给排水、采暖、消防、通风施工方案

1、第一章 编制依据和采用图集规范 1. 编制依据 1.1 总体施工组织设计 1.2 电气、给排水、采暖、消防、通风施工图 1.3 工程设计技术交底 1.4 工程招标文件，工程概算，现场实际情况 1. 5 中海国际社区精装修图纸 2. 采用图集规范 2.1 GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 2.2 GB50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范 2.3 07FS02防空地下室给排水设施安装 2.4 2.5 JGJ141-2004通风管道技术规程 GB50140-2010建筑灭火器配置设计规范 2.6 2.7 04S409建筑排水用柔性接口铸铁管道安装 工程名称：

2、 第二章 工程概况 郑州市中原区桐树王村庄改造项目 E-02-1 地块 建设地点： 位于郑州市西四环路西、金田路北 建设单位： 郑州汇泉置业有限公司 设计单位： 中国核电工程有限公司郑州分公司 监理单位： 郑州基业工程监理有限公司 施工单位： 福建省长乐市新纪建筑工程有限责任公司 GB50231-2009机械设备工程施工及验收规范 本工程由 1#楼、2#楼、5#楼、10#楼、12#楼、13#楼、14#楼及地库，建筑面积 约为19.34万平方米。其中 2#楼地下2层，地面以上层数左单元为 34层，右单元24层，剪 力墙结构； 10#楼、12#楼、13#楼、14#楼地下2层，地面以上层数为 34层

3、剪力墙结构， 1#楼、 5#楼为 3层框架结构。标准层层高 2.9米，建筑总高度 98.900m。 设置消火栓及自动喷淋系统和通风、防排烟系统；地下室不设采暖，地上部采暖 精选文档 系统为中分同程双管系统，本工程总建筑面积19.34万平方米。 1. 给排水系统 1.1住宅楼生活给水管道干管、管道井内立管采用衬塑复合给水管，丝扣或专用法兰; 进入户内埋地管道采用PPR管，热熔连接，要配合土建预留边槽，埋管，热熔连接, 要配合土建预留边槽，埋设完毕后要做标记。 12给水采用不锈钢阀门：DN 50mm为截止阀，DN为0为蝶阀，公称压力1.6mpa 1.3排水管采用u-pvc实壁内螺旋成插口粘接，立管

4、底部采用W型柔性接口机制铸铁 排水管，不锈钢抱箍加橡胶圈连接。 1.4排水管按图纸设计施工说明中要求的坡度施工。 2. 米暖系统 2.1本工程热源由设在小区的热力站提供，楼内采暖的供回水温度为50C /40C。 系统最高工作压力为0.5Mpa,系统定压由小区热力管材为 D为0无缝钢管，管径小于 50焊接钢管。供回水干管坡度不小于0.002。管道穿过墙壁、楼板、剪力墙应设钢套 管。 2.2户内采用阻样氧型PE-RT管材，【白色】 3. 消防系统（配套公建） 3.1室内消火栓系统全部采用带灭火器箱的组合式消防柜；供水压力0.9 mpa 3.2消防水量：Q=20Ls，火灾延续时间2小时。 DN 1m

5、m 1mm 1.2 给水立管安装 镀锌层良好，丝扣外露部分防腐， 甩口位置正确，支架位置合理， 高度，准确 垂直度 3mm 2mm 甩口坐标 标高差 10mm 5mm 1.3 给水支管安装 PP-R管埋地，埋设深度30mm 距墙 50mm 10mm 2. 排水系统柔 创生机制铸铁排水管 2.1 排水干管安装 隐敝前满水试验，吊架间距不大于2m, 应可调，水平无弯曲，清扫口位置合理。 纵横方向 弯曲度 1mm 1mm 2.2 排水立管安装 甩口位置正确，无弯曲，对口严密， 平整，无间隙。立管根部设支架。 垂直度 3mm2r nm 甩口坐标 标咼差 10mm 5mm 2.3 排水支管安装 坡度符合

