桩柱式桥墩施工方案41267

1、安徽省望东长江公路大桥WDQ-01标桩柱式桥墩施工技术方案编制：审核：中交第二航务工程局有限公司望东长江公路大桥WDQ-01标项目部二O三年十一月目录一、编制依据和说明21.1 编制依据21.2编制原则2二、工程概述22.1工程简介22.2工程地质与气候水文条件4三、墩柱施工43.1总体施工工艺及流程43.2 施工前准备73.3第一节墩柱施工73.4抱箍支撑安装153.5上横梁及墩柱变形段施工193.6支座垫仃钢筋预埋24四、质量保证措施244.1质虽:保证措施244.2伦外观及成品保护描施254.3质屋预控及措施26五 安全施工措施305.1危险源辨识及预控表305.2安全管理保障325.3

2、安全检查与验收35六 环境保护及文明施工措施35求计划367.1人员配置讣划367.2设备计划36八、施工进度计划及模板机具配置37九、附件：抱箍结构计算37一、编制依据和说明1.1编制依据（1）公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011（2）普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011（3）公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）TG F80/1-2004（4）望东长江公路大桥施工图设计文件（第一册总体设计）（5）安徽省望东长江公路大桥两阶段施工图设计文件第一标段（共9册）（6）钢筋机械连接通用技术规程JTJ-107-2010（7）安徽省公路水运重点工程项LI建设质量管理指南人民交通

3、出版社（8）安徽省公路水运重点工程项LI建设安全管理指南人民交通出版社（9）安徽省望东长江公路大桥WDQ-01标段总体施工组织设计1.2编制原则（1）全面响应并严格遵守该项目招标文件的要求。（2）本施工技术方案力求釆用先进可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进、经 济合理、切实可行、安全可靠。（3）本施工技术方案根据望东长江公路大桥设计成果，结合桥址的地质、水文、 气候、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求多方面的因素而编制。（4）严格遵守各有关设讣、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工 程质量达到监理和业主的要求。（5）科学管理，精心施工，通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，

4、实现 工程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。二、工程概述2.1工程简介本标段起讫里程桩号为K0+000-K11+443,全线共有12座桥梁，分别为幸福河特大 桥、宝塔河（望江河）和 K11+056 大桥、K6+539 和 K6+876 中桥，K0+030、K0+935.5、 K2+880和K4+943.5分离立交桥4座，华阳互通EK0+222.59和望江北互通AK0+784.69 匝道桥2座，K2+087车行天桥1座。除K2+880和K0+030分离立交桥望江北互通 AK0+784.69匝道桥和K2+087车行天桥外均为桩柱式桥墩。结构形式分为双柱式、三柱 式、四柱式，个别较高桥墩设

5、置有上系梁，总体结构形式相似，施工方法雷同，结构 形式如下：立面0图2.1-1桥墩断面图（仅有桩系梁）nra严?itf ms;ra_zHi i【G丽|血术麻丄rjjxi图2.12桥墩断面图（含有上横梁和桩系梁）Ii為i戋应+_cb_eb十十1953J图2.1-3桥墩断面图（无系梁）2.2工程地质与气候水文条件覆盖层主要为粉土、淤泥质粉质粘土.粉质粘土、细砂，系梁区域为粉土。望东长 江公路大桥区域属北亚热带季风气候区。累年平均气温16.5C,最热为7月，平均气温28.8C,最冷为1月，平均气温3.7Co全年以东北风为主，春末及盛夏有少数偏南风,最大风速20m/s,冬季平均4.2m/s,夏季平均3

6、.3m/s。区内地表水系发育，河渠纵横，湖泊众多，长江自南西向北东方向流经勘区。长江 年最低水位出现在12月份，每年有两次较为明显的高峰，一次是34月份的“桃汛”, 一次是67月份的“伏汛”，两峰相比，前者小而后者大。三峡蓄水后桥位处（华阳）月平均最高水位如下表（单位：m）三、无上横梁墩柱施工幸福河特大桥主线段、宝塔河（望江河）大桥、K11+056大桥、K6+539中桥、 K6+876中桥，K0+935.5分离立交、K4+943.5分离立交桥桥墩均无上横梁，施工工艺如3.1总体施工工艺及流程（1）幸福河大桥主线段墩柱共400个，为圆柱形立柱，直径140cm,墩高5m7m。 因墩柱不高，一次浇筑

