钢管桩阴极防护施工方案

1、福建东港石油化工实业有限公司 钢管桩阳极更换施工方案 工程概况 二、钢管桩牺牲阳极阴极保护原理 钢管桩牺牲阳极阴极保护是一种控制金属电化学腐蚀的保护方法。在牺牲阳极阴极 保护系统构成的电池中，氧化反应集中发生在阳极（铝锌锢合金阳极块）上，从而抑 阻了作为阴极的被保护金属（钢管桩）上的腐蚀。阴极保护是一种基于电化学腐蚀原理 而发展的一种电化学保护技术。可从电极反应、阴极保护图解说明等方面理解牺牲阳极 阴极保护原理。 1）电极反应方面：任意两种金属/合金的组合，都可构成电化学电池；低电位者为 电池的阳极，主要发生氧化反应；髙电位者为阴极，主要发生还原反应。山于阳极和阴 极之间存在着电位差，外部电连

2、接的阳极和阴极之间将有电流流过电池，从而加速了阳 极的腐蚀，同时抑阻阴极的腐蚀，使阴极金属获得阴极保护。在实践中，铁的保护电位 通常为-0.85V （CSE），也就是说，当铁金属处于比-0.85V （CSE）更负的电位时，铁金 属就受到保护，腐蚀可以忽略。 2）金属界面反应即阴极保护图解说明 图示给出了铁在NaCI水溶液（或土壤）中 于金属界面处发生的电化学腐蚀反应过程，说明 了各种反应质点和反应产物的存在和传递。山于 阴极保护系统通过牺牲阳极，能对金属提供足够 量的电子（施加所需的负电流），使金属界面呈 负电性和达到足够负的电极电位，从而抑阻氧化 e Iai： Al-*AP*+2e L: O

3、2+2H2O+4e4oH 牺牲阳极的阴极保护 反应（Fe-F2+2e）；此时还原反应所需电子完全从牺牲阳极获得。山此实现了阴极 保护，停止了金属的腐蚀过程。 三、钢管桩牺牲阳极阴极保护技术指标 根据铝锌锢合金牺牲阳极（GB/T4948-2002）和本丄程设讣技术要求，本丄程 钢管桩牺牲阳极阴极保护技术指标为: 1）牺牲阳极阴极保护设讣保护年限为25年; 2）保护范ffl：为处于平均潮位以下至桩尖钢管桩外表面层; 3）保护电位：7天内电位为-077105V, 7天到30天的电位为-0.851.1V； 4）阳极规格及重量 极块规格：截面为上底长210mm,下底235mm,高236mm的梯形。主体长

4、度为 1000mm.阳极的主体中间串一根80无缝钢管作为铁芯，弯曲的两头焊有140 X 60槽钢作为阳极的爪，阳极块重量为71kg。 5）水下焊接水位：按照电流分布需要和为控制腐蚀峰值，阳极块安装时，应在钢桩 海水全浸区均匀分布，上块阳极上焊脚不高于设计低水位以下10m下块阳极下焊脚不 低于设计泥面以上tOmo本工程因后排钢桩水深不足，可以放宽要求，但应保证阳极 块铝合金工作表面最高处应低于设计水位（4044m） 四.阳极块材质和焊接设备的选择 1）阳极块材质确定 根据铝锌锢合金牺牲阳极（GB/T4948-2002）和本工程设计技术要求，本工 程阳极采用“铝锌锢镁钛”阳极块，其特点是容量大、寿

5、命氏、电化学性能优良、 丄作性能稳定。其化学成分为: 化学成分（） Zn In Mg Ti 朵质，不大于 Al Si Fe Cu 种类 其电化学性能为: 项B 开路电位 V 工作电位 V 实际电容 A h/kg 电效率 % 溶解状况 电化学 -1.18 -1.12- 22600 290 腐蚀产物容易脱落， 性能 -1.10 -1.05 表面溶解均匀 2）焊条选择 40 0.020 0.50 0,01 锢锡 0,10 0,15 0.01 余量 0.050 100 0,08 本丄程水下焊条采用上海焊条总厂生产的T202防水电焊条。该焊条采用傑铁合金 焊芯，为双层涂药层防水、防气电焊条。外层涂有造渣