6、要求，吊架牢固，地漏面低于 周围地面5mm清扫口位置合理。 坐标 15mm 8 精选文档 3. 采暖系统 焊接钢管丝扣连接 3.1 采暖干管安装 焊接良好，焊口距弯头、支吊架、套管 边缘不大于50mm，弯头必须和管道同 径应米用顶平变径。 坡度 3%0 2 % 3.2 支架安装 安装位置合理，符合规范要求。 高度 1.7m 20mm 3.3 套管安装 型号正确，安装方式符合规范要求 位置 管道居中 缝隙均匀 2mm 垂直度 2mm 1mm 3.4 采暖立管安装 丝接、丝扣良好，分支正确。阀门安装 位置、进出口方向正确，启闭灵活，朝向 合理。穿墙与楼板应加套管。 双立管 中心距 甩口坐标 标咼值

7、 mm 3mm 10mm 5mm 3.5 采暖支管安装 丝扣连接，坡度均匀，应利于排气、排水, 支架牢固。出地面加套管。 坡度 % 1% 3.4 阀门 支架数量、位置正确, 固定牢固。 与墙净距 垂直度 3mm 4. 箱式消火栓安装位置正确, 喷头布置符合规范要求。 栓口中心距 1.1m 消火栓 自动喷淋 阀门中心距 箱侧面 140mm 阀门距箱后 内表面 100mm 20mm 20 2mm 2mm 20mm 5mm 5mm 13 喷头距顶板150mm 12mm 220mm 200mm 8. 检验批批量的划分 序号 子分部 检验批 位置 1 生活给水 热水给水 地下室水平干管安装 各单元地下室

8、 主立管安装 管道井 支管及分户水表安装 管道井 户内埋地PP-R管安装 各层户型内 给水系统水压试验 各施工段 热水系统埋地PP-R管安装 各层户型内 热水系统水压试验 各施工段 2 排水系统 地下室水平干管安装 各单元地下室 排水立管安装 各管道井 卫生间排水管安装 厨房排水管安装 各户型卫生间 各户型厨房 排水管灌水试验 各施工段 通球试验 各主立管及水平干管 3 采暖系统 地下室干管及入户安装 各单元地下室 主立管安装 管道井 支管及水表安装 管道井 户内埋地PE-RT管安装 各层户型 9. 对分包单位的管理措施 9.1分包计划和对分包队伍的管理措施 为此，从项 本项目按照标书文件及与

9、业主签订的合约对各专业分包商进行总包管理。 目班子、承包组织机构的设置以及各项管理制度的制定，都进行了充分的布置，使各 分包商的施工安全、质量、进度、文明施工纳入项目部的总控计划和管理之中。同时, 项目部将严格遵循招标文件有关分包管理条款，履行总承包职责 922对于业主单独的分包，总包按照进度需要与业主协调好。对于总包自行分包单 位和业主指定分包单位实行同样的管理。 9.2.3各分包单位必须编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总包审批 经同意后才能进行施工。 10.物资准备 10.1开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料设备经甲乙双方及监理确认合 格后，签订供货协议，分期分批组

10、织进场。为使设备能够按期进场而不影响安装进度, 列出设备材料的详细进场时间。依据此事件结合设备的生产供货周期，提前确定各类 设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。 10.2根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，确保使用。 第四章主要分部分项工程施工方法 1.预留孔洞及预埋钢套管 1.1预留、预埋准备一一套管（柔性防水套管）预制加工一一混凝土墙、梁、楼 板处的管道位置放线定位一一安装套管铁件一一打混凝土时派专人看模。 1.2由于本工程住宅部分为地下三层、地上33层，配套公建部分为地下二层车库，地 上二层商业用房，地上的生活污水、废水，都经专设管道由地下一层出结构墙外墙。 根据图纸