7、到位。为确保每组墩柱（3根）之间的相对位置，3个墩柱同时 浇筑，其顶面设置定位桁架。（2）钢筋在后场胎架上一次性绑扎成型，现场采用汽车吊与墩柱预留钢筋对接。（3）栓生产采用后场1台生产能力为120 m3/小时的搅拌站生产，2台8m3输送车 运输至现场，浇筑采用汽车泵泵送，经窜筒布料。（4）墩柱模板采用2块半圆形的定型钢模拼装，模板高度根据不同墩位墩柱高度 配置。（5）墩柱施工总体从1#往25#墩方向进行。（6）墩柱施工起重设备采用1台25t汽车吊。 墩柱总体施工工艺流程如下图所示。图3.1-1墩柱施工工艺流程3.2施工前准备（1）桩系梁混凝土达到2.5MPa强度后，人工对桩系梁与墩柱所对应的位

8、置栓进行 凿毛，并清理干净，凿毛应凿到瞪面有较多石子外露为止，并将系梁内朵物清理出场外。（2）待系梁栓达到规定强度后，拆除桩系梁侧模，完成系梁回填，将场地整平。（3）制作登高爬梯，供模板安装及栓浇筑使用。爬梯每节高5m,分为2层，每隔 2.5m设置一层操作平台，墩高较小时釆用5m高爬梯，墩柱较高时采用10m高爬梯， 两节爬梯之间通过法兰连规登高爬梯AofofA如下图所350登高爬梯立面图nA宁二二A12U丰B-B图3.2-1登高爬梯3.3第一节墩柱施工3.3.1钢筋施工(1) 墩柱钢筋笼制作墩柱主筋的规格、数量、形状等符合设讣图纸要求，原材料进场后按规定进行抽样 试验。山于墩柱钢筋笼较短，在后

9、场特制胎膜上整体加工完成，确保钢筋笼加工精确度。 墩柱钢筋全部按直线加工，部分桥墩有盖梁需要深入盖梁内的钢筋在盖梁施工时再弯成 喇叭口形状。为保证钢筋笼吊装时的稳定性，在每道内箍筋处焊接三角撑确保稳定。(2) 钢筋制作技术要求墩柱钢筋加工基本要求为：在满足设计和规范的前提下，要求所配钢筋在安装完后 尽量能保证所有钢筋的位置准确，保证主筋保护层厚度，同时要方便施工；施匸时严格 按照设计图纸和规范要求绑扎钢筋，杜绝返工现象。钢筋绑扎按公路桥涵施工技术规范(JTJ/TF50-2011)的规定：同一断面钢筋接头 数量不超过断面钢筋数量的50%,钢筋相邻接头错开距离不小于35d。必须要注意外保 护层间距

10、，避免保护层间距过大或过小。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内弯折，以 免外露形成锈斑，影响混凝土观感质量。钢筋加工、绑扎质量要求见下表。表3.3-1加工钢筋的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5表3.3-2钢筋绑扎质量要求项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平筋间距、螺旋筋间距10钢筋廿架尺寸长10宽、高或直径5绑扎钢筋网尺寸长、宽10网眼尺寸10弯起钢筋位巻20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3（3）钢筋保护层墩柱竖向主筋为25钢筋，竖向主筋净

