国内外不锈钢酸洗技术..docx

1、综述 国内外不锈钢酸洗技术的进步与发展张颖赵博李慎松（东北特殊钢集团大连特殊钢丝有限公司）摘要介绍不锈钢氧化皮的组成和性能，以及国内外去除不锈钢氧化皮的方法碱浸和酸洗。关键词不锈钢氧化皮碱浸酸洗表面处理Stainless steel pickling technology at home and abroad and the progress and developmentZhangyingzhaobolishensong（Dongbei special steel group dalian special steel wire Co., LTD）The Summa ryIntroduce t

2、he stainless steel oxide skin of component and performance, and to removethe stainless steeloxide skinat home and abroad,the methods of alkaliextractionand pickling.Key wordstainless steelOxide skinsalt bathPicklingSurface treatment前言是 20 世纪重要发明之一， 具有强度高、 耐蚀性强、耐热性好等诸多优点，广泛应用于石化工业、电子机械、医疗机械，住宅装饰等领域。但

3、由于不锈钢在冶炼、热轧、热处理等过程中，表面易生成一层氧化皮，不仅给拉拔带来困难，而且对产品的性能也有极大的影响。为了得到较理想的不锈钢表面光洁度、 光亮度， 延长其使用寿命， 必须在拉拔、钝化、电镀等工序前进行酸洗，酸洗是彻底去除氧化皮的有效方法。1 不锈钢氧化皮的组成和性质1.1不锈钢氧化皮的组成氧化皮的组成不仅取决于钢号，而且取决于铁及合金元素对氧的亲和力，比铁容易氧化的元素有Si，Ti ，Al ，Cr，W ，V ，Mn ；比铁难氧化的元素有 Ni ，Cu， Co ， Mo 。不锈钢氧化皮绝大多数是在轧制或热处理过程中形成，其组成见表1。1.2不锈钢氧化皮的性质不锈钢氧化皮分为热轧氧化皮

4、和退火氧化皮，通常呈黑色， 有时呈蓝绿色， 密度 3.5 5.21 g/cm 3，莫氏硬度值 7.5 8.5，热轧氧化皮厚为 5 7 m，2 不锈钢氧化皮的清除不锈钢氧化皮清除分为化学酸洗法和机械除鳞法两大类，有时两类方法交叉复合使用。机械除退火氧化皮厚为 15 25 m。以 Cr2O3 为主的不锈钢氧化皮性质稳定、结构致密、与基体附着牢固，80也不溶于 H 2SO4 ， HCl ， HNO 3 等无机酸，必须采用更富侵蚀性的混酸（HNO3+HF 或H 2SO4+HNO 3+HCl ）酸洗才能清除。但混酸酸洗基体损失较大，掌握不当容易过酸洗或点蚀，甚至产生废次品。因此为提高去除速度，保证产品表

5、面质量，多在酸洗前进行碱浸。表 1不锈钢氧化皮的组成Table1The compositionof the stainless steel oxideskin分 子 式名称FeO氧化亚铁Fe2O3氧化铁Fe3O4四氧化三铁Cr2O3三氧化二铬NiO氧化镍SiO 2二氧化硅Cr2O3 FeO铬尖晶石NiOFe2O3镍尖晶石鳞有抛丸、反复弯曲，轻拉破皮等。化学酸洗法是以某种酸为主体，加入适当的添加剂，由氧化剂、活化剂、缓蚀剂、渗透剂、抑雾剂等配成酸洗液。化学酸洗法有普通酸洗法、碱酸复合酸洗法、电解酸洗法等。现在广为应用的碱酸复合酸洗法又分为碱浸和酸洗两步。2.1不锈钢氧化皮预处理不锈钢氧化皮预处理