11、设计和验收规范，出地下室外墙的所有管道都安装柔性防水套管；根据图纸 设计和人防验收规定：凡穿过人防密闭隔墙的管道均作密闭处理，做法详见 04FK02/12。柔性防水套管制作与安装详见91SB3-1, 104页。 1.3安装图由设计院设计，施工单位负责配合土建预留、预埋。明确各自的范围与责 精选文档 任，以免发生错误和遗漏。 1.4在混凝土、楼板、梁、柱、墙上预留和预埋的铁件、木盒，应有专人按设计图纸 将管道及设备的位置、标高尺寸精确测定标准孔洞位置。预制好的套管、木盒、预埋 铁件在安装时，应将预埋件的中心与所对应的结构对应或平行或垂直。预埋的物件要 绑扎牢固，必要时要与结构中的钢筋焊接在一起，

12、且焊接牢固，以免移位、错位。 1.5在套管预留时应提前注意到套管的安装规程，坚决按管道交叉时的避让原则预留, 避免造成以后套管安装过程中的返弯影响布置美观。（套管安装时的避让原则是：线 槽、电线在上，各种水管在下；热水管道在上，冷水管道在下；有压管让无压管；冷 水让热水管道；小管让大管） 1.6普通套管的预留与安装在穿过墙体时，套管应与墙面平齐，且套管内径应比管道 外径大2号。穿过楼板的套管顶部高出地面装饰面20mm;穿过卫生间或厨房的套管 顶部应比装饰地面高出50m m,底部与楼板地面相平。套管与管道的间隙应采用不燃 材料填塞密实。 1.7防水套管安装：根据构筑物及不同介质的套管，按照设计及

13、施工安装图册中的要 求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇灌混凝土前按设计要求部位固定好，校对 坐标、标高，平整合格后一次浇灌，待套管安装完毕后把填料塞紧捣实。 1.8质量要求 1.8.1各种管道的预留孔洞，预埋铁件必须符合图纸设计, 便于安装，使用。 1.8.2墙体、梁套管、铁件的水平走向位置偏差不超过 5mm 1.8.3楼板上的孔洞位置上下基于一线，最大偏差不超过 5mm。 2.室内生活给水工程 2.1工艺流程 安装准备一一预制加工一一支吊架安装一一干管安装一一立管安装一一支 管道试压一一管道冲洗 2.2系统安装 221生活给水管采衬塑复合给水管，丝扣连接或专用法兰连接。 222根据管材性

14、质和设计要求，给水管道的预制与安装应符合: 2.2.3根据所需长度切下所需管材，其端面与轴心线垂直，端口应无毛刺，保持清洁干 2.2.4给水横管以0.025-0.005的坡度，坡向泄水点。 2.2.5冷热水管和水龙头并行安装，必须符合下列规定“上下平行安装，热水管应在冷 水管上面，垂直安装；热水管应在冷水管面向的左侧，在卫生器具上安装冷热水龙头, 热水龙头应安装在面向左侧，墙内暗管敷设，提前苯板预留。 2.2.7管道制作支吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻 孔，不得使用氧气、乙炔焰吹割孔，焊接要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺，豁口, 漏焊等缺陷。支吊架制作后，要及时刷防

15、腐漆。支吊架要满焊，套管安装时按不同的 管径和要求设置不同的管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧 密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，安装采用预埋板或膨胀螺栓 生根，要牢固可靠。钢管支架间距不得大于下表所列数据: 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架最大 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 间距 非保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 2.3管道水压试验 2.3.1生活供水管道试验压力0.6 MPa。 2.3.2消火栓管道试验压力：系统持压 1

16、.4MPa。 2.3.3自动喷水管道的试验压力：1.4MPa,试压要求按自动喷水灭火系统施工及验 13 收规范规定进行。 2.3.4水压试验的试验压力表应分设在系统试验部分的最低点和最高点。 235阀门安装前应做强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数 量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上的阀门，应逐个做强度和严密性 试验，阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍。严密性试验压力为公称压力的1.1倍。 试验压力在持续时间内保持不变， 且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 阀门试压的试验 持续时间应不小于下表的规定: 公称直径DN （mm） 最短试验持续时间（s） 严密性试验

