Q、CDT-IPSPC2045-2004金属焊接质量管理标准(doc14页)(正式版)

1、QB天津大唐盘山发电有限责任公司企业标准Q/CDT-IPSPC 204A 2004金属焊接质量管理标准2004-12-01 实施2004-06-10 发布天津大唐盘山发电有限责任公司发布前 言II1范围12规范性引用文件 13管理内容14管理目标25主管、协管部门及岗位 26管理流程27报告和记录4附录A （规范性附录）金属焊接质量管理流程图 88附录 B （规范性附录）无损探伤检验项目及比例规定 10B.1受热面管子10B.2机外炉外管 10B.3铸锻件补焊、堆焊等 10B.4其他规定10为了规范公司金属焊接质量管理工作，确保焊接质量，保证机组安全稳定运行，制定本标准。本标准的附录A、附录

2、B为规范性附录。本标准代替津唐盘设20026号关于印发天津大唐盘山发电有限责任公司金属焊接质量管理标 准的通知本标准由标准化管理委员会提出。本标准由企业管理策划部归口。本标准起草单位：编制组。本标准主要起草人：闫文新。本标准主要审定人：冯树礼。本标准批准人：陈会平。本标准委托设备工程部负责解释。本标准是首次发布。金属焊接质量管理标准1范围本标准规定了金属焊接质量管理工作的管理内容、 管理目标、主管、协管部门及岗位，管理流程及 形成的报告和记录。本标准适用于天津大唐盘山发电有限责任公司金属焊接质量管理工作。凡在本公司区域内从事金属焊接工作的单位和个人从事金属焊接质量管理工作均适用于本标准。2规范

3、性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB3323- 87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T13814 92 馍及馍合金焊条DL/T679 1999 焊工技术考核规程（1999年版）DL500792电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）建质1996111号 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）3管理内容3.1 术语及定义3.1.1 金属焊接质量管理主要是指对

4、金属焊接过程中焊接及管理人员、焊接材料、焊接工艺、热处理、检验、综合验收、资料等的全面管理。3.1.2 金属焊接主要是指锅炉、承压管道、压力容器等重要承压部件等焊口的焊接工作。其他部件如 高中压汽缸、喷嘴室、隔板、隔板套、阀门、平衡环等铸件锻件，钢结构、保温钩、密封条等钢的焊接 也参照本标准的执行。3.1.3 重要承压部件主要包括以下几类：3.1.3.1 机外炉外管及其附件3.1.3.2 机外炉外管上的承压阀门等设计压力大于等于1.0MPa或温度大于200 C的承压部件3.1.3.3 氢气管路及其附件、油管路及其附件3.1.3.4 锅炉受热面管子3.1.3.5 各类联箱3.1.3.6 压力容器

5、3.1.4 适用焊接方法：本标准适用于碳素钢（含碳量w 0.35%）、普通低合金钢和耐热钢的手工电弧焊、 手工鸨级僦弧焊、氧一乙快焊等焊接方法。其他材料和焊接方法，也可参照本标准。本公司所有外径小于76mmS壁厚小于等于7mm勺承压管道及管子对接焊采用全僦弧焊接工艺。3.1.5 焊接及管理人员是指到本公司从事焊接工作的人员，包括焊接负责人、焊接技术人员、焊接质量检验人员、焊接检验人员、焊接安全员、焊工及焊接热处理人员。3.1.6 焊接项目是指在公司内进行大修、小修、维护、技措、反措、安措、节能、技术改造等项目施工时，需要进行金属焊接内容的项目。3.2 管理内容3.2.1 焊接及管理人员进入现场

6、3.2.2 检查焊接及管理人员资格3.2.3 编制焊接质量计划3.2.4 编制作业指导书及各种措施3.2.5 焊前准备3.2.6 焊工施焊3.2.7 焊工自检3.2.8 接头热处理3.2.9 质量检验3.2.10 整体验收3.2.11 整理资料归档4管理目标规范公司金属焊接质量管理工作，确保焊接质量，保证机组安全稳定运行。5主管、协管部门及岗位5.1 金属焊接质量管理工作由生产副总经理兼总工程师负责总体协调。5.2 金属焊接质量管理工作由设备工程部金属焊接主管（金属检验工程师）主要负责。5.3 金属焊接质量管理工作由监理人员、检修维护承包单位焊接及管理人员协助完成。6管理流程6.1 金属焊接质

7、量管理流程图见附录Ao6.2 焊接及管理人员进入现场6.2.1 根据施工合同及焊接项目要求，焊接及管理人员按时进入公司施工现场。6.2.2 进入施工现场的焊接及管理人员必须具备相应的资格证书，必须做到持证上岗，资格证书应在有效期内。6.3 检查焊接及管理人员资格6.3.1 监理人员负责检查焊接及管理人员的资格，查看资格证书并保留其复印件，不合格的不得进行相应焊接工作。6.3.2 没有聘请监理单位的焊接项目，此项工作由设备工程部金属焊接主管负责。6.4 编制焊接质量计划重要部件的焊接由监理单位负责编制焊接质量计划，焊接管理人员负责按质量计划进行焊接及验收工作。6.5 编制作业指导书及各种措施6.