6、也称为碱浸，是不锈钢在酸洗前进行的预处理，目的是使不锈钢表面氧化皮疏松，酸洗时易于去除。碱浸可分为熔融碱浸和溶液碱浸 2 大类。2.1.1熔融碱浸熔融碱浸分为氧化型碱浸和还原型碱浸。熔融碱浸是基于高温热腐蚀的原理，熔液是以氢氧化钠为基础，加入具有氧化性或还原性的盐类，加热至400 以上使之成为熔融物。当不锈钢盘条浸入其中，氧化皮中的 Cr2O3 在含有氧化剂或还原剂的苛性钠熔液中产生一系列化学反应，导致成分变质、结构破坏，以及体积膨胀、龟裂、起泡，从而使氧化皮变得疏松，部分氧化皮脱落成为渣泥沉入槽底；另一部分可溶的铬酸盐在淬水时被蒸汽和水洗去，残留的亚铬酸盐和氧化物，则在随后的酸洗中去除。2.

7、1.1.1氧化型碱浸表 2氧化型碱浸工艺2.1.1.1.1氧化型碱浸原理及作用氧化型碱浸主要因硝酸钠的氧化作用而得名。一般由质量分数为 75% 80%的氢氧化钠和质量分数为 20% 25%的硝酸钠，再加质量分数为 5%的氯化钠组成，碱浸时各成分的作用如下。（ 1）氢氧化钠能使三氧化铬变成易溶于酸的亚铬酸钠，其反应方程式为Cr2O3+2NaOH =2NaCrO 2+H2 O（ 2）硝酸钠能使亚铬酸盐迅速氧化成可溶于水的铬酸钠，同时将低价铁的氧化物转化为高价铁的氧化物，使铬、镍尖晶石的结构和成分发生变化，易于去除，其反应方程式为2NaCrO 2+3NaNO 3+2NaOH=2Na 2CrO4+3N

8、aNO 2+H 2O2FeO+NaNO 3=Fe2O3 +NaNO 2 2Fe3O4+NaNO 3=3Fe2O3+NaNO 2 2FeOCr 2O3+NaNO 3=Fe2O3+2Cr 2O3+NaNO 2（ 3）氯化钠起活化剂的作用，并可降低熔液黏度，在同一温度下减少碱液附着量，从而减少消耗。2.1.1.1.2氧化型碱浸工艺氧化型碱浸工艺见表2。Table2Oxidationsalt bathprocess碱液成分质量分数 /%处理温度 /处理时间 /minNaOH75 80450 6503060NaNO 320 25450 6503060NaCl5450 65030602.1.1.2还原型碱

9、浸2.1.1.2.1还原型碱浸原理及作用还原型碱浸是采用氢化钠的熔融盐进行预处理，由质量分数为 0.16% 0.30% 的 NaH ，加余量的 NaOH 组成。还原型碱浸是利用 NaH 的还原熔解作用，将氧化皮中 Fe， Ni ， Cr 等难溶性金属氧化物还原为金属或低价氧化物，并且使氧化皮爆裂脱落，缩短酸洗时间，提高效率。 还原型碱浸主要化学反应式FeO+NaH=Fe+NaOHFe3O4+4NaH=3Fe+4NaOHCr2O3+NaH=2CrO+NaOHNiO+NaH=Ni+NaOH。还原产物 CrO 及 Fe，Ni 等易用稀酸和水洗去，氢化物去除氧化皮的效率高，但氢化钠遇水能产生剧烈反应，

10、 并发生氢气爆炸， 使用时必须小心谨慎。 2.1.1.2.2 还原型碱浸工艺还原型碱浸工艺见表3。2.1.1.3氧化型和还原型碱浸工艺对比氧化型和还原型碱浸工艺对比见表 4。从表 4 看出，氧化型碱浸将三价铬氧化成有毒的六价铬。还原型碱浸技术先进环保，不产生氮氧化物、硝酸根和六价铬，同时酸耗少，效率高，是一种很有应用前景的不锈钢除氧化皮技术。2.1.1.4熔融碱浸工艺流程熔融碱浸工艺流程：预热 氧化型或还原型碱浸淬水 水洗。2.1.2溶液碱浸国内常用的是高锰酸钾碱浸。溶液碱浸的工作原理和熔融碱浸相同，但使用温度接近水溶液的沸点，碱浸时间相应要加长。溶液碱浸工艺配方见5。表 3还原型碱浸工艺Ta

