中铁四局沪昆客专站前工程标段质量管理制度管理制度

1、中铁四局沪昆客专江西段站前工程HKJX-7标项目经理部 质 量 管 理 制 度 汇 编 中铁四局沪昆铁路工程项目经理部 月05年2010目 录 目 录 . 2*3. 质量管理制度 .第一章 *5. 第二章 原材料进场检验及储存管理制度*. 19 .第三章 成品、半成品保护制度*. 22质量事故报告、调查和处理制度 第四章 * . 26隐蔽工程及关键部位验收制度第五章 *. 28质量检验、申报、签认制度第六章 .*. 34样板引路制度 .第七章 *. 35工程质量回访制度 . 第八章 *. 36质量信息管理制度 . 第九章 * . 38 第十章 关键岗位培训、持证上岗制度*. 41. 第十一章

2、质量管理责任人登记制度* . 42 第十二章实验室管理制度*. 51质量责任制度 第十三章* . 65第十四章 质量例会制度* . 67第十五章隐蔽工程旁站管理制度 * 第一章 质量管理制度 第一条 质量责任制 (1)质量责任制是指企业中形成文件的一种规章制度，它是规定各个职能部门和每个岗位的员工在质量工作中的职责和权限，并与考核奖惩相结合的一种质量管理制度和管理手段。 * (2)建立质量责任制与贯标工作相结合，建立质量制，明确从项目经理到作业个人各级各岗的质量目标、质量职责和质量权限，以及各岗位之间的工作接口，并分发到各级岗规定相应的考核和评价办法。将质量责任制内容形成文件，位，督促执行，定

3、期检查。*第二条 与贯标工作相结合，做好工程质量控制工作。 第三条 QC小组活动 (1)运用质量管理的理论和方法，以质量改进、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的，广泛认真的开展QC小组活动。*(2)做好QC小组的组建工作。从实际出发，结合中铁四局沪昆客专项目经理部的特点，按劳动组织或工作性质建立QC小组。* 小组的注册登记(3)办理QC填QC小组和老的QC小组都要进行注册登记，新建的每年年初，写注册登记表，经项目经理部总工批准，报公司工程部登记备案。*年初或工程开工时，各小组必须选择新的活动课题，填写课题登 记表，报公司工程部登记备案。 QC半年没有活动或一年没有成果小组，予以注销。 小组

4、活动的开展(4)QC 依据“小、实、活、新”的原则，选择活动课题，制定活动计划。运用合适的统小组应严格按QCPDCA循环的程序认真开展活动，计方法，活动过程中注意收集数据，记录活动过程，填写活动记录，就活动中取得的成果填写成果认证表。* (5)QC成果发表每年11月前，已完成活动并取得成果的QC小组将成果整理好参加公司组织的QC成果发表会。成果的发表做到“五有”，即有活动制度，有活动内容、有活动记录、有活动考勤、有活动成果。*制定并落实奖励政策，对取得优秀成果的小组，给予一定的奖励， 以推动全面质量管理工作的开展。 第二章 原材料进场检验及储存管理制度 为了保证用于沪昆客专施工的原材料质量，指

5、导现场材料人员对进场材料的验收、储存、保管，按客运专线工程施工技术规范和质量验收标准的要求制定本制度。* 一、物资验收、数量的验收，对螺纹钢、圆钢采用理论计算，对盘条、钢铰线、1散装水泥等过磅计重，对地材采用过磅和收方结合的方法。* 2、质量验收。首先要对物资外观质量进行检验，检查外观有无变质、外观验收:2.1残破、锈蚀、变形、缺陷：检查包装是否完好，有无破损、油污、潮湿，核对产品名称、牌号、型号、规格是否与合同、规范相符。*2.2理化检验:其次对物资的物理、化学性能等内在质量要通知驻地监理见证取样,并填写试验委托单送试验部门检测，试验部门书面出具的试验报告单是判断物资是否合格的最终标准。*2

6、.3各类物资的取样批次标准：路基施工用砂或碎石或混合材料按3000m为一批次取样，不足上述数量时按一批计；钢材同牌号、同炉罐3号、同规格、同交货状态，以每60T为一批次取样，不足上述数量时按一批计；水泥按同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期，且连续进场的散装水泥以每500吨（袋装200吨）为一批次取样，不足上述数量时按一批计；矿物掺合料（粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等）以120吨为一批次取样，不足120吨时按一批计；水泥外加剂以每50吨为一批次取样，不足50吨时按一批计；碎石、砂以400m（或600吨）为一3批次取样，不足上述数量时按一批计。* 、验收程序3钢材、钢铰线等从材料厂供应基地送

