3308工作面安装作业规程

1、 3308工作面安装作业规程 目 录 矿审批意见第一章概 况- 3 -第二章设备安装情况- 4 -第三章设备安装工艺- 7 -第一节设备安装准备- 7 -第二节设备安装顺序- 9 -第三节卡轨车安装工艺- 10 -第四节转载机安装工艺- 14 -第五节刮板输送机安装工艺- 16 -第六节采煤机安装工艺- 18 -第七节支架安装工艺- 20 -第八节顺槽超前支护安装工艺- 22 -第九节设备列车安装工艺- 25 -第十节皮带输送机安装工艺- 27 -第十一节顺槽管路安装工艺- 34 -第十二节设备试运转工艺- 36 -第四章设备安装及验收标准- 37 -第一节设备安装标准- 37 -第二节设备验

2、收标准- 43 -第五章生产系统- 47 -第一节一通三防系统- 47 -第二节供电系统- 49 -第三节矿压监测系统- 50 -第四节排水系统- 51 -第十三节通讯照明系统- 53 -第十四节运输系统- 53 -第六章工作面安装劳动组织- 55 -第七章安全技术措施- 58 -第一节一般规定- 58 -第二节运输管理- 60 -第三节机电管理- 84 -第四节顶板管理- 99 -第五节通风管理- 104 -第六节防冲管理- 105 -第七节灾害预防- 107 -第八节其 他- 110 - 第一章 概 况3308工作面是330采区的第7个综采工作面，是5303工作面的接续面。该面已掘进完成，

3、具备安装条件。为保证工作面安装期间的安全和质量，特编制本作业规程。一、 工作面位置该工作面位于330轨道大巷、胶带大巷的北东侧，东南面120m处为已回采结束的3307工作面二、 工作面涌水量预计根据相邻工作面回采及实际揭露资料分析、水文勘探获得的水文地质资料及矿井开采中的涌水情况，预计工作面正常涌水量为18.8m3/h，最大涌水量为75.2m3/h。三、 巷道坡度情况轨道顺槽走向长1880m，前700m段巷道坡度较大，坡度在117之间，平均10；皮带顺槽走向长2050m，前900m段巷道坡度较大，坡度在-1314之间，平均10；切眼皮带顺槽侧高于轨道顺槽侧，坡度为9左右。四、 巷道支护情况1、

4、 轨道顺槽：外段（自轨道顺槽门口至Z8导线点以里18.8m段巷道）设计净宽4500mm、净高3800mm，里段（自Z8导线点以里18.8m至切眼段巷道）设计净宽4200mm、净高3800mm。顶板支护，锚杆每排6棵，间排距9001000mm，锚索横向布置，锚索打设到两排锚杆中间，间排距1000mm；两帮支护，锚杆每帮每排5棵，间排距800800mm。2、 皮带顺槽：设计净宽4800mm、净高3800mm。顶板支护，锚杆每排6棵，间排距9001000mm，锚索横向布置，锚索打设到两排锚杆中间，间排距1000mm；两帮支护，锚杆每帮每排5棵，间排距800800mm。3、 切眼：设计净宽7600mm

5、、净高3300mm。两帮支护，每排4棵，锚杆间排距900800mm；顶板锚杆间排距9001000mm，每排9棵，锚索布置在相邻两排锚杆中间，每排5棵。第二章 设备安装情况设备安装明细及定位尺寸：根据工作面三机配套关系，工作面安装设备及定位如下：1、 支架：设计安装支架38架，其中ZF7500/20/38型中间支架37架，ZYD4200/23/45型端头支架1架。端头支架安装以转载机中心线为基准，第一个中间支架中心线偏转载机中心线以南2700mm。2、 转载机：SZZ1000/400型转载机一部。设计安装长度39.422m，其中架桥部总长16.882m、3.54m破碎机1部、3m联接槽1节、3m

6、推移槽1节、1.5m推移槽1节、1.5m调节槽2节、1.5m机尾联接槽1节、1.5m卸料槽3节、2.5m机尾1节。转载机安装以皮带中心线为基准, 刮板输送机中心线偏西35.222m为转载机头链轮轴线。3、 刮板输送机: SGZ1000/1400型刮板输送机一部，设计安装长度56.08m，其中2.75m机头架1节、4.03m过渡槽1节、1.5m中间槽30节、4.3m机尾1节。机头链轮中心线与转载机中心线间距为650mm，切眼中心线偏西2700mm为输送机安装中线。4、 顺槽超前支护：（1）轨道顺槽超前支护采用超前架组，共五架，包括四组ZQL22500/23/42型超前支架、一架ZQ5000/23

7、/42型锚固支架，超前支护总长43.933m。（2）皮带顺槽超前支护采用DZ4.0-20/100单体液压支柱配合HDJB-800铰接顶梁支护。人行道侧两路超前支护柱距中至中800mmm，排距中至中1100mmm，南帮一路支护距巷帮200mm,转载机两侧超前柱距中至中800mmm，排距中至中3000mmm，北帮一路支护距巷帮500mm，超前支护距端头支架间距不得超过800mm。超前支护总长度为50m，工作面安装期间生产帮两路超前支护长度为52m，非人行道一路支设36m(至电机压箱位置)。5、 采煤机：MGTY400/930-3.3D型 1台。6、 设备列车：共计18车，其中1辆牵引车、1辆电缆车

8、、1辆备件车、2辆移变车、2辆组合开关车、1辆乳化液配比箱、1辆乳化液自动配比箱、2辆乳化液泵、1辆乳化液箱、2辆喷雾泵、1辆喷雾泵箱、1辆电缆车、1辆开关车、1辆牵引车。7、 泵站：(1) 乳化液泵站：两台型号为LRB400/31.5型乳化液泵和一台型号RX400/25乳化液箱及乳化液自动配液箱组成乳化液泵站。(2) 清水泵站：两台型号为BPW315/16喷雾泵和一台型号为SX-2500清水泵箱组成清水泵站。8、 皮带机：安装两部DSJ-1000/2002型顺槽可伸缩式皮带机。皮带机安装以测量部门现场标示的滚筒轴线及皮带机中心线为基准。9、 皮带自移机尾：ZY2300型自移机尾1部。安装时以

