电梯井等坑壁必须 保证其定位尺寸，满足设计及电梯的具体参数要求。 5.8.2地下室墙体模板 地下室墙体模板采用 60系列新型小钢模组拼而成，由于不同于普通小钢模板施工，故本工 程采用加密设置拉片的方法控制墙体截面尺寸。第一道拉片距离底板225mm，其它竖向依次均匀 分布，间距

51、300mm，竖向共布置九道；拉片水平间距600mm。墙体模板横、竖向背楞均采用2 根 48钢管，斜撑用$ 48钢管和U托。斜撑共三道，第一道斜撑在距离墙边2500mm 的位置上， 第二道、第三道位于1500位置。模板底部用地锚固定。地锚为螺纹25钢筋加工埋入混凝土板面以 下30cm，混凝土内平直段长度 15cm，外露高度10cm，留成地锚环的方式，地锚环外皮直径不 小于10 cm。地锚设置两排，一排距离墙皮1500 ,另一排距离墙皮 2500 ,间距600。外墙内侧模 板除加设斜撑外，按 1200间距布置花篮螺栓斜拉在地锚环上，外墙外侧支撑用方木撑在基槽护坡 桩上。外窗井墙体支撑采用全高满搭脚

52、手架的方式，并采用窗井外墙内模板与A、D轴墙体外侧模 图5-1 板斜角对顶的方式保证其墙体模板位置的准确性。节点做法示意详见图5-1 组合钢模板安装图 00 6 拉片 钩头螺栓 对顶支撑 _钢管架子 _水平背楞 竖向背楞 方木 83 2、 门扇、门框的垂直度：土2mm; 3、 门框与门扇件的间隙限值：w1mm ; 5.11.4成品保护： 1、人防门扇进场后，按规格、型号、分类堆放，然后挂牌标识其规格、型号和数量，严防乱堆乱 放； 2、吊运过程中专人负责，严防门框变形损坏； 3、在安装完人防门后，外露金属表面涂防锈漆一道，密闭胶条经常涂滑石粉，防止老化，各部位 定期维修，防止锈蚀和损坏。 5.1

53、1.5安全注意事项： 1、所有施工人员必须戴好安全帽。 2、焊接人员持证上岗。 3、人防门的吊运及安装过程中，施工操作人员、信号指挥人员与塔吊司机必须密切协调，保持高 度一致。吊装过程中，塔吊臂运转区域内，不得有人。 4、信号工在指挥吊运人防门的施工过程中，要深入吊装与安装现场，信号必须准确及时。 5、在人防门就位后，必须支撑牢固后，方可卸钩。 6、在吊装作业点，施工操作人员必须搭设供人员作业的操作平台，同时采取可靠的支撑防护，确 保人防门在吊装与安装过程中不发生倾倒。 7、作业点空间较小时，禁止施工人员进入人防门的下方去扶或卸人防门。 8、在吊装或安装人防门过程中，当人防门摆动较大或无法稳定

54、时，施工人员禁 止靠近人防门，并且要提前疏散临近区域的施工人员。 9、安装过程中，必须将安全工作放在首位，严防人防门挤压、砸压施工人员。 5.12 防水工程 5.12.1材料 底板及外墙防水材料为 SBSII+II型防水卷材,4.0mm 厚； 5.12.2技术要求 根据不同部位防水设计要求，严格按照北京市有关推荐做法中的工艺标准进行施工，确保 防水层的厚度与施工质量，对于地下室底板、外墙等不便于做闭水实验的部位，则要更加仔细地按 有关图籍、规程、规范进行施工。 5.12.3地下SBS卷材施工 (1) 操作工艺： 基层清理t弹线找规矩t刷涂基层处理剂t细部附加层t卷材铺贴t卷材收头、粘结t卷 材