17、强度试验 金属密封 非金属密封 50 15 15 15 60-200 30 15 60 2.4系统冲洗：生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，应经有关部门取样 检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。给水管道从系统最大设计流量或不小 于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一直为合格。 2.5通水试验：生活给水系统按设计要求同时开放最大数量的配水点，全部达到额定 流量。 2.6质量要求 2.6.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求。 2.6.2给水系统安装完后必须进行冲洗。 2.7管道的防腐与保温 2.7.1明装给水镀锌管道刷银粉2遍，丝扣及镀锌层破坏

18、部分刷防锈漆两道。 2.7.2住宅地下室的生活给水、中水给水管道做电伴热加强保温，管井内的管道均作保 温。 2.7.3公建楼地下室敷设的所有管道（喷淋除外）和吊顶内给水管均做保温，保温厚度 如下表: 管径（mm） DN 25 32 DN 150 保温厚度（mm） 20 25 3. 污水管道工程 3.1工艺流程 3.1.1安装准备一一预制加工一一干管安装一一立管安装一一支管安装 卡件固定圭寸口墙洞闭水试验通球试验 3.2干管安装 3.2.1在顶板放线找出干管安装时所处的位置，按坐标高度提前做好可调的管道支吊 架，然后将预制好的管段徐徐放在所设计的位置，找正干管所分出的各个支管甩口, 按施工图纸的

19、坐标与标高找好位置和坡度， 以及预留管口的方向和中心线。然后紧固 各个支、吊、托架的卡件螺母，使管道稳固，并将预留口装上临时封堵。 3.2立管安装 3.3.1从上至下（按水平干管预留的甩口）统一吊线，修凿孔洞。 3.3.2按规范规定的尺寸做好支架安装。 3.3.3安装立管以由下而上的顺序，找正各层甩口的高度及检查口高度。 3.3.4立管安装后经测量垂直度达到要求后，用细石混凝土家膨胀剂封堵孔洞。 3.3.5管道中间的预留口设临时封堵。 3.4支管安装 3.4.1支管安装应先搭好架，栽好吊卡，以设计坡度或验收规范为依据，量准各支吊架 15 精选文档 间的间距及坡度，然后将预制好的支管段找准干管预

20、留口尺寸，并固定好支管。支管 安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞 堵严。预留管口上端设临时封堵。金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。 固定件间距、横管不大于2米；立管不大于3米；楼层高度小于或等于4米，立管可 安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采用固定措施。 3.5闭水、通球试验 3.5.1铺设好的排水管道，拖吊在吊顶内的排水管道，均须及时做闭水试验，按隐蔽工 程项目办理隐蔽手续。其他排水管道安装完毕后做闭水试验。闭水试验时，将水灌最 高点。对于标高低于高层地面的预留口，应临时用短管接至地面上；通向室外或下层 的管口应用橡胶球胆充气堵严

21、。从检查口向管内灌水，水满后观察15分钟，如管道 接口无渗漏，再次灌至规定高度，再观察5分钟，液面不降、管道及接口无渗漏者为 合格。最后用不小于管径2/3的橡胶球做通球试验，通球率达100%。 3.6质量要求 3.6.1隐蔽管道和排水系统的闭水试验结果必须符合设计要求。 3.6.2管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理的松土上。 3.6.3卡箍（套）或法兰连接，两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀。 3.7防腐与保温 3.7.1埋地排水管内刷沥青漆二道，明装管则再刷银粉二道。 3.7.2压力排水管外壁樟丹二道。灰色调和漆二道。内壁热刷沥青二道。 3.7.3地下室的排水管道存水弯处做电伴热加强保温

22、，吊顶内的排水管道做防结露保 温。 保温厚度如下: 管径（mm） 40 保温厚度（mm） 20 25 4采暖工程 4.1工艺流程 4.1.1安装准备一一预制加工一一支、吊、托架安装一一干管安装一一立管安 装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温 4.2系统安装 4.2.1干管安装 4.2.1.1采暖管道的连接应采用同等管径的弯头，上平偏心变径，不得使用活接头。 4、2.1.2暖气干管安装。安装时一般从总入口开始操作，总进口端加好临时丝堵供试 压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管 道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣。安装完后找直找正, 复