11、保护层厚度为4cm,保护层垫块绑扎在竖 向主筋上，每隔2m设置1层，每层环向均匀布置4个。3.3.2模板施工（1）模板结构墩柱模板山两块半圆形定型钢模组成，面板：6mm钢板；法兰:-16*120扁钢；竖 肋:10；环肋:10：圉標连接板螺栓:M20；连接螺栓:M16（间距20cm）；定位销:直径18mm。 墩柱模板结构见下图，半圆展开图（按板中心展开）圆柱模断面图节段馬榇布豆参数表（加工彳套）序号编号H （高度d，dN1H，5600300500102H240002505007竖向法兰连接节段国理布賈参数表（加工8套序号编号H （高度）ddN1H，6000250500112H2200025050

12、033H320002505003节段国凛布置参数表（加工3倉序号编号H （高度）d*dN1H1530026553092H2300025050053HJ200025050034H4100025050015H5500250/、本图尺寸以mmH*：2、主材：见图中标注：3、法比盘连接雖M16 环肋连接板爆栓：M244、定位销:宜径18mm;5、加数最：见谖格图3.3J 直径1.4m圆柱模板结构模板受力已计算，满足使用要求，其他尺寸桥墩模板图详见已批复的模板加工专项方案，模板在专业加工厂家进行加工，模板均釆用刨边处理。模板加工好后在厂家进行试拼，并山我部技术人员进行验收，验收合格后才允许发货运至现场。

13、表333模板制造质量标准项目允许偏差（mm）外形尺寸长和宽+0, -1肋高5而板局部不平1板面和板侧扰度1（2）模板施工工艺1）模板表面处理 新到场的模板表面涂装防锈油，必须清洗干净。选择晴朗天气，先在模板表面 涂刷水泥砂浆，待水泥砂浆干硬后用木方轻轻敲除，除去表面油污，然后用钢丝涮轮 机除去表面氧化物及锈斑，之后用肥皂水清洗表面，并用清水清洗干净，在自然状态 下晾干，之后用干净棉纱擦亮，最后涂脱模剂。 脱模剂采用汽机油，使用前做外观试验。 模板每次涂装脱模剂前，均用钢丝涮轮机除去表面氧化物及锈斑，并用彩条布 覆盖好，防止雨水冲洗。2）模板安装 模板之间采用螺栓和定位销进行连接，不考虑设置拉杆

14、，保证模板的强度和刚度 满足施工及相关规范要求。 模板由吊车吊装，施工时设置防风系缆固定模板。在安装时应注意校核模板的垂 直度。 系梁表面收光时，控制好墩柱四周需安装模板位置的混凝土顶面平整度（墩柱边 线外围50cm范围）。 模板安装前，在系梁顶面精确放样墩柱外边线，并再次校核模板底口混凝土面的 平整度，若有高差用水泥砂浆找平。 沿模板底口一圈贴2cm厚的双面胶带，要求胶带宽度与模板封边角钢宽度一致, 并与面板侧齐平，外口使用水泥砂浆封堵。 所有模板间缝用两层双面胶带密封。 混凝土浇筑完成，模板拆除后，应及时对模板平整度以及平面尺寸进行较核，同 时加强模板表面修整，以保证下一次混凝土外观质量以

15、及墩柱线形。所有模板间缝贴双面胶带密封。表334模板安装质量标准项目允许偏差(mm)模板髙程基础15柱、梁10墩台10基础30墩台20轴线偏位基础15柱8梁10墩台10相邻板表而高低差2表而平整度用2m靠尺检查偏差不大于5mm3.3.3混凝土施工（1）混凝土配合比设计在混凝土施工前，通过计算、试配和调整确定混凝土配合比。墩柱混凝土设计强 度等级C30,采用泵送工艺。混凝土设计技术要求：1）墩柱碗初凝时间8小时左右。2）墩柱终凝时间15小时左右。3）初始坍落度：180200mm （流动度450500mm） , 3小时后大于 160mm。（2）混凝土配合比试验在墩柱施工前，为了确定墩柱配合比，采用