11、ble3Reductionsalt bathprocess碱液成分碱液质量分数 /%处理温度 / 处理时间 /minNaH0.160.30390 41014 16NaOH余量表 4 氧化型和还原型碱浸工艺对比Table4Oxidation andReduction salt bathprocess contrast项目熔液预热碱浸碱浸时酸洗酸耗废水和废酸槽底沉渣生产成本成分温度 /温度 /间/min时间氧化NaOH300450含 NO3-和高价铁的氧化物、 镍材料国产，NaNO330 60长大Cr6+的氧化物及 Cr2O3和生产成本型400650NaCl等有害物质。SiO 2。低。还原NaH2

12、80390不含 NO 3-和金属和少数水溶性NaH 依赖进14 16短小Cr6+产物是口，生产成型NaOH330410氧化物，不含 Cr6+。NaOH。本高。表 5 高锰酸钾碱洗工艺Table5Potassium permanganatesalt bathprocess配方碱液成分质量浓度 / （ gL-1 ）处理温度 /处理时间 /h1KMnO 480 10090 10024NaOH100 1202KMnO 460901001.54KOH80溶液碱浸普遍使用1号配方 ,主要用于沉淀硬的厂家多选用碱性高锰酸钾预处理。化型不锈钢、高铬铁素体钢、精密合金等易产生氢溶液碱浸工艺流程：硫酸预酸洗 水洗

13、 高锰脆的钢碱洗，也可用于去除酸洗残渣和黑灰。溶液酸钾碱浸 高压水冲洗。中的高锰酸钾是一种强氧化剂，氢氧化钠的作用是2.2不锈钢的酸洗促进高锰酸钾的分解，释放出氧原子，且随着氢氧酸洗分为预酸洗和最终酸洗。预酸洗是根据氧化钠含量的增加，分解加快。但如果KMnO 4分解化程度去除或部分去除不锈钢表面氧化皮，最终酸太快，氧原子不能充分利用，产生的氧气跑掉,洗是去除残余的氧化物和铬的沉积层。酸洗质量的KMnO 4 消耗量增大， 碱浸速度并不能加快。 因此溶好坏直接影响产品表面质量，因此应选取适当的酸液中氢氧化物消耗少 ,高锰酸钾消耗量大。 溶液碱浸种、浓度、温度、时间，保证既清除氧化皮又不过疏松不锈钢

14、氧化皮的反应方程为酸洗。Cr2O3+2KMnO 4+2NaOH2.2.1不锈钢酸洗液配方=K 2CrO4 +Na2CrO4+2MnO 2+H 2O不锈钢酸洗前通过碱浸使氧化皮疏松，再用含碱性高锰酸钾处理效果不如熔融盐处理的效果有强氧化剂和活化剂的混酸进行强制酸洗，促使改好，而且效率低。但对于产量不大，不能连续生产性的氧化皮溶解。混合酸洗液的组成见表6。表 6混合酸洗液组成Table6Mixed acid liquid composition配方酸液氧化剂活化剂成分质量分数 /%成 分质量分数 /%成分质量分数 /%1HNO 310 20HNO 310 20HF152H 2SO415 20NaN

15、O32 5NaCl243HNO 310 20H2O23 6HF364H 2SO415 20Fe2SO46 8HF25H 2SO415 25H2O23 6HF362.2.1.1强氧化剂的作用氧化皮中的Cr2O3 难溶于酸，但铬的高价氧化物却易溶于酸。因此酸洗液中加入 Fe2（ SO4） 3、 FeCl3 或 NaNO 3、 H2O2 等强氧化剂，可在其放电还原的同时把 Cr2O3 转化成铬酸，从而达到快速去除氧化皮的目的。化学反应方程式为：Cr2O3+6Fe3+5H 2O=2H 2CrO 4+6Fe2+6H +-Cr2O3+3NO 3 +2H 2O=2H 2CrO4+3NO 22.2.1.2活化