23、核甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时封堵。5.2.1.3暖气 管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸, 待管道固定卡件安装完毕后除去预拉伸的支撑物，调好坡度，翻身处高点要有放风装 置，低点要求泄水装置。 4.2.1.4埋在垫层内的PE-RT管不得有接头，出地面要加套管，转换接头在地面上。 5立管安装 5.2.2.1每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装, 对好调直的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确，外 露丝扣处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时封堵。 立管阀门安装方向应便于操作和处 理。

24、安装后用线锥吊正找直，配合土建封堵好楼板洞。 5、2.2.2暖气立管按设计要求加好套管。立管与主管连接要采用两个弯头，立管直线 长度大于15m时，易采用三个弯头，立管如有补偿器，其安装完毕后，两侧楼板要 加设固定支架和导向支架。 522.3管道穿过壁和楼板，应设置钢制套管，安装楼板内的套管其顶部应高于地面 20mm,底部应与楼板底面相平。穿厨房，卫生间套管用油麻填实，其顶部高出地面 500MM. 5.3.4阀门安装 5.3.4.1阀门安装前应做强度和严密性试验，试验在每批（同牌号、同型号、同规格） 数量中抽查1%，且不少于1个。对于安装在主干管上的起切断作用阀门，应逐个做 强度和严密性试验。阀

25、门强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称 压力的1.1倍。试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定: 公称直径 DN （ mm） 最短试验持续时间（S） 严密性试验 强度试验 金属密圭寸 非金属密圭寸 50 15 15 15 60200 30 15 60 5.3.5支架安装 5.3.5.1采暖管道的支吊架采用可调的。 5.3.5.2管道制作支架时，采用砂轮切割机切割型钢磨光机打磨切口至光滑，台钻钻 孔，不得使用氧气、乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、 漏焊等缺陷。支吊架制作后要及时刷防腐漆，再刷

26、二遍灰漆。支吊架要满焊，管道安 装时按不同的管径和要求设置管卡载吊架，要求位置准确，埋设平整。管卡与套管接 触应紧密，但不得损伤管道表面。 钢管支架间距不得大于下列所列数据: 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架最大 间距（m） 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 536系统试压 采暖系统安装完毕，管道保温之前要进行水压试验。试验压力要符合设计要求。当设 计无要求时，应符合下列规定：蒸汽热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa

27、作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3 MPa。 23 10min内压力降不大于 检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下 0.02 MPa,降至工作压力后检查，不渗不漏。 5.3.6系统冲洗 5.3.6.1管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。冲洗时以系统最大流量进行 管道冲洗。目测：以排出口的水色和透明度与入口处对比相近且无杂质为合格。 537采暖系统通暖调试 5.3.7.1通暖前应对系统进行全面检查。检查完毕系统合格后向系统内充软化水。开始 先打开系统最高点的排气阀及散热器上的放风，安排专人看管，慢慢打开回水干管的 阀门，且最高点排气阀及散热器上的放风再无气体

28、排出后关闭，再打开总进入口的供 水阀门，系统冲水过程中，最高点排气阀要反复排气几次，到系统中的空气排净为止。 正常运行半小时后，开始检查整个系统。遇有不热或热度不够时，要查清原因。进行 局部系统调试。直到整个系统内的散热器温度一致为止。系统须冲洗检修时，先关闭 供回水阀门开始泄水。然后打开供回水阀门放水冲洗。冲净后再按上述步骤通暖运行。 5.3.8管道保温 538.1地下室采暖供回水干管及管井、窗井内管道均需保温。保温材料用B1级阻燃 橡塑保温管壳。保温厚度见下表： 管径（mm） DN 40 40 DN 100 保温厚度 35 40 5.382管道及设备保温层的厚度和平整度允许偏差和检验方法