9、皮带中心线及转载机头链轮轴线为基准。10、 卡轨车：SQ-90D型卡轨车1部，主要由绞车、五轮张紧器、牵引车、托压绳轮、尾轮等五部分组成，绞车及五轮张紧器布置在卡轨车硐室内。卡轨车安装以测量部门现场标示的滚筒轴线及轨道中心线为基准，绞车滚筒中心线与五轮涨紧器中心线间距为5.0m，卡轨车尾轮位置在轨道顺槽Z19#导线点以里绞车硐室内。 工作面设备布置及定位详见附图一：3308工作面设备布置示意图表1 工作面安装设备及材料如下序号 设备名称规格型号单位数量安装地点设备来源1卡轨车SQ-100/90D台13308轨道顺槽卡轨车硐室内机厂检修设备2采煤机MGTY400/930-3.3D台1工作面检修设

10、备3刮板输送机SGZ1000/1400部1工作面检修设备4中间支架ZF7500/20/38架37工作面3307面5端头支架ZYD4200/20/38架1工作面下端头3307面6轨顺超前支架ZQL22500/23/42架4轨道顺槽（总长43.933m）3307面ZQ5000/23/4217转载机SZZ1000/400部1皮带顺槽检修设备8破碎机PCM-200台1皮带顺槽检修设备9皮带自移机尾ZY2300部1皮带顺槽检修设备10皮带机DSJ-1000/2200部2皮带顺槽检修设备11设备列车18列1轨道顺槽机厂检修设备12乳化泵LRB200/31.5台2两泵一箱机厂检修设备13潜水泵台78轨道顺槽

11、皮带顺槽机厂检修设备14矿压监测设备KJ216 CRMS3.0ARAMIS M/E 套111工作面新进设备15集控通讯设备KTC101套2轨道顺槽皮带顺槽机厂检修设备16无缝钢管1084.5 mm条2600轨道顺槽皮带顺槽17单体支柱DZ4.0-20/100 棵171皮带顺槽地面检修设备18铰接顶梁JHDB-800条171皮带顺槽地面检修设备19柱鞋只171皮带顺槽地面检修设备第三章 设备安装工艺第一节 设备安装准备一、 地面准备1、 由安装一队地面班组、电工班组对安装工作面使用的绞车、装运设备平板车等认真检查，并按巷道坡度及提升设备重量情况选择钢丝绳直径、长度等，绞车上绳准备入井。2、 按施

12、工要求配齐各种工具、材料、配件和LRB200/31.5型乳化液泵站一套（两泵一箱）。3、 由机电科组织安装一队、综采二队对所安装的高压电气设备及高压电缆进行绝缘测试，测试合格贴合格证后下井使用；防爆型电气设备检查防爆性能，检验合格贴防爆合格证后下井使用。4、 设备装车封车：(1) 设备列车：由机厂统一固定在车盘上。(2) 刮板输送机:机头、机尾、电机压箱、推移梁、每两节溜槽、每50m刮板链装一个车盘，使用直径不小于22mm无锈蚀钢丝绳的两股封车且不少于3道，封车用棍使用钢钎，用2股8#铁丝固定钢钎两道并不少于2个花，封车的钢丝绳头使用铁丝固定在主绳上。在层间及与车盘接触处使用防滑木板。(3)

13、转载机：机头、机尾、电机压箱、抬高段槽体、每50m刮板链装一个车盘，落地槽每两节装设一个车盘，封车标准同上。破碎机单独封车，封车标准同上。(4) 中间支架：中间支架分为主体和尾梁两部分下井。支架装车采用4个M2490mm螺栓与20t以上的专用平板车紧固封车形成一体，封车螺栓长度要确保上紧螺帽后露出不少于两个螺距，封车使用的螺栓必须加平垫圈和弹垫圈。尾梁每车装4个，封车标准同上。支架伸缩梁使用封绳与顶梁封绑牢固；尾梁油缸收缩到底，尾梁插板收缩到位使用封绳与尾梁封绑牢固；支架侧护板收缩到位并使用限位销固定牢固；支架推移连杆使用8#铁丝牢固固定在底座上。(5) 端头支架：解体为3部分，顶梁、掩护梁、

14、底座分装在3个车盘上。封车以第（2）条为标准。(6) 超前架组：顶梁、底座每节装设一个车盘。封车标准同上。二、 井下准备1、 由地测科根据工作面三机配套设计在现场标示以下尺寸：皮带中心线、轨道中心线、转载机机头链轮轴线、刮板输送机机头链轮轴线。2、 工作面及两顺槽掘进期间使用的设备、设施（排水设备及设施除外）全部撤除，保证巷道整洁。3、 轨道铺设：轨道顺槽铺设轨道1810m、切眼铺设轨道50m、皮带顺槽铺设轨道40m。平车场布置在轨道顺槽Z19#导线点以外30m位置，长度30m。铺设轨道采用30kg/m的钢轨，轨枕间距646mm(轨道对接处480mm)，枕木卧入底板1/3以上。4、 4、乳化泵

15、站安装：在轨道顺槽靠切眼平车场西帮安装LRB200/31.5型乳化液泵站一套（两泵一箱），供工作面安装设备使用。5、 安装前验收：安装前，由分管矿长组织公司技术、机电、安监、施工单位对以下内容进行验收：(1) 对工作面的工程质量进行验收，巷道断面及支护质量符合设计要求，不符合要求的及时整改。(2) 检查运输路线巷道情况，对不符合要求的地段进行处理。保证运输沿途的风水管路、电缆吊挂、巷道的净断面满足运输设备的要求。(3) 检查轨道质量，枕木间距符合规定，扣件完好齐全。(4) 检查绞车及安全设施布置情况。绞车固定符合规定、信号畅通，安全设施设置齐全有效。6、 井下支架组装硐室检查：检查起重机运行情