16、剂的作用不锈钢氧化皮的去除是靠改变氧化皮的性质，或改变钢的氧化还原电位来清除。 把 F-，Cl -等卤素离子作为活化剂加到酸洗液中，它们能够取代氧化皮中的氧， 改变氧化皮的结构，使 Cr2O3 易溶于酸。2.2.2综合作用目前国内外广泛使用碱 酸复合酸洗法，即采用高温碱浸和 HNO 3+ HF 混酸酸洗， 通过一系列复杂的化学和电化学反应，并借助于搅拌、振动、涡流、超声波等机械作用，使氧化皮结构变化，达到快速去除的目的。可见不锈钢氧化皮的去除机理是熔融碱、氧化剂、还原剂、活化剂、强制酸洗综合作用的结果。2.2.3电化学作用不锈钢是由具有钝化倾向的几种金属元素以不同的组织组成的合金。不锈钢酸洗原

17、理还可归为电化学腐蚀，各种金属在酸性介质中的电位是不同的，相互接触的金属之间会产生电动势，构成短路原电池。不锈钢浸入酸液中，由于外层氧化皮Cr2O3 ， Fe2 O3 不溶于酸，开始化学反应极其微弱，但当酸从裂隙渗入内层，贫铬层中的CrO， FeO 一旦被酸溶解露出基体时，就和电位较高的氧化皮构成微电池，基体金属按金属活动顺序进行电化学反应，负电性大的金属成为阳极， 因失去电子而溶解；同时，酸中的氢离子得到电子析出氢气，氢气产生的膨胀压力可将氧化皮成片从钢材上剥离下来，此外大量氢气还会产生涡流，搅动酸液，加快酸洗速度。其电极反应如下：阳极M - ne = M e n+（ M 表示某种金属） ，

18、阴极nH + ne H2不锈钢中的金属元素Al ， Mn ， Cr ， Fe， Ni ，Mo ，Cu 构成的微电池组产生的电化学反应，析出大量的氢气将氧化皮撕裂，并随金属溶解脱落。研究表明，金属溶解速度与酸液电导率及氢离子浓度成正比，酸性越强，溶解速度越快，冒出的氢气越多，氧化皮去除越快。随着酸液中金属盐的增加，所生成的 FeSO4 使溶液黏度增大，离子迁移速度减慢，导电率降低，并导致氢的超电压升高，阻止了氢的析出，从而阻止金属的溶解，出现了 “极化 ”；另一方面硫酸、硝酸的阴离子在某些条件下会钝化金属，所形成的钝化膜减弱了金属的反应能力，有时完全成为惰性。针对氢的极化现象，在酸液中加入有去极

19、化作用的氧化剂， 如 H 2O2，FeCl3 等可以很快地氧化所析出的氢原子，降低甚至消除阻止腐蚀的氢超电压，使腐蚀加速。为克服金属的惰性，在酸液中加入 F-， Cl - 等活化剂，可有效使金属激活，从覆盖膜的钝化作用中释放出来，从而加快酸洗速度。3 国内典型不锈钢酸洗工艺不锈钢酸洗技术包括碱浸和酸洗2 个体系，称为碱 酸复合酸洗。碱浸普遍采用NaOH/NaNO 3氧化法，酸洗则采用 HNO 3 HF混酸酸洗法。国内去除不锈钢氧化皮的典型工艺流程如下：预热 氧化型碱浸 淬水 水洗 预酸洗 水洗 混酸酸洗 高压水冲洗 钝化 水洗 中和。3.1碱浸体系碱浸体系一般包括预热、碱浸、淬水、水洗4个工序