29、项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 厚度 0.1 6.11.1.2安装风管的位置、标高、走向，应负荷设计要求。现场风管接口的配置，不 得缩小其有效截面。 6.11.1.3连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 6.11.1.4风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片、材质符合系统功能的要求, 厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜吐出法兰外。 6.11.1.5连接风口的柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。 6.11.1.6可伸缩性金属或非金属软管长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。 6.11.1.7风管与砖、混凝土风道的连接口，应顺气流方向插入，并采取密封措施。风

30、管穿出层面处应设有防雨装置。 6.11.1.8不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。 6.12管支、吊架的安装规范 6.12.1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4米；大于 35 400mm,不应大于3米。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5米和3.75m;对于 薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于 3m。 6.12.2普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。 6.12.3支、吊架的防腐处理应与风管或管道一致，其明装部分必须涂面漆。 6.12.4油漆施工时，应采取防火、防雨、防冻等措施，并不应在低温或潮湿环境下作 业。明装部分地最后一遍

31、色漆，宜在安装完毕后进行。 6.12.5风管和风道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符 合设计要求。如果采用难燃材料时，应对其难燃性进行检测，合格后方可使用。 6.12.6防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。 6.12.7位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短 纤维矿棉等） 6.13系统调试 6.13.1通风工程安装完毕后，必须进行系统的测定和调整（调试）。系统调试应包括下 列项目: 6.13.1.1设备单击试运转调试: a）通风机的风机、叶轮旋转方向正确，运转稳定，无异常震动与声响，其他电机运 行率应符合设备技术文件的规定。在

32、额定转速下持续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度 不得超过70（C，滚动轴承不得超过80 （Co b）电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作灵活，可靠、信号输出正确。 6.13.1.2系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定: a）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。 b）防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防规定。 6.13竣工验收 6.13.1通风工程的竣工验收是在工程施工质量的到有效监控的前提下，施工单位通过 整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求 将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。 6.13

33、.2通风工程的竣工验收，应由建设单位组织施工单位、设计、监理等单位共同进 行，合格后即可竣工工程验收手续。 6.13.3通风工程验收时，应检准备的竣工验收资料 6.13.3.1图纸会审记录，设计变更通知书和竣工图。 6.13.3.2主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证证明及进场检（试）验 报告。 6.13.3.3隐蔽工程检查验收记录。 6.13.3.4工程设备、风管系统安装及检验记录。 6.13.3.5管道试验记录。 6.13.3.6设备单机试运转记录。 6.13.3.7系统无生产负荷联合试运转与调试记录。 6.13.3.8分部（子分部）工程质量验收记录。 6.13.3.9观感质量综

34、合检查记录。 6.13.3.10安全和工程检验资料的校查记录。 6.14成品的保护：本着对业主负责的态度，施工单位在施工完毕后，要对已生产的成 品、半成品及设备进行保养、保护，以达到系统随时皆可正常运行。 6.15设备安装准备及安装 6.15.1安装准备 6.15.1.1准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制施工方 案，并进行技术交底，安全交底。 6.15.1.2设备基础要待设备到货后，及时同土建协调，对设备基础验收。 6.15.1.3计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。 6.15.1.4根据设备安装和施工的需要准备好运输与吊装机具。 6.15.1.5清理场

35、地，保证运输和消防通道畅通，现场整洁。准备好施工用水、用电。 并配备必要的消防器材，保证足够的照明措施。设备安装通道的预留需同土建密切配 合，便于设备进入和吊车递送设备，确保运输畅通。设备吊装后由土建及时封闭。 6.15.2设备安装 6.15.2.1设备运输到场后，在设备安装前 13天内，会同建设单位、监理、厂家对设 备进行开箱，根据订货合同和随设备文件进行核对检查，做好设备开箱记录，且签字 齐全。 6.15.2.2核实设备的随机文件资料及附件的名称、规格、数量，核实设备的接口位置、 口径是否与图纸相符。 6.15.2.3进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。 6.15.2.4设备安