16、多种材料进行混凝土配比实验，为了提 高墩柱的外观质量，针对混凝土不同配合比，不同脱模剂，以及不同浇注工艺等进行混 凝土试验块浇注，根据试验结果最终选择最优方案。（3）混凝土浇注工艺为保证墩柱混凝土强度、耐久性、施工工作性和外观质量，严格做好材料进场检验, 做好设备使用、维护、保养和检定工作，保证混凝土生产、泵送与施工成品混凝土品质。1）混凝土原材料进场检验控制墩柱混凝土用各种原材料进场使用前，均严格按频率进行抽样检验，重点检验胶凝 材料品质、砂石材料的级配与含泥量，并将各项原材料按施工墩柱配合比进行性能检验, 保证混凝土施工的稳定连续。2）控制混凝土浇注温度为减少混凝土冷缩对构件造成的损伤，夏

17、天通过冷却原材料温度来控制混凝土浇注 温度不大十28C o冬季施工期间，如气温低于5C时，保证混凝土拌和物的出机温度不低于10C,入 模温度不低于5Co在冬季施工时，当混凝土拌合物合成后不能满足要时，应对搅拌用 水或骨料进行加热。如果气温过低，可以暂停施工。3）混凝土生产质量控制混凝土施工使用前由国家法定计量部门对搅拌系统进行计量检定，合格后方可进行 混凝土搅拌生产；施工过程中每月用标准舷码进行自行校验，生产异常时随时进行校验, 保证搅拌系统计量准确，混凝土生产品质均匀、稳定。墩柱混凝土生产前试验人员根据测定的砂石含水率出具施工生产配合比，并及时根 据现场砂石材料状况进行调整。混凝土拌和物搅拌

18、时间不小于120s,外加剂滞后水5s 加入。所有各种原材料的搅拌计量动态误差控制在1%以内并在施工生产中随时进行抽 检保证误差在允许范圉内。试验检测人员根据材料及混凝土施工稳定情况及时进行混凝 土拌和物性能检测，发现异常后及时排除。4）混凝土浇注墩柱混凝土采用C30混凝土，用栓泵车输送入模。混凝土浇注分层严格按照30cm 一层进行控制，并且应布料均匀，严禁釆用振动棒驱赶混凝土，混凝土振捣时，振捣棒 移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，并且与模板保持50100mm的距离，严禁 振捣棒碰撞模板。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提起振动棒。对每一振动部位，必 须振动到该部位混凝土密实为止。密实标

19、准：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈 现平坦、泛浆。为防止混凝土下料时产生离析现象，设备串筒下料，下料口底部离混凝土顶面不超 过2m,并随着混凝土浇筑高度的上升，逐步往上拆除串筒。3.3.4拆模养护圆柱模板在混凝土强度达到2.5Mpa时，且保证混凝土表面不致因拆模而受损害时 方可拆除。模板拆除后，应及时对模板平整度以及平面尺寸进行较核，同时加强模板表 面修整，以保证下一次混凝土外观质量以及墩柱线形。常温养护釆用包裹薄膜，墩顶设置塑料滴水筒的方式养护，养护时间不小于7天。 如果气温低于5C时，禁止洒水养护，改采用内包薄膜进行保湿，外裹棉絮进行保温养 护，养护时间不小于7天。3.4抱箍支撐安装

20、抱箍支撑体系由抱箍、主梁、横梁、防护栏杆等组成，如下图所示。抱箍采用两块半圆形的钢板（板J7 t=10mm）制成，内贴10mm 的橡胶带（与面板采用平头螺栓连接）抱箍高50cm,每个抱箍采用10个M30高强螺栓连接。盖梁施 工釆用双抱箍体系，即每个墩柱上设置上下2层抱箍，单个盖梁施工时共设6个抱箍。SCOli! II! 0W.!钢板匚二二二! :cs /找皮41. 4m抱箍立面0 !1 1: :ZZO;1 1 : :ZZO;1/工:8P/ / 8f/ 83CQISO I1111I 150说明：1、本图尺寸以cnr计;2、材料描述:抱箍面板为10mm钢板，其内贴10mm厚 橡皮带（与面板用平头螺

