最新某消防站模板工程施工组织设计

1、漯河市中心区消防站工程模板工程施工方案编制： 审核： 批准： 编制日期：编制单位：目录（1） 材料计划2（2） 操作条件3（3） 建筑设备3（1） 柱模板安装4（2） 梁模板安装4（3） 安装屋顶模板4（4） 剪力墙模板安装4（1） 柱模板安装5（2） 梁模板安装6（3） 地板模板的安装6（4） 剪力墙模板安装75、 模板保护和拆除8（1） 模型保持8（2） 模板拆除的一般要点：91.柱模板：112.梁板模板：1211、 安装方案151、底板自重： 0.30.6=0.18KN/M；162、混凝土自重： 240.61.4=20.16KN/M；163、钢筋自重： 1.50.61.4=1.26KN/

2、M；164、振捣混凝土荷载： 2.00.6=1.2 KN/M；165、门架自重： 0.3KN/ M166、加固件、附件自重产生轴向力标准值：0.1KN/ M16（1）门架支撑计算：16i= =17（2）小横楞计算17（3）大横楞计算 按最不利荷载组合计算18以下正文1、 项目概述施工地点：位于老关南城塘北一路建设规模：占地257平方米，总建筑面积280平方米。项目预计总投资约200万元质量标准：合格项目工期要求：计划开工、竣工时间为XX年1月5日至XX年8月20日，总工期180日历天。根据本工程图纸设计，地下室二层高度分别为4.4m和4.75m，14层高度为4.5m，521层高度为38m。2、

3、 施工准备（1） 材料计划根据本工程结构型式、现场施工条件及进度要求，选用主要模板材料：12厚木胶合板、10厚竹胶合板、60方木80、80100、四十八3.5钢管、门式刚架、松木板、直尺板、30厚，对开螺杆10、12，初步拟进场为地下二层墙梁板模板材料。梁底采用22厚直尺板；梁侧和地板底部采用15厚木胶合板；梁底部一个屋顶门式刚架，900mm；楼板模板采用四十八3.5普通钢管搭设满堂脚手架支撑。（2） 操作条件木、竹胶合板模板的锯边应及时用防水涂料密封，防止竹胶合板模板在使用过程中开裂、剥落。模板加工完毕后，由专人认真核对模板规格尺寸，按模板配置图编号，均匀刷隔离剂，按规范堆放，并采取防雨、防

4、潮、防砸措施。放置轴线、模板边线和平面控制标高。模板底部应平整坚实。不符合要求时，应做水泥砂浆找平层。柱加固用地锚已预埋，可使用。柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装完毕，钢筋保护层垫块绑扎完毕，并办理隐蔽验收手续。（3） 建筑设备木工圆锯、木工刨床、压力刨床、手提式电锯、手提式压力刨床、钻孔机、落绳器、导向尺、方尺、铁水准仪、撬棍等。3、 工艺流程（1） 柱模板安装搭设脚手架 沿模板边缘粘贴密封条 立柱板模板 安装柱箍（对开螺钉） 校正立柱的垂直度、垂直度和位置 进行全面检查和纠正 群体固定 进行预检（2） 梁模板安装弹好梁轴线和水平线并重新检查 安装梁模板支架 安装梁底边缘 安装梁底模

5、板 梁底拱度 安装梁侧模板 绑扎钢筋 安装上下锁紧肋、对角支撑肋、腰肋和对开螺栓 重新检查梁模板的尺寸和位置 与相邻模板连接牢固 进行预检（3） 安装屋顶模板支架安装 水平和纵向大小龙骨的安装 板下蒙皮标高和拱度的调整 铺设屋顶模板 模板上表面标高和平整度检查 预检（4） 剪力墙模板安装弹好剪力墙轴线并重新检查 竖立支架 绑扎钢筋 安装剪力墙侧模和内脊 安装剪力墙的外脊 安装并调整对开螺钉 检查模板的垂直度和平整度 进行预检4、 操作过程（1） 柱模板安装1、模板拼装完成后，应按模板设计图纸要求预留清理口，检查模板的对角线、平整度及外形尺寸。2.安装第一块模板并临时支撑或用铅丝与柱主筋临时绑扎