6、剂和防水剂，具有很强的封闭性, 以保证溶嗷金属的焊接质量；内层涂有合金剂和脱氧剂以保证电弧稳定和焊缝塑性及金 属成分。该焊条可用于带水气或水下结构钢及铸铁管道的全位置焊接，是一种理想的防 水电焊条。焊条直径为32、a）40mm,参考电流（A） 130150 , 150180。 3）焊接设备选择 直流焊机：采用2台直流焊机，型号为AX-500型直流弧焊机，其电源电爪为V 220/380,空我电丿kV4090,工作电汗V2540,电流调节范fflA120600, 额定负载持续率60%,电动机功率26kW,转速2900,装箱尺寸1300 x750 x1100mm, 毛虫600kgO 湿式焊枪：采用B

7、R-21湿式焊枪，BR-21湿式焊枪是传统的压缩型电焊条夹 持器。BR-21湿式焊枪的特征是：有分度凹口的特大型头部，更易于被握住，成斜角的 座子是开槽的，以便消除摆动，同时将电焊条保持在理想角度。更易于带手套的手拿住。 手柄和头都用六角形原料机械加丄而成。 发电设备：釆用1台80kW发电机，其型号为，其提供电压为，电流为，可以供 2个水下焊接班组使用，刃外还有配套电箱电缆等。 供氧设备：采用2组供氧设备，每组为1台09立方空压机、1台10立方储气罐 利1台高效多级过滤器，还有配套输气橡胶管等，主要向水下焊接人员提供稳定清洁的 氧气之用。 4）船机竹排及固定设备等 船机设备：丄作船1艘，为36

8、kW机动船，可运载30t货物及45卅屮板作业面, 主要作为移动式水上平台，供阳极快堆放，供焊机、发电、供氧等设备摆放。 竹排设备：配备2个工作竹筏，竹筏尺寸为3*4mo每个竹排作为1个水下焊接 组，主要供阳极块摆放安装、安装人员在上部安装固定阳极块之用。 阳极固定设备：主要山足够强度尼龙绳或麻绳，分为上部固定套绳，控制阳极块 标高的吊绳及阳极块在水下的固定绳。 五、阳极块水下焊接工艺及各个工艺流程控制要求 1）水下焊接工艺流程 焊前材料设备检査一船机竹排就为f阳极块悬挂f潜水员下水一阳极块固定一钢 桩防腐涂层铲除f阳极块水下焊接f阳极块焊缝检査f钢桩电位测试f完工f下一只 阳极块焊接。 2）阳

9、极块质量检査：阳极块进场后，首先检査其产品质量合格证和原材料化学成 分分析报告是否齐全；然后检査阳极块铸造表面有无氧化渣、毛刺、飞边等缺陷，以及 表面有无裂纹，如有是否在允许范H内，和焊脚是否符合规范设计要求等；接着，再用 磅秤称量每只阳极块的量，确定是否符合规范偏差要求。检查完毕后，记录台帐，只 有合格的阳极块才可投入使用O 3）发电机、电焊机、空压机等设备检査：每个工班开工前，必须检查所有设备是 否正常，填写检査记录。一定要在所有设备全部正常悄况下，才可安排水下阳极焊接。 每个工班完成作业后，同样要进行一次设备检査保养。 4）船机竹排就位：根据阳极块焊接钢桩部位，把工作船停黑在相应的平台外

10、侧, 然后安装人员把阳极块搬放置在竹排上9利用缆绳拉动竹排进入桩区指定位置，把缆绳 收紧固定竹排，防止竹排移动。 5）阳极块悬挂: 套绳固定：阳极块安装人员站在竹排上，把事先准备好的套绳系在钢管桩上，要 求离水面一定距离，并用钢卷尺丈量套绳离桩帽底部距离，根据桩帽底标高换算套绳高 程，BIJ H1 = H2-L2（H1为套绳处高程，H2为桩帽底高程，L2为丈量尺寸）。接着在套绳上 悬挂1个吊钩，其位置与阳极块焊接位置基本在一个方向处，以便于悬挂阳极块时使其 基本到位，减少阳极块在水中拉动距离。 系拴阳极块：用事先准备好的2道腰绳即麻绳系在阳极块本体上下2端处，供在 水下捆绑固定阳极之用。同时吊

11、绳一端系住阳极块铁脚上部位置，系缆端部为吊绳0 标尺处，吊绳上有尺寸标记，从系缆底端每lOcm做一个尺寸标注；然后安装人员站在 竹排上把吊绳挂在套绳吊钩上，接着安装人员把阳极块缓慢放入水中。 下放阳极块: 安装人员用手拉住吊绳，在阳极块自作用下缓慢下放吊绳，直至阳极块到设计标 高处，即H = H1L1LS （H为阳极块设计顶标高，L1为吊绳位于吊钩处读数，L为吊 钩长度，5为系缆端部离阳极顶部长度）。 6）潜水员下水：潜水员穿戴好潜水服后，携带焊枪和 吊绳系牢 阳极处 腰绳收紧 系牢固定 焊条从丄作船下水，沿着吊绳位置下潜，直至下潜到阳极块 水深处，并摸到系在阳极块上的麻绳。 7）阳极块固定：