20、。根据东北特钢集团搬迁改造交流资料，国外不（ 1）预热。待处理的盘条利用碱浸加热炉排放的锈钢酸洗大多采用HNO 3/HF混酸酸洗。德国史道热烟气，预加热至300 左右， 不但缩短碱浸时间，勒公司、日本五十铃公司、美国UVK公司、捷克而且节能，同时还能防止水分带入碱槽引起蒸气爆EKOMOR 公司、德国 HenKel 公司不锈钢酸洗技术发，带出碱雾污染环境。的共同特点是：（ 2）碱浸。碱浸使氧化皮中的Cr2 O3 在含有氧化（ 1）隧道式不锈钢酸洗生产线。剂或还原剂的苛性钠熔液中产生一系列化学反应，（ 2）碱浸前预热处理。导致成份变质、结构破坏，利于酸洗。（ 3）采用氧化型或还原型碱浸处理。（ 3

21、）淬水。通过急冷促使氧化皮疏松、脱落，为（ 4）成品采用硝酸钝化处理。酸洗创造条件。（ 5）中和采用 Ca（ OH） 2 溶液。（ 4）水洗。酸洗前清洗， 减少残碱带入酸洗液中。4.1德国史道勒“不锈钢盘条酸洗生产线”3.2酸洗体系4.1.1酸洗线的特点酸洗体系主要包括预酸洗、水洗、混酸酸洗、该公司提供的是碱 酸复合酸洗工艺，采用还高压水冲洗、硝酸钝化、水洗、中和等工序。原型碱浸与HNO 3 HF混酸酸洗，三废处理设施先（ 1）预酸洗。洗掉可溶的亚铬酸钠和亚铁酸钠，进、齐全。该生产线的特点是：中和表面残碱。防止碱液带入混酸中，降低酸液浓（ 1）隧道式不锈钢酸洗生产线。度。（ 2）全自动化立体仓

22、库存储系统，全过程进行物（ 2）水洗。洗去预酸洗后不锈钢表面产生的黑灰料跟踪，自动化程度高。残渣。（ 3）采用还原型碱浸，技术先进环保。（ 3）混酸酸洗。采用混酸酸洗进行强制溶解，去（ 4）酸洗技术先进，工艺稳定完善。掉氧化皮。（ 5）旧混酸采用酸过滤和酸再生系统，回收酸返（ 4）高压水冲洗。将酸洗后不锈钢表面的黑灰残回酸洗线使用，废水采用Ca（OH ） 2 中和处理。渣彻底冲洗干净。（ 7）氮氧化物废气采用先进的SCR 脱氮系统处理，（ 5）钝化。将表面黑灰、残渣洗净漂白，成为银硫酸酸雾采用NaOH 喷淋处理。白色或银灰色，使铬钢加速钝化，提高耐蚀性能。4.1.2工艺流程：（ 6）水洗。洗去

23、钝化处理后的残酸，避免带入中工艺流程如下：预热碱浸淬水水洗和液。H2SO4/HF 预酸洗高压水喷淋HNO 3/HF 混酸酸洗（ 7）中和。用 Ca（ OH ）2 或 Na2CO3 水溶液中和高压水喷淋 HNO 3钝化 水洗 中和残酸，防止锈蚀。4.1.3溶液成分及工艺条件4 国外不锈钢酸洗技术溶液成分及工艺条件详见表7。表 7溶液成分及工艺条件Table7Solution composition and process conditions序程序成分及浓度温度 /处理时间 /min号马氏体铁素体奥氏体 /固溶奥氏体 /热轧1预热热空气2803301515152碱浸NaH： 0.2%390410

24、161415NaOH：99%3淬 水H 2 O常 温3334水 洗H 2 O常 温1115H 2SO4/HF 预酸洗H2SO4 ：200 g/L557012101225HF ：10 g/L6高压水喷淋H 2O 压力 2 MPa常 温33337HNO 3/ 高 HF 酸洗HNO 3： 180 g/L557040HF ：55 g/L8HNO 3/ 低 HF 酸洗HNO 3： 170 g/L5570131214HF ：20 g/L9高压水喷淋H 2O 压力 2 MPa常 温331110HNO 3 钝化HNO 3： 200 g/L3050331111水 洗H 2 O常 温111112中 和Ca（OH

