某汽车销售综合办公楼投标文件

1、 施工投标文件工程名称：内蒙古利通汽车贸易有限公司办公楼及汽车4s销售店-综合办公楼投标文件内容： 施工投标文件 法定代表人： （盖章） 投标人： 浙江正见建设集团有限公司 日期：2011 年 7 月1日目 录1、 投标函2、 投标报价汇总表3、 预算书4、 企业法定代表身份证明书5、 投标文件签署授权委托书投 标 函致：内蒙古利通汽车贸易有限公司 ： 1、根据已收到贵方的招标编号为cz2011-zbw083 工程的招标文件，遵照中华人民共和国招标投标法等有关规定，我单位经考察现场和研究上述招标文件的投标须知、合同条款、技术规范及其他有关文件后，我方愿以总价（ 肆仟柒佰万零肆佰捌拾柒元整 的投

2、标报价并按施工图纸、合同条款、技术规范的要求承包上述工程的施工、竣工并修补其任何缺陷。2、我方已详细审核全部文件及有关附件，并响应招标文件所有条款。3、我方承认投标函附录是我方投标函的组成部分。4、一旦我方中标，我方保证在合同专用条款中规定的开工日期开始施工，并在合同专用条款中规定的预计竣工日期完成和交付全部工程，即在 2011年 7 月 16 日开工， 2012 年 12 月 30 日竣工，共计 534 日历天内竣工，并移交全部工程。 5、我方同意所递交的投标文件在“投标须知”第12条规定的投标有效期内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。如果在投标有效期内撤回其投标，其投标

3、保证金将全部被没收。6、除非另外达成协议并生效，贵方的中标通知书和本投标文件将构成约束我们双方的合同。7、我方的投标保证金在购买招标文件时递交。投 标 人： 浙江正见建设集团有限公司（盖章）单位地址：东阳市青春南路88号法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）邮政编码：310002电话真87832755日期： 2011年7月1日投 标 报 价 汇 总 表投标单位名称浙江正见建设集团投标单位地址东阳市青春南路88号法定代表人吴正见 企业性质有限责任资质等级壹级投标项目名称内蒙古利通汽车贸易有限公司办公楼及汽车4s销售店-综合办公楼工程

4、概况（结构、规模）结构类型：框架剪力墙建筑面积： 约46667.48平方米。承包范围建筑安装工程施工全过程报价费率（报价费率为优惠下浮后费率报价的合计数）大写：肆仟柒佰万零肆佰捌拾柒元整 工 期2011年7月16日 2012年12月30日 日历天数共 534天达到质量标准符合国家工程质量验评标准投标人（盖章）法定代表人（签字或盖章）企业法定代表人身份证明单位名称： 浙江正见建设集团有限公司地址： 东阳市青春南路88号 姓名： 吴正见 性别： 男 年龄： 54 岁职务：执行懂事 系浙江正见建设集团的法定代表人。为施工、竣工和保修的工程，签署上述工程的投标文件、进行合同谈判、签署合同和处理与之有关

5、的一切事务。特此证明。 投标人： （盖章） 2011年 7 月 1 日授 权 委 托 书 本授权委托书声明：我 吴正见系 浙江正见建设集团的法定代表人，现授权委托 吴乔华为我单位代理人，并以我单位名义参加内蒙古利通汽车贸易有限公司办公楼及汽车4s销售店-综合办公楼工程的投标活动。代理人在投标、开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均以承认，并承担相应的法律责任。代理人无权转让委托，特此委托。代理人： 吴乔华 性别： 男 年龄： 38 身份证号码职务： 项目经理 投标人： 浙江正见建设集团有限公司 法人代表： （签字或盖章）

6、授权委托日期： 2011 年 7 月 1 日 （代理人身份证复印件复印于此处）工程施工投标文件工程名称：内蒙古利通汽车贸易有限公司办公楼及汽车4s销售店-综合办公楼投标文件内容： 施工投标文件 法定代表人： （签字或盖章）投标人：浙江正见建设集团有限公司日期：2011 年 7 月 1 日目录 第一章 施工组织设计第一节、工程概况第二节、各分部分项工程主要的施工方法及技术措施第三节、工程投入的主要施工机械设备及其进场计划第四节、劳动力安排计划表第五节、确保工程质量的技术组织措施第六节、确保安全生产的技术组织措施第七节、确保文明施工的技术组织措施第八节、确保工期的技术组织措施第九节、节能与环保措施

