丁苯橡胶生产工艺

1、丁苯橡胶的生产工艺课程名称：姓 名：学 号：学 部：专 业： 指导教师:丁苯橡胶的生产工艺摘要：丁苯橡胶（SBR）是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产 的橡胶之一。本文将介绍丁苯橡胶的结构特点、合成原理、应用和其改性等，并 以低温乳液和溶液聚合法生产丁苯橡胶为例，对其生产工艺和工艺条件控制进行 详细探讨，最后对其发展前景做出简单探讨。关键词：丁苯橡胶、低温乳液聚合、生产工艺、工艺条件控制正文：1. 丁苯橡胶的分类、结构、性能及用途1.1 丁苯橡胶的分类丁苯橡胶品种繁多，如按聚合方法、聚合温度、辅助单体含量及充填剂等的 不同，丁苯橡胶简分为下列几类。Sf温丁苯C50C聚合7低温丁苹C

2、50CS合低温充袖丁苯加育含芳煙或环烽的石油樽份低温充熒黑丁苹（加有炭黑低覗充油*充炭黒丁苯丁苯椽胶制J溶液丁苯高苯乙烯丁苯I苯乙烯含量软商液体丁苯槪体狀標胶，JR基丁瘁C加人帚三单体丙烯战类井聚而成） 烷基锂幣液丁笨锡偶联榕液丁苯采用値联拥SnClJ高反式1,4-丁苯式i,4-FCH,CHCH（H在典型的低温乳液聚合共聚物大分于链中顺式约占 9.5%，反式约占55%乙烯基约占12%如果采用高温乳液聚合，则其产物大分于链中顺式约占16.6%,反 式约占46.3%,乙烯基约占13.7%。3. 丁苯橡胶的生产工艺和工艺控制 3.1低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺过程低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺流程如图

3、3.1所示IAIbrI ny3 -1 Il-ulr-填ul淮图3.1乳液聚合生产丁苯橡胶工艺流程1- 丁二烯原料罐2-调节剂槽3-苯乙烯贮罐4-去离子水贮罐 6-活化剂槽7-过氧化物贮罐 8-分离罐 9,10,11,12,13,14,15,21,39,48,49-输送泵16-冷却器17-洗气罐18- 丁二烯贮罐19-聚合釜20终止剂贮罐22-终止釜23-缓冲罐24, 25闪蒸器26,37 -交液泵27,32,34-冷凝器28-压缩机29-真空泵30苯乙烯汽提塔 31气体分离器33喷射泵35升压器36苯乙烯罐38混合槽40硫酸贮槽41食盐水贮槽42清浆液贮槽43絮 凝槽44胶粒化槽45转化槽46

4、筛子47冉浆化槽50真空旋转过滤器51粉碎机52鼓风机53空气输送带54 干燥机55输送器56自动计量器57成型机58金属检测器59包装机3.1.1工艺流程简述原料丁二烯和苯乙烯按一定比例用量配成碳氢相液，在多台串联聚合釜中于58 C,在有氧化还原催化体系的水乳液介质存在下，进行自由基共聚合反应。 介质中除水、乳化剂外，有引发剂、活化剂、分子量调节、电解质等助剂。当聚 合反应610小时，聚合转化率达6062%时，可加入终止剂使聚合反应终止。 所得胶乳经闪蒸脱气工序回收未反应的丁二烯和苯乙烯单体后，再加入防老剂和高分子凝聚剂，3.2低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺条件控制单体的纯度单体纯度的要求较高

5、，如丁苯橡胶合成时，丁二烯和苯乙烯的纯度各要求99%及99.6%。其中某些杂质，如烯、炔及过氧化合物等必须严格控制，故在 聚合前须将单体仔细提纯。由于丁二烯和苯乙烯中有阻聚剂，因而使用前要除去阻聚剂。阻聚剂含量低 于10mg/kg对聚合反应无明显影响，当高于此值达 100mg/kg时，则用浓度为 10%15%的氢氧化钠溶液于30C进行洗涤除去，也可采用多加引发剂，消耗掉 阻聚剂的方法。 共聚单体的配比丁二烯（M1）与苯乙烯（M2）在5C进行自由基型乳液聚合时.相应的竞聚率为 ri = 1.38。r2= 0.6450C时ri= 1.4， r2= 0.5），由此可知丁二烯的活性比苯乙烯 大。另外，

6、共聚物的组成会随共聚转化率的提高而不断改变，所以共聚时两种单 体的配比必须设法控制和调节，以制取具有一定组成的共聚物。由于丁苯橡胶性能的研究，测知苯乙烯含量为 23.5%（质量）的共聚物具有最 佳的综合性能，又经实验研究确定.共聚进料中丁二烯/苯乙烯比值（质量）为72/28 70/30,而单体转比率达在60%以前，则共聚物中苯乙烯含量几乎不受转 化率的影响，得到的丁苯橡胶中苯乙烯含量在 23%左右。 反应条件的控制反应温度57C ;操作压力：0.25MPa;反应时间：810小时；转化率：60%+2% 聚合终点的控制聚合反应的终点取决于共聚彻组成及产物的门尼粘度这两个要求。由于共聚物组成的要求（