16、况是否运行正常，钢丝绳是否达到使用要求；供电系统是否正常；乳化液泵站及管路各部件是否齐全等。7、 井下运输路线检查：井下运输路线按照单位分工检查其运输路线的轨道、道岔、接头质量、巷道净断面经现场勘查及验收均满足运输支架的要求。第二节 设备安装顺序设备安装顺序：卡轨车皮带自移机尾转载机架桥部破碎机转载机落地段及机尾刮板输送机机头部及中间槽采煤机端头支架1架中间支架37架设备列车。设备列车固定完毕后敷设设备负荷电缆及供液管路。设备具体安装顺序如下：一、 工作面设备安装顺序1、 安装卡轨车。2、 安装皮带自移机尾。3、 安装转载机、破碎机。4、 安装刮板输送机机头部及右变线调高槽、中间槽，中间槽安装

17、完成后敷设刮板链。5、 中间槽铺设至采煤机窝时停止，将MGTY400/930-3.3D型采煤机按照安装顺序依次卸车到位。6、 安装机窝处中间槽及左变线调高槽。7、 安装端头支架1架，安装中间支架37架。8、 安装刮板输送机机尾及环链。9、 安装轨顺超前架组。10、 安装设备列车。11、 敷设工作面设备负荷电缆形成供电系统；敷设工作面供液、供风、供水管路形成系统。12、 皮带机安装与工作面设备安装同时进行。第三节 卡轨车安装工艺根据测量部门现场标示的卡轨车主机中心线、滚筒中心线、张紧器中心线、轨道中心线确定卡轨车安装位置。一、 主机安装主机运输到位后，采用2个完好的5t葫芦起吊，就位放置并用垫铁

18、衬平，找平找正后放入基础螺栓并二次灌浆,灌浆使用C60混凝土，并用风动振动棒捣实。二、 张紧装置安装1、 张紧装置一般是各部件分解下井，在装卸时应轻装轻卸，防止张紧器框架产生变形。2、 安装时，先将下框架放在基础上（有重砣的一侧向外）；穿上地脚螺栓带上螺母。再将动滑轮放入下框架内，调整下框架使下框架两端的导绳轮、绞车箱体上的导绳轮、轨道中心及卡轨车系统的边绳左右偏移量适中，避免下框架两端的导绳轮、绞车箱体上的导绳轮因偏移量大而受力大，磨损严重。最后，将下框架找平。3、 依次组装上框架，拧紧连接螺栓。在下框架重砣拖板两侧各垛两根道木，然后将各片重砣垒起，对齐重砣上的连接孔，将导向杆穿入重跎上的大

19、连接孔，用管钳将导向杆两端锁母固定牢固，使导向杆不能上下窜动；用一个完好的2t葫芦将动滑轮提起并用钢丝绳将重砣和动滑轮连接成一体（注意：应仔细调整钢丝绳的长度使动滑轮的行程达到最大为佳）。由于张紧器的重砣在外侧，单个张紧器本身处于偏重状态，所以两个张紧器的上框架用大链或铁丝连在一起(固定在顶板钢带上，防止翻倒)。三、 挡车器的安装1、 在张紧架前方的轨道上安装两付卡轨器。2、 挡车器一般在张紧架前面约3m的轨道上各安装一套，其作用是防止由于停车不及时，牵引车撞击张紧架。四、 轮系的安装(一) 托绳轮的安装：1、 托绳轮、导轮安装前，先安装连接梁，在平道或坡道上一般每隔15m左右安装托绳轮和边绳

20、导轮各一组，在轨道的上凸处间距要缩小，在下凹处安装压绳轮的一侧安装边绳导轮。2、 钢丝绳易从托绳轮上滑落时，应在安装托绳轮的横梁上安装纠偏轮。3、 为了防止在大的变坡点钢丝绳拉起轨道，应在连接梁上打地锚固定。 (二) 压绳轮的安装： 压绳轮用压板固定在钢轨的下缘上，在下列地点考虑安装压绳轮：1、 在水平弯道的前后，当弯道处的位置较低时。2、 在巷道的下凹变坡点。当变坡角度较大时，应保证安装数量，否则易发生跳绳现象。3、 当钢丝绳偏离轨道中心较多，而纠偏轮达不到较好效果的。4、 由于在下凹处安装压绳轮，钢丝绳受力较大，容易将轨道兜起，所以一般在下凹处，应将连接梁和边绳导轮与压绳轮并用。五、 牵引

21、车安装牵引车运输到位后，平稳放置在轨道上。六、 尾轮安装尾轮固定在轨道顺槽Z19#导线点以里绞车硐室内，尾轮使用12棵地锚固定在底板上。七、 钢丝绳的布置与插接1、 先把钢丝绳放置在牵引车附近，钢丝绳筒应放在特制的平板车上或吊挂起来，以便拉绳时易转动，然后拉钢丝绳至尾轮，穿过尾轮一侧再拉到绞车处，钢丝绳头穿过张紧器绞车后，经牵引车牵引臂到储绳筒，另一个绳头经牵引车牵引臂至绳固定装置固定牢固。2、 如运输距离不太长时，尽可能选用一条钢丝绳，当一条钢丝绳不能满足要求时，钢丝绳之间要进行插接，插接要由熟练工人完成，插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍(不小于26m)。八、 穿绳1、 找出边绳的钢丝

22、绳绳头，将绳头先穿过与边绳对应的张紧器，然后再将边绳在绞车滚筒上缠三圈，最后将边绳穿过另一个张紧器。开动绞车将边绳拉到一定长度，穿过牵引储绳车下部靠近绞车端的牵引臂，再开动绞车将巷道内钢丝绳拉直，将边绳的绳头固定在牵引储绳车靠近切眼端的楔块里。将中绳的钢丝绳的绳头穿过牵引储绳车下部靠近切眼端的牵引臂，并固定在牵引储绳车靠近绞车端的楔块里。2、 将钢丝绳分别按照要求放置到压绳轮、托绳轮上。九、 紧绳钢丝绳的预紧力一般为3035kN左右，钢丝绳的预紧力以运输最大设备时张紧器重砣不落地为宜。张紧钢丝绳前先检查钢丝绳是否偏离轮子。钢丝绳的预紧方法：1、 提起位于轨道中心线上的张紧器的重砣，并用道木支撑