7、第十节、降低成本措施第十一节、新技术、新材料、新工艺的应用第十二节、施工总平面布置图及临电用地表第二章 项目管理机构配备情况表第一节、建造师简历表及资质证复印件第二节、项目技术负责人简历表及职称证复印件第三节、主要施工管理人员表及上岗证复印件第四节、项目管理机构配备情况及资料 第一部分 施工组织设计第一节 工程概况一、工程简介建设单位：内蒙古利通汽车贸易有限公司。施工单位：浙江正见建设集团有限公司 。建设地点：乌兰察布察哈尔工业园区平二路南侧、商都街东侧。二、建筑设计情况1、该工程地下一层，地上为13、5、4、2层，地下一层为设备、洗浴，为二跑楼梯，三台客梯，五台客货两用，三台消防电梯。建筑高

8、度为60.800m。建筑层高：地下一层5.1m，二四层4.5m，夹层2.1m，五十一层3.7m，十二层4.0m,十三层4.5m,屋面装饰4.5m。第二节 各分部分项工程主要的施工方法及技术措施一、施工放线1、定位依据的检测本工程平面定位根据甲方和设计院提供的“总平面图”及甲方给的现场桩点为控制点，测量控制点要进行有效的保护措施。2、平面控制网的布设根据设计图纸对建筑物进行定位，以轴线点进行各轴线制。对甲方提供施工控制点进行复核，当复核无误后，利用全站仪与50米钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网，对建立的施工控制网认真复核一次，并保存书面的测量放线成果及复核记录，作存档资料。对

9、建立好的施工控制网提供给监理复核，复核无误后方可进行下一道工序的施工。3、考虑地面下沉及土方边坡位移，主要控制点投设在附近永久保护。4、根据轴线进行细部放线。二、高程控制网的布置及高程的传递1、高程控制网的布设由甲方提供水准点，将高程控制点投放在永久的水平控制点上。见下图2、轴线传递：本工程拟定以铅垂仪传递轴线。见下图3、楼层标高控制 当每层钢筋、模板施工完后，标高应引测到比楼面标高高50的柱、剪力墙的钢筋上，并用油漆涂上标记。当施工楼面砼时，可用水准仪进行控制其标高，砼面平整度控制在4mm之内。三、垂直度观测在建筑物底部做一控制点，在垂线建筑物上部做另一点，架设经纬仪，瞄准上部控点，作垂直投

10、影至底部投影点与底部控制点的距离即为建筑物的倾斜值。四、测量工作所需仪器设备见下表名称型号数量备注经纬仪dzj31激光垂准仪1水准仪s31塔尺5m1铝合金靠尺2m1钢卷尺50米1线锤0.75kg1墨斗2对讲机3km6五、施工注意事项1、复核桩点的正确性，有问题时，向甲方及工程监理提出。2、建筑物附近控制桩点，因为现场施工，是否影响控制桩点位置，要进行仔细复测，保证控制桩点位置正确。3、对已作好的各轴线进行反复核对。4、核对已施工完毕的分项工程，如有问题时要及时处理。5、高程控制点与水平控制点同时交接。6、高程控制点可分区控制，但必须经常复核校对，保证其测量精度。7、主体每升高三层，必须从外部用

11、仪器核对轴线及边部垂直度时测量核对，以保证建筑物垂直。8、定期对水准仪、经纬仪、激光铅垂仪进行检测，保证其准确性和测量精度。六、 基础工程施工1、设计情况本工程设计用基础持力层落在层圆砾及3层砾砂上，后做c15砼垫层。2、施工程序定位放线机械挖土方浇垫层砼拆模板放轴线依次推。3、机械挖土方的准备工作(1)、熟悉图纸，提出设计问题，并求得解决。(2)、编制预算及施工方案。(3)、准备材料、机具进场。(4)、准备安全设施及标志。(5)、安装电线、机具就位。(6)、测量定位。七、施工方法1、施工测量控制方法：根据已有建筑物控制桩进行复测无误后，投入基坑中进行测量放线，高程也从地面控制桩投入。精确测定

