现场管理员的工作内容与职责

1、现场管理员的工作内容与职责现场管理员是企业生产现场的负责人，直接管理生产作业过程及动作系统，其工作内容与职责的中心是执行与操作，执行企业的生产规范，提高企业的作业效率，完成企业的生产任务，作为一线的管理人员，现场管理员必须明确自 己的工作内容与职责，以便规范自己的管理工作落实到实处。一 现场管理员的工作内容。1 了解现场作业员工。a. 了解现场作业员工的特点。如责任感、品质理念、作业操作的正确性，动作的快慢、体力、协调性、勤奋度等。b. 了解现场作业员工所熟练的操作工具及作业方式。c. 按照员工的特点， 作业熟练程度以及生产线各岗位的工作需求、 安排每位员工的岗位，并整理成书面资料。d. 若需

2、要培训员工或者作工作轮换，可依上述资料安排。e. 现场作业员工异动或请假，如何安排其他人员组合，将有章可循。2 做好现场作业准备。a. 生产制造单据是否已下达，内容如何？b. 制造该产品应注意及说明的事项。c. 该产品的技术资料是否齐全、筹备。d. 预测现场作业可能发生的事项，如员工对产品不熟悉或有人员异动等。e. 该产品生产时应检查的重点及关键岗位。f. 现场作业员工应如何安排工作以达到最高效率。g. 如何向现场员工说明本批产品的特性及注意事项。h. 现场作业开始反应该检查哪些岗位？哪些地方？i. 现场作业准备的工具是什么？够不够？否有问题？验仪器是什么？够不够？可用否？j. 现场作业标准、

3、工艺流程图齐全与否？k. 物料是否准备齐全？l. 正在生产的产品如何处理物料、工具如何处理？m. 预计换线时间的长短？n. 产品上线后，如果发生重大异常时有无替换的产品，如何准备。o. 如何确保生产线的平衡。p. 现场作业前多一分准备、生产时就会少十分浪费。3 生产排线。a. 掌握产品制，客户制的物料的要求。b. 切实了解所需的工具、仪器、设备等。c. 掌握各岗位作业中应注意的重点，以防范风险并提高生产效率。d. 测定各工位各时，进行分析参考。以方便e. 考虑产品在生产线上各岗位的操作空间及在流水线上的仪置方向。 作业。f. 考虑各种物料的消耗速度及占用空间，安排物料须用的数量、次数g. 设定

4、生产线速度、并视生产进程作适当的调整。4 产品换线。a. 解决物料不足的问题。b. 处理人员不足或过剩的问题。c. 解决工具、量具不足或不良问题。d. 处理物料异常的问题e. 加强事前培训f. 明确生产制造单据，弄清客户需求。g. 产品换线时要以生产制造单据为准，不能以口头指令草率换线。h. 处理生产线不平衡现象。i. 教育员工遵从品质标准。j. 备齐技术资料k. 处理不良品的问题。l. 安排好现场员工，使所有人员都服从安排。m. 处理换线时间太长的问题。n. 熟悉产品制造要求。o. 迅速处理前批产品的物料、不良品、工具等。p. 掌握前批产品数量。q. 备齐检验仪器。r. 确认首件样品。s.

5、管理好现场环境、杜绝脏差及空箱、杂物繁多的情况。t. 处理好物料堆积太多的现象。5 现场作业管理。a. 产品换线之后，应立即按事先安排检查各工作重点、指导员工作业b. 将首件样品及时送品质部检验，对异常反映及时纠正。c. 随时检查工作岗位的作业情况。d. 定时检查不良情况，并将问题反馈到有关责任人，予以纠正。e. 发生断料或异常，应迅速联络相关人员处置，并采取应急对策。f. 检查生产线是否平衡。6 平衡生产线a. 保持生产线上的半成品距离一致。b. 把生产线上的半成品集中起来。c. 杜绝某些工作岗位的半成品堆积太多的现象。d. 避免维修不良现象增多。e. 不要使生产线速度过快或过慢。f. 杜绝

6、出现有的人应接不暇、有的人则轻松的情况。g. 整理生产线上的半成品、不要使其东倒西歪、不整齐7 现场作业总结。a. 将本批生产的不足之处，一一记录，并引以为戒。b. 分析不良品产生的原因。c. 分析记录本批产品与前批次的差异，作为作为的参考8 设备保养。a. 确认设备生产换模的指引。b. 降低换模、换料的时间。c. 模具更换前应确保其完好。d. 换下的模具应及时保养。e. 换模时合理安排设备的清洁、保养。f. 注意换料的顺序。9 其他工作。a. 现场品质管理。b. 生产效率管理c. 现场成本控制d. 交期管理。e. 现场设备管理。f. 现场劳动管理。g. 现场安全管理。现场管理员的工作职责现场

7、管理员的工作职责是通过企业的计划、组织、培训、控制和调整、达 到高质量、低成本、准交期、高效率、高安全等目标，具体如下：一 按生产计划及调度指令安排生产。A . 分配生产任务。B .填写各种生产报表。C.处理生产工艺中出现的问题。二贯彻工艺标准。A .教育、培训员工、落实工艺标准。B .对工艺状况进行日常巡视。C.处理生产工艺中出现的问题。三. 管理生产效率。A .降低非作业时间。B .改善员工工作方式。C.提高员工熟练程度。四. 品质管理。A .了解品质不良日报表。B .检查品质状况。C.分析处理品质异常状况D .指导员工进行品质管理作业。五工作指导A 新设备、工具使用方法的培训。B .掌握新产品生产工艺。C.掌握特殊技能。D .培训新员工或异动人员。E. 拟定作业标准。F. 掌握其他应知应会。六. 管理设备及工具。A .培训并监督设备和工具的使用。B. 切实开启设备的日常维护及保养工作C. 拟定设备及工具使用与安全规范。七. 管理现场环境卫生。A .划定现场卫生责任区域。B .建立环境清理标准。C.开启6S活动。D .进行日常6S的巡检工作。八. 考核员工。A .记录员工的工作表现。B .考核员工的工作表现。C.与员工进行考核前后的沟通、面谈。九. 管理员工出勤。A .审批现场员工