单面焊双面成形技术参考

1、1目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的操作技术水平，特编制本指导书。2 定义无法进行双面施焊而又要求焊透的接头焊接，须采用单面焊双面成形的操作技术。是从焊缝一面进行焊 接，同时获得背面成型的焊道称为单面焊双面成型，焊后要求正反面均具有良好的内在和外观质量。3编制依据w单面焊双面成形技术4焊接电源选择4.1焊接一般结构钢、铜合金材料时，采用直流电源4.2焊接薄板结构或热敏感性较强钛合金采用直流脉冲氩弧焊机。4.3焊接铝、镁及其合金材料时，选用交流氩弧焊机5对焊接材料的要求5.1氩弧焊对氩气纯度要求很高，如果氩气中含氧、氮和少量其他气体，造成气孔、夹渣等缺陷，同样 会使钨极烧损严重，我

2、国对氩气纯度要求99.99%5.2钨极，作为传导电流、引燃电弧和维持电弧正常的燃烧，建议采用铈钨极。5.3焊丝，由于氩气保护的特殊性，对于焊丝表面有油污或锈蚀的要严格处理。表1焊接材料的选择名称牌号规格要求焊丝2.0专用焊丝钨极WCe202.0端部磨成30圆锥形，锥端直径0.5-0.6mm氩气纯度（体积分数）99.95%6焊接工艺参数选择6.1焊接电流：焊接电流大小，根据焊件厚度、坡口形式、空间位置、钨极直径等进行选择，过大会造 成烧穿、下塌、咬边、钨极烧损，过小产生电弧偏吹，燃烧不稳定，产生未焊透等缺陷。6.2电弧电压：电弧电压影响焊缝的熔宽和熔深，电弧电压过高，焊缝气体保护不好、容易氧化、

3、未焊 透、气孔等缺陷，建议采用短弧焊接，电弧燃烧稳定、焊缝均匀。6.3钨极直径：板材厚度、材料性质及焊接电流大小来选择，不同电源或极性，钨极许用电源也需改变。 钨极端部形状对电弧稳定性和焊缝成形有很大的影响，不同的钨极直径配以不同电流和焊接电流，所选 择钨极端部如图1，锥端直径0.5-0.6mm。上海沃迪自动化装备股份有限公司TIG焊单面焊双面成形日期编制上海沃迪自动化装 备股份有限公司TIG焊单面焊双面成形共3页第2页备股份有限公司TIG焊单面焊双面成形审核编 制 部门标准化标记处数更改文件号签字日期批准图1钨极端部形状磨消钨极端头时，注意不的磨偏，应磨成端面秃平，没有凹凸现象。同时磨削方向

4、应顺从钨极长度方向。 磨削出现横纹时，必须进行消除，否则电弧将出现不稳定也不集中的现象。6.4焊接速度：焊接速度的大小影响熔款和熔深，速度快气体保护效果不好，金属容易氧化，速度慢，可能出现咬边、焊穿及背面焊瘤等缺陷。6.5电源种类和极性低合金、不锈钢采用直流合适，铝、镁及合金采用交流合适。打底最好用脉冲TIG焊。6.6气体流量，过大难以保持稳定的层流，对焊接区的保护作用不利。过小产生气孔、合金烧损、氧化等缺陷。焊接有色金属，对焊缝背面也要氩气保护，以防焊缝根部在高温下氧化而造成焊接缺陷（TIG焊接用不锈钢药芯焊丝，反面不用保护气体）奥氏体不锈钢板或管单面焊双面成形参数选择如表2和图2，厚度w 3mm不开坡口， 3-12mm为Y型坡口，Y型坡口角度60 5,厚度大于12mm采用X型坡口。表2不锈钢钨极氩弧焊焊接规范序号管子壁厚/焊接电流电源种类喷咀直径电极直径氩气流量焊丝直径板厚mmA极性mmmml /minmm11.560 80直流正接452.0561.622.080 90直流正接452.068232.590 100直流正接682.08102 2.443.010