7、苯乙烯含量为23%左右及组成均一），工业生产中确 定转化率达到60士2%时必须停止聚合。根据商品的要求，不同牌号的产品，就 有不同的门尼粘度值（即不同分子量、分子量分布的丁苯橡胶）。如果转化率还未 到达60%，而门尼粘度已达到产品牌号的要求值时，也必须终止反应.以确保产 物的门尼粘度值合格。实际上，在稳定的加料条件下，转化率与反应速度、反应时间有关.而门尼 粘度可由分子量调节剂用量来调整。所以在工业生产中可由协调分子量调节剂及 引发剂用量的方法，能正确地控制（一定的聚合速度下）转比率达到60%而又能使 产物的门尼粘度达到要求的数值。测定转化率的新办法是利用胶乳密度随转化率上升而增加的性质来测定

8、的。 若采用Y射线密度计则可快速测定之。 乳液胶粒粒径的控制为了大规模生产，必须采用连续法乳液聚合。除了其他因素外，乳液聚合中 乳胶粒子的粒径与它在聚合釜中的停留时间有关。根据连续搅拌釜的停留时间分布函数的特性，若串联的聚合釜越多，则停留时间分布函数越狭窄。工业生产中 常采用812个聚合釜串联起来，可使胶乳粒子的粒径分布狭窄，又可提高产品 的质量（产品的分子量分布较狭，支联也较少）。若串联的聚合釜数目增加，而总 的停留时间保持不变，则必须提高物料流动速度，也即提高了单位时间的生产能 力，有利于大规模生产。4溶液法合成丁苯橡胶4.1.典型生产配方及工艺生产溶液聚合丁苯橡胶的典型生产配方及工艺条件

9、如 4.1表所示表4.1溶聚丁苯的典型配方及工艺条件原料及辅助材料例1例2单体丁二烯7675苯乙烯2425溶剂正己烷400环己烷500引发剂n-BuLi0.60.064无规剂THF1.6偶联剂Sn Cl40.039反应条件反应温度，c40120反应条件压力，N / cm229.4 98反应时间，h16聚合物浓度，%15 20转化率，%801204.2流程简述Jr) b溶聚丁苯橡胶的生产工艺流程如图4.2所示ram胶图4.2溶聚丁苯橡胶生产工艺流程4.3重要工序及设备4.3.1原料准备单体和引发剂溶液丁苯橡胶的生产是锂系引发剂存在下的阴离子聚合所以对材料的要求 很高，对生产溶聚丁苯橡胶的主要原料

10、丁二烯、苯乙烯、环己烷和正庚烷的规格和要求如下：1,3-丁二烯 99.5% 硫 10ppm苯乙烯 99.6% 甲苯 8pm环己烷 98% 过氧化物 10ppm水50ppm双烯烃（丙二酸， 1.2-丁二烯） 110ppm醇类 15ppm炔烃总量 100ppm引发剂正（仲）丁基锂用正（仲）丁烷与金属锂在氩气保护下，以环己烷为 溶剂直接反应制得。 无规试剂添加无规试剂来制造溶聚丁苯橡胶是工业上通常采用的方法， 常用的无规 试剂为给电子试剂和碱金属烷氧基化合物两大类， 给电子试剂如醚类、 胺类、含 磷化合物类、混合吡啶等。 碱金属烷氧基化合物如叔丁基钾、 叔丁氧基钠等尤其 是前者也是优良的无规试剂。

11、两类无规试剂的加入都可以改变单体丁二烯和苯乙 烯的相对反应活性， 得到无规聚合物。 同时聚合机理的改变也会影响聚丁二烯的 微观结构，使 1,2结构随无规试剂的种类和添加量而变化。 偶联剂溶聚丁苯分子量分布窄，元文化度的结构特点， 虽然赋予它一些优良的性能， 但也造成对其成型加工不利。 通过加入带有多官能团的偶联剂到活性聚合物体系 中，让它与活性锂封端的聚合物相连接， 使可使部分子链的分子量倍增， 从而加 宽分子量分布或者提高分子链的文化度，使其加工性能和冷流性得到改善。工业上常用的偶联剂是一些带有多官能团的化合物如二乙烯基苯、 二乙烯 基柰、四氯化硅、己二酸二乙酯等。其中以 Sn CI4最为普

12、遍。各种偶联剂对硫化 胶性能的 影响如表 4.3所示表4.3 偶联剂对偶联化合物硫化胶性能的影响门尼站度（址口瞥）験畀门尼Ittft300怕定恤wiifl50r应力* MFaMT %*貯It.722.3400670431.二乙蝉施草517015.722.54000425已86 二.乙 KS20477414,721.6410(M箔四化琏255799234003654go U.422.542U刖0. IW26577617.325,0他72(J.UW一7H15.627.0m0.157 防老剂为防止橡胶老化，在凝胶前常向聚合物溶剂中加入防老化剂。常用的防 老化剂有污染型和废污染型 。前一类加苯基-B