25、）2：15 g/L 8511114.2日本五十铃“不锈钢盘条酸洗生产线”4.2.1酸洗线的特点该公司提供的是酸 碱 酸复合酸洗工艺。采用氧化型碱浸与 HNO 3 HF混酸酸洗，与重不同的是碱浸前预酸洗， 用酸将氧化皮的最外层Fe2O? 洗去，使出现缝隙，以利于随后的碱 酸复合酸洗。碱浸前预酸洗是五十铃生产线的独特之处，该生产线的特点是：（ 1）隧道式不锈钢酸洗生产线。（ 2）碱浸前预酸洗可除去部分可溶性的氧化物，缩短碱浸时间，提高碱浸效果。（ 3）设备先进，自动化程度高。（ 4）三废处理设施先进、齐全。（ 5）废混酸采用酸过滤和酸再生系统，回收返回酸洗线利用，废水采用石灰中和处理。（ 6）氮氧

26、化物采用 NaOH 、 NaClO 2 和 Na2S2O3 进行三级喷淋处理， 硫酸酸雾采用 NaOH 进行喷淋处理。4.2.2工艺流程：工艺流程如下： H2 SO4 预酸洗 水洗 预热 碱浸 淬水 水洗 HNO 3/HF 酸洗 水洗 线材旋转槽 HNO 3 /HF 酸洗 高压水喷淋 HNO 3 钝化水洗 中和4.2.3溶液成分及工艺条件溶液成分及工艺条件详见表8。表 8 溶液成分及工艺条件Table8Solution composition and process conditions序处理时间 /min程序成 分温度 /马氏体铁素体奥氏体 /固溶奥氏体号/ 热轧1H2 SO4 预酸洗H2

27、SO4：200 g/L60 7553482H2 SO4 预酸洗H2 SO4：200 g/L60 7553483H2 SO4 预酸洗H 2SO4： 200 g/L60 7553484水 洗H 2O常温11115预热热风300 350151515NaOH ： 75%6碱浸NaNO 3： 20%500 650605060-NaCl： 5%7淬 水H 2O 55333-8水 洗H 2O常温111-9HNO 3/HF 酸洗HF：30 g/L55 65202020-HNO 3 ： 160 g L10HNO 3/HF 酸洗HF：50 g/L55 7025HNO 3 ： 180 g/L11水 洗H 2O常温1

28、11112线材旋转槽222213HNO 3/HF 酸洗HF：30 g/L55 65161214-HNO 3 ： 160 g/L14HNO 3/HF 酸洗HF：50 g/L55 7020HNO 3： 180 g/L15高压水喷淋H 2O：压力 2 MPa常温333316HNO 3 钝化HNO 3： 200 g/L30 50331117水 洗H 2O常温111118中 和Ca（OH ）2：15 g/L 8511114.3美国 UVK 公司“不锈钢盘条酸洗生产线”4.3.1酸洗线的特点：该公司提供的是干式振动 碱 酸复合酸洗工艺。该生产线与德国史道勒公司酸洗生产线大体相似，均采用还原型碱浸与HNO

29、3/HF 混酸酸洗，不同的是进入碱浸前有干式振动，疏松盘卷 , 使部分氧化皮脱落， 提高碱浸效率。 该生产线的特点是 :（ 1）隧道式不锈钢酸洗生产线。（ 2）碱浸前有干式振动，提高碱浸效率。（ 3）还原型碱浸，技术先进环保。（ 4）三废处理设施先进、齐全。（ 5）废混酸采用酸过滤和酸再生系统回收利用，废水采用石灰中和处理。（ 6）氮氧化物废气采用先进的 SCR脱氮系统处理，盐酸酸雾采用 NaOH进行喷淋处理。4.3.2工艺流程：干式振动 预热 碱浸 淬水 漂洗 HCL 预酸洗 高压水喷淋 HNO 3/HF 酸洗 穿越漂洗 HNO 3/HF 酸洗 高压水喷淋 HNO 3 钝化 漂洗 中和4.3