36、装前应对照土建、安装图纸，结合设计和设备厂家的基础图纸检查基 础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致。 6.15.2.5安装时，先在基础上弹出十字中心线。泵的四边划出中心点，并在地脚螺栓 的四周用铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。 6.15.2.6在基础验收达到70%以上强度后，进行泵位就位。并进行中心线找正，标高 检测，然后将地脚螺栓传入泵组底座螺栓孔内，将螺栓拧紧。待水泵二次灌浆后应再 次检测水平度，误差不超过0.1mm。标高检测：泵吸入口中心安装标高符合设计要求, 误差不得超过0mm。 6.15.2.7主动轴与从动轴找正，水泵与管路连接，复较找正。 6.15.2.8水泵

37、试运行：在设计负荷在连续运转不小于2小时，运转中不应有异常震动 和响声，各密封处不得泄露，紧固连接部位不应松动。滑动轴承最高温度不得超过70 摄氏度，滚动轴承最高温度不得超过75摄氏度。轴封填料的温升应正常，普通填料 泄漏量不得大于3560ml/h，机械密封的泄露量不得大于10ml/h。 6.16设备的试运行 6.16.1设备的试运行要在建设单位代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下, 依据设备有关技术文件，施工方案进行。 6.16.1.1编制好并经有审批确认的试车方案。 6.16.1.2组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做 好试 车前的检查及充分的思想准备和

38、物质准备。 6.16.1.3试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷先单机后联动，按顺序进行。上 步合格后再进行下一步的试运转。 6.161.4在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。 6.16.1.5安装过程中，通风、给排水、消防等都应在安装工程完毕后进行试运行，通 过试运行来检验设备的质量，检验设计的合理性和安装的质量，从试运行中发现问题 并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项指标和性能。我们准备用较大精力、 较多的技术劳动力和齐全的调试器具，进行高标准的调试工作，尽量做到一次性试运 行成功。 6.16.1.6由于安装过程中大量的设备，所以我们根据工程现状和规范的各项要求，根 据

39、相关的产品说明书，在试运行前编织试运行方案。 6.16.1.7本着对业主负责的精神，我们在试运行过程中将为业主培养设备运行的操作 人员和设备检修技术人员，使整组设备能顺利地完成交接，投入运行。 第五章 质量管理目标和质量管理措施 1. 工程目标 1.1质量目标：合格 1.2工期目标：本工程计划总工期 900天。 1.3安全生产目标：杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大 治安事件。 1.4文明施工目标：现场达到“北京市安全文明施工工地”标准。 1.5施工环境管理目标：工地内污水经沉淀后排入市政排水管道，车辆驶出工地前要 冲洗干净，不影响周边工作和生活的环境，达到国家、北京市有

40、关规定。 2. 实现工期目标的措施 2.1在本项目部经理的统一指挥下，结合工程实际情况（两栋住宅楼和配套公建三栋 楼同时施工）与土建密切配合、协调，组织多个施工班小组，紧密、配合土建工序及 工作面，做好早期预留工作，保证后续的安装工作。 2.2施工工序的安排：在结构施工到三层以上时，摸板已拆除，可进行三层以下各层 的管道设备安装。安装原则是干管、立管先下后上，支管要待土建专业的墙板施工完 毕，50线放完后从上到下顺序安装，为尽早进入建筑装修创造有利条件。 2.3认真做好周进度计划、月进度计划，精心安排施工工序搭接。根据每层工作面的 特点，做到主体交叉作业，穿插施工，缩短工序间隔时间，提高工程进

41、度。 2.4根据土建施工进度，做好充分施工准备，及时调整施工工序搭接和劳动力以及技 术力量的安排，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法。 2.5做好材料、设备的采购订货，加工计划和进场计划，每日按工程现场进度，调整 指定新的计划，避免二次搬运及停工待料现象。 2.6加强质量管理，提前解决施工中出现的矛盾，保证一次安装到位，避免返工现象, 保质、保量按期完成各项施工任务。 精选文档 3.1 3.2 工程质量标准为合格，达到甲方要求和验收规范要求。 3. 质量目标 各专业施工完成后，应达到合格工程目标，满足设计功能要求。 5 37 3.3 技术资料符合建筑工程资料管理规程DBJ101-51-20