6、。立即安装第二、第三、第四块模板，并做好临时支撑或固定。3、先安装上、下柱箍，用脚手管、架子临时固定。4.逐渐安装剩余的柱箍（对开螺钉），校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面和对角线，并做好支撑。5、按上述方法安装某流水段柱模板后，应全面检查安装质量，注意纵横两向挂线检查，并固定好本组水平拉（支）杆和剪力支撑杆。6.清理柱模，关闭清理口，检查合格后进行预检。（2） 梁模板安装1.在柱混凝土上弹好梁轴线和水平线，并复核。2.安装梁模板支架，保证层间上下立柱在同一直线上。3.在梁底搭设小横梁，间距应符合模板设计要求。4.拉线安装梁底模板，控制梁底起拱高度满足模板设计要求（3）。梁底模板验收合格后进

7、行固定。5.复核梁模板截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。6.安装完成后，校正梁中心线标高和截面尺寸。清理梁模板内杂物，检查合格后进行预检。（3） 地板模板的安装1、全框架按模板设计要求搭设完成后，按给定水平线调整上支撑标高和拱起高度（3）。2、根据模板设计要求，搭板下大小龙骨间距必须满足模板设计要求。3.铺设木胶合板模板，并用铁钉和木龙骨拧紧。必须确保模板接缝的紧密性。4.挤压相邻两块木胶合板两端的密封条，并用小刀刮去突出部分。5、模板铺设完毕后，用导尺、塞尺、水准仪检查平整度、楼面标高，并进行校正。6.清理模板内杂物，检查合格后进行预检。（4） 剪力墙模板安装1、模板拼装完成后，应按模板设计

8、图纸要求预留清理口，检查模板的对角线、平整度及外形尺寸。2、弹好剪力墙结构外边界线，并复核。3.安装第一块模板和内边缘，并用铅丝和剪力墙钢筋临时支撑或临时绑扎固定。立即安装第二、三、四模板及内边缘，并做好临时支撑或固定。4.安装外脊，并用脚手管和架子临时固定。5.电钻分步钻孔，分步安装对拉螺杆，校正模板轴线位移和垂直偏差，做斜撑。5、按上述方法安装某剪力墙模板后，应全面检查安装质量。直线段必须在垂直和水平方向上悬挂贯穿线，以便检查。6.清理剪力墙模板，关闭清理口，检查合格后进行预检。5、 模板保护和拆除（1） 模型保持浇筑混凝土时，应安排专人看守模板，严格控制集中荷载，确保模板支撑的安全。泵送

9、混凝土时，应随浇随平，混凝土不得堆放在泵送管道出口处，以免荷载过大集中。若在混凝土倾倒和振捣部位发现支撑系统有明显变形、弯曲、错位等现象，应立即停止该部位混凝土浇筑，经全面加固检查后方可继续浇筑。不得随意拆除支撑系统的附件。因施工需要必须局部拆除部分钢筋时，应在作业结束后及时恢复。在拆除过程中，必须采取必要的处理措施，以确保支撑系统的安全。护模过程中，应保证护模人员与上部混凝土浇筑施工人员的正常沟通，在任何情况下都能及时停止浇筑，以便采取加固措施。（2） 模板拆除的一般要点：1.侧模拆除：侧模拆除必须在混凝土强度达到保证其表面和梭角不因拆模而损坏后，方可拆除。2.底模及冬期施工模板的拆除必须符

10、合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204和建筑工程冬期施工规范jgj104的有关规定。作业队必须申请拆除和触摸，经技术部门批准后方可拆除。4.对于拆除模板和支架的结构，允许在混凝土达到设计强度等级后承受所有使用荷载；当施工荷载的影响比工作荷载的影响更不利时，经核算后必须增加临时支撑。5.拆模顺序和方法应符合板设计的规定。如果没有设计规定，则应遵循第一个支架，并首先拆除第二个支架；先拆除非承重模板，再拆除承重部分模板；从上到下，首先拆除横向支撑，然后拆除垂直支撑。6、模板工程作业组织实行支模、拆模制度，由一个作业队进行作业。优点是考虑了模板安装的方便性和安全性。人员熟悉模板拆除。根据模板拆

