逆作法施工中节点的处理及质量控制

1、逆作法施工中节点的处理及质量控制【内容摘要】（神华准能房地产物业管理公司，内蒙古薛家湾010300）,屮图分类号，深基础逆作法施工的围护结构通常采用地下连续墙形式（简称地连墙），1节点连接形成的选择，1、1墙梁节点，1、1、1预埋件焊接法，这种方法便于高速地连接地连墙上预埋 件位置的误差，施工方便，1、1、2钻孔植筋法适用于梁端纵主筋排列间距80mm的构件， 如扁平梁等，1、2墙板节点,1、2、1预埋筋法，1、2、2钻孔植筋法,1、2、3设置沿墙边梁法，1、3墙与基础底板节点,1、3、1钻孔植筋法，1、3、2预埋筋机械连接法，以上两种方法的施工程序与墙板节 点施工程序基本相同，1、4地连墙与内

2、墙节点,如果是I级钢筋且直径V16mm, 可选用预埋筋法，2节点部位的质量控制，2、1制作钢筋笼平台的质量控制。（神华准能房地产物业管理公司，内蒙古薛家湾010300） 摘要：文章结合工程实例，介绍了深基础逆作法施 工中地下结构的梁、板、墙与地下连续墙连接节点的具体做法及 质量控制。关键词：地下工程；地下连续墙；逆作法；连续节 点 中图分类号：TU753文献标识码：A文章编 号：1007 6921（xx）03036102深基础逆作法施工的围护结构通常采用地下连续墙形式（简称地连墙）。为节省工程费用，可把它做为 地下室外墙结构墙体，即所谓“一墙两用”。由于逆作法施工工 艺的特殊性，地 连墙必须先

3、施工，而地下的各层梁板则随挖土进 展自上而下逐层浇筑，造成整体结构分开施工。因此地下结构的 梁、板和垂直于地连墙的内墙与地连墙形成后连接节点。这些节 点采用的连接方式、节点连接的操作程序、施工过程中的质量控 制等问题，必须进行施工设计，并与结构结合确定。现结合工程 实例对后连接节点的具体做法和质量控制措施介绍如下：1节 点连接形成的选择1、1墙梁节点1、1、1预埋件焊接法，这种方法便于高速地连接地连墙上预埋 件位置的误差，施工方便。其施工程序是：制作地连墙钢筋笼时把埋件固定在笼体钢筋 上。埋件大小以W50mni为宜。预埋件紧贴钢筋放置并在外面覆盖 50mni聚苯板隔离混凝土，既便剔出埋件，又可

4、使梁端头伸进地连 墙起抗剪作用。当挖土裸露出梁节点位置后，将聚苯板剔净露出 埋件，测定标高和轴线焊接钢板连接件，并依图将结构梁主筋与 钢板连接件焊接（见图1）。1、1、2钻孔植筋法适用于梁端纵主筋排列间距80mm的构件， 如扁平梁等。梁端综向主筋骨间距较密处会因孔距小、孔壁薄易 串通，而影响钢筋的锚固力。1、2墙板节点1、2、1预埋筋法。适用于I级钢筋，且直径应与钢筋 笼钢筋焊牢，并严格控制标高位置不应10mm。伸出地连墙的长 度满足规范要求，当挖土裸露后剔出，调直与楼板钢筋连接。板 与墙节点连接面要剔毛清除杂物，利于新老混凝土的结合。1、2、2钻孔植筋法。适用于II级钢筋或直径16mm的I级

5、钢 筋，由于楼板钢筋间距均80mm以上，不会因孔距削弱锚固力。 其做法是：挖土裸露出楼板位置后，将聚苯板及混凝土清除剔 毛，依钢筋位置钻孔后进行清孔、灌浆、植筋，养护后与楼板钢 筋连接。1、2、3设置沿墙边梁法。沿着地连墙在板边设置1根边梁，楼 板钢筋伸进边梁与地连墙不连接。其施工程序是：制作地连墙钢 筋笼时，在相应楼板位置预埋设计确认的预埋筋，并用与边梁高 相同的聚苯板覆盖固定牢固。挖土裸露后剔净聚苯板，将混凝土 凿毛，然后与结构梁板一并完成（见图2）。1、3墙与基础底板节点1、3、1钻孔植筋法。标高容易控制，但施工工期和工程费用会 有增加。1、3、2预埋筋机械连接法。对地连墙钢筋笼制作和预

6、埋件的标 高要严格控制，误差应5 mm,预埋件的锚固筋入地连墙内，应 避开混凝土浇捣管的位置。机械连接采用锥螺纹和直螺纹时，钢 筋的螺纹部位要进行妥善保护。如选用挤压套管接头则留有操作 空间。 以上两种方法的施工程序与墙板节点施工程序基本相 同。此外在浇筑墙与底板混凝土前应按设计要求对节点连接处进 行防水处理。1、4地连墙与内墙节点 如果是I级钢筋且直径可选用预埋筋法；如果是II级钢筋且直径W18mm,可选用钻 孔植 筋法；如果是II级钢筋且直径220mm,宜采用钻孔植筋法或预埋 筋机械连接法。2节点部位的质量控制2、1制作钢筋笼平台的质量控制2、1、1平台的地基要平整夯实，土质的密实度应参照