12、轴线位置，进行放线。对轴线进行封闭复测。2、施工准备换填开挖施工图纸已会审。 高程控制点已引测至基坑四周易测处。四大轴线已投测到坑内，已用白灰画好，并经甲方、监理单位验线。 排水盲沟、集水井及抽水设备已备齐到位，各项防雨措施已到位。3、施工操作及质量要求土方开挖本工程总体土方量约为（5万）方左右。换填约为（4600方）左右，主楼底板标高以下部分-1.2m土方、并回填压实，压实系数为0.96。土方开挖必须根据施工部暑和施工工期的要求进行。4、土方开挖顺序：土方分两段开挖，总体土方开挖，换填开挖。具体换填顺序如下： 1）、先从t-m，1-13轴从东至西按开挖图纸退挖，挖完后及时回填压实，并通知检测

13、机构对所回填的夹杂石进行复核地基检测，同时可以开挖m-e，1-7轴土方进行换填。2）、土方开挖时要注意以下环节：（1）本工程土方开挖采用机械挖土、机械回填，以满足施工进度的要求。机械开挖按设计标高最低点开挖，由工人视平避免超挖。（2）基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高。（4）基坑检测完后，应及时浇筑垫层砼，保证地基不受浸泡。5、职业健康安全要求 各级操作人员应经培训持上岗证，严格遵守各类操作规程。 施工人员上下基坑必须走指定的坡道，不得沿基坑边攀爬。 开挖时，边坡上口堆载不得过多。 开挖机具与其他人员配合良好，严防伤人。挖土机作业时，严禁挖土人员站在挖土机回转半径之内。6、开挖时若发现土

14、质差或遇雨水天气，对存在滑坡或塌方的地段应及时防护，可在上口覆盖雨布，防止松散土随雨水下流，同时应及时抽水，严防基底大量积水，消除隐患；7、坑内及上口排水沟内的积水必须及时排尽，电工值班人员应跟班作业，保证照明及各类机具正常运转。8、车辆运土到现场专用场地，卸土时倒车要有专人指挥，在保证基坑下无人时方可指挥卸土；9、夜间施工必须有足够的照明亮度、以保证施工安全；10、随时注意边坡的稳定性，当边坡出现移位、沉降、渗水等塌方先兆时，必须立即离开危险区域，并立即报告，待进行处理完毕后方可继续施工。八、质量安全措施1、质量管理措施进行技术交底，分层次进行，按图交代技术操作内容。执行隐蔽验收手续。严格按

15、照图纸要求施工，如有变更必须经过甲方或设计同意。2、安全措施专门对工人进行安全教育，配备专职检查人员进行检查。 （2）基坑四周设置安全防护栏杆，高1.2m,并架立安全警示牌，派专人巡视基坑四周土壁稳定性，发现异常，立即组织施工人员撤离到安全地点，并上报有关人员。（3）现场用电要有配电箱，必须设有漏电保护装置。所有用电设备必须进行接地。九、钢筋工程施工总体安排1、施工准备1）测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱的位置线，柱位置和主要轴线用红色油漆标明，便于施工人员进行施工和检查。2）钢筋加工场地布置在现场东侧；相关二级电箱布置已到加工场地。2、施工手续现场所有钢筋工应具

16、备上岗证书，电、气焊工必须具备特种作业人员证书。3、钢筋材料进场随工程进度分批进场。4、审图：施工前认真查阅图纸、方案、相关质量安全规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。5、项目技术部按规定对项目相关部门、职工进行方案、技术交底。主要施工方法（一）配筋及相关要求1、受力钢筋保护层钢筋的砼保护层厚度（）环境类别墙梁柱c20c25c4550c20c25c4550c20c25c4550室内正常环境201515302525303030非严寒室外环境-2020-3030-3030严寒室外环境-2520-3530-3530防盐环境-3525-4035-4035注：（1）、基础底板：