21、栓固定），牛腿部位均为 16mm厚钢板，双柱螺栓规格为M30X300（45#钢）图3.4-2抱箍结构图根据施工支撑体系（其中支撑体系的总高度为：工字钢高度、支撑横梁高度、底模 板拓度这儿项支撑体系的高度之和）的总高度算出上横梁底模顶面与抱箍顶面的施工高 度，在墩柱上定位抱箍时，先根据上横梁底的设讣标高减去支撑体系到抱箍顶面的施工 高度，即为抱箍的顶面标高。在墩柱上标示出抱箍的顶面高程线。在抱箍上墩柱前，对抱箍进行除锈，并检查抱箍内侧橡胶带是否完好无损。抱箍吊装时先将登高爬梯吊至抱箍以下合适位置，并搭设木跳板，为紧固抱箍螺栓 提供操作平台。在地面上先把两片抱箍用螺栓进行初步连接，再用螺栓把抱箍的

22、孔位逐 一连接好以后带上螺帽，螺帽的拧紧程度只是把螺帽拧到能看到外帽沿与螺杆相平即 可，然后用方木条卡入抱箍之间的缝隙临时楔紧，并在吊装过程中派专人扶持抱箍，防 止吊装时抱箍山于晃动刮伤墩柱。然后用钢丝绳穿入抱箍的牛腿顶部用于固定工字钢的 螺栓孔内，对称穿入后进行抱箍吊装，从墩柱上方把抱箍套在墩柱外侧，并且用人工在 墩顶进行辅助定位，加快施工进度抱箍安装按照先安装下层再安装上层的顺疗;进行。在进行抱箍紧固时，釆用定矩扳手对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的 十个螺栓都均匀拧到相同的扭矩，观察抱箍与墩柱的结合面，防止山于不均匀拧紧高强 度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。同时也注意抱箍的

23、各个板面及焊缝的情况， 观察有无变形或开裂等情况。施工过程中，在底模铺设完成、栓浇筑前、栓浇筑一半时分别对抱箍螺栓进行紧固, 消除不规则、不均匀变形造成的抱箍与墩柱之间松动、摩擦力减小情况。（2）千斤顶安装上横梁栓方量为11.1m3,重约2&2t,模板、支架、施工人员、机具等荷载约10t, 采用6个10t螺旋千斤顶可满足施工需要。为防止千斤顶在使用过程中位移，釆用限位 盒将千斤顶固定，限位盒焊接在牛腿顶面。（3）主梁及横梁安装检查好抱箍后，用吊车在抱箍的牛腿上架上140a主梁，主梁长15.5m,为防止吊装 及定位过程中发生横向失稳引发意外，在两根工字钢之间装上横向拉结杆件，共设6根拉杆，每根墩

24、柱两侧各设1根，拉杆釆用28圆钢两端攻丝后制作而成。立面A-A图344主梁对拉杆安装示意图工字钢架设前，在工字钢与抱箍接触面间焊接楔形块，楔形块的作用是调整盖梁的 横桥向的坡度，利于工字钢架在抱箍牛腿上支承时全断面受力均匀。工字钢架设完成后, 再在工字钢上铺设横梁，横梁与主梁之间焊接牢固。横梁釆用114工字钢，每根长4m,每两墩柱之间铺设7根，间距75cm,另外在主 梁两端各布置一根方便焊接防护栏杆。4)防护栏杆及工作平台栏杆釆用 M2M3、M4小71、严格控制原材料的品质与质量，确保粉煤灰烧失量符合 要求，集料的含泥量合格等：2、模板表而打磨干净，隔离剂涂刷均匀，并适当做好模板 的覆盖防护：