7、到工地的材料，由材料厂负3.1要向材料厂索要质保书和试验报告，各工区材料员在收料时，责取样检验，并检查是否与实物相符，同时请现场监理验收及办理进场材料/构配件/设备报验单。*3.2由厂商直接供应到工地的结构性材料（水泥、粉煤灰、矿渣、砂石料等），到货时工区材料员要按第2.3条所规定的批次，通知试验室联系驻地监理旁站取样，并填写试验委托单，到监理认可的试验室检验。同一批次物资经验收合格后，工区材料员及时作须监理确认的一式五份的物资进货验收合格记录清单，自留一份，监理单位一份，报工区（厂）物机部一份，工地材料厂二份。依据见证试验委托单和试验报告，请监理签认进场材料/构配件/设备报验单。*3.3数量

8、验收和外观质量检验必须在1个工作日内完成，理化检验由物资人员通知试验室共同取样，合格与否以试验报告单为准。*3.4数量或质量的验收出现与合同、到货单据、规范等不符时，立即对该批物资单独存放，单独标识，并报工区物机部。*3.5物资经验收后要填写入库物资验收登记簿，不同批次物资的出厂合格证、质量证明书、检验报告等质量记录文件要相应进行编号、登记。*4、物资的标识 4.1物资经验收后，要有正确、清楚的标识。标识的范围：对于构成工程实体的结构性材料和半成品均应标识。标识的内容要有明确的产品名称、型号、规格、生产厂家、进货日期、进货数量、检验状态等。对检验状态的标识有四种：待检、待确定、合格、不合格。*

9、4.2物资（或半成品）标识牌的尺寸为0.40.3m，紧急例外放行的物资要挂“应急材料”牌，尺寸0.60.6m。物资标识牌由材料厂按统一格式安排制作，对外协队伍有偿发放使用。* 二、物资的保管和储存、仓库和料场的要求：规划布局合理，现场干净整洁，仓库设施必1须有防火、防雨、防水、防漏、防潮、防盗、防鼠、防雷击等措施。*垫高不得,、入库物资分区分类，各类物资堆码整齐，要求上盖下垫2低于20cm,库内物资按五五化标准堆码，大堆料成方成垛，入库物资必须要按第一项4.1条统一格式进行标识，标识内容正确、完整、清晰。*3、仓库要坚持先进先出，交旧领新制度，对出库的低值易耗品应建 立个人低值易耗品卡片进行管

10、理。、管库人员对所管物资必须按照“六查”内容：即查数量、质量、4保管方法、计量工具、安全、技术要求，认真自点，循环自点率每月不少，并有自点记录，自点中发现的问题按规定填写物品遗失、损坏15%于评定单，在一周内处理完毕。*5、管库人员要指导物资的装卸、搬运工作，严禁野蛮操作，对有特殊搬运要求的物资应填写物资搬运记录。 6、出库手续齐全，物资帐项清楚，凭证填写规范，记录完整，字迹清晰。物资收、发、存动态记录正确，做到日清月结，帐、卡、物相符。*7、以收料单、支出票、发料单、调拨单等业务单据为凭证，以物资的质量证明书、试验报告单等质量记录文件为依据，对物资质量进行追溯验证，并填写物资追溯表。* 三、

11、物资的发放、主要材料的发放要建立物资分工号限（定）额台帐，在定额内根1有批准。有分析、有计划的发放，据施工进度，超定额发放必须要有原因、*2、出库物资必须经验收合格，并有相应的质量记录。在施工紧急的情况下，未经验证合格的物资出库可由物资部门主管填写物资紧急例外放行申请表，经总工程师批准后执行。*3、物资出库必须填写发料凭证（支出票、调拨单等），发料凭证的填写要内容完整、签字齐全，注明使用工号、支出科目等。* 四、主要物资验收标准 1、水泥：厂方提供的GB175-1999检查及验收：1.1按国家标准的规定执行。国家标准及其引用标准外，尚需满GB175-1999检验报告除了必须满足足以下要求：普通