17、地下室外墙或板与土壤接一侧：40mm； （2）、地下外墙内侧：20mm；2、钢筋锚固及连接、当采用级钢时，端部加弯钩。、当采用级钢时，端部不设弯钩。3、钢筋锚固纵向受拉钢筋的最小锚固长度la（）强度抗震钢筋c25c30c40一、二抗震三级抗震一、二抗震三级抗震一、二抗震三级抗震级钢2546d42d41d37d34d31d级钢2551d46d45d41d38d34d钢筋直径28时不易采用绑扎接头连接。受力钢筋的接头位置应设在手里较小处，接头应相互错开，从任意接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积与受力纲筋总截面面积的百分率为：梁、板、墙不应大于50%，柱不宜大于50%。

18、钢筋直径22时，宜采用螺纹连接。钢筋接头位置基础底板，基础梁其余梁板钢筋部位上铁下铁上铁下铁接头位置支座跨中跨中支座3、钢筋接头及搭接长度钢筋搭接长度按规范及图纸要求。4、钢筋加工1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。2）钢筋调直：钢筋调直采用钢筋调直切断机。3）钢筋弯曲成型：a、钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做1800弯钩，其弯曲直径为2.5倍钢筋直径，平直部分长度为5d；b、箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的歪曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为1350。（二）钢筋绑扎的施工方法1、准备及基本方法1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量

19、是否与料单相符，如有错漏应及时纠正，所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。2）墙、柱插筋采用定位箍筋或定位筋进行定位，定位筋加工尺寸必须正确。2、钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱的位置线，并标出底板钢筋以及柱墙插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红油漆标识。底板及基础梁钢筋绑扎完后，在其上放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。板筋、梁主筋摆放线（位置线和标高线）分别在每层顶板模板和梁底模端部标出。3、钢筋的绑扎及安装工艺流程1）底板、基础梁钢筋：防水保护层上放线 短向底板底筋放置、梁钢筋安装 长向底板底筋放置、梁钢筋安装 底板

20、板底钢筋绑扎、梁位置调整、保护层垫块放置长向底板板面钢筋放置 短向底板板面钢筋放置、绑扎、底板钢筋马登设置 墙、柱插筋放线 放置柱、墙定位箍筋（钢筋） 放置墙柱插筋并临时固定 放置3道墙体水平筋、调整、固定墙柱插筋。2）双向板的底部钢筋短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。3）钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且绑扎牢固。4）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间用d25的短钢筋隔离。5）箍筋的接头沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢。4、后浇带钢筋施工后浇带处的底板钢筋、梁钢筋、剪力墙钢筋均贯通不得切断。柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋、连接并绑扎竖向受力钢筋、画箍筋间距线、绑

21、箍筋搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。机械连接竖向受力筋：柱子立筋立起后，机械连接接头，套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。5、墙钢筋绑扎及安装摆放墙筋脚手架绑扎竖向钢筋绑扎横向钢筋拉筋绑扎。6、梁板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。（三）、技术质量保证措施1、进场钢筋质量标准及验收1）原材料混凝土结构所采用的

22、钢筋质量，应符合现行国家标准的规定。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋 均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直经d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与钢筋的强度标准的比值，不应小于1.25;2）

23、钢筋代换钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：a、不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；b、当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。c、钢筋找换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直经、根数等要求。d、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。e、预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的i级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换3）钢筋加工a、钢筋配料在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。b、成型钢筋形状、尺

24、寸正确，平面上没有翘曲不平。c、钢筋加工的允许偏差：项 目允 许 偏 差（mm）受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯起位置20弯起点高度10箍筋内净尺寸10d、钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程个质量验收规范（gb50204-2002）。工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。e、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合：按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。2、质量管理与措施1）钢筋堆放a、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能作到进场钢筋及时绑扎安装，减少现

25、场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。b、由于本工程采用的三级钢筋，必须加强钢筋的标识管理。2）柱钢筋安装a、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应于模板成450（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应于模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15。b、箍筋的弯钩应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎时绑扣相互间应成八字形。c、下层柱的钢筋露出部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前