11、除要点，有利于模板拆除的进度和安全，有利于模板及附件的保护。6）、 成品保护1、预装配模板应有存放场地，存放场地平整、密实。模板水平放置时，应有木方垫架。支设时应搭设分类模板架，模板与地面接触处应垫木，以保证模板不变形。组装好的模板上不得堆放散落的模板及附件。2、安装在工作面上的墙、柱模板在吊装其他模板时不得碰撞，在预装模板就位前不得作为临时支撑，防止模板变形或垂直偏差。安装在工作面上的平面模板不得用作临时堆放和操作平台，以确保支架的稳定性，防止偏离平面模板的标高和平整度。3、拆除模板时，严禁用大锤、撬棍用力砸撬，以免损坏混凝土外观和内部。7）、 应注意的质量问题1.柱模板：（1） 防止模板膨

12、胀和截面尺寸不准确的方法：根据柱高和截面尺寸，设计计算柱箍的截面尺寸和间距，大截面柱采用柱螺栓和竖向钢筋，以确保柱模板的强度和刚度足以抵抗混凝土的侧向压力。按设计要求认真施工。（2） 为了防止和控制柱扭转，柱钢筋应在支模前进行校正，使其不会首先扭转。安装斜撑（或拉锚）。当挂线垂直时，从上端每侧吊起相邻两根柱模板，使挂线落地。落线指示的两点与柱位置线之间的距离应相等，以确保柱模板不扭曲。（3） 轴位移时，一排柱不在同一直线上。防治方法：对于成排的柱，立模前先在地面上弹柱轴线和轴线侧，然后分别在每根柱的另一个方向弹轴线，再确定柱的另外两条边线。立模时，钉好脚锁板，两端立柱模。在校正垂直度和位置之后

13、，在柱模板的顶部拉穿贯通线，然后在中间竖立柱模板。当柱间距较小时，水平拉杆和横撑应穿过排设置。当立柱间距较大时，每根立柱应分别在四个侧面支撑，以确保每根立柱垂直且位置正确。2.梁板模板：梁、板底不均匀下挠；梁侧模板不直；防止模板日升日下的方法是通过设计计算确定梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸和间距，使模板支撑系统具有足够的强度和刚度。操作时认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形。模板柱应安装在用全长木板填充的坚实地面上，以防止柱下沉并导致梁和板向下偏转。梁板模板按设计或规范要求起拱。梁模板的上、下洞口应设置销钉边缘，然后进行横向支撑，确保上、下洞口模板不变形。8）、 质量保证措施1、严格

14、按照过程质量控制程序执行质量否决制、事前交底、过程自检、事后复验的动态质量控制方法，实行自检、预检、专检的过程三检制度（见下图：过程质量控制措施图和模板质量控制框图）。2、做好水平复核，未经复核不得进行现场施工放样。3.严格控制模板材料采购的质量，审核其质量证明书和采购规范清单，测量规格尺寸是否与质量证明书一致。4、根据本工程框架筒体的特点，制定了相应的质量检验要点：柱截面尺寸、混凝土保护层厚度、柱体变形、梁模板、梁体不直、底部不平、侧胀、上部开孔尺寸过大等。，严格按照检验批评定标准进行检验。9）、模板安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53柱、墙、梁截面尺寸+

15、4,-54层高垂直度65相邻板面高低差26表面平整度510）、安全保证措施1、严格执行建筑安全技术操作规程及有关安全生产和劳动保护的政策法规。2、认真做好工人的岗前培训、安全教育和安全技术交底，安全考试合格后方可进入施工现场。3.所有作业人员上岗前应进行安全教育和考核，严禁疲劳、醉酒作业。4、做好“三宝四口”保护工作，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。5、及时清理施工现场，确保工完料清。禁止野蛮作业和冒险作业。6、规范施工用电，管理安全用电，禁止非专业电工用电作业。各用电设备用电保护措施到位，用电实行规范化管理。7、加强圆锯、电钻等施工机械的维护管理，做到文明、安全操作。8、建立安全责任制