12、硅酸盐水泥的混合材料仅限于矿渣或粉煤灰，碱含量0.6%，熟料中的CA8%，氯离子含量0.20%(钢筋混凝土)或0.06%(预3应力混凝土)。*1.2包装方式、标志、运输与储存 包装方式：散装。 标志：散装水泥运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。 运输方式: 散装水泥要求用汽车运输至施工现场, 运输与中转储存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别储运，不得混杂。*2、钢材: 2.1盘条: 低碳钢热扎圆盘条 牌号HPB235A。执行GB/T701-1997国家标准及其引用标准。 尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T1499.1-2008的规定。其中：公称直径允许偏差：B级精度。

13、外形不圆度：B级精度。*验收、包装、标志和质量证明书执行GB2101-1989国家标准。其中：，按实际盘重计量交货。1500Kg1000Kg每盘* 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋: 2.2圆钢其中：HPB235，执行GB13013-1991国家标准及其引用标准，牌号 表面形状I 、光圆，级别：国家标准。要求验收、包装、标志和质量证明书执行GB2101-1989。尺寸、2000KgI按类包装类别包装，1000Kg每捆，定尺长度9m国家标准。按实际重量计量外形、重量及允许偏差执行GB/T702-1986；外形不圆度：公称直径公差的50%公称直径允许偏差：交货。2组；* 2.3螺纹钢：钢筋混凝土用热扎带肋

14、钢筋其中：。牌号：HRB335执行GB1499-1998国家标准及其引用标准。；HRB335表面形状：月牙肋；强度等级：*包装、标志和质量证明书：带肋钢筋表面轧上牌号标志、厂名和直径类包装类别包I标准的规定执行，其中：按GB2101-1989数字，其它按装，1000Kg每捆2000 Kg，定尺长度9m。*检查及验收：按GB/T 17505-1998国家标准的规定执行，按实际重 量计量交货。 2.4钢绞线：预应力混凝土用钢绞线，符合GB/T5224-2003国家标准及其引用标准。规格型号：17 12.70mm、17 15.20mm。*检查及验收：钢绞线成批验收，每批钢绞线由同一规则、同一牌号、同

15、一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于60吨。* 包装、标志及质量证明书道，加防潮纸和6a.包装： 每盘卷钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于 麻布包装。标志：每盘卷钢绞线均应挂标牌，其上必须注明：供方名称、商标b.标记、产品标记、数量、出厂编号、规格、强度等级、执行标准号等。*质量证明书：每一合同批必须附有质量证明书，其中注明：供方名称、地址和商标、规格、强度等级、需方名称、合同号、产品标记、质量、件数、执行标准号、试验结果、检验出厂日期、技术监督部门印记。* 2.5中空锚杆 5mm。25mm物资名称规格：中空注浆式锚杆，外径，壁厚 表面检查采用肉眼检查，对缺陷不能确定时，采用打磨法测量； 几何

16、尺寸采用游标塞规、波形螺纹板、游标卡尺进行测量。规格、标明其产品名称、标志、包装：锚杆的每批包装都应挂上标签， 数量、生产令号、出厂日期和公司名称。2mm的铁丝捆扎两端（分别距端部400锚杆每五组为一件包装，用，并且每批挂上50mm）500mm，要求端部整齐（每根不齐长度不超过标签。*3、防水板 ，4.0m幅宽，（加土工布）类塑料防水卷材EVA复合名称及规格：3.1其中EVA防水板厚度1.5mm，符合GB18173.1-2000技术标准，土工布为400g/m短丝无纺土工布。2* 3.2等级：一级。，平均偏差为厚3.3规格尺寸及偏差：厚度极限偏差为厚度的12% 度的6%。 3.4外观质量：产品外

17、观质量为无色。 附各种混凝土原材料技术要求和检验要求。 材 料原 水泥的质量必须符合国家现行标准和下表的规定。检验数量和检验方法：也必须符合下表的规定。 水泥的技术要求 序项 目 技 术 要 求 号2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）比表面积 350m 1 10.0%80m2 方孔筛筛余 （对普通硅酸盐水泥） 1.0% 3 游离CaO含量4 0.8% 碱含量 非氯盐环境下不应超过8% 5 熟料中的CA含量 3氯盐环境下不应超过10% 不宜大于0.10%（钢筋混凝土） 6 氯离子含量 0.06%（预应力混凝土） 注：1 当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%; 2 C40及