26、，先行收缩准确。d、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。3）墙钢筋安装a、剪力墙内均采用双排双向配筋，窗井竖向筋在内，水平钢筋在外，地下外墙竖向钢筋在外，水平钢筋在内，双排钢筋之间拉结筋，加强区采用8400，非加强区采用8600，梅花型设置，钩紧两根水平筋同时绑扎。b、当剪力墙在楼层处无边框梁时，应设置暗梁，剪力墙顶部无边框架时，应设置封顶暗梁，与墙内暗柱，端柱，小墙肢，顶层连梁形成整体，当图中未示出时可按以下要求；暗梁高度为2倍墙厚，且不小于400mm。纵向钢筋上下各4；20，箍筋10150。c、剪力墙底部加强区为裙房地下一层地上二层，底部加强区及相邻上一层应设置约束边缘构造d

27、、钢筋的弯钩应朝向砼内，双层钢筋网间应设置撑铁，用610的钢筋制成（设计规定除外），按间距相互错开排列。4）梁、板钢筋安装（1）梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。（2）悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。（3）绑扎搭接接头处的箍筋间距5d且100mm（d为较小搭接纵向钢筋的直径。（4）框架梁侧边与柱边齐时，此侧梁主筋保护层加大25mm梁主筋插入柱主筋内侧。（5）构造柱、梁上立柱、梁应预留柱插筋。（6）梁跨度等于或大于4m且小于9m时，施工按跨度的0

28、.3%起拱，当跨度为9m以上时，按0.35%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。（7）次梁作用于主梁处，凡图中未特殊著名着，主梁一律按次梁两侧每边另加三组箍筋，直径及枝数同梁箍筋。（8）纵向受力钢筋双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于或等于25的短钢筋，保持其设计距离。（9）箍筋弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，梁的箍筋弯钩宜放在受压区。（10）板的钢筋网绑扎，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。（11）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。第三节工程投入的主要施工机械

29、设备及其进场计划机械或设备名称型号规格额定功率kw数量国别产地出厂日期生产能力小计自有搅拌机6.052台扬州04.10钢筋剪断机qj40-1555.54台西安01.91t/h钢筋煨弯机gj7-434台西安01.31.5t/h载人电梯ss1007.53台天津01.52t/h塔吊22kw2台包头04.123t圆盘锯33台自制01.60.5m3/h卷扬机jm-25.52台包头01.71t/h交流电焊机bx6-50039kva4台呼市01.1蛙式打夯机hw-60226台河北02.4手推车50辆自制01.30.15m3/车经纬仪tdj-21台北京01.6水准仪dzs3-1北京03.5检测尺gc-4005

30、根南京05.4全站仪dzq22北京06.3劳动力需要量及进场计划地下结构施工阶段序号岗位名称人数进场时间备注1木工1502011/7/162钢筋工1002011/7/163砼工402011/7/304瓦工502011/7/165防水工152011/8/16架子工152011/7/167焊工52011/7/168机修、机操工122011/7/169电工、水工82011/7/1610放线工32011/7/1611安装工302011/7/1612管理、后勤152011/7/16合计443主体结构施工阶段1木工1802011/8/162钢筋工1202011/8/163砼工402011/8/164瓦工2

31、02011/8/165防水工22011/8/166架子工182011/8/287焊工42011/8/288机修、机操工122011/8/289值班电工、水工82011/8/2810放线工32011/8/2811安装工202011/8/2812管理、后勤152011/8/28合计442二次结构、初装修施工阶段1木工302012/9/82钢筋工182012/9/83砼工202012/9/84瓦工802012/9/8具备抹灰技术5防水工82012/9/86架子工202012/9/87焊工42012/9/88安装工252012/9/89机修、机操工62012/9/810值班电工、水工82012/9/8

32、11放线工62012/9/812管理、后勤202012/9/8合计336第四节 劳动力安排计划表序号工种来源进场时间人数1木 工劳务2007.6.24452钢筋工劳务2007.6.24253砼 工劳务2007.7.10204架子工劳务2007.6.20105电焊工公司职工2007.6.20106瓦 工劳务2007.7.12417抹灰工劳务2007.10.15358机械工公司职工2007.6.2089水暖工劳务2007.6.19810电 工劳务2007.6.1910第五节 确保工程质量的技术组织措施一、施工放线 、施工放线： （）平整场地完成后，开始进行施工放线，施工放线是所有工序的根本，是工程