25、成品保护不规范末进行交底；保护意识薄弱， 管理不规范：末采取有效的覆盖、 隔离防护；养护不规范、不及时： 工艺不合理，造成构件损伤等。M1、M2M3、M4小71、建立成品、半成品保护制度，并确保有效运行；2、制泄成品、半成品具体保护措施：3、加强作业人员成品、半成品保护质量意识：4、已完工成品、半成品采取有效的覆盖、包裹与隔离防护原材 料质量失 控原材料进厂未及时对原材料 进行抽检M2大j1、原材料进场后严格施工单位自检、监理抽检制度，合格 后方可使用。2、原材料质保资料要齐全。3、各种原材料及半成品必须分类存放，材料爼称、规格、 数量及检验状态标识淸楚，储存条件符合相关要求，防止原材料 误用

26、。各类施工记录不能及时未按要求收集原始资料，归档M1小1、按要求对施工原始记录、检测记录、施工日志等各类质 量记录进行记录整理归档工作。2、严格原始资料报送程序，使其有序进行，保证其完整性注明：致因类型Ml：人：M2:材料：M3:施工机械：M4:施工方法：M5:施工环境。:发生可能性：:可能性小，意外时发生：可能发生,但不经常：相当可能发生； :经常发生。五安全施工措施5.1危险源辨识及预控表表5.1-1危险源辨识与预控表号危险源危险致因预控措施起重 伤害起重设备、钢丝绳、 卡环、吊耳等工具附件有 缺陷；起重吊装作业时 钢丝绳、吊耳发生断裂； 吊点不合理造成滑动或 者坠落；指挥人员无证 指挥，

27、指挥信号不明确等； 现场作业组织不合理； 作业点光线不足；违 反安全操作规程或劳动纪 律，野蛮施工。细化施工方案，模板、支架搭设的 构件必须进行吊点设计和验算：加强对 起重设备的维修保养，起重指挥和设备操 作人员必须持证上岗，为起重作业人员配 备对讲机；经常检查钢丝绳、吊耳的磨 损情况，达到报废标准的钢丝绳要及时更 换，防止钢丝绳崩断造成设备、人员伤害； 恶劣天气按相关要求和预案执行，材料、 设备等要采取加固措施，当风速超过六级 时必须停止吊装施工；加强现场管理， 严禁违反起重吊装操作规程的行为发生， 吊物下禁止站人，无关人员不得进入吊装 作业区域；加强安全保障，夜间施工设 置足够的照明；加强

28、现场监督，及时制 止“三违”行为，禁止野蛮施工。物体打击作业人员个人劳保 穿戴不齐全，或未按要求 使用；机械支撑、材料 摆放不当，脚手架上的杂 物等摆放混乱等；机具 设备安全防护装置不全， 或未按操作规程严格操 作；现场施工组织不合 理，上下立体交叉作业； 吊物下站人等。施工现场作业人员必须按照项U部 的要求穿戴好安全防护用品，戴好安全帽； 加强管理，脚手架上的材料、工具放置 稳固；现场施工使用的各类机具要保证 安全防护装置完整有效，作业人员遵守安 全操作规程；严格控制施工程序，现场 管理人员要合理安排作业内容，严禁立体 交义作业；加强现场监督，禁止吊物下 站人。机械伤害设备带病作业； 挖掘机

29、、振动泵、钢筋加 工机械等操作人员违反操机具设备进场必须经过验收合格；操作人员要有相关的操作经验和资历， 正式施工前对一线作业人员进行安全教育作规程施工；打磨机、 切断机等机具设备安全防 护措施不到位；操作人 员防护用品穿戴不全； 挖掘机作业时旋转半径站 人等。和交底；施工机械必须保证完善的安全 防护措施，尤其是传动部位必须有专门的 防护罩等设施；加强现场监督，操作人 员应严格按照要求穿戴好个人安全防护用 品；、挖掘机施工时旋转半径内禁止站 人。坍塌基坑开挖未按照方 案施工；模板、脚手架、 支架承载力不足坍塌； 塔吊安装不稳导致坍塌； 脚手架、支架搭设质量 不合格导致坍塌：脚手 架、支架、模板