55、热熔封边t蓄水试验t卷材保护层t验收 (2) 质量标准 保证项目 卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关规范、标准的规定。 卷材防水层的细部作法必须符合设计要求和施工规范的规定。 卷材防水层严禁有渗漏现象。 基本项目 铺贴卷材防水层的表面应符合排水要求，防水层无积水现象。 卷材防水层铺贴和搭接、收头等细部作法、应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘接牢固，无 空鼓、损伤、滑移、翘边、气泡、皱折等缺陷。 卷材防水层的保护层，涂料应附着牢固，覆盖均匀严密，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷。 5.13水暖专业施工方法与技术措施 5.13.1 预留基本工艺： （1）预留套管的安装原则

56、为： 本工程是人防车库，根据设计要求室外出户管均采用柔性防水套管。 穿越防护单元密闭墙的管道应预留密闭穿墙套管。 室内穿墙管采用普通钢套管预留。 （2）预留柔性防水套管、预留孔洞 柔性防水套管制作及安装必须根据图纸及规范要求施工。柔性防水套管制作安装见图 1-1（具体做法详见津 01防-仆S12）: 室外 1-1 室内 套管 ， 管道 P / . / / lb / 7Wtr 2-2。 当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力的密闭穿墙短管。当管道 穿越密闭隔墙，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。密闭穿墙短管做法安装见图 （具体做法详见津 01防-仆S11） 1 j - 油麻

57、3? 石棉水泥 套管 2-2 普通钢套管加工：套管T管径比穿套管的管道管径大2号，长度根据所穿结构及其厚度确定。 li. (3 )防水套管安装：将预制加工好的套管在支模前按设计位置、坐标固定好，核对坐标、标高。 避免混凝土灌入。 套管两端用胶带封闭 (4) 梁及墙体通风管道穿密闭墙施工：随土建钢筋绑扎进度，在钢筋钢筋绑扎好的区段，按设 计图纸核定出预留风线位置和坐标，把预制好密闭风管放进绑扎好的墙体钢筋，将密 闭风管夹筋同结构钢筋焊牢，-将密闭管内塞入水泥袋纸等填充物，避免灌入混凝土。密闭 风管的做法、安装 3-F (具体做法详见津 01防-仆F11) (5) 密闭穿墙短管的制作及安装规定 当

58、管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力的密闭穿墙短管。当管道 穿越密闭隔墙，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。 力排水管的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。 风管的密闭穿墙短管，应采用厚23的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。 闭翼环应采用厚度大于 3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为3050mm。密闭翼 环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。 闭翼环应位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙 面垂直，管端面应平整。 (6 )闭穿墙短管两端伸出墙面长度，应符合下列规定： 给水排水穿墙短管应大于40mm ; 通风穿墙短管应大于 100

59、mm。 在套管与管道之间应用密闭材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管 径的35倍，且不得小于100mm。 管道在套管内不得有接口。 套管内径应比管道外径大3040mm。 5.13.2预留孔洞及套管安装 5.13.2.1 工艺流程： 制作模具 放线标记 安装模具 防腐 复核检查 5.13.2.2 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和予埋件时要有专人按设计图纸将管道设 备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位将预制好的钢模、予埋铁件在绑扎钢筋前按标记 固定好，钢模内塞入纸团、泡沫等物，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模盒、 埋件，以免移位。 5.13.2.3 套管安装：根据所

60、穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后，套 管内刷防锈漆一道。 5.13.2.4 质量标准：预留孔洞的位置要符合设计及施工规范的要求，预留孔、预留管中心线位移允 许偏差值为3mm，预留洞中心线位移为10mm。 5.13.3管道安装 5.13.3.1 工艺流程： 5.13.3.2 材料要求：暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前要认真 检查，必须符合国家或部门标准，并有产品出厂合格证明。 5.13.3.3 管道预制加工 管道丝扣连接 材质要求：镀锌碳素钢管及管件的规格种类必须符合设计要求，管壁内外镀锌均匀， 无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不一或角度不准等现象。