42、03的要求，并满足总施工 组织设计中的关于技术资料的规定。 施工资料目标设计一览表 C6 施工 试验 记录 C6-19 强度严密性试验记录 1 1 1 3 C6-20 通水试验记录 1 1 C6-21 冲洗试验记录 1 1 C6-22 通球试验记录 1 1 1 C6-24 消火栓试射记录 1 1 1 3 序号 类别 表格编号 资料来源 资料名称 归档保存单位 资料收集 分数 施工 监理 建设 档案 1 C1 施工管理 资料C2 C1-1 施工现场质量管理检查记录1 1 2 专业单位提供 企业资质专业人员岗位证书1 1 1 3 -2 施工日志1 2 C2C； 施工技术 资料 !-1 技术交底记录

43、1 1 C2-2 图纸会审记录1 1 1 1 4 C2-3 设计变更通知单 1 1 1 1 4 C2-4 工程洽商记录11 1 1 4 3 C4C4 施工物资 资料 -1 材料、构配件进厂检验记录1 1 C4-3 设备开箱检验记录1 1 C4-4 设备及管道附件试验记录1 1 2 供应 单位 提供 管材产品质量证明文件1 1 f 2 主要材料设备合格证及检测报告 1 1 2 绝热材料合格证及检测报告1 1 2 给水管道材料卫生检测报告1 1 2 卫生洁具环保检测报告1 1 2 水表热量表计量检疋证书1 2 4 C5 C C5-2 施工记录 5-1 隐蔽工程检查记录1 1 13 预检记录1 1

44、C5-4 交接检查记录1 1 2 C 5 ：6C6-2 施工试验（ 设备单机试运转记录1 1 1 3 C6-3 系统试运转调试记录1 1 13 精选文档 C7 施工单位 提供 检验批质量验收记录 1 1 2 质量验收 记录 分项工程质量验收记录表 1 1 2 分部（子分部）工程质量验收记录 1 1 1 1 4 6 竣工图 编制单位提供 给排水及采暖11 通风与防排烟 1 3 4. 主要质量管理措施 4.1开工前必须组织各施工班组人员认真熟悉图纸，领会设计意图，进行图纸设计总 交底和分部分项交底，达到层层交底。确实让施工人员心领神会，得到施工要领。 4.2编制施工成本计划，材料计划。由项目负责人

45、、专业水暖工长、质检员、技术员 组成自上而下的一个强有力的质量保证体系。 4.3推广“样板制”和“三检制”，做到以样板模式施工，继续探讨新的，更好的施工 方法，在施工中一定做到自检查、互检、交接检。 4.4严把原材料进厂质量关，严禁使用不合格材料。 4.5做好档案资料工作，要做到真实反映工程本来面目。 4.6对主要施工项目新材料、新技术，及时组织工人学习，推广。定期培训，并编制 相应的各项规章制度。 4.7加强各种材料的现场管理，加强对各专业成品、半成品的保护，做到文明施工, 不蛮干。 4.8特殊工种必须持上岗证。 5. 进度保证措施 5.1通过招标选择合格材料供应商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供 货能力、技术实力。提前做好材料、成品、半成品翻样、提料及委托加工。加强对材 料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程， 杜绝返工。加强进场材料的管理, 合理规划存放场地及调剂材料使用，避免材料倒运及停工待料。 5.2施工中确保技术方案、技术措施超前意识，做到清晰，有针对性、可操作性、全 面性及指导意义，要求技术工作应多视角、总揽全局，为施工管理提供有力的技术保 障。 5.3将施工作业队分成相对独立的若干班组，在各作业段，班组之间进行劳动竞赛, 完成计划好的进行奖励，完成差的给予批评和经济制裁，充分发挥经济杠杆作用。 5.4在有限的工期内，提高机械化施