30、拆除施工 违反操作程序导致坍塌 等。基坑开挖严格按照施工方案进行， 保证开挖坡度和加固措施；对模板、脚 手架、支架的承载力进行科学计算和验算， 确保承载力的安全系数；严格控制塔吊 的基安装施工全过程，确保塔吊结构安全； 加强现场监督和检查，确保脚手架、支 架的搭设符合技术方案的要求：脚手架、 模板拆除施工必须保证使用具有足够起吊 能力的设备，保证施工程序符合要求。高处 坠落作业人员在进行高 处作业行走时不慎坠落； 高处作业过程中无可靠 的邻边防护；高处作业 人员未挂好安全带；作 业人员无完善的作业平 台；脚手架架体和墩柱 间未设置防坠措施；脚 手架、支架、模板等坍塌 导致人员坠落等。高处作业施

31、工通道、平台必须保证 临边设施完整有效，保证行走人员不会坠 落；高处作业人员在作业过程中必须选 择临边防护到位的位置或设置临时防护； 高处作业人员必须严格遵守高处作业的 操作规程，作业过程中挂好安全带；高 处作业人员必须保证作业平台各防护措施 完整有效；脚手架架体和墩柱之间设置 足量的防坠措施（安全网或竹笆子）；保 证脚手架、模板、支架的施工质量，确保 不因坍塌导致人员坠落。触电用电设备本身有缺 陷或者漏电保护失效，接 零接地失效；线路连接 不合理；非电工人员私 自进行用电线路和设备操 作；违反“一机一闸” 等安全用电要求：用电 设备和电箱等设施无防雨配电箱有防雨和防潮措施；釆用 TN-S三相

32、五线系统，配电箱的漏电保护器， 每台用电设备有各自专用的开关箱；设 备与照明分闸，实行经常检查、检修制度； 配电箱要上锁，凡是进行电气操作及施 工均需专职电工进行作业；从事电工工 种的人员需持证上岗；进行电工操作时， 需配备绝缘鞋、绝缘手套、带绝缘把手的防砸措施：埋地线路无 警示标志；线路检修和 检查时未进行警示和告 知。工具、电笔等电工专用工具；严格遵守 三级用电二级保护、一机一闸等制度； 电缆埋地处必须设置禁止开挖等警示标 志；电力装置、线路维修和检查时，在 开关箱门处应悬挂“有人操作，禁止合闸” 标志牌，并有专人监护。火灾电气设备线路缺 陷，闸具、插座等损坏， 维修不及时；电焊、气 割作

33、业操作失当，脚手架 动火作业未设置防火措 施；电焊、气割残留物 乱扔；危险品（气瓶等） 未设置专门的仓库规范存 放；施工现场消防设施 不足等。电气设备必须保证安全性能，线路 损坏、老化的要及时更换或者整改；施 工现场配备足量的消防设施，禁烟区设立 明显标志；易燃易爆物品严格按照管理 制度进行存放和使用，氧气、乙烘使用必 须满足5米以上安全距离；气瓶设置专 门的仓库存放，加强消防安全检查，及时 配置足量的消防器材；施匸现场设置足 量的消防设施，加强消防检查。车辆 伤害操作人员无证操 作；车辆信号不明确； 无明显的交通限速、限 行、警示标志等；安全 意识薄弱的人员野蛮施 工；监管不足，无关人 员进

34、入施工区域：车辆 倒车和卸料时无专人指挥 等。严格要求司机持证作业，遵守项忖 部的车辆管理制度；在路口等关键部位 设置反光贴纸、标志牌、警示灯等设施； 夜间施工时在光线不足部位设置照明设 备：旋挖钻机机身转动时旋转半径内禁 止站人；加强现场监督，禁止无关人员 进入施工现场；车辆倒车、卸料要有专 人指挥。恶劣 天气对人 员、设备 造成损害突风、雷雨、高温 天气对人员设备造成损 害；未对恶劣天气进行 提前预警；应急预案和 应急物资准备不充分； 恶劣天气前未采取必要的 准备措施，材料、设备、 房屋未加固等。恶劣气候和环境不良的条件下，禁 止从事高处和临边作业，必要时停止现场 施工；购置风速检测装置，