18、以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。 水泥的检验要求 检 验 要 求 序检 验 项 目 号质量证明文件检查 抽 样 试 验 检 验 样检下列情 品每厂家、每 比表面积 1 同厂家、同批号、检况之一时，种、每批号检查同品种、同强度等 2 烧失量任商应供提的供验一次：同出厂日期且级、 含量CaO游离3 何新选货源； 质量证明文件。 MgO4 含量连续进场的散装厂使施工单位、监理用同水泥500t 袋含S5家、同批号水泥200 t为6C含查批不足上述数7个泥时也按一批计8凝结时工单位每批抽9安定个月试验一次监理10水泥位平行检验或碱含11证取样检测的12助磨剂名称及掺临验检验数为施工单位13石

19、膏名称及掺混合材名称及掺141020但验少一含15熟粉煤灰的技术要 技 术 要 求 序 目项 号C50以下混凝土 C50及以上混凝土 20 %） 1 12 细度（-不宜大于CI含量 2 0.02 105 100）需水量比（%3 5.0 3.0）烧失量（%4 1.0(对干排灰）含水率（% ) 5 3 含量（SO%） 6 310（对于硫酸盐侵蚀环境） 含量（%） 7 CaO 磨细矿渣粉的技术要求 项 目 技 序号术 要 求 14 ）MgO含量（1 %4SO ）含量（2 %33 3 ） 烧失量（%-不宜大于0.02 % 含量（） 4 CI2350500 m比表面积（/kg） 5 100 6 %需水量

20、比（）1.07 %含水率（） 958 ）28d（）%活性指数（ 矿物掺和料的检验要求 检 验 要求 序 项 检验 目 号 抽质量证明文件检查 验 试 样验 检同厂家、同批号、检下列情况之一时，每品种、每料 细 度 粉同品种、同出厂日验一次：任何新选源检查供应商 烧失量 为货源；使用同厂期的产品每120t提供的质量证 煤 含水率 家、同批号、同品种一批，120t时也按 明文件。 需水量比 一批计。 的水泥达3个月及出施工单位、临灰S含施工单位每批抽个月的厂日期理单位均全含Ca试验一次；监理泥检查碱含位平行检验或见施工单位试验检验含C取样检测的次数临理单位见证取施工单位抽样试检测或平行检验比表面1

21、0烧失20，但至少一次Mg含含SC含含水需水量碱含活性指C含Si含比表面需水量含水活性指数 细骨料的检验要求 序检 验 项 目 检 验 要 求 号下列情况之一时，检验 连续进场的同料源、同 1 细度模数任何新选货源；一次：品种、同规格的细骨料 吸水率 2 连续使用同料源、同3（或600t）为每400m 3 含泥量 品种、同规格的细骨料一批，不足上述数量时 4 泥块含量 达一年。也按一批计。 5 坚固性 施工单位试验检验；临施工单位每批抽样试 6 云母含量理单位见证取样检测或验一次，其中有机物含 7 较物质含量 平行检验。量每3月检验一次；监 有机物含量8 理单位平行检验或见 硫化物及硫酸盐含量

22、9 证取样检测的次数为 - 含量CI10 施工单位抽样试验次 11 碱活性数的10%或20%，但至 少一次。 12 石粉含量 13 压碎指标 粗骨料的检验要求 连续进场的同料源1颗粒级下列情况之一时，检验同品种、同规格的2岩石抗压强次：任何新选货源；400吸水3同品种连续使用同料源600）为一批，不4紧密空隙上述数量时也按一同规格的细骨料达一年压碎指5计施工单位试验检验；临坚固6施工单位每批抽样7针片状颗粒含单位见证取样检测或平验一次，其中有机8含泥检验含量月检验泥块含9次；监理单位平行10硫化物及硫酸盐含验或见证取样检测11C含次数为施工单位抽10有机物含量（碎卵石1220，但至少一次碱活1

23、3 细骨料的技术要求 1、细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。禁止使用山砂、海砂。*2、细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）必须满足表4.3.2的规定。 表4.3.2 细骨料的累计筛余百分数（%） 级配区 区 区 区 mm 筛孔尺寸，0 10.0 0 0 10105.00 0 0 100 150 255 352.50 0 250 10 1.25 6535 50400.63 71 41 16 7085859555 0.315 9280 70 10090 10090 0.160 10090 注：除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的