33、项目施工的第一步工作，必须保证按照总平面图、施工图和业主提供的平面坐标和标高水准点，研究确定出科学的施测方法，以确保工程位置，标高的准确性。 （）计划完成时间：施工放线1天完成。 （）准备工作：使用已经检验校核的钢尺、卷尺、水准仪、经纬仪。80m钢尺1把,5m卷尺2把,水准仪2台,j2经纬仪2台,其它木桩钢桩若干，工程线、铁钉、手锤、红油漆等。 （）施工方案：首先校核各基本控制点正确性，利用起始桩点和其能够通视的下一桩点，通过j2经纬仪用交汇法或导线测量法加密控制点，将控制点布设在桩号所控制中心轴线两侧，且开槽和施工中不易破坏的地方。同时用水准仪引测高程；然后第二桩点与其相近桩点再建立下一定位

34、线网，以此类推，建立整体定位线网。最后把轴线和标高都引测至龙门桩及龙门板上。并且用钢桩标志好各轴线控制点和水准控制点，并加以妥善保护，在每进行下一道工序时，都要对轴线、标高、几何尺寸进行复测和校核，并把轴线、标高、几何尺寸标记到建筑物上。（）质量和标准：在工地技术负责人组织下，技术员、施工员、工长、放线员认真学习图纸，严格按照业主所提供的原始坐标和水准点，研究整体施测方案和细部测设办法，精心测量，控制好允许偏差，放完一段复测一段，全部放完，重新校核复测，做好放线记录。二、土方工程： （一）、土方开挖工程 1、施工准备：反铲挖掘机2台，装载机2台，工人120人。双向夯实机4台，手推车60辆，自卸

35、汽车8辆，水准仪八台。2、作业条件： 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 建筑物的位置或场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。熟悉图纸，做好技术交底。 3、施工方案工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层开挖修边和清底验评。根据挖土深度及土质情况，确定放坡系数为0.55，工作面宽为每边300mm。 根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。修帮和清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处

36、，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 4、质量标准基槽的场地的基土必须符合设计要求，并严禁扰动。 允许偏差项目按建筑工程施工工艺标准执行。 5、成品保护 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也定期处长测和检查是否正确。 土方开挖时，应防止道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物

37、或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。三、筏板基础工程：1、施工准备：水泥：宜po32.5、po42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。石子：机碎石，粒径0.53.2cm，含泥量不大于2%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂：由于工程工期紧，基础部分需掺水泥用量的3%的早强剂，以加快砼早期凝结时间，近早拆模，继续下一道工程的施工。主要机具：应备有搅拌站、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。2、作业条件： 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检

38、手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯基础，应设水平桩或弹上线。埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。3、施工方案：工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞

39、。混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续进行浇

40、筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。4、质量标准：混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混

41、凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（gbj10787）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。无缝隙无夹渣层。基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。 5、成品保护：要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手架，保证模板的牢固和严密。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。在已浇筑的混凝土强度达到1.2mpa以上

42、时，方可在其上来往行走和进行上部施工。在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。6、应注意的质量问题：混凝土密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大；由于水平标志线或小木橛不准，操作时未

43、认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。不规则裂缝：基础过大，内部由地水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。四、主体结构工程：（一）、模板工程：1、施工准备：大型组合钢模板及竹胶板，基础部分采用定型组合钢模板，基础以上柱、梁采用定型组合钢模板，剪力墙及板采用大型钢模板及清水竹胶模板施工，保证达到清水砼的标准。定型钢

44、角模：阴阳角模、连接角模，清水竹胶模板。钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。隔离剂：不宜用废机油。2、作业条件：模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。按模板设计图进

45、行拼装，相邻两块板的每个孔都要用u形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。柱子、墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。3、施工方案：按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按

46、柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用u形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，对柱模预检。按位置线安装孔洞模板，下预埋件或木砖。把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜

47、撑，安塑料套和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。安装梁模板工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检柱子撤离模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m

48、设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后输隐检，并清理杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用u形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。安装楼板模板工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检土地面应夯实，并垫通

49、长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。22铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用u形卡连接，u形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个u形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，

50、但均应拼缝严密。23平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。24标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。25将模板内杂物清理干净，办预检。26模板拆除： 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。27柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的u形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。28墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。29应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。30操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由附落。31用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。32楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上