23、。2、 将牵引车固定在绞车附近的钢轨上（最好连接一拉力表），用一个完好的5t葫芦拉中绳，一边拉一边固定，重复多次至牵引车能够行走为止。在紧中绳之前，多余的边绳已缠在储绳筒上。3、 钢丝绳拉紧以后，如发现导绳轮位置不合适，调节导绳轮使钢丝绳落在轮槽内。十、 轮系的调整张紧钢丝绳后，根据钢丝绳的具体走向调整轮系的位置或方向，使轮系起较好的导向作用，受力不要太大（钢丝绳不要与轮架、枕木、钢轨等发生摩擦）。十一、 信号线的吊挂及电控接线1、 从绞车开始沿轨道走向至尾轮吊挂信号泄漏电缆，信号泄漏电缆应吊挂在人行道侧的巷帮上，吊挂高度1.5m2.0m。2、 敷设泄漏电缆时，泄漏电缆应与动力电缆分挂在巷道的

24、两侧，如果受条件所限，应敷设在距动力电缆上方(下方)0.3m的地方。3、 安装卡轨车供电设备及设施，在厂家的配合下调试运转，并达到使用要求。4、 卡轨车主要由BPJ7-660、KXJ-128-1140(660)、TH7-24、BKD16-400馈电等供电设施。5、 卡轨车供电电源使用330轨道巷安装的KBSGZY500/10/0.69移动变电站供电。6、 各开关和电机按电气接线连线，接线要由电钳工完成。十二、 过卷装置尾轮以外3m位置的轨道上安装开关量的越位保护器，通过通信电缆将越位器与基地电台连接，在卡轨车到达停车位置后，将信号传给基地电台，基地电台强制停车。十三、 试运行1、 检查信号是否

25、正常，可先拿着手持电台在巷道内走一趟，边走边打点或通话，查看绞车处基地电台是否正常；检查电器连线是否正常；轨道上是否有影响车辆运行的杂物、矿车；车辆之间的连接是否牢固。2、 开始试运行前，应先点动将各个按钮的功能弄清并标注在操作牌上。先试验空车运行，然后再试验负荷运行，在试运行时发现异常情况要及时停车处理。3、 试运行期间逐渐加大载重量，直到达到最大载荷为止。如果发现牵引车拉不动或钢丝绳打滑，说明钢丝绳松，应继续紧绳，此时用小绞车(或人工)拉轨道内的钢丝绳就可以；运行期间如果发现张紧器的吸收量不够，可适当增加钢丝绳的预紧力（增加重砣数目）。第四节 转载机安装工艺皮带自移机尾安装完成后，将转载机

26、、破碎机由轨道顺槽经切眼按安装顺序依次运输到位进行安装。一、 转载机安装按照由机头向机尾的顺序依次安装，具体为：机头架架桥槽凸槽铰接槽连接槽凹槽破碎机3m连接槽3m推移槽1.5m中间槽1.5m推移槽1.5m中间槽1.5m卸料槽1.5m机尾连接槽机尾。1、 安装各槽体前，准备好起重工具、支撑件、木垛料等。2、 运输:各槽体使用绞车依次松放至安装位置后卸车。3、 机头架安装：根据测量部门现场标示的皮带中心线及转载机机头链轮轴线，定好转载机机头安装位置。机头架松放到位后，先使用4个完好的5t葫芦吊起机头，慢拉葫芦使机头架落在皮带自移机尾行走轨道上，再使用1个完好的5t葫芦调整机头架前后位置，最后使用

27、固定半环将机头架下部固定梁上销轴锁牢。4、 驱动装置松放到位后，利用2个完好的5t葫芦起吊驱动装置，慢拉葫芦使驱动装置离开车盘100mm，发信号启动绞车抽出车盘，慢松葫芦使驱动装置落地，待桥部槽体安装完成后进行组装。5、 桥部槽体安装：架桥槽松放至安装位置后，用2个完好的5t葫芦卸车，另用2个完好的5t葫芦起吊架桥槽至安装高度，对准与机头架连接限位销，架桥槽与机头架结合面无缝隙后穿上固定螺栓并紧固到位。桥部槽体安装前，先搭设1个“#”字型木垛，木垛要牢固可靠，高度适宜，然后借助2个完好的5t葫芦对接槽体。6、 凸槽、铰接槽、1.5m连接槽、凹槽安装方法同架桥槽。7、 破碎机安装：破碎机松放至安

28、装位置后，先用4个完好的5t葫芦起吊破碎机，慢拉葫芦使破碎机离开车盘100mm高度时，发信号启动绞车抽出车盘，慢松葫芦破碎机落地，再用2个完好的5t葫芦将破碎机拖拉到位后对接破碎机与凹槽哑铃、连接板。8、 驱动装置安装：破碎机安装完成后，利用2个完好的5t葫芦起吊驱动装置至安装高度，驱动装置与机头传动部结合面无缝隙后，上紧固定螺栓。9、 落地段槽体安装：3m连接槽松放至安装位置后，用2个完好的5t葫芦起吊槽体，慢拉葫芦使槽体离开车盘100mm高度，发信号启动绞车抽出车盘，慢松葫芦槽体落地。用1个完好的5t葫芦拖拉调整到位，设好连接板、哑铃销、挡块及限位销。同样方法安装好3m推移槽、中间槽、卸料