8、5.1 焊接负责人、焊接技术人员、焊接检验人员根据焊接项目，依据国家及行业焊接规程或标准，编制焊接作业指导书、热处理作业指导书、热处理工艺卡、无损探伤及金属检验作业指导书、焊接施工 及验收技术规定、金属检验技术措施、金属检验不合格项控制措施、焊接工艺卡等。6.5.2 编制的作业指导书及各种措施报监理和设备工程部金属焊接主管审核，经生产副总经理兼总工程师批准后执行。6.6 焊前准备6.6.1 焊接技术人员对焊接管材进行确认。6.6.2 焊工领取焊接材料。焊丝应去锈、打磨光亮后使用；焊条领出后，应按标准进行烘干、恒温后使用。焊条领出后，禁止烘干超过两次，如无严格的回收、领用制度，剩余焊条作废。6.

9、6.3 焊接技术人员编制安全交底及技术交底资料，对焊工及相关人员进行技术交底。6.6.4 根据焊接现场情况布置电源，搭设平台、围栏等工作，做好安全措施。6.6.5 焊接人员准备焊接工机具、施焊设备、检验设备等。焊接及管理人员持证上岗。6.6.6 以上工作（6.6.1-6.6.6 条）均应经监理和设备工程部金属焊接主管审核监督。6.7 焊工施焊焊工在焊接前，须首先检查对口及坡口型式是否符合要求，如对口或坡口不符合标准要求，焊工有权拒绝施焊。焊工在焊接前，还需检查焊接材料的质量，符合要求后方可使用。6.7.1 合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，需进行与实际条件相符的模拟练习，并经断面检查及无损检验符

10、合要求后方可正式焊接。焊工按焊接工艺卡施焊6.7.2 焊工施焊应按照国家及行业的有关焊接规程、规范等进行。如有冲突，则执行行业颁发的标准、导则。有上级文件规定的，执行上级文件。焊工施焊的程序为坡口加工、对口点固、打底与层焊接、填充盖面。6.7.3 焊接工作必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。6.7.4 焊接技术员作好焊口记录。6.8 焊工自检焊口焊完后应进行清理，经自检合格后焊工在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印（T91钢除外），或永久性标记，焊工负责人填写自检报告交焊接质检员。自检不合格，焊工应进行修口。6.8.1 焊工自检贯穿整个焊接过程，详细内容见焊接作业指导书。6.9 接头热处理6

11、.9.1 根据国家及行业有关焊接规程、规范要求，需要做热处理的，应在焊工施焊结束后通知热处理人员。6.9.2 热处理人员依据国家及行业焊接规程或标准，按编制的热处理作业指导书、热处理工艺卡等作好接头热处理工作。6.9.3 热处理工作结束后，热处理人员在焊口附近打上永久钢印。6.10 质量检验6.10.1 焊接质检员专检（二级验收）6.10.1.1 焊接质检员接焊工自检报告后即可按规程、规范要求进行二级验收。6.10.1.2 本标准所限范围内的焊接均需进行专检，焊接质检员要跟踪焊接整个过程，包括对口、点固、打底、盖面、焊工资质、焊材管理、焊接环境等，最后检查外观质量，检验不合格，由焊工进行修口，

12、 检验合格，焊接质检员填写验评结果并签字，并报监理和设备工程部金属焊接主管。6.10.2 综合外观检查（三级验收）6.10.2.1 重要部件的焊接均需进行三级验收。6.10.2.2 验收合格整理完资料后，焊接负责人填写焊接工程报验单（表1）监理和设备工程部金属焊接主管进行三级验收。6.10.2.3 三级验收合格，监理和设备工程部金属焊接主管填写验评结果-焊接接头表面质量检验评定表（表2）;验收不合格，由焊接负责人通知焊工进行修口，再进行重新检验。6.10.3 无损检验及金属检验6.10.3.1 根据规程、规范的要求，焊接负责人确定需进行无损检验及金属检验的项目，并填写无损检验及金属检验委托单（

