废水回收及污泥调节池

1、废水回收及污泥调节池施工方案一、工程概况废水回收及污泥调节池分为 1#废水回收池、2#废水回收池、1# 污泥调节池、2#污泥调节池四部分。1#、2#废水回收池池底标高分为53.9m、52.9m、1#、2#污泥调节池池底标高53m、52.5m四个标高位。 轴线尺寸为 255mx 31.83m。1#、2#污泥调节池轴线尺寸为 21mX18.4m, 1#污泥调节池、2#污泥调节池轴线尺寸为21mx 12.3m,废水 回收池与污泥调节池中间设 30mm宽伸缩缝，主体为钢筋混凝土结构 池壁及36个独立柱。二、施工工序测量放线一基坑机械开挖一人工开挖整平基坑一垫层混凝土浇筑主体轴线放样一污泥调节池底板（池

2、壁、立柱、顶 板）钢筋绑扎及脚手架搭设一模板加固一底板（池壁、立柱、顶板） 混凝土浇筑一混凝土养护废水回收池底板（池壁、立柱、顶板）钢筋绑扎及脚手架搭设模板加固底板（池壁、立柱、顶板）混凝土浇筑一混凝土养护三、主要材料1. 混凝土水泥选用不低于32.5MPa级普通硅酸盐水泥后硅酸盐水泥；每立 方米混凝土中的水泥和矿物掺和料总量不应小于 320Kg;粗骨料宜采 用连续连续级配，其最大粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于1.0%, 泥块含量不得大于0.5%;细骨料的含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于1.0%;要提前对砂石骨料进行碱活性检验，不得使用具有碱 - 碳酸盐反应活性骨料；外加剂选用高性能

3、抗裂防水剂或高效复合防水 剂等，并须经过试配实验检验合格方可采用。混凝土标号为C30,抗渗等级S8,垫层砼为C15。2钢筋本构筑物采用HPB235和HRB335钢筋四、主要机械及器具工序序号机械及器具数量单位土方开挖人工平整1挖掘机2台2装载机1台3自卸汽车2辆钢筋绑扎1钢筋调直机1台2钢筋切断机1台3钢筋弯曲机1台4电弧焊机1台5闪光对焊机1台混凝土浇筑1混凝土罐车4辆2汽车式泵1辆3插入式振动器3台4平板式振动器1台五、组织机构六、测量放线 轴线测量：根据规划局标定坐标红线桩或相邻建筑物位置等， 计算出 建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网， 测出各轴线控 制桩，轴线实行双控制。

4、用白灰撒出开挖边线。水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平或精密水准仪， 采用往返复测法， 把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高 控制网，利用皮数杆传递标高或把 0.00 引到外墙角，用钢尺自 0.00 向上传递标高，要严格控制建筑物的总标高。七、基坑开挖1. 土方开挖的顺序测量放线-开挖-排水渠-修坡-整平-留足预留土层100mm人工清理2. 施工方法根据本结构物特点， 基坑开挖准备分三次进行， 首先机械开挖到原地 面以下2m,二次开挖至底标高20cm，之后人工挖土并清表。开挖必 须严格按照其放坡的灰线进行，因开挖深度大，放坡统一按 1： 0.75 放坡，开挖时，考虑用两台

5、挖土机进行，由北向南，依次类推，一个 池子的挖土量为4500m3左右，每天开挖的数量不少于 2000m3,故 需要 3 天完成，开挖过程中挖机司机要和现场技术人员密切配合， 分 区开挖，严格控制标高，机械挖土必须控制在设计基层以上100mm，预留平整土是 0.1 米，此时施工单位必须安排人员进行整平。局部挖 深部位在整体挖到位后二次开挖。根据沈阳以往气候情况显示， 7 月将进入雨季，故要求基坑开挖 成型后再基坑内人工开挖排水渠和集水坑， 以防雨水浸泡影响地基承 载力。废水回收及污泥调节池土方开挖布置图r55八、钢筋工程1.制作要求（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干 净

6、，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断 长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于 钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；2）当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时， HPB335 级钢筋的弯 弧直内径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直长度应符合设 计要求。3）钢筋作不大于 90的弯折时， 弯折处的弯弧内直径不应小于钢 筋