30、.3溶液成分及工艺条件溶液成分及工艺条件详见表9。4.4 德国汉高 “ Cleanox 环保型不锈钢酸洗技术”4.4.1Cleanox 酸洗技术特点Cleanox 环保型酸洗技术是 1991 年产生于意大利米兰的专利技术，现由德国汉高生产销售。该技术适用于不锈钢等高合金钢氧化皮的去除，目前已经成功用于美国、意大利、西班牙、韩国等数十个国家。 Cleanox 酸洗技术特点：（ 1）技术先进环保 ,酸洗时不产生氮氧化物， 废气、废水、废酸、废渣中的有害物少，不含难于处理的硝酸盐，三废处理费用低。（ 2）适用性广 ,可处理奥氏体、马氏体、铁素体等任何钢种的管材、线材、板材。（ 3）工艺自动控制 ,酸

31、洗过程中只溶解氧化皮， 不溶解基体，金属损失少。（ 4）酸洗效率高、表面质量好。（ 5）酸液寿命长，节省化学品。4.4.2Cleanox 酸洗机理Cleanox 酸洗技术是在硫酸中加入氢氟酸、过氧化氢、稳定剂和湿润剂，从而组成H 2SO4、 HF、H 2O2体系的混合酸洗液。初配时还需加入Fe3+ ，依靠 Fe3+的氧化性来诱发硫酸与氧化皮反应，借助于氢氟酸的活化作用，使酸液透过氧化皮的裂隙，进入氧化皮下最易反应的贫铬层。使酸很易与Cr 、Fe 反应并产生大量氢气，靠氢的剥离作用，将氧化皮撕裂、脱落。整个反应过程取决于氧化皮的结构和贫铬层的结构，也取决于氧化皮的致密程度。4.4.3 Clean

32、ox 酸洗工艺流程预热 碱浸 淬水 漂洗 H2SO4 预酸洗 漂洗 Cleanox 酸洗 高压水喷淋 HNO 3 钝化 高压水喷淋 中和4.4.4 工艺条件Cleanox 酸洗工艺程序见表10。4.5 捷克 EKOMOR 公司还原型碱 酸联合酸洗技术4.5.1氢化还原技术的历史氢化钠还原技术是1941 年由美国杜邦电气实验室发明， 上世纪六十年代末，经研究开发了 Feropur 盐专利技术，该产品是 NaH 和 NaOH 熔融物，有效成分 NaH 。近年来，美、德、韩、英、印度及欧洲各国争相建立生产线。4.5.2还原型碱浸主要技术特点如前所述，还原法是利用NaH 的还原熔解作（ 6）反应产物是

33、 NaOH ，没有 NOx 、 NO 3-和 Cr6+用，使氧化皮中不溶的Fe2O3、 Cr2O3、NiO 还原成产生。金属或可溶的低价氧化物。其化学反应有两个特（ 7）槽底沉渣是金属，其排放物最少，治理费用性，溶解、还原同时进行而且互补，并利用急冷，低。使氧化层爆裂、破坏。还原技术是各类合金钢去除4.5.3 工艺流程氧化皮的最佳方法，其特点如下：工艺流程：预热 碱浸 淬水 漂洗 H2SO4（ 1）对奥氏体、马氏体、铁素体等各种合金钢都预 酸 洗 漂 洗 HFHNO3酸洗高压水喷淋适用。 HF HNO3酸洗 高压水喷淋 HNO 3 钝化 漂洗（ 2）只与氧化物反应，不溶解基体,金属损耗小。 中

34、和（ 3）碱浸温度低，热能消耗少。4.5.4 溶液成分及工艺条件3（ 4）生产效率高，表面质量好。溶液成分及工艺条件见表11。（ 5）处理时间短，化学品消耗少。表 9溶液成分及工艺条件Table9Solution composition and process conditions序号程序成分温度 /处理时间 /min马氏体铁素体奥氏体 /固溶奥氏体 / 热轧1干式振动7772预热热风2803308883预热热风2803308884碱浸NaH ：0.2%390410878NaOH ： 99%5碱浸NaH ：0.2%390410878NaOH ： 99%6淬 水H 2O 903337漂 洗H 2