12、阳极块固定采用2道腰绳，分别系在阳 极体上下部位。要求一端带套头，以便于腰绳另一端易于穿 过套头。当潜水员下潜摸到阳极后，首先搬动阳极使其焊脚 部位朝向管桩，接着摸到上部套绳带套头一端，绕管桩，并 把腰绳另一端穿过套头，最后收紧腰绳，系在阳脚处。待上 部腰绳系好后，采用同样方式系好下部腰绳。阳极块固定好后, 用手 腰绳套头 做系牢 、阳极体 III 摸一摸焊脚同管桩面结合程度，如果有较大间隙，不满足焊接要阳极块固定图 求, 则用手推一推阳极使其吻合，如果腰绳有松动，则进一步拉紧固定。注意，在固定过程 中，如果焊脚处遇到管桩焊 缝处，则通过标高调整避开管桩焊缝。 8）钢桩防腐涂层铲除：阳极块定位

13、后，潜人水员用鑒平锤和刮刀铲除钢管桩上需 焊接部的涂层和附着物，接着用加重的钢丝刷清理干净。 9）阳极块水下焊接：每个阳极块有2个焊脚，4道焊缝，每道焊缝长度为lOOmm, 焊缝焊脚奇度5mm,要求焊缝平整、连接牢固。 焊接顺序要求：首先要求焊接阳极块上部焊脚焊缝，然后焊接阳极块下部焊脚焊 缝；对于每条焊缝，要求焊接必须从顶部开始，向下移动，这样当潜水员沿着焊接线焊 接时，产生的气泡不干扰他的视线。 电流值设定：在正武焊接前，电流值必须正确设定，应该在实际焊接之前通过试 验焊接来确定，本丄程焊电流值为160180A。 焊前要求：要确定安全开关是断开的。检查要焊接表面是否清洁。按要求设置 电焊机

14、输送合适的电流。将电焊条的点弧靠着阳极铁脚使它与焊接线大约成30度角, 根据电焊条类型、丄作条件和个人爱好，这个角度可以从15度到45度。 通知送电。用电焊条端头轻敲阳极铁脚直到引起电弧，确定电焊条位于要开始焊 接的地方。在某些W况下，在将电焊条插入电焊钳之前，要刮一下其端头。施加足够的 压力到阳极铁脚，使电焊条自行消耗。电焊条与阳极铁脚要保持接触，在直线焊缝时, 不要摆动。一根焊条刚好能焊接lOcm长焊缝，这样避免 a 2 水下的电弧燃烧 1 焊条2 电瓠3-熔化金屈 4 气泡体 5-浑浊的烟雾 焊缝不连续，才能保证焊接质量。焊接速度一般为250 电焊条消耗之后，通知断电”，那时看管人必须打

15、 300mm/mino 开安全开关并且使其在更换电焊条时保持打开状态。完成 焊接之后，保持电焊条在焊接位置，直至收到证实看管人 已断电“时止。 焊接完成后，仔细检査焊缝是否连续饱满，是否满足规范要求。如果焊缝不符合 规范，要求重新焊接，焊接前原先堆焊的焊缝必须清洁干净。 10）焊缝检测：焊缝检测分为2种，2个阶段实施，针对每个焊缝焊完以后的及时 检测，主要采用肉眼观测和用手探摸，本工程水域水质较好，在一定水深处的焊缝凭肉 眼是可以观测的。第2种检测，主要采用水下摄像形式，一般在焊接一定数量阳极后, 组织专业水下摄像人员抽样进行录像检测，作为验收主要依据。 施工流程 调试 竣工验收 1、阳极安装

16、前对阳极规格、重量以及表面状况进行检查，阳极块表而 不得有油漆、油污，若有发现必须清除、清理。 2. 电焊机.空压机等设备配备专用发电机供电，作业船舶根据施工区 域进行定位，排筏配合在码头桩区内运送阳极块。 3. 利用桩帽标高进行码头区域阳极块标高定位，承台区域阳极块则利 用承台底标高定位，定位后潜水员铲除钢管桩上的涂层和附着物。 4、潜水作业船停靠在码头前沿，阳极块依靠工作筏运送到要进行焊接 的桩区内; 5. 固定阳极块采用棕麻绳，根据钢桩直径，选择适当长度。棕麻绳两 端设置铁环和挂钩，阳极块捆绑在钢管桩需要安装阳极块的位置上，潜水 员焊接前必须确认焊脚位置及阳极块的方向，及时纠正。 6.