29、槽、机尾。10、 各槽体卸车后，先使用高压水将槽体内积炭、杂物冲洗干净，再使用哑铃连接。连接各槽体时先用预先准备好的21.5mm钢丝绳穿过每节槽的底槽直至到机尾，以便拖底链。11、 敷设刮板链：转载机槽体安装完毕后，使用绞车将刮板链先敷设在上溜槽内并将刮板链绕过机头链轮，再使用绞车配合预设钢丝绳将底链拖出，重新敷设上链，通过接链环，将上链和底链连接成回转链。12、 安装机头机尾链轮远程注油器及管路、自移液压管路、冷却水管。13、 自移装置安装：(1) 分别在转载机落地槽体两侧由机头向机尾方向依次铺设3.35m导轨、3.335m导轨、2.32m导轨、2.16m导轨、2.51m导轨。(2) 导轨铺

30、设完毕后，把行走支座放在导轨上，把调高油缸从套筒的下部放入并放帽加销固定，把调高油缸与行走支座固定并使用50固定销把各导轨连接在一起。(3) 安装2个推移油缸和自移装置的液压系统及管路。二、 转载机紧链工艺1、 按照减速器的使用要求给减速器注入润滑油；按照电机、减速器使用要求接冷却水，保证进出水畅通。2、 检查并给机头、机尾链轮和远程注油装置加注N460#润滑油，保证减速器的润滑。3、 检查确保溜槽内无浮煤杂物。4、 以上工作完成后进行紧链，先用液压马达紧链系统紧链（粗紧），再用伸缩机头伸缩紧链（微调），紧链后应使转载机的链条有合适预紧力。5、 在用阻链器、液压马达粗紧链后，没有达到使用要求。

31、在停车状态下，操作阀供液使机头上伸缩油缸以每次约25mm一档伸长或缩短，同时观察链条张紧程度，目视合适后在最靠近的一档上插上销轴限位。操作阀断液，完成微调紧链。液压马达紧链装置紧链与伸缩机头微调可多次配合使用，直至刮板链张紧程度适中，紧链完成后去掉多余的刮板链。刮板链在机头链轮处下垂以 2 个环为宜，否则应重新紧链。第五节 刮板输送机安装工艺一、 刮板输送机安装工艺机头链轮中心线与转载机中心线间距为650mm，切眼中心线偏北2700mm为刮板输送机安装中线。确定溜头纵向安装位置后，按照从机头、过渡槽、中间槽、机尾的顺序安装。开天窗槽从机头第3节开始向机尾每隔9节铺设1节，共铺设4节。刮板运输机

32、机头与转载机的搭接高度不小于300mm。1、 运输：安装各槽体前，使用绞车将安装部件提升至安装位置。2、 机头架、过渡槽及驱动装置安装:使用绞车提升各部件至安装位置。用2个完好的5t葫芦起吊卸车。卸车后，用2个完好的5t葫芦将机头架拖至与转载机搭接处，另使用1个完好的5t葫芦调整机头架前后位置安装到位，顺次拖拉过渡槽至安装位置并调整到位，设好特殊哑铃销、挡块及限位销。用2个完好的5t葫芦起吊驱动装置，慢拉葫芦使驱动装置至合适高度，找好水平确定驱动装置与机头传动部的结合面无缝隙后上好螺栓紧固到位，取下起吊葫芦。3、 中间槽安装：使用绞车提升中间槽至安装位置。用2个完好的5t葫芦将中间槽卸车，卸车

33、后用1个完好的5t葫芦拖拉调整到位，然后用哑铃销连接中间槽，接头间隙不大于10mm。4、 冲洗底槽：各槽体卸车后，使用高压水将槽体内积炭、杂物冲洗干净，再使用哑铃连接。连接溜槽前先用预先准备好的28mm钢丝绳穿过每节槽体的底槽，直至机尾。5、 机尾、驱动装置安装：待工作面支架安装完成后再安装机尾、驱动装置。安装时先将部件提升至安装位置，用2个完好的5t葫芦起吊卸车。机尾使用1个完好的5t葫芦拖拉到位，使用哑铃销与左六变线槽连接。驱动装置使用2个完好的5t葫芦起吊，慢拉葫芦使驱动装置至合适高度，找好水平确定驱动装置与机尾传动部的结合面无缝隙后上好螺栓紧固到位，取下起吊葫芦。6、 敷设刮板链：整部

34、输送机溜槽铺齐后，用绞车将刮板链先敷设在上溜槽内，然后用绞车及预设钢丝绳拖拉刮板链绕过机头链轮并将底链拖出，重新敷设上链，使用接链环将上链和底链连接成回转链。7、 安装过渡挡板、过渡铲板等；安装液压控制系统；安装减速器及电机冷却水系统；安装机头机尾链轮远程注油装置；安装电气控制系统；安装扩音电话支座。二、 刮板输送机空载试车1、 全机安装完毕后必须全面认真仔细检查，如各部润滑油，各部位螺栓紧固情况，溜槽内及面前是否有铁器等，有问题及时处理。2、 切断输送机电源，确保输送机不能启动，由专职维修工检查确认。 3、 所有需要润滑的部件均已注入推荐量正确品质的润滑油和润滑脂。 4、 确保链轮、刮板链正

35、确安装、刮板链与链轮齿正确啮合；确保所有的刮板都在链道内、链条无缠结、轨道无阻塞。 5、 溜槽安装到位、溜槽间搭接平滑，槽间哑铃及限位销、挡块安装到位。 6、 过渡挡板、过渡铲板、电缆槽安装到位；液压控制系统安装正确，电缆控制线路正确连接，无损坏；驱动装置的水冷系统安装正确。 7、 点动电动机，确保机头、机尾传动部的电机旋转方向协调一致。8、 启动液压泵站，确保伸缩机尾 2 个伸缩油缸协调一致工作、伸缩机尾伸缩功能正常，确保液压马达紧链装置达到紧链状态，确保信号系统及电气控制系统功能正常。 9、 检查输送机全长，保证无阻塞，所有现场人员都清楚知道输送机即将开始运转，输送机在检查完成后，进行0.