24、实际颗粒级配与表4.3.2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%*3、细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为： 粗级 3.73.1 2.3 3.0 中级细级 2.21.6 配制混凝土时优先选用中级细骨料。当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，要适当降低砂率。*当所用细骨料的颗粒级配不符合表4.3.2的要求时，必须采取经试验证明能确保工程质量的技术措施后，方允许使用。*4、细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失不超过8%。细骨料的吸水率不大于2。*

25、4.1 采用天然河砂配制混凝土时，砂的有害物质含量必须符合表 的规定。4.3.5 砂中有害物质含量表4.3.5 质量指标 项目 C50C30 C45 C30 3.0 含泥量，% 2.52.0 % 0.5泥块含量， 0.5云母含量，% % 0.5轻物质含量，0.02 氯离子含量，% 硫化物及硫酸盐含量（折算成0.5 % SO，）3颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强 有机物含量（用比色法试验） 度比不应低于0.95。 注：当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。 4.2 细骨料的碱活性采用砂浆

26、棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率小于0.10%，否则必须采取抑制碱骨料反应的技术措施。*4.3 当采用以专门机组生产的人工砂或混合砂配制混凝土时，人工砂及混合砂的压碎指标值必须小于25%；经亚甲蓝试验判定后，人工砂及混合砂的石粉含量必须符合表4.3.7的规定。*表4.3.7 人工砂及混合砂中石粉含量 C50 C45 C30C30 混凝土强度等级 MB1.40 10.0 7.0 5.0 石粉含5.03.02.0M1.40粗骨料的技术要求 1、粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，禁止采用砂岩碎石。*2、粗骨料的最大公称粒径不得超过钢筋的混凝土保护层

27、厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不得超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不得大于25mm。*3、粗骨料采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m，3紧密空隙率小于40%，吸水率小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土小于1%）。*4、当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不得小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且必须符合表4.4.4的规定。*若粗骨料为碎卵石，碎卵石的强度用压碎指标值表示，且必须符合表 4.4.4的规定。 ）表4

28、.4.4 粗骨料的压碎指标（% 混凝土强度等C30 C30 级变质岩或深成水成变质岩或深成火成岩 岩石种类水成岩 火成岩 的火成岩 岩 的火成岩碎石 10 16 12 30 20 13 12 16 卵石注：水成岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。*次5、粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5 循环后，其质量损失率应符合表4.4.5的规定。*表4.4.5 粗骨料的坚固性指标 混凝土结预应力混凝土结结构类 5 质量损失率，% 8 i.粗骨料中的有害物质含量应符合表4.4.6的规定。 表

29、4.4.6 粗骨料的有害物质含量（%） 项C30C3C45C50强度等1.01.0含泥量%0.50.25%泥块含量针、片状颗粒总含量%10108硫化物及硫酸盐含量（折算成0.5 % SO），3% 0.02 氯离子含量，颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制碎卵石中有机质含量（用比色成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小法试验） 于0.95。 6.粗骨料的碱活性应首先采用岩相法检验。若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则必须采取抑制碱骨料反应的技术措施。不得使用具有碱碳酸盐反应活性的骨料。*外加剂的性能应符合下表的规定。外加剂的匀质性必须符合现行国家）的规定

30、GB8076标准混凝土外加剂（* 外加剂的技术要求1 6.2.5表 序项 目 技 术 要 求 1m240水泥净浆流动度10.0N2S含量0.2含量3C(%)410.0碱含量Na2O+0.6585碱水率203.0用于配制非抗冻混凝土6含气量4.5用于配制抗冻混凝土18030min7用于泵送混60min150)(mm)土常压泌水率比208909压力泌水率比（用于泵送混凝土时3d1307d125抗压强度1012028d无锈对钢筋锈蚀作1113512收缩率比1380相对耐久性指标20次） 检验数量和检验方法：应符合表6.2.52的规定。 表6.2.52 外加剂的检验要求 检 验 要 求 序 检验项目

