三防漆工艺规范

1、三防漆工艺规范1. 目的 :制定和明确公司电路板涂覆三防漆的操作规范、保证工艺要求，确保产品的质量。2. 使用材料、工具：三防漆、喷枪、橡胶手套、防毒面具、单面胶、镊子、通风设备、气源3. 定义：形成一三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及相关设备免受环境的侵蚀，从而提高 并延长它们的使用寿命， 确保使用的安全性和可靠性。 三防漆涂覆于电路板的表面， 层三防的保护膜，喷涂过三防漆的电路板具有防霉、防潮、防尘“三防”性能和耐热冷冲击， 耐老化、耐盐雾、耐振动、柔韧性好等性能。4. 手动喷漆前准备工作：）。4.1 喷面确定：电路板单面喷漆、双面喷漆需参照三防工艺的电气半成品明细）。4.2 局

2、部隔离：对于需喷涂产品，需进行局部隔离的元件或区域必须使用专用模具或胶 纸来保护（涉及到具体需局部隔离的元件或区域参照不可三防元件（区域）目录4.3 局部隔离图示：红色圈内表示需隔离元件或区域图样，蓝色圈内表示隔离后元件或 区域图样44涂覆作业：441喷涂前应先清洁电路板，除净板表面的灰尘、潮气和松香，以便三防漆能很好的 粘在电路板表面，喷漆前应用力摇晃三防漆容器，使液体均匀后再使用；4.4.2涂覆层要透明，并且均匀覆盖电路板和元件，色泽和稠度均匀一致。4.4.3喷涂时电路板要平放，保持整齐，喷涂过程中，三防漆不应随意滴落，不应有裸 露的部分，喷涂区域应大于电路板本身面积，以确保三防漆能全部覆

3、盖电路板上所需要保护的元器件。4.4.4所有涂覆作业应在环境温度不低于20 C的条件下进行，。电路板作为复合材料会吸潮湿，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用（预干、空气干燥可除去大部分湿气）。4.4.5涂覆后插座元件多的一面应向上水平摆放，使三防漆固化。4.4.6在往电路板上涂三防漆时，所有连接接插器件、 插座、开关、针座、散热器（片）、散热区域等（详见不可三防元件（区域）目录），不允许涂覆三防漆应做好局部隔离措施。4.4.7如希望得到较厚的涂层，可通过涂两层涂层来获得（要求第一层完全固化后才允 许涂上第二层）。4.5漆膜表干：涂覆后需经过 20-30分钟抽风干燥（40 C）,使漆膜表干，表干

4、后方可 进行产品的周转，过程中，不可使漆膜碰触和摩擦硬物。4.6 漆膜固化：常温下 8-16 小时，要求达到漆膜不粘手程度。5. 喷漆要求：5.1 喷漆厚度：漆膜厚度控制在 0.05mm-0.15mm 。干膜厚度 25um-40um5.2 二次涂覆：为确保高防护要求产品的厚度，可等漆膜固化后进行二次涂覆（根据需 求确定是否进行二次涂覆）如：擦5.3 检查修复： 目测检查涂覆后的电路板是否达到质量要求， 并针对问题进行修复。 插针及其它保护区沾三防漆， 可用镊子夹脱脂棉球或干净棉球， 蘸洗板水将其擦洗干净。 洗时注意不可将正常漆膜洗掉。5.4 元器件更换：漆膜固化后，如要更换元件器，可按如下操作

5、5.4.1 用电洛铁直接焊下元件，然后用棉布蘸洗板水清洁焊盘周围物质5.4.2 焊接替代元件5.4.3 用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化6. 操作要求6.1 三防工作的场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，一定要有良好的通风设施，并禁止无关 人员进入。6.2 操作时要佩戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害 身体。6.3 工作完毕后，要及时清洗使用过的工具，并将装有三防漆的容器封闭、盖严。6.4 对电路板应做好防静电措施，不可将电路板重叠放置，涂覆过程，电路板要水平放 置。7. 质量要求7.1 电路板表面不能有流漆，滴漏现象，毛刷涂漆时注意不可滴漏到局部隔离的部分7.

6、2 三防漆层应平整、光亮、薄厚均匀，将焊盘、贴片元件或导体表面保护好。7.3 漆层表面和元件不能有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉 化、无起皮现象，注意：漆膜未表干前，不可随意碰触漆膜。7.4 局部隔离的元件或区域不可涂覆三防漆。7.5 不可涂覆三防漆的部分和器件：7.5.1 常规不可涂覆器件：大功率带散热面或散热元器件、功率电阻、功率二极管、水 泥电阻、拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险丝座、 IC 座、轻触开关、继电器、 所有类型的插座、排针、接线端子及 DB9 、插式或贴片式发光二极管（非指示作用） 、数码 管，接地螺丝孔。7.5.2 由图纸规定的不可使用三防漆的部分和器件7.5.3 由不可三防元件（区域）目录明细中的规定不可使用三防漆的器件7.6 特例