16、，做好防火工作，消除火灾隐患，重视防火日常巡视工作，派专人对施工现场防火工作进行检查，严格执行防火工作层层负责制，并提供必要和足够的消防设备。9、按规定办理劳动合同和社会保险，化解施工风险。11）、 安装方案1.门式刚架组合支护方案钢硬横跨应沿梁的方向放置，板底硬横跨的放置方向一般垂直于梁底硬横跨的放置方向。门架间距为0.9m，门架与门架采用斜拉杆交错布置。龙门架的底部和顶部通过可调U形千斤顶和可调U形底座上下延伸。地下室底部用木砖垫下基座，上部顶进上的两个U形卡平行放置在四十八3.5钢管上，80多个放置在钢管上1002000波纹方木作为皮带，然后在皮带上安装梁底模板。通过调整上下基座的高度来

17、调整梁底模板的标高，使其满足梁底的设计标高。但底座调整螺钉的伸出长度不应超过200mm，模板支撑架的高度调整应主要采用上部可调顶升。龙门架应逐排、逐列、逐层架设。为了固定龙门架与龙门架之间的整体连接，除了通过螺栓连接并固定在龙门架主杆上的斜拉杆外，斜拉杆采用四十八3.5，钢管在垂直和水平方向用紧固件固定在立杆上，以增加龙门架的整体刚度和稳定性，四十八3.5钢管水平拉杆应尽可能固定在门架与门架的垂直连接处。内力计算主梁模板采用组合式钢门架作为支撑体系，门架间距为0.9m。由于楼板内的风荷载对整个支撑系统的荷载影响不大，因此不考虑。框架梁截面取6001400计算，小方梁100木料取50，间距150

18、mm；选用2根大横肋四十八3.51、底板自重： 0.30.6=0.18KN/M；2、混凝土自重： 240.61.4=20.16KN/M；3、钢筋自重： 1.50.61.4=1.26KN/M；4、振捣混凝土荷载： 2.00.6=1.2 KN/M；5、门架自重： 0.3KN/ M 6、加固件、附件自重产生轴向力标准值：0.1KN/ M（1）门架支撑计算：取一榀门架计算，最大轴向力设计值：N=1.2( 0.18+20.16+1.26)0.9+1.21.40.90.43.11.2=26.33KN一榀门架的稳定承载力设计值Nd计算：根据所采用钢门架型号为MF1219，钢材为Q235，可查表得：门架立杆为

19、422.5 A1=310m2 h0=1930mm I0=6.08104mm4门架加强杆为26.82.5 A2=191 mm2 h1=1536 mm I1=1.42104 mm4h1h015361930 则:门架立杆换算截面惯性矩:I=I0 I1 =6.08104+1.42104 =7.21104mm4门架立杆换算截面回转半径:IA17.21104310i= =15.25门架立杆长细比：（调整系数K=1.13）1.13193015.25K.h0i= = =143根据=143查表得立杆稳定系数 =0.336根据门架钢材为Q235可得：钢材强度设计值f=205N/mm2那么：Nd=.A.f=0.33

20、6310220510-3 =42.7KNN=26.33KN所以，由上述计算可得出：门架的稳定承载力设计值大于门架的轴向力设计值，故整个门架支撑系统的稳定性满足要求。（2）小横楞计算N=1.2( 0.18+20.16+1.26)0.15+1.21.40.15=4.14 KN=M/W=0.254.140.92/ W=11.17N/mm2f=13 N/mm2强度符合要求。w=PL3/48EI=4.141039003/481010341.67105=1.5mm刚度符合要求。（3）大横楞计算 按最不利荷载组合计算=M/W=0.12132.20.92/ 22W=155.3N/mm2f=205 N/mm2强度符合要求。w=q2L4/150EI=16.10.91039003/21502.110512.8104=1.37mm刚度符合要求。2、柱模板及柱箍安装取矩形柱10001000计算，设内楞6080，间距350；柱箍选用2483.5，间距450；对拉螺杆10F=0.22rc(200/T+15)12V1/2 =0.2224(200/25+15) 11.151.414 =42.93KN/