橡胶部分作业指导书

1、-学资学习网- 第一部分 橡胶制品作业指导书 文件编号：HSXZ/ZD-2011-01 编制： 审核： 批准： 本文件于二零一一年二月一日制定并实施 1 目 录 -学资学习网-封皮1 目录2 一、硫化工艺流程3 二、板式橡胶支座生产工艺流程图4 三、 硫化工艺作业指导书6 1、板式橡胶支座硫化工艺6 2、橡胶板、胶条硫化工艺.7 3、橡胶伸缩缝工艺7 四、硫化温度、时间的控制规定8 五、平板硫化机工作压力的控制规定9 六、炼胶工艺规程10 七、配料操作规程11 八、涂胶粘剂操作规程12 九、 板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程13 十、 板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程14 十一、 硫化工安全操作规

2、程15 十二、 炼胶机安全使用操作规程16 -学资学习网-十三、 滚筒抛丸机安全操作规程17 十四、 炼胶工序安全操作规程18 十五、 剪板机安全操作规程19 十六、 冲床安全操作规程20 十七、 等离子切割机操作规程21 十八、 锅炉工安全操作规程22 2 一、硫化工艺流程 ）1、板式支座生产工艺流程。 （一（二）2、橡胶板工艺流程 生胶切割、称量开炼机塑炼胶、配料称量开炼机轧胶出片快 检硫化成型修边成品检验入库待发以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。 -学资学习网- 3 板式橡胶支座生产工艺流程图二、 塑破切 胶 胶

3、 胶 混 炼 下 片快捡试验 料配 配合剂 裁剪成型 修边、自检 模型硫化 检验、入库包装 聚四氟乙烯板 涂粘结剂 干 晾 涂粘结剂干晾 钢板 下料剪板 裁剪成型 整平、检验 喷砂处理 备注：表示特殊过程 表示关键过程4 三、硫化工艺作业指导书 板式橡胶支座硫化工艺 、 （一）1、 检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。 -学资学习网-2、 检查案秤准确度。 3、 操作工根据硫化工艺卡裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将胶片和涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中，同时将操作工号放入模具内侧，然后加盖上模具板。 4、 将装好的模具放入平板硫化机

4、中心对称部位加压硫化。 5、 将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。然后保持规定的恒定压力。 6、 硫化时间、温度、压力控制。硫化时间为支座厚度的 1.3-1.8倍（分钟） 。温度控制在 1403。单位面积合模压力8MPa（注：硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录） 。 7、 硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。 8、 制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后先用细砂布打扫模具一遍，再进行下一模操作。 9、 出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进

5、行检验。 5 橡胶板硫化工艺 、 （二）1. 硫化工按车间主任下达的生产任务通知单，领取与产品相符合的模具与胶料。 2. 将领取的模具放置于硫化机的中心位置，调整好硫化压力，进行模具预热 1020 分钟。 -学资学习网-3. 按每模的用胶量称胶，然后装模，装模完毕后进行加压，进行23 次的回压放气，然后保持恒压。 4. 硫化过程中要严格控制硫化温度压力时间，温度控制在 1403，硫化压力控制在 3MPa5MPa（即单位面积合模压力8MPa）之间，硫化时间根据制品厚度而定，即：制品厚度（mm） 1.31.8 倍（分钟） 。并作好硫化工序记录。 5. 严格按规定的硫化时间出模，出模后产品经修边自检

6、，自检合格后放入待检区有专职质检员进行检验，经检合格后放入合格区。 6 四、硫化温度、时间控制规定 （一） 、硫化温度控制规定、硫化温度控制规定 规定硫化温度控制范围 1403 、12、为达到用户（硫化机）温度控制要求，规定锅炉房输出油温应控制在 1505,回油温度应控制在 1365。 3、要求锅炉工应对输油温度，回油温度每整点记录一次，记录当时的即时温度。 4、硫化工应在工艺卡上记录热板温度，记录合模后半小时的即时温度; 总硫化时间不够半小时记录合模后三分钟的即时温度。 （二） 、成品硫化时间控制规定、成品硫化时间控制规定 规定硫化时间计算方法为成品毫米厚度乘以系数 1.31.8，即为硫化产

7、品使用分钟数。 -学资学习网-具体： 支座厚度50mm 乘以 1.3 50mm厚度90 mm 乘以 1.5 厚度90 mm 乘以 1.8 当硫化总时间10 分钟时，允许 t+2 分钟范围内；总硫化时间10 分钟时，允许 t3 分钟范围内。 7 五、平板硫化机工作压力控制规定 根据板式橡胶支座工艺要求，规定单位合模压力不小于 8MPa 一、二、由于机台型号不同和产品规格不同，规定各种型号硫化机在硫化不同规格产品时，机台工作压力的计算方法如下： 型0.5MN 整板排料 裁条裁断 硫化机工作压力硫化机额定工作压 ） （MPa 号 力（） 计算公式 1MN 整板 排料 MPa 产品面-学资学习网-积（