7、直径的 5 倍。（5）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上述规定外，尚应不少于受力钢 筋的直径；2）箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震要求的结构，应为135；3）箍筋弯后平直部分长度：对有抗震要求的结构，不应小于箍筋 直径的 10 倍。（6）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规 定。项目 允许偏差（ mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少 于 3 件。检验方法：钢尺检查2. 安装要求 1基础。（1）钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎

8、牢，中间部分 每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相 互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑 扎）。（2）基础底板双层钢筋网，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混 凝士撑脚，以保证上下层钢筋位置的正确和两层之间距离。（3）180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋 网的上层钢筋弯钩应朝向下。（4）独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，其短向钢筋应放在长向 钢筋的上边。2柱（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面 夹角，对矩形柱应为 15角，弯钩和模板所成的角度不应小于 15（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉 点均

9、应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎3墙（1）墙的钢筋网绑扎同基础。 180弯钩应朝向混凝土内。（ 2）在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩） 。4.板钢筋的绑扎接头应符合下列规定：同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎 搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3ll（ll 为搭接长度），凡搭 接接头中点位于该连接区段内长度内的搭接接头均属于同一连接区 段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有 搭接接头的的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢

10、筋截面面积 的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规 定：1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；2）对柱类构件，不宜大于 50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应 大于 50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下列规定：当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表规定钢筋类型C15砼 C20C25砼 C30C35砼 C40砼光圆钢筋 HPB235 级 45d 35d30d25d带肋钢筋 HRB335 级 55d 45d35d30d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，

11、以较细钢筋的直径计算。当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表中的数值乘以系数1.2 取用；当接头面积百分率大于 50%时，其最小搭接长度应按上表中的数值乘以 系数 1.35 取用。当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述、条确定后，按下列规定进行修正： 对有抗震设防要求的结构构件， 其受力钢筋的最小搭接长度对一、 二级抗震等级应按相应数值乘以系数 1.15采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据第条的规定 确定相应数值后， 乘以系数 0.7 取用。在任何情况下， 受压钢筋的

12、搭 接长度不应小于 200mm。3. 通病预防（1）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断 后的误差情况，确定调整或返工。（ 2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。九、模板工程本工程模板采用木胶合板。1. 模板施工注意事项（1）模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。 拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。（2）施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工 完后必须再次全面复核。（3）模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固， 位置准确，有防止

13、位移变形的可靠措施。（4）安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板 变形。（5）拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清 理修整，并涂刷脱模剂。（ 6）任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同 意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。2. 柱模安装（1）矩形柱模采用50 X 100木方背楞，加48钢管做抱箍。（ 2 ）施工要点1 ）按标高及所弹柱位置线用 1:2.5 水泥砂浆找平柱边外框（ 100mm 宽）。2）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办 理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模， 用48钢管进行抱箍、并校核模

14、板位置及垂直度，即在平面上分别 弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时， 中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。3. 池壁、导流墙模安装（1）墙模板采用木胶合板做面板，竖向小肋用钢管，间距 300mm、 横肋用48钢管，间距400mm,竖向大肋采用2根48钢管组合， 间距 L=90mm， 14 对拉螺杆间距 500mm。（2）施工要点1）按标高及位置线安装洞口模,固定预埋木砖,特别是工艺管道防 水套管标高和位置必须根据其尺寸可靠定位。2）办理相应的预埋、安装及隐蔽手续。3）按位置线吊装就位一面模板,并安装拉杆或斜撑固定。4）安装对拉螺杆,螺杆上要加焊止水环。5）

15、清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。6）拧紧对拉螺杆,复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。4、顶模安装采用48钢管满堂脚手架，立杆及纵横杆间距 1m,上层模板底部纵 横杆间距不小于200mm,模板采用木模全部满铺。十、混凝土工程1. 施工计划： 本构筑物废水回收池和污泥调节池分开施工, 先施工污泥调节池, 后 施工废水回收池。 每种池体计划按三次浇筑一次底板浇筑； 二次池壁一次浇筑；三次顶板一次浇筑水池底板一次浇筑完成。底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上150200mm处，底板与柱的施工缝设在底板表面。水池池壁竖向一 次浇到顶板八字以下150300mm处，该处设施工缝。柱基、柱身及 柱帽