31、号质量证明文件抽 样 试 验 检 验 检查下列情况每品种、每同厂家、同 1 匀质性批号、同品一检厂家查时，之水泥净浆流动 2 种、同出厂检商应提验一供度 3 Na SO含量 42日期的产品量供的质：任次 4 CI含量 -每新何选货 证明文件。50t为一 碱含量5 批使，不足；施工单位、源 减水率6 50t时也按同单临理位用厂 7 坍落度保留值 一批计。施检全均部同家、批 常压泌水率比8 工单位每批号、品同 查。抽样试验一产种的品 9 压力泌水率比 次；监理单达6个月 含气量10 位平行检验出及厂日 凝结时间差11 或见证取样期达6个 12 抗压强度比 检测的次数月的产对钢筋的锈蚀 13 作用品

32、， 为施工单位 14 耐久性指数 施工单位抽样试验次 15 收宿率比 10% 第三章 成品、半成品保护制度 为有效地防止过程产品和竣工工程因保护失控可能造成的质量问题和质量缺陷，最大限度地避免返工和修补损失，向建设单位提供符合规范和合同要求的满意工程，为此特制定本制度。* 1、工序防护：上下工序之间项目管理人员应合理安排工序，尽量减少工序的交叉。如下道工序施工可能对上道工序的成品造成不良应做好交接工作和记录，并避免破坏和污染。应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，影响时，*2、工程防护： （1）工程防护的主体有： a 采购的物资及设备； b 已完工的分项、分部和单位工程； c 砼预制构件；

33、d 已加工完成的半成品及成品构件； e 既有线施工的防护工程； （2）过程产品的防护 a 各工区（厂）按施工项目管理区域制定成品责任制； b 施工队长、领工员对施工区域产（成）品的防护负责； c 作业班组长对工序产（成）品的防护负责； d 对各项产（成）品的防护，工区（厂）的质检员负责检查监督； （3）对防护难度较大的产（成）品的防护 a 对容易碰撞的部位应加以标识。 b 对容易堵塞的部位应制定专项防护措施。 c 对易丢失部件应设置专职人员实施专职防护、定点监护或责任区域的巡回监护。 ）竣工后交付前的防护：4（a 对竣工工程应设专职人员进行监护； b 成品保护工作应延续到单位工程交付顾客接收为

34、止。 3、本工程产品涉及的防护部位： （1）路基工程：已成型的路基面，路基附属排水沟渠，路基边坡绿化植被等。 （2）桥涵工程：桥墩台身及其预埋构件，桥面系钢构件及预制步行板等混凝土构件，桥墩台围、吊栏设备，桥墩桩基础钢筋笼，涵洞涵身及上下游洞门，涵洞盖板钢筋笼等。*（3）线路及轨道工程：道床，线路轨道设备、构件等。 4、经理部关于工程产品防护处于受控状态的实施措施 （1）工程防护的组织机构和体系运转：经理部根据各工区（厂）的工程施工范围，建立由经理部、工区（厂）、作业班组组成的三级防护体系，并将产品防护责任落实到人，实行定人定岗防护，从而建立半成品、成品防护责任制度。工程产品防护体系职责划分：

35、项目副经理王圣涛对工程产品防护领导工作全面负责；项目副经理石雷负责工程产品防护工作的具体领导和部署；项目总工程师杨铭负责工程产品防护工作的技术保障；各工区（厂）负责人分别为各管段单位工程产品防护现场责任人，负责各管段产品防护工作的具体管理和实施。*（2）建立健全工程产品防护工作的检查制度，由经理部定期对施工现场的产品防护工作进行检查，每周小检查，每月组织大型综合检查，并将检查结果纳入经理部内部施工管理考核奖惩制度中，从而促进产品防护工作的进一步落实。*（3）工程防护的具体措施和方法： 施工过程中，对重点工程和关键部位的防护实行跟踪监控，并实行交接班验收制度。施工结束后，对半成品、成品的防护实行

36、日巡查制度。经应及时向工程防护负责人汇报。如发现工程有损坏或丢失等异常情况，理部各相关职能部门负责与工区共同分析原因，制定处理办法和补救措施并做好记录。*施工过程中，根据工序做好半成品的防护交接记录，及时对半成品组织检查和验收，确认其是否合格，并对半成品的状态加以标识，标识根据实际情况可采取挂牌和书面记录两种方式，标识状态为是否检验、是否合格。*工区（厂）和作业班组应根据经理部制定的防护责任制及防护办法对过程产品进行有效的防护，使过程产品的防护处于受控状态。对重点部位和关键工序的防护采取专人巡护、隔离、封闭、搭简易棚等方式。*在工序间运送半成品或外购成品，如钢筋笼（网片）、预制构件等易磕碰、变