36、51h的空载运转。 10、 空载运转时，减速器、电机运转平稳，无异常声响，无异常温升；刮板链运行持续稳定，顺利与链轮啮合；刮板链张紧程度适中，刮板链在机头链轮处下垂2个环为宜，否则应重新紧链。11、 输送机空载试运转后进行负载试运转，机头链轮正确卸煤到转载机上，煤无外扬底漏现象。减速器、电机运转平稳，无异常声响，无异常升温；刮板链运行持续稳定，顺利与链轮啮合。第六节 采煤机安装工艺从地面将采煤机的滚筒2件、摇臂2件、主机架3件、电控箱高压箱1件运输到3308切眼煤机窝处，利用葫芦把部件卸车至安装位置。卸车过程中要把采煤机部件按照标号一次性放置到安装位置，待机窝处中间槽安装完成后再进行组装。一、

37、 部件卸车各部件由绞车提升至安装位置，采用葫芦将各部件依次卸车到位。1、 滚筒、摇臂卸车：使用2个完好的5t葫芦起吊滚筒离开车盘100mm，启动绞车下放车盘，慢松葫芦滚筒落地，再用1个完好的5t葫芦拖拉滚筒至安装位置。摇臂卸车方法同滚筒。2、 主机架卸车：用4个完好的5t葫芦起吊主机架离开车盘100mm，启动绞车抽出车盘，慢松葫芦主机架落地，另用2个完好的5t葫芦拖拉主机架到位。二、 部件安装1、 主机架安装：(1) 主机架翻身：在顶板上固定2个完好的5t葫芦，起吊主机架外侧并垂直巷道底板，另用前煤壁上固定的5t葫芦向面前拉移主机架，同时慢松顶板上固定的葫芦，直至主机架平躺在底板上。(2) 主

38、机架对接：用4个完好的5t葫芦起吊轨道顺槽侧主机架并利用道木调整水平，另用4个完好的5t葫芦起吊中间主机架，主机架底部利用道木调整水平，两侧主机架结合面无缝隙后，采用对接螺栓连接主机架。利用道木调整皮带顺槽侧主机架与中间主机架结合面无缝隙后，采用对接螺栓连接。2、 摇臂安装：用1个完好的5t葫芦拖拉摇臂至安装位置，另用2个完好的5t葫芦起吊摇臂至安装高度，找平找正摇臂与主机架、调高油缸连接的销孔，穿上各部连接销轴。安装时先安装轨道顺槽侧摇臂，再安装皮带顺槽侧摇臂。3、 滚筒安装：用1个完好的5t葫芦拖拉滚筒至安装位置，另用2个完好的5t葫芦起吊滚筒至安装高度，找平找正与摇臂连接处，目视滚筒与摇

39、臂结合面无缝隙，上好固定螺栓。安装时先安装轨道顺槽侧滚筒，再安装皮带顺槽侧滚筒。4、 箱体安装：用2个完好的5t葫芦拖拉箱体至煤机前方电缆槽上方位置，另用1个完好的2t葫芦将箱体拖入主机架内，位置合适后使用螺栓固定。5、 设好各部短接电缆、冷却水、护板等。三、 采煤机空载试车1、 检查机器各部件是否正常，有无缺损，外接管路是否挤压、碰撞损坏，接头是否紧固到位，各部件连接部位有无松动；各油池、润滑点是否注入要求的油质和油位，有无渗漏现象。2、 接上符合要求的水、电后，进行整机空载运行，并检查各运转部分的声音是否正常，有无异常的发热和渗漏现象，再操作各电控按扭和手把，检查动作是否灵活、可靠；内外喷

40、雾是否正常；采煤机与输送机配套是否合适。3、 在启动采煤机前，必须确保所有控制手柄在“关”或“空位”位置，必须让所有工作人员清楚采煤机和截割滚筒的位置。4、 操作人员必须确保在采煤机和运输机工作范围内没有人员停留。5、 采煤机在启动前，必须先供水，后开机；停机时，先停机，后断水，并检查各路水量，必须保证用作冷却后喷出的水量。启动前必须打开采煤机电机和其他部件的冷却水源。采煤机运行时不得关闭冷却降尘系统，也不允许随意改动冷却降尘系统。6、 采煤机机身布置的隔离开关与高压设备上的急停开关相连，隔离开关的触头装有消弧装置，在特殊情况下，可带负荷切断电源。在检查故障或检修采煤机时，应打开隔离开关，以防

41、误操作。设备在井下闲置几天不用时，应拉下隔离开关。如须紧急制动使用隔离开关，直到消除故障前不得使用采煤机，否则对人或机带来严重损伤。7、 采煤机司机应了解机器并清楚是否处于正常。应经常检查是否有不正常现象，听是否有异常噪音，并将任何异常现象、明显缺陷、故障和破损情况报告维修人员。8、 注意观察油压、油温及机器的运转情况，如有异常，应停机检查。长时间停机或换班时，必须打开隔离开关，并把离合器手把脱开，关闭水阀开关。第七节 支架安装工艺一、 液压支架简介2、 中间支架:ZF7500/20/38型综采液压支架，支架总重23.9t。支架宽度1.5m；降至最低高度2.0m,长度7.6m；升至最高高度3.