35、O常 温1118HCl 预酸洗HCl ： 220 g/L6075657129HCl 预酸洗HCl ： 220 g/L60756571210高压水喷淋H 2O：压力 2 MPa常 温333311HNO 3/HF 酸洗HF ：20 g/L5070768HNO 3：120 g/L12HNO 3/HF 酸洗HF ：20 g/L5070768HNO 3：120 g/L13HNO 3/HF 酸洗HF ：50 g/L557010HNO 3：170 g/L14HNO 3/HF 酸洗HF ：50 g/L557010HNO 3：170 g/L15HNO 3/HF 酸洗HF ：50 g/L557010HNO 3 ：

36、 170 g/L16穿越漂洗H 2O常 温222217HNO 3/HF 酸洗HF ：50 g/L557010HNO 3：170 g/L18HNO 3/HF 酸洗HF ：50 g/L557010HNO 3 ： 170 g/L19高压水喷淋H 2O：压力 2 MPa常温333320HNO 3 钝化HNO 3：200 g/L3050331121漂 洗H 2O常温111122中 和Ca（OH ）2 ：15g/L 851111表 10溶液成分及工艺条件Table10Solution composition and process conditions序号程序成 分温度 /处理时间 /min奥氏体马氏体铁

37、素体1预热热风280 33015152还原碱浸NaH： 0.220.25390 4101616NaOH：99%3淬水H 2O 90334漂洗H 2O常 温115H2 SO4 预酸洗H2 SO4：180 220 g/L60 751512106漂 洗H 2O常 温1117Cleanox 酸洗Cleanox25 3512H2SO48Cleanox 酸洗Cleanox35 4515H2SO49Cleanox 酸洗Cleanox45 5532H2SO410高压水喷淋H2 O：压力 2 MPa常 温13311钝化HNO 3： 180 220 gL30 5013312高压水喷淋H2 O：压力 2 MPa常

38、温33313中和Ca（OH ）2：15 g/L 85111表 11溶液成分及工艺条件Table11Solution composition and process conditions序程序成分温度 /处理时间 /min号奥氏体 /热轧奥氏体 /固溶马氏体铁素体1预热热风280 3301515152碱浸NaH ：0.220.25390 410887NaOH： 99%3碱浸NaH ：0.220.25390 410887NaOH： 99%4淬水NaOH 95gL70953335浸 洗H2O常 温1116H2SO4 预酸洗H 2SO4：180 220 g/L6075201010107漂 洗H2O常

39、温11118HF HNO3HF： 3050 g/L5570HNO 3：180 220 g/L9HF HNO3HF： 2040 g/L5065HNO 3：140 160 g/L10高压喷淋H2O：水压 2 MPa常 温11HF HNO3HF： 3050 g/L5570HNO 3：180 200 g/L12HF HNO3HF： 2040 g/L5065HNO 3：140 160 g/L13高压喷淋H2O：水压 2 MPa常 温14钝化HNO 3：180 220 g/L305015漂洗H2O常 温16中和Ca（ OH ）2：15 g/L857 结论（ 1）国内目前普遍选用敞开式酸洗生产线，采用氧化型碱浸+混酸（HNO3+HF或H2SO4 +NaNO 3+NaCl ）酸洗工艺清洗不锈钢。（ 2）国内废酸和废水通常采取集中排放、统一处理的方法，或另建处理场，将废酸和废水外包给有资质、有能力企业处理。对于废气处理，比较成熟的方法是将整个厂房封闭起来，在厂房侧面安装废气处理装置，收集废气，处理达标后排放。在厂房内部采取槽边排风和侧墙排风等技术措施，使废气定向流动，以保证现场操作方便和操作人员的健康。（ 3）通过与德国、美国、日本、捷克等国家进行酸洗技术交流，国