37、形的关键部位应按照规范及施工要求提供防护并注意轻装轻卸。*半成品、成品的运输应正确地选择运输工具（如成品混凝土的运输应选用混凝土输送车），装车时应采取稳固措施，使产品均衡、稳定、合理地码放，不超载、偏载、不集重、偏重，确保在运输过程中不发生位移、滚动、倾斜、倒塌或坠落等情况，对有防震、防压、易燃、易爆等特殊要求的产品，要采取专门的防护措施并加以醒目的标识标记。*半成品在贮存前，应及时检查搬运过程中产生的损坏情况，对由于搬运不当造成的不合格品应加以标识、隔离堆放，并按不合格品控制程序进行处理。*针对贮存半成品、成品的区域应整洁，并具有适宜的环境条件。如混凝土预制构件应标明预制日期和养生情况，钢筋

38、构件、钢材应注意防潮、防雨（可采用覆盖、支垫等）。*成品交付前，应根据成品的特点和防护责任制对成品进行有效的防护，特别是需要防锈蚀（如墩台预埋螺栓应满涂黄油并包裹）、防污染（如、防丢失道床道砟应及时清理，如有其它施工污染源时应封闭覆盖防护）（如桥梁钢筋笼和混凝土垫块应设专人加强看护）的产品，要组织人员对防护情况进行检查并加以记录。*针对已成型的路基，应做好路拱排水，完善并及时清理路基排水系统，同时应封闭道路禁止车辆碾压防止损坏路基面。对路基边坡植被应设置隔离设施，防止人为践踏。*对已成型的大桥混凝土墩台身及其预埋构件，桥面系钢构件及预制步行板等混凝土构件，桥墩台围、吊栏设备和涵洞工程、线路轨道

39、设施等应有专人经常巡守检查，必要时设置隔离设施，防止人为破坏、机械碰撞及部件丢失。*k 各工区根据所属管段工程项目制定有针对性的、具体详尽的单位工程或工序间的工程产品防护措施。 第四章 质量事故报告、调查和处理制度 1、依据：工程重大事故报告和调查程序规定（建设部令第三号）；以及国家、号文）1712009（铁建铁路建设工程质量事故调查处理规定（铁道部有关铁路建设质量管理的法规、文件。*2、目的：查明原因，分清责任，吸取教训，防止类似事故再次发生。 3、工程质量事故： （1）凡在工程建设过程中由于责任过失造成工程质量不符合设计文件要求或达不到工程所采用的质量标准，一般需作返工、加固处理的均构成工

40、程质量事故。*（2） 质量事故（不合格品）分类 a、质量问题 i. 施工中非关键部位造成的缺陷； ii. 直接经济损失在1万元以下。 b、一般质量事故（一般不合格品）： i. 在分项、分部工程中发生的超规范标准要求； ii. 直接经济损失在10万元以下。 c、重大质量事故（重大不合格）： i. 主要结构倒塌； ii. 基础不均匀下沉； iii. 超过规范规定的建筑物倾斜； iv. 结构开裂和主体结构强度严重不足，影响结构安全和建筑物的寿命； v. 造成不可补救的永久性缺陷； vi. 影响设备及相应系统的使用功能； vii. 直接经济损失在10万元以上。 viii. 工程重大质量事故根据性质和损

41、失情况依据以上建设部和铁道部规章又分为四个等级。 4、事故报告： （1）建立铁路建设工程质量事故报告制度，各工区（厂）每月填报质量事故报经理部质量管理领导小组办公室（经理部安质部），统一汇总后上报集团公司、沪昆客专江西段建设指挥部安质部、铁道部监督站、监理。*（2）工区（厂）发生质量事故或质量问题必须及时向经理部报告。 （3）工程质量事故发生后，事故部位或工点必须立即采取有效措施，抢救伤员，防止事故扩大，并保护现场。 （4）发生工程重大质量事故，经理部必须立即用电话或电传电报，报告集团公司、总公司和建设单位，并通知设计、监理、铁道部监督站等单位驻现场有关人员。集团公司、总公司和建设单位接到报告