42、8m，长度7340mm。3、 端头支架：解体后主要分为3大部分，分别为：掩护梁及四连杆(重量合计5.4t)；顶梁、伸缩梁 (重量合计5.9t)；底座及各类销子(重量合计7.1t)。二、 支架安装工艺(一) 支架安装顺序：按照由皮带顺槽侧向轨道顺槽侧依次安装端头支架(1架)、中间支架(37架)(二) 支架定位：端头支架中心线与转载机中心线相齐，第一个中间支架与端头支架中心距2700mm，中间支架中心距1500mm，其他支架根据图示依次类推。理论计算的最后一个支架外缘距非生产帮煤壁间隙最大为1725mm。(三) 施工人员：支架安装工作由7人进行，其中1人检查指挥， 6人组织安装。(四) 端头支架安

43、装：1、 运输：安装各部件前，使用绞车将安装部件提升至安装位置。2、 底座安装：先用2个完好的5t葫芦将端头支架底座卸车，然后用1个完好的5t葫芦拖拉安装到位。3、 四连杆机构安装：用2个完好的5t葫芦起吊四连杆至安装高度，慢松葫芦找平找正四连杆与底座连接销孔，设好四连杆与底座连接销轴及限位销。4、 掩护梁安装：用2个完好的5t葫芦起吊掩护梁至合适高度，找平找正掩护梁与四连杆连接销孔，设好连接销轴及限位销。5、 顶梁安装：用4个完好的5t葫芦起吊顶梁至合适高度，慢松葫芦找平找正顶梁与掩护梁及立柱连接孔，设好顶梁与掩护梁连接销轴及立柱压块和限位销。6、 平衡千斤顶安装：使用1个完好的1t葫芦拴设

44、千斤顶前端并起吊至合适高度后插入销轴。7、 安装支架供液系统，认真检查备件是否有遗漏。8、 对支架进行调试，施工负责人现场指挥调试，检查各部件动作是否正常。由一人进行操作，其他人员躲到10m以外的安全地点，缓慢的对支架进行供液，检查管路是否漏液，各联接销轴、限位销是否齐全、到位，发现问题后及时处理。9、 连接供液管路，操作阀组升起支架，支撑顶板。10、 使用两条30108mm圆环链及链盒连接端头支架底座与转载机上的拉移油缸。(五) 中间支架安装：1、 支架采用后退式安装法，液压支架严格按定位线进行安装。2、 安装准备：支架安装前，把调架用的钢板运到支架安装位置，回撤妨碍施工的单体液压支柱，沿工

45、作面方向始终保持7m的调架空间。3、 支架运输：用D绞车提升支架车至切眼门口，再用H绞车提升支架车至卸车位置。4、 支架卸车： 5、 用H绞车提升支架车至卸车位置，发信号停车。(1) 拆卸4个固定支架螺栓。拆除时，先拆除支架后面两个，再拆除前面两个。(2) 发信号启动绞车提升支架车至轨道末端，支架车前侧轮对掉辙。(3) 使用5t葫芦链牢固连接G绞车和支架右前立柱下端。6、 调架：使用绞车在钢板上牵引进行调架。(1) 使用5t葫芦链牢固连接H绞车和支架左后立柱下端。(2) 张紧G绞车钢丝绳。启动H绞车向皮带顺槽侧调整支架。(3) 调架期间，G绞车钢丝绳必须时刻处于张紧状态。(4) 新安支架与前一

46、支架间距应符合规定，否则再使用H绞车向皮带顺槽侧拉移支架，直至调整到位。(5) 支架调至所需安装位置后，抽出侧护板定位销，借助G绞车拖拉钢板至下一组支架安装位置。7、 操纵阀组升起支架支撑顶板（必须达到初撑力24MPa），完善支架主进主回管路，摘下绞车滑头，撤出临时供液管路。8、 尾工：改好支柱，清理好现场，准备下一组支架安装。施工现场撤出的单体液压支柱抬至皮带顺槽存放、钢轨装车外运；使用F、G绞车下放车盘至尾轮车场。工作面支架全部安装完成后，回撤G、H绞车。三、 安装质量要求1、 液压支架安装排列成一条直线，误差不超过50mm，支架中心距偏差不大于50mm，顶梁底座无变形，顶梁接实顶板，迎山

47、有力，架内无杂物，支架符合完好标准。2、 每架部件齐全，活塞、缸体动作灵活可靠，密封良好，各处管路联接准确无误，无串液漏液；支架推移鱼口与运输机联接可靠；管路与接头、胶管等完整无损，排列整齐，无挤、压、砸管件现象，各种插销、螺栓齐全，安装正确，挡圈、开口销、支架防误操作装置齐全有效。3、 各阀体密封性能良好，无串漏液，动作灵敏可靠，安全阀压力符合规定，操作时无异常声音，过滤器完好无损。无单腿“U”型销，无铁丝等其他物品代替“U”型销现象。第八节 顺槽超前支护安装工艺一 、 工作面两顺槽超前支护组成1、 轨道顺槽超前支护采用超前架组，共5架，包括4架ZQL22500/23/42W型超前支架、1架

48、ZQ5000/23/42型锚固支架，超前支护总长43.933m。2、 皮带顺槽超前支护采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护，超前支护总长度为50m。二 、 顺槽超前架组安装工艺轨道顺槽超前支架组（除锚固架外）分为四架，每架分为两列，每列分为三节。从里向外每架编号为：架、架、架、架，锚固架编号为架；每节编号为：A节、B节、C节，其中架为2节即B节、C节。(一) 施工人员：组装架组由5个经验丰富的职工进行施工，一人检查指挥，四人同步操作，严禁违规吊装。(二) 安装顺序：按照由里向外，先生产帮后非生产帮的顺序将每架超前支护架组结构件按照配套关系运输至安装位置进行组装，先安装每组每列的底座，然后顺次安装每

49、组每列的B节、C节、A节顶梁。(三) 生产帮架组安装：1、 运输:各结构件使用绞车依次提升至安装位置，然后使用两副卡轨器稳住车盘前后轮对。2、 安装底座：底座重约5.6t。卸车时，底座两端头各使用1个完好的5t葫芦起吊，然后慢拉葫芦使底座离开车盘并悬空，启动绞车下放车盘，慢松葫芦使底座落地至安装位置。底座卸车安装到位后，及时连接每节架组连接销轴及每列间推拉油缸。3、 安装四连杆机构间连接销轴：使用1个完好的5t葫芦起吊四连杆机构上的顶梁连接销孔，慢拉葫芦至合适高度，插入四连杆机构中间销轴，使用1条15.5mm钢丝绳将四连杆机构的中间连杆牢固固定在巷道生产帮的锚杆上(顶板以下第二棵)。4、 安装