8、_ 产品面积（_ _ ）cm239 cm裁条 16 ）216 ）2冲压圆，仿型割圆、车床车外圆清理毛刺 1.6MN 喷砂处理 平整76 cm 产品面积（100 ( cm 300 16 20 平整-学资学习网-产品面积 5MN 检验 转序) 2 检验转序 控制机台工作压力时，应不小于计算值，不高于硫化机额定工作三、压力。 8 六、炼胶工艺规程 一、 塑炼 1.1 用切胶机将天然胶切成 3kg 左右小块儿，靠驱动齿一侧投入，不得间断，一次投放容量为 10kg ，辊距 0.51mm 辊温 4555； 1.2 开刀使胶料落盘，这样薄通 1520 次； 1.3 放厚辊逐片返炼均匀，辊距 4-5mm.；

9、1.4 辊温不超过 60,用手测量,能在辊上放半分钟为宜,总塑炼时间每辊 2025 分钟。 二、 轧胶 -学资学习网-2.1 将塑炼 12 小时以上的胶上辊回软，辊距 44.5mm,辊温4050，时间 23 分钟 2.2 加入小料翻炼均匀，时间为 45 分钟，辊温为 4050； 2.3 加入炭黑的三分之一，待粉料将要吃完时再加入其余碳黑，辊温5055，时间 4-5 分钟； 2.4 慢慢分次加入软化剂，与落盘碳黑交叉加入。待料剂将吃完，两边割刀抽条留少量堆积胶，时间为 4-5 分钟，辊温为 5055； 2.5 加放其余粉剂，待快吃完时加入硫化剂，随即把抽条放入翻炼均匀。辊温 5560，时间 45

10、 分钟； 2.6 放薄辊距打三角包三次，辊温 5560，时间 67 分钟； 2.7 放厚辊距，取试样检测，然后按规定厚度下片，停放 4 小时以上的合格胶片方可进入硫化工序。 2.8 无论塑炼、混炼胶料一律不允许落地。 9 七、配料操作规程 配料前首先要对台秤、案秤进行标称，清零后使秤杆处于水平位一、置； 二、天然胶、炭黑、钙粉用 100 公斤量程的台称称取，精确到 0.05公斤；氧化锌、促进剂、软化剂、防老剂等小料用 10 公斤量程的案-学资学习网-秤秤取，精确到 5 克； 三、根据配方要求，准确称量；活性剂、硫化剂放一个容器内，不得与其它小料混淆 ；促进剂、防老剂、软化剂等可放一容器内；天然

11、胶、炭黑、钙粉因量大单独放置； 根据不同配方要求、不同种类的小料分开放置，并做好标示。 四、 10 八、涂胶粘剂操作规程 涂胶粘剂前要带好防毒面具、手套，在车间规定的地点刷涂； 一、二、205 要用丙酮稀释，比例 2：1； 220 要用甲苯稀释,比例 2:1，要稀释均匀。有沉淀物时不得使用; 三、先涂 205 的稀释物，要求覆盖均匀，放入晾板架晾干，以不粘手为宜，时间大约 5-20 分钟； 再涂 220 的稀释物，要求覆盖均匀，放入晾板架晾干，时间大约 5-20 分钟。晾干后即可使用； 四、用剩下的粘合剂要分开放置，密封！下次无沉淀仍可使用。 -学资学习网- 11 九、板式橡胶支座加劲钢板的裁

12、制流程 矩形加劲钢板裁制工艺流程 圆形加劲钢板 12 -学资学习网-十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程 一、 首先检查裁板机和冲床运转是否正常，并在各润滑部位注油。 二、 根据所裁各种加劲钢板尺寸和整板面幅进行合理排料，然后确定裁制方向、顺序 和尺寸。 三、 裁制矩形加劲钢板时，先根据尺寸裁制成长条，然后根据尺寸裁段。 四、 加工圆形加劲钢板时，先采用仿型割据切割成大于圆直径6mm 的钢板条，然后再上车床加工成要求尺寸。 五、把裁制好的加劲钢板进行喷砂工序，处理好后进行平整，经验合格后转入硫化工序。 13 十一、硫化工安全操作规程 上岗后认真检查机台、油压、温度是否正常，检查机器运转情 一、况

13、和润滑部位， 模具有无损坏。 -学资学习网-二、严格按照硫化工艺要求操作，严格控制硫化、时间、压力，不得擅自离岗。 三、硫化模具必须放入平板中间位置。 四、电器设备问题及时找电工维护，不得私自处理。 五、个人使用的电烙铁没有插头的不准使用，严禁私自接线，违者追究责任。 六、操作时，随时注意平板硫化机各部位螺丝是否松动，发现问题及时处理。 七、合模时，严禁手、头探入平板之间，防止出现意外。 八、没有火情不得动用消防器材。 九、车间内严禁烟火。 14 十二、炼胶机操作规程 首先检查电压指示灯是否正常,电压在 38020 伏之间允许开车 一、二、开车前必须检查大小牙轮间的滚筒间有无杂物 三、检查润滑