42、后，上报铁道部工程建设监理总站和建设司。*（5）工程重大质量事故发生后，事故发生单位必须在三天内向建设单位提出书面报告，并按以上规定逐级上报。报告内容包括：* 生的时间、地点、工程项目；a、 发 、 发生的简要经过、损失情况；b c、 发生原因的初步分析； 采取的应急措施及事故控制情况；d、 处理方案及工作计划；e、 事故报告单位。、f 、事故调查和责任处理5）对工程质量事故的调查处理必须做到查明事故发生的原因，查1（明事故责任单位及主要责任者，提出防止类似事故再次发生的措施。*（2）质量问题，由工区（厂）总工程师组织工区技术、质检、施工人员进行问题调查分析，结果报经理部安质部。*（3）质量问

43、题由工区对相关责任人给予经济处罚和纪律处分。 （4）一般质量事故（一般不合格品）由经理部总工程师组织项目有关部门、工区（厂）相关人员进行调查、处理，结果报集团公司安质部和监理单位。*（5）严重质量事故（严重不合格品）由经理部组成事故调查组对事对事故责任人提出事故故原因进行分析提出纠正措施和方案并组织实施；处理意见。*（6）重大质量事故（重大不合格品）按事故等级依据铁道部铁路建设工程重大质量事故报告和处理暂行规定进行事故调查和责任处理。*（7）凡因工程质量事故造成人员伤亡的，其事故的调查和处理，除按铁道部劳动安全有关规定执行外，有关事故报告应同时报成都市建设主管部门。*（8）工程重大质量事故调查

44、必须： a、 查明事故发生的过程、损失情况和原因； b、 组织技术鉴定； c、 查明事故责任单位、主要责任者，以及责任性质； d、 提出工程处理的方案； e、 提出防止类似事故再次发生的要求； f、 对事故责任单位提出处理建议； g、 提出事故调查报告。 （9）事故发生单位应如实向调查组提供事故有关情况。任何单位和个人不得以任何方式阻碍、干扰调查组的正常工作。*（10）对造成工程重大质量事故的直接责任者，由所在单位或主管部门给予行政、经济处罚；触犯刑律的，移送司法机关追究刑事责任。*（11）对造成工程重大质量事故的直接责任单位，要追究相应的经济责任。对负有领导责任的直接责任单位的领导给予行政处

45、罚。* 第五章 隐蔽工程及关键部位验收制度 1、隐蔽工程及关键部位检查验收是施工过程中保证工程质量的重要措施。为确保沪昆铁路工程质量，特制定本制度。*2、施工作业班组各技术主管应做好隐蔽工程施工记录。 3、试验室完成规定试验项目取样和试验检测。 4、隐蔽工程的检验必须在工程隐蔽前进行。 5、各工区（厂）必须指定专人对隐蔽工程和关键部位的施工进行全过程旁站监督。 6、经理部专业工程师和各级质检工程师加强对隐蔽工程的巡回检查和监督，对不按设计图纸、规程、规范施工的行为及时纠正。*7、隐蔽工程报验程序：由该项隐蔽工程技术主管组织自检，经认定全部符合技术要求后，填写隐蔽工程检查证报工区质检工程师检查签

46、证认可。由质检工程师在检查合格后报请监理工程师检查验证，监理工程师检查验证合格签字后，该项工程方可进行隐蔽，进入下道工序。*8、关键部位验收程序：由该项关健部位工程技术主管组织自检，经认定全部符合技术要求后，报工区（厂）总工程师，由工区（厂）总工程师组织工程部、安质部等相关人员参加验收并填写验收记录。自验合格后由工区（厂）专职质检工程师检查签证认可，报请监理工程师检查验证，验证合格后并签字。 *9、各项隐蔽工程各关键部位的检验方法细则另行制定。 隐蔽工程验收程序： 工程检查证施工记录 隐蔽工程施工技术主管 质检工程监理工程 监理见证 试验 第六章 质量检验、申报、签认制度 工程施工质量验收时按从检验批到分项工程、分部工程、单位工程的顺序进行。检验批验收是工程施工质量验收的基本单元，是分项工程、分部工程和单位工程施工质量验收的基础。分项工程、分部工程和单位工程施工质量的验收，是在检验批质量验收合格的基础上进行的。* 检验批的验收一 要特别注主控项目的质量经抽样检验合格，检验批合格质量的规定：意的是主控项目中有允许偏差的抽检点，其实测值必须在允许偏差范围内，不允许超差；一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时，除有专门要求外，对一般项目中有允许偏差的抽检点，合格点率应达到倍。80%及以上，且其中不