50、立柱：立柱重约0.58t。先使用1个完好的2t葫芦起吊立柱上端销孔，慢拉葫芦至合适高度，然后慢松葫芦使立柱下端对准柱窝并落至柱窝内，最后设好立柱下端销轴及限位销。使用15.5mm钢丝绳将立柱上端销孔牢固固定至顶板钢带上，防止立柱歪倒。5、 安装架组B节顶梁：顶梁重约4.0t。先每端使用2个完好的5t葫芦起吊顶梁，慢拉葫芦至安装高度，然后对准顶梁与立柱孔及四连杆机构销孔，设好各连接销轴、立柱压块和挡销，最后慢松葫芦至架组顶梁稳定不晃动，使用2条15.5mm钢丝绳将顶梁两端拴牢至巷道东帮的锚杆上(顶板以下第二棵)，防止架组歪倒，防倒绳拉好后取下起吊葫芦。6、 安装架组C节顶梁：顶梁重约2.9t。先

51、使用2个完好的5t葫芦起吊顶梁两端，慢拉葫芦至安装高度，然后对准A节顶梁与B节顶梁销孔及立柱窝，设好顶梁连接销轴及立柱压块和挡销，最后慢松葫芦至架组顶梁稳定。7、 安装架组A节顶梁：顶梁重约2.6t。安装方法同C节顶梁安装方法。(四) 同样方法安装非生产帮侧架组。(五) 调架油缸安装：由三人完成，两人托起横拉油缸两端，另一人连接端头与连接头的连接销轴及开口销。一组架组安装完成后，及时连接好阀组与各油缸连接管路，使用乳化泵单供管路打开侧护梁并升起架组支撑顶板。初撑力达到11.5MPa。(六) 锚固架安装：1、 安装底座：底座重约14t。按照现场标注安装位置将底座卸车到位。卸车时底座两端头各使用2

52、个完好的5t葫芦起吊，然后慢拉葫芦使底座离开车盘100mm高度时，发信号启动绞车下放车盘，慢松葫芦底座落地，最后使用2个5t葫芦调整底座至安装位置，并及时连接锚固架与第组架组间推拉油缸及横梁。2、 安装顶梁：顶梁重约8.6t。卸车时顶梁两端头各使用2个完好的5t葫芦起吊，慢拉葫芦使顶梁离开车盘100mm高度时，发信号启动绞车下放车盘，慢松葫芦顶梁落地；再使用4个完好的5t葫芦起吊顶梁至巷道底板2400mm高度，慢松葫芦使顶梁对准四连杆机构间连接销孔及立柱顶端柱窝，设好顶梁与四连杆机构间连接销轴及立柱压块和挡销。3、 连接管路：锚固架安装完成后，及时连接阀组与各油缸连接管路。4、 升起支架：使用

53、乳化泵单供管路升起支架，支撑顶板，初撑力达到11.5MPa。(七) 尾工： 顺槽架组安装完成后，将绞车、临时乳化泵站、钢轨、枕木及杂料撤出后装车升井。三 、 单体液压支柱支设工艺(一) 支设支柱前的检查与处理：1、 检查工作地点的顶板和支护是否符合质量要求，发现问题应及时处理。2、 检查铰接顶梁完好情况，发现两端头有无损伤裂纹、焊缝开裂、弯曲变形、耳子变形、连续缺“牙”不能卡住支柱、销子弯曲或无销时应立即更换。(二) 挂顶梁、支设单体液压支柱时的操作：操作顺序：挂梁插水平销子背顶清理柱窝、垫柱鞋立柱用注液枪冲洗注液阀内煤粉供液升柱并达到初撑力 1、 挂梁：一人站在人行道上两手抓住铰接顶梁，将其

54、插入已经安设好的顶梁两耳中，另一人站在人字梯上，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。2、 将顶梁托起，使顶梁与顶板留有0.10.15m 的间隙。3、 清理和定柱位：根据柱距确定柱位，清理浮煤，扒出柱窝将柱鞋平放在柱位上。4、 立柱与升柱：两人将支柱抬到柱窝处，将支柱立在柱位上，一人站在人字梯上，抓住支柱手把，两人扶好支柱，第四人拿好注液枪站在支柱上方,转动支柱使三用阀平行于巷道，且注液阀口朝向采空区，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开启手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止,退下注液枪挂在支柱手把上，使用5.08mm的钢丝绳将支柱连为一体。防倒绳的两端必须牢固联接到距离

55、支柱最近的顶板锚索梁上，且要连接牢固。第九节 设备列车安装工艺一 、 设备列车安装设备列车从地面运输至3308轨道顺槽进行安装，安装时必须按编号顺序依次运输，运输过程中要注意装运设备车盘的方向。设备列车布置详见附图二：3308工作面设备列车布置示意图1、 定位：设备列车在轨道顺槽进行固定。设备列车里端固定在轨道顺槽Z16#导线点(距切眼以外200m)位置。2、 拉移点设置：在设备列车里端20m位置支设一棵立柱(缸径不小于200mm，配备专用的柱鞋、柱帽，柱鞋上打设4棵单体液压支柱作为压柱)作为设备列车的拉移点，并与设备列车上里端的拉移绞车滑头连接。3、 设备列车的每三辆车为一组，使用卡轨器固定，且要成对使用，同时稳住车盘的外侧轮对(根据上下山定)。4、 设备列车的每一辆车都要随到随固定，要用专用连板及销轴（带有防脱装置）进行连接，连接固定完毕，及时使用挡圈和开口销锁住销轴。5、 设备列车两端各有一部28t回柱绞车，并同整个列车连成一体，作为列车的移动和固定装置。6、 设备列车各类设施、部件、短接电缆必须编号，专人管理，防止丢失和混乱。7、 依次按照3308工作面供电系统图敷设高低压负荷电缆，连接信号、照明系统等电缆。 二 、 乳化泵、清水泵站安装1、 乳化泵、清水泵必