14、系统是否正常，开机后再加入润滑油，并每小时注-学资学习网-油一次 四、检查冷水循环系统，以确保调节炼胶机的温度。 五、开机时必须向同伴发出信号。 六、开机后检查电充压是否正常。 七、检查刹车是否正常，并试验刹车，允许滚筒转动圈。 八、开机后添料时先以小块料胀开滚筒，并迅速加入胶料，并防止胶弹出至伤人。 九、开车后，随时注意滚筒、轴瓦温度（40 度左右） 。 十、切割时精神必须集中，姿势正确，防止割伤、滑倒，造成事故。 应注意： () 严禁超负荷开车。 () 凡是炼胶机转动部位严禁依靠。 () 严禁停车时使用刹车。 15 十三、滚筒抛丸机安全操作规程 抛丸机的使用人必须经过培训，了解其使用性能和

15、基本操作。 一、二、开机前检查定时器的计量时间，以达到钢板除锈的要求。 -学资学习网-三、检查机器运转是否正常。 四、将适量的钢板加入抛丸机的工作室内关闭端盖，按顺序依次开动吸尘器、抛丸器、滚筒操作按钮。 五、 在规定时间内，在正确的位置上自动停止运转，当要求清理时间超过 60 分钟时，可将指针拨到 ON 位置，这样可不定时运转，如需清理 10 分钟要将指针转到 OFF 到 10 分钟位置，定时器开始工作到时自动停机。 六、 待滚筒停止到指定位置时，才能打开滚筒侧盖，否则不能打开工作室侧盖。 七、 打开侧盖后，取出钢板，目测钢板的除锈程度，以全部喷至麻面为止。否则应重新喷打除锈。 16 十四、

16、炼胶工序安全操作规程 开机前首先检查机器各部位是否正常，水是否畅通。然后根一、据保养制度对机器需润滑部位加注润滑油。 二、启动设备后，需空机运转 5 分钟，正常后再投料生产。开炼机-学资学习网-开始投料生产时，要缩短辊面在大行轮一侧投料，等温度升高后，在扩大辊面。严禁野蛮作业、超负荷运转。 三、炼胶机操作时，必须有两个以上人员在场，严禁在炼胶机上方传递物品，严禁戴手套作业。 a) 在机器运转过程中，不得用手推拉物料，以免发生危险。 四、设备运转过程中不能调整或维修运动部件。 五、不得在辊筒上方传递物件，不得在运转的开炼冷却水处洗手或洗涤其他物品。 六、机器运转中不得随便打开电控门调整电气元件，

17、以免触电或造成电气元件的损坏。 七、经常检查挡板，横杆，调距螺丝，炼胶机大小齿轮销子等。 17 十五、剪板机安全操作规程 一、 熟悉操作知识，穿好工作服，戴好工作帽。 二、 开车前润滑部位按规定加满各种润滑油、盖好油帽，每班至少润滑两次。 三、 严格校对刀口间隙，调整刀口间隙和挡板时，一定要关闭电源-学资学习网-停车，手动调节。 四、 刀口和压料板部分有边、角异物时，不允许用手直接清除。 五、 二人同时剪板时，必须一人操作并协调好。 六、 严禁超过厚度剪板，下班打扫卫生，关闭电源，填写好交接班纪录。 18 十六、冲床安全操作规程 上班穿好工作服，扎紧袖口，熟悉冲床使用知识。 一、二、开车前，按

18、规定润滑部位加满各种润滑油、看皮带轮和行轮有无松动现象。 三、用手转动行轮，看上下模间隙是否正确，上下模是否有松动现象。 四、严格执行工艺，禁止超直径和重叠加工钢板，以免损坏模具和冲床。 五、工作台面严禁放置工件和工具，以免落地碰撞离合，启动冲床-学资学习网-发生事故。 六、模具需要维修时，一定要关闭电源，以免离合失灵发生危险。 七、冲剪小直径钢板时，要用专用工具夹持，避免用手直接去拿。 八、模具用钝后，要及时维修与磨削，避免钢板毛刺过大给冲床增加负荷。 九、严禁同时放两块钢板。 十、下班填好交接班纪录，打扫卫生，关闭电源。 19 十七、等离子切割机操作规程 安装电极、割嘴时，要检查电极、割嘴和枪头的螺纹是否同心，一、如果不同心使用，则影响切割的质量和割嘴的使用寿命。 二、工作时首先将割嘴面接触切割面启动开关引弧，然后迅速将割嘴离开切割面 2-5mm 切割。 三、非接触引弧的割枪在切割时首先将割嘴面调到离切割面 5mm左右试