16、分两次浇筑。第一次浇筑到柱基以上100150m m,第二次连同柱帽一起浇至池顶板下皮。池顶一次浇筑。施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。由于施工现场的限制，本工程全部采用商品砼。砼配合比按常规要求进行设计。初凝时间控制在不小于6h。本工程柱、板及池壁均为 C30抗渗砼（抗渗等级S=0.8Mpa）。2. 砼浇筑劳动力组织砼浇筑劳动力组织分工人员分工负责内容工地总值班1人全面负责砼运输人员2人/台运输车卸料电工2人负责电器及施工照明机修工2人机械维护机动辅助人员1人协助机组人员排除故障和清理砼砼浇筑9人/组、2组砼施工作业层电工

17、2人作业层电器照明值班管理人员1人负责上下联络、具体施工3作业条件（ 1）基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂 物要清理干净。（ 2）墙、柱、板、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙 应严密不漏浆。（3）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合设计图纸并办理隐 蔽验收手续。（4）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求， 试验室已下达混凝土配合比通知单。4. 操作工艺（ 1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物 及积水后再封闭。（2）混凝土运输1）混凝土在现场运输工具为泵送。2）商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2 小时以内。商

18、品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定， 以保证砼 浇筑连续不间断进行。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流 失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析 现象时必须在浇灌前进行人工二次拌合。3）混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间规定：对于小于或等于C30的混凝土，当气温小于25度时，为120min,当气温大于 25 度时，为 90min； 掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应由试验确定。（3）混凝土浇筑 1）浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高 度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过 300mm 400mm。外墙体砼分层

19、浇筑按1:6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设 3 4 名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振 捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。2）混凝土浇筑的一般要求。A .混凝土自导管口下落的自由倾落高度不得超过 2m,如超过2m 时必须采取措施。B. 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m时，应采用串筒、 导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。C. 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层饶筑高度应根据结构特点、 钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍,最大不超过 500mm。D .使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列.逐点移动， 按

20、顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用 半径的1. 5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混 疑土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保 证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。E.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短, 并应在前层混凝土初凝之前， 将次层混凝人浇筑完毕。 间歇的最长时 间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2 小时应按施 工缝处埋。F.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况， 发现问题应立即停止浇灌并应在已 浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 养护时间：一般构件

21、养护不少于 7 天，主体砼养护不少于 14 天。 十一、质量管理措施 现场选拔业务水平高， 责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。 选用长期与我单位合作，成建制的施工队伍，并有创优质工程经验， 同时能根据工程形象进度在市内随时能调动所需劳动力。 分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节 的质量控制。管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。 认真贯彻质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。 严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程 （或工 序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、 质检员进行检查验收， 合格后填写检查记录和验评表

22、， 并报安质部主 管工程师检查， 合格后由质检员填写报验单， 以及有关施工技术资料 报监理公司进行最后核验， 核验合格后由监理工程师下达相应施工指 令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。 末经报验或验收不合格的分项工程 （或工序 ），严禁下道工序施工，违 者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分， 并对该分项工程 由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。现场各部施工管理人员，包括项目经理、工程师、技术负责人、质检 员

23、等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、 变更洽商，并协助建设单位 做好设计技术交底和图纸会审工作。各部管理人员尤其是主管技术的人员， 根据自己分管的业务范围，熟 练掌握相关的施工技术规范，规程及工艺标准及各项规定。工程技术质检部对有关施工管理人员及各施工队长、各班、组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方 案、技术要求，各项技术措施工程质量标准、工期进度安排等事项。对关键部位及影响质量的重要因素， 组织专业人员进行技术攻关，施 工时要按特殊工序进行特殊监控。钢筋砼结构施工时要严格执行“二申请五把关”制度，即砼浇灌和拆 模有申请；把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、砼搅拌及塌 落度五关。严格控制工程施工中各种原材料， 外购产品等器材的质量，各种器材 进场后按市建委和市监督总站有关规定进行复试和复检工作， 凡经复 试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及 时清退出现场，以免错用。严格按现场规定的“质量检验制度”办