13、-萘胺（防老剂丁），后一类如2,6- 二叔丁基-4-甲基苯酚（防老剂264）。432聚合溶聚丁苯橡胶的聚合过程分为间歇聚合和连续聚合。 连续聚合即可在两台或多 台串联的聚合釜内进行，出可以在单台釜内进行。溶液聚合的丁苯橡胶的反应速度一般比丁二烯橡胶大，几乎只需要一个小时既 能完成反应，而且可以达到很高的转化率，随着聚合反应得进行，聚合物的分子 量不断增大，溶液粘度随之增高，一旦产生局部过热则很容易产生凝胶化。为此聚合物的浓度不能过高，一般为12%-15%,而且分子量不能过大，需将胶液粘度 控制在io-2opa?s。为保证粘度溶液的均匀混合和传热效率，釜内设置强有力地 高效螺带式或透平式搅拌器。

14、聚合热可采用夹套冷排出或在聚合釜内设置回流或 非回流式内冷管导出。单釜间操作时加料顺序较为关键，一般需技单体，无规划的顺序加入，最后加 入引发剂，聚合反应即可等温操作，也可以绝热操作。聚合的关键设备是聚合釜，聚合釜由碳钢制成（内壁不需要进行特殊处理）。聚合釜容积一般为18-30m3，个别为50m3。433凝聚、分离、回收凝胶一般采用双塔流程，在第一凝聚塔中，进入的胶液在分散剂的存在下被喷 到被蒸气加热的温水 中并从中析出胶粒。大部分的水和溶剂从塔顶蒸出，经分 离，油相去溶剂精制工序，水相则返回第一凝聚塔循环使用，胶料从塔底导出进入第二凝聚塔。通入蒸气将剩余溶剂蒸出，溶剂和水汽从塔顶选出进入第一

15、凝聚 塔下部。脱出溶剂的胶料从第二凝聚塔进入贮槽，然后送去脱水干燥工序。凝聚釜容积50-70m3。材质为不锈钢，凝聚釜内设有挡板，带搅拌器。凝胶经多点进入。 胶水比5%-10%。为第一凝聚塔操作温度 85 C，第二凝聚塔为95-105 C。百分之几的无规试 剂在如图4.4所示的回收系统中尽量没有损失的分离回收。进料干媒塔物I 一務刑斗极性优合物!希剂，极性化合物图4.4添加的极性化合物的回收方法4.4后处理溶聚丁苯橡胶的后处理可采用凝聚干燥法和直接干燥法。由于在溶聚丁苯中使用的L1系催化剂不同于奇格拉型过渡金属催化剂，它即 使残留于橡胶中，对橡胶性能也没有明显的影响，故后处理工序可采用直接干燥

16、 法进行。5、丁苯橡胶生产的发展建议5.1新建装置宜慎重随着我国多套新建或扩建丁苯橡胶装置的陆续建成投产，预计到2011年我国丁苯橡胶的生产能力将达到约120.0万t /a,而届时的需求量只有约105.0 万t /a,生产能力将出现过剩，因此今后新建生产装置应该慎重。5.2调整产品结构，加快新产品的开发和应用目前我国乳聚丁苯橡胶生产装置生产的品种还相当有限，有些特殊性能的丁苯橡胶还不能做到独立生产。有些产品仍然依靠进口，今后随着国际市场一体化 进程的加剧，国产丁苯橡胶产品品种将面临严重的挑战。因此应充分重视丁苯橡 胶新产品和新技术的开发工作，充分利用已有的研究开发机构从事基础研究以 及战略研究

17、工作，努力开发新产品、新牌号，并使之系列化，以提高国内产品的市 场占有率。5.3应重视产品的加工应用研究丁苯橡胶生产企业应积极与下游企业相互结合 , 共同进行产品的开发。 使丁 苯橡胶的生产、开发与市场需求相结合。5.4 积极拓展出口市场随着国内多套新建或扩建丁苯橡胶生产装置的陆续投产 , 国内的生产能力 将出现过剩 , 加上世界丁苯橡胶的产能大大过剩 , 因此 , 未来几年我国丁苯橡胶 的市场竞争将会更加激烈 , 相关企业应该不断提高产品质量 , 积极开发国外市场 扩大出口 ,参与国际竞争。5.5 加快溶聚丁苯橡胶的应用开发溶聚丁苯橡胶是兼具多种综合性能的橡胶品种 , 其生产工艺与乳聚丁苯橡 胶相比具有装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助 剂品种少等优点 , 是今后的发展方向。因此 , 在大力发展乳聚丁苯橡胶的同时 , 应加快溶聚丁苯橡胶产品的开发和应用研究 , 以增加产品品种 ,满足国内实际生 产的需求。参考文献 ：1 赵德仁，张慰盛 . 高聚物合成工艺学（第二版） M.