17、阳极块水下焊接后，立即采用活动式（便携式）参比电极（海水 Ag/Agcl电极）测定钢管桩电极电位，并立即作好记录。 7s在拆除固定绳前，对潜水作业的阳极块焊接质量进行检查，对有问 题的焊接部位按规范重新进行焊接，无问题方能松开固定绳。 8. 阳极块水下焊接施工作业时间一般选择平潮时段，低潮时段主要以 承台区域为主，高潮时段以码头区域为主。 三、本工程投入主要施工设备 2、工作木筏 （3*4m） 1条 3、逆变直流电焊机（600型） 2台 4、空压机（0.9立方） 2台 空压机（0.15立方） 1台 5、储气罐（1.0立方） 2只 6、潜水装置（MZ700） 2套 7、发电机（80kw） 1台

18、8、配电设施等 2套 9、焊条（T202） 若干 四、施工工艺 1、阳极块标高定位根据桩帽底标高和承台标高，以事先作好不同深度标记 的测绳，按照设计标高及焊接方向确定阳极块的水下标高和方向。 2、阳极块的焊接采用水下电弧焊，选用逆变直流焊机600型，用T202水 下专用焊条进行焊接。 3. 阳极块焊接严格按照“牺牲阳极焊接图”要求焊接。 4、焊接阳极块前，必须将钢管桩阳极焊脚处清理，确保焊脚与钢管桩的贴 合间隙小于3mm。 5s阳极块直接焊于设定的钢管桩上，单只阳极块是6条焊缝（三而施焊）, 每条焊缝长度必须大于50mm焊缝应饱满，严禁点焊.漏焊、假焊。 6、每焊完一块阳极块，都必须釆用钢丝刷

19、清理焊缝表面的焊渣，潜水员用 手摸的方法检查，有问题马上进行修补。 7、拆除固定时，对阳极块焊接质量进行检查，发现问题及时纠正。 五、施工技术及质量控制 1、项目管理网络 1).严格按图施工，并市专人负责施工质量，施工期间，项目部管理 落实到现场。 2) .阳极块的采购必须严格控制，安装前，生产厂家必须提供阳极化 学成分、电流效率、电化学性能以及阳极体与铁芯的接触电阻的产品合格 证，阳极产品必须符合GB/T4948-2002技术要求，并按照要求上报监理及 业主。 3) 水下焊接必须由有经验的水下电焊工操作，并具有水下电焊作业 上岗证书，严格按照焊接规定的焊接规范操作。 4）、开始引弧或焊接中途

20、引弧时，引弧通常提前10mm左右，焊接结 束时，收弧点稍停移动焊条，使弧坑小点，避免收弧的地方出现裂缝。 5）.对参加施工作业的操作人员进行相关培训，使操作人员了解、掌 握本工程的各项技术要求、质量标准，由项目部组织作业队伍进行技术交 底工作。 6）、阳极块焊接完成以后，立即测量钢管桩的电极电位，并作好记录, 电极范ffl在-077105V （相对rs.CE） 7）、水下电焊焊缝的检查可进行1%的水下摄影检查。 8）正式下水焊接阳极快前，在现场相同水域设置一根钢管，由潜水 员进行典型作业，包括电焊质量以及定位控制。试焊结束后，将钢管吊起 来进行焊接质量评定，并上报监理、业主认可。 六、作业计划

21、及人员 根据施工现场的实际情况，阳极块安装实行穿插式作业方式进行，即 尽可能减少对码头施工的影响，拟先安排承台部分的阳极块安装，根据现 场条件，采用陆上与水上配合作业阳极块直接从承台面吊入定位，由水下 作业人员进行固定焊接。 如工作条件许可，也可进行码头部分桩的阳极块安装。 计划平均每天安装阳极块数量为5-10块左右，施工工期为3-4天。 计划在4月25 R前完成该工程。 八、安全保证措施 水下焊接属于高危性特殊作业，除确保阳极块安装质星外，项目部对 真金g 安全工作将作为重中之重，精心组织施工，合理安排工程进度，对危险源 提前熟悉和掌握特性，并制定相应操作规程和规章制度，建立完整的安全 生产体系，防微杜渐，杜绝一切安全隐患: 参加施工的作业船必须符合船检、港监有关规定，具备适航证书 和合格证书。作业船上必须具备相应救生和消防设备。各作业船只必须有 一套供气源备用。 2. 作业船必须保持