13、表 3）给检验人员。6.10.3.2 检验内容主要有超声波探伤、射线探伤、光谱分析、着色、磁粉探伤、测厚试验等。6.10.3.3 检验人员在检验前要学习相关的作业指导书，技术人员根据作业指导书及具体情况编制工艺卡，并严格按照作业指导书及工艺卡的要求进行检验。检验人员在检验前应查看焊接质量（重要承压部件）的二级验收签字单，确认外观质量检验合格后的焊口才能进行检验。6.10.3.4 检验人员根据规程、规范的规定进行检验。6.10.3.5 公司对无损探伤检验项目及比例规定见附录B。6.10.3.6 检验人员在检查完焊口质量后，须立即填写检验Z果通知单通知相关单位，并在检验完7天内上交检验报告。6.1

14、0.3.7 检验合格，填写验评结果；检验不合格，由焊接负责人通知焊工进行修口或返口，之后按程序重新检验。6.10.3.8 监理和设备工程部金属焊接主管应对检验过程进行监督审核。6.11 整体验收6.11.1 根据自检、专检、三级验收、无损及金属检验结果，合格的焊接项目即可进行整体验收。由焊 接负责人通知监理和设备工程部金属焊接主管及其他相关人员。6.11.2 监理和设备工程部金属焊接主管依据规程、规范和已进行的验收、检验结果进行最终的整体验收。验收合格，填写验评结果，验收不合格，由焊接负责人通知焊工进行修口或返口，之后按程序重新检验及验收。6.12 整理资料归档由焊接负责人协助其他焊接及管理人

15、员整理所有资料，报监理和设备工程部金属焊接主管审核，并于工程完工后15日内移交档案室。7报告和记录7.1 焊接的热处理报告及记录由焊接负责人一一监理和设备工程部金属焊接主管审核一一移交档案室。7.2 射线探伤的底片（需保留至少 5年）由焊接负责人一一监理和设备工程部金属焊接主管审核一一移交档案室。7.3 无损探伤检验报告（需保留至少 5年）由焊接负责人一一监理和设备工程部金属焊接主管审核一一移交档案室。7.4 焊接人员的资格证书复印件由焊接负责人一一监理和设备工程部金属焊接主管审核一一移交档案室。7.5 焊口外观质量的二级验收签证由焊接负责人一一监理和设备工程部金属焊接主管审核一一移交档案室。

16、7.6 焊接工程报验单见表17.7 焊接接头表面质量检验评定表 见表27.8 无损检验及金属检验委托单 见表3表1焊接工程报验单报验名称报验日期致大唐盘电公司设备工程部：上述工程已完成，并自验合格，现报请检验。附：自检资料份（ 页）。专检资料份（ 页）检修单位：报检人：大唐盘电专业主管意见：经查验资料，根据检验结果符合/不符合DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）中的有关规定，质量等级评定为。专业主管：日期：注：由承包单位报送一式两份，检验后连同附件，甲乙双方各保存一份。表2焊接接头表面质量检验评定表单位：mm分项工程名称工程类别序号指标 足维号焊 缝 成 型焊 缝

17、余 高焊 缝 宽 窄 差咬 边错口弯折弧 坑气 孔夹 渣钢 印 号评士 7E级别备注1234567891011121314151617181920222324252627检验焊口数（个）优良优良率 （衿备注合格不合格注：验评结果符合合格级别者，在相应检验指标下记，优良者记“”。合格与优良级标准相同亦记 。检验人员：检验日期:表3无损检验及金相检验委托单工程名称部件名称部件编号地点材质规格坡口型式检验比例检验数量热处理状态要求完成时间保温层。有。无脚手架。已搭。未搭检验表囿。打磨。机加工。焊后。原始状态检验方法。射线。超声波。渗透。磁粉。涡流。金相被检部件编号、焊工代号、示意图：中间探伤需注明焊

18、口已焊宽度：高度：备注：委托单位委托人委托日期接收单位接收人注：该表格双方签字后各留一份附录 A（规范性附录） 金属焊接质量管理流程图见下页接上页否 是（ 结束 ）八八负责人通知焊工修口或返口附录 B（规范性附录）无损探伤检验项目及比例规定8.1 受热面管子8.1.1 射线探伤100%8.1.2 光谱检验管子及焊缝10%8.2 机外炉外管8.2.1 壁厚3m南8 w 20mmi汽水管道，射线探伤不小于20%其余全部做超声波探伤，做超声波的焊缝另做100隙面探伤。8.2.2 壁厚大于20mm且小于70mmi管子100%声波探彳沅 另加100面探伤。8.2.3 壁厚大于或等于70mm勺管子在焊到20mnfc右时做100%勺射线探伤，焊完后做100%声波探伤。8.2.4 壁厚小于等于3mmi管子，做100烛面探伤。8.2.5 无法进行超声波或射线探伤的管道，做100%1色探伤。8.2.6 直径w 76mm勺小管焊口，均做100幅寸线探伤。8.