7、地基基础 规范要求处理。平台要高出周围地面100mm以上，并在四周设置 排水沟。2、1、2平台用100mm厚C15混凝土制作，表面找平压光，平整 度应参照地面工程标准控制。2、1、3在平台上设置与墙段相对应的轴线和水平标高字控制基线，误差W3mm。2、1、4按基准线设置摆放钢筋的钢平台架，底边钢架与字竖直 线呈直角作为钢筋笼钢筋摆放的尺规，在钢平台架上标注钢筋间 距标记。2、1、5钢筋摆放、预埋件、预留筋、预留孔槽的放置，要依据 平台及钢架上设置的轴线及标高基线进行控制和检测。2、1、6钢筋笼吊钩的长度要依相应地连墙段导墙上皮标高确 定，并牢固焊接在钢筋笼主桁架竖直钢筋上，做为钢筋笼入槽后 标

8、高控制手段。2、2钢筋笼制作的质量控制除按施工图及规范做好钢筋 交叉点处的焊接外，还应注意以下几点：2、2、1在钢筋笼内外排主筋间沿纵筋方向设置23道桁架 筋，其直径、腹筋弯折间距、设置数量应通过计算确定。在钢筋 笼内外排钢筋外面沿对角线方向设置剪刀撑筋，设置数量视 地连 墙钢筋笼的长宽比而定，剪刀撑字夹角以4565为宜。以上 两种骨架结构的设置主要保证钢筋整体刚度，使钢筋笼在堆放、 运输、起吊就位过程屮减少因自重和翻转产生的变形。这两种骨 架结构必须与钢筋笼主筋焊接牢固，焊点位置的选择应利于控制 钢筋笼的变形，焊缝长度及质量应满足结构焊接要求。2、2、2翻转起吊吊环应和钢筋笼垂直吊钩一样焊接

9、在纵向桁架 筋或与桁架筋焊接牢固的纵向受力主筋骨上。使翻转和起吊时钢 筋笼自重和其他作用力通过桁架和其他辅助筋承担，避免由于应 力集屮造成钢筋笼整体变形导致预埋件位移。2、2、3钢筋笼纵横主筋交叉点要满足结构焊接要求，固定在钢 筋笼上的预埋件、预埋筋、预留孔槽要严格按照预先设计的安装 方法与钢筋主筋焊接牢固，确保在钢筋笼安装就位过程中不脱 落、移位。准格尔银钻广场工程的地连墙钢筋笼制作按以上方法 进行控制，经翻转起吊试验，笼体尺寸变形对角线对比，实测最 大为16mm,预埋件位置位移最大4mm,达到了预控标准。2、3地连墙导墙的质量控制2、3、1导墙的形式须根据场地环境、土质和使用要求决定。准

10、格尔地区属湿陷性黄土地区，导墙底脚与土基接触面积宜大不宜 小，应按施工过程屮最大垂直荷载经过计算取值。上表面宽度一 般为600700mm,导墙深度为12001500mm左右。2、3、2导墙下和导墙侧的土质要参照地基基础处理，原土质符 合要求的要认真夯实，如遇有软土必须更换。其密度应三1 69g/cm3,使导墙在施丄过程屮沉降量控制在15mm以 内。3、3导墙上下板、主墙的规格尺寸，混凝土强度等级及配筋 应依照垂直荷载和水平荷载设计计算确定。垂直荷载主要有吊放 钢筋笼和安放拆除接头管的设备及施加的外力，取其最大值。水 平荷包载包括导墙外侧的堆载、施工机械工作、运输车辆行走对 导墙产生的水平推力，

11、根据现场情况进行荷载组合取最大值。当 水平力过大时，可把导墙上表面扳按照水平梁设计。为缓解水平 推力可在导墙与路面接缝处留出50lOOmm空隙，并用砂石材料 填充。导墙上顶板标高应高出周边地面100mm,以利防水和测量。2、3、4导墙施工时应按照先底板、立墙浇筑混凝土，后夯填墙 侧土，再进行上顶板混凝土浇筑的施工顺序，确保基底和墙侧边 土的密实度达到质量要求。顶板混凝土表面在振捣密实后要用木 杠依照标高找平，并用铁抹子压光，其平整度应依照水泥地面标 准控制验收。2、3、5混凝土强度应满足设计要求，一般不低于C20。导墙上 板表面标高高差W10 mm,局部平整W5mm,导墙内侧垂直度 Wl%o,

12、内侧净距为地连墙厚度加400mm10mm,并应与地连墙轴 线平行，允许偏差为10mm。2、3、6导墙壁完成后，应在上板表面标注建筑物的所有轴线和 辅助轴线位置，并标注相应的水平标高。轴线标注方法可采用在 导墙混凝土内预埋铁件，用锯痕或赞子刻痕将轴线位置标在上 面，也可用射钉固定在导墙混凝土表面，并标注轴线，射钉高出 导墙表面W5m m,轴线的设置精度应控制在 1mm,轴线标记应用 醒目的颜色显示。2、3、7导墙及轴线、标高过程中要经常检查复核，如有导墙位 移、变形、损坏应及时修复并重新进行轴线及标高测定。2、4钢筋笼吊放就位的质量控制2、4、1水平标高控制。钢筋笼制作时在笼体四角各选1根竖向 主筋，并在上端加焊1根在钢筋笼吊放入槽后高出导墙表面约 200mm的钢筋，然后依据平面上设置的水平标高控制线，在