35、及时了解实 时的风速；加强气象资料的收集，遇到 雷雨天气时应暂停作业并做好脚手架、支 架的避雷措施；恶劣天气来临前要提前 做好应急准备，购买应急物资等，及时发 布单元预警信息。环境模版加工、车辆及模板加工、车辆及其他机械设备产0污染其他机械设备的汽油、机 油、黃油泄漏或随意排放；絵浇筑施工产生的废 浆、废栓随意丢弃；生 活垃圾随意丢弃等。生的机油、黃油、液压油等集中处理； 栓浇筑施工产生的废浆、废栓须回收集中 处理，不得随意排放；在施工现场设置 足量的垃圾箱，专门收集施工人员产生的 生活垃圾，安排专人负责处理。5.2安全管理保障(1) 高处作业安全管理措施： 从事高处作业的人员必须身体健康，患

36、有高血压、心脏病、精神病、深度近 视等一切不适合高处作业的人员不能参加高处作业。 制定严格的安全生产管理制度，从事高处作业人员不得酒后作业和疲劳作业。 施工人员要配戴齐全安全带、工具包、防滑鞋，防滑手套等高处作业安全防 护用品。 高处作业必须设置稳固的作业平台，安装防护栏杆，必要时设置防坠落安全 网等。(2) 物体打击和机械伤害管理措施 合理安排施丄作业，避免上下同时作业，以消除上层作业场所坠落物体伤 害下方人员和设备的隐患。 使用前，必须对施工机械进行检查、验收，要确保安全防护设施完好。 同时，机械设备部门和安保部要负责对机械操作人员进行安全操作技术交底, 落实设备的日常检查，督促操作人员做

37、好机械的维修保养工作。 应确定危险部位和过程，落实监控人员。确定监控、措施和方式，实施重点 监控，必要时应连续监控，对此要在安全计划中做岀安排。 应把危险性较大的悬空作业、起重机械安装和拆除等定为危险作业，实施重 点监控。(3) 临时用电安全管理措施 采用TN-S三相五线系统，接地与接零要符合要求，高压设备要采取屏蔽措施。 配电严格按照“三级配电两级保护”、“一机、一闸、一漏、一箱”原则进行。 总配电箱设在近电源处，分箱装在近用电设备或用电区内，配电箱采用铁板或优质绝 缘材料制作，配电箱内分别设置工作零线端子板和保护零线端子板，金属箱体和金属 底座及外壳，做保护接零。配电箱有防雨和防潮措施。配

38、电箱的漏电保护器，每台用 电设备有各自专用的开关箱，设备与照明分闸，实行经常检查、检修制度。，配电箱要 上锁，凡是进行电气操作及施工均需专职电工进行作业。 从事电工工种的人员需持证上岗，进行电工操作时，需配备绝缘鞋、绝缘手 套、带绝缘把手的工具、电笔等电工专用工具；混凝土泵、水泵、电焊机等用电机械 的操作手操作机械时要配带绝缘手套。 必须经技术培训考核合格后持有效的特种作业上岗，从事作业的难易程序， 须符合电工等级要求。对难度较大、较复杂的电气工程不得山低等级电工完成。 电工必须熟悉施工现场临时用电安全技术规范，所有绝缘检验工具，应妥 善保管，严禁他用，并要定期检查、校检。 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作、带危险作业，必须有人在 安全距离外监护。 电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱外应悬 挂“有人操作、禁止合闸标志牌，并有专人监护。（4）车辆伤害安全管理措施 在施工场区的出入口设置一些规范、醒目的交通标志。 严禁无证驾驶机动车辆在施工区域行驶，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶。 雨天行驶的车辆应设置防滑装置，并限制行驶速度，防止路滑造成行车事故。 进入施工区域的施工车辆在行驶中严禁超车。 车辆倒车、卸料要有专人指挥。（5）起重伤害安全管理