管片生产施工方案最终稿

1、一、 工程概况1、 工程位置及范围乌鲁木齐市轨道交通1号线工程土建施工第16合同段全长3919.606米，工程区域内的主要施工内容有：1个大地窝堡车站、2个区间风井和2个盾构区间。宣仁墩大地窝堡站区间长2653米,该区间的盾构施工计划2014年10月1日开始，于2016年3月28日完成该段盾构掘进施工，按照设计环宽1.2米计算宣-大区间需衬砌管片4422环；国际机场大地窝堡区间长1050米，在宣-大区间完成后进行此段的盾构施工，该区间的盾构施工计划2016年3月1日开始，于2016年12月30日完成该段的盾构掘进施工，此段需衬砌管片1736环。按照设计图纸要求衬砌管片采用强度等级c50，抗渗等

2、级p12的混凝土。2、盾构管片工程概述、管片尺寸参数：单圆盾构隧道衬砌管片，区间衬砌管片为6183环，衬砌外径6200mm，内径5500mm，环宽1200mm。管环外径6.2m，内径5.5m，宽1.2m。、管片类型：单圆盾构隧道衬砌管片，内径5500mm，环宽1200mm。管片为钢筋砼结构，混凝土设计强度等级为c50，抗渗等级p12，采用错缝拼装，钢筋采用hpb300级、hrb400级钢材，盾构衬砌圆环由一个封顶块（），两个邻接块（、）和三个标准块（a1t、a2t、a3t）组成。、管片拼装：管片环采用错缝拼装。管片环、纵向采用半径360。弯弧螺栓连接。衬砌环的环缝链接由16根m30纵向螺栓连接

3、，块与块间以12根m30的环向螺栓相连。管片接缝采用双道弹性密封垫防水。单块管片制作的允许误差：宽度为0.3、弧弦长为0.5、环向螺栓孔直径与孔位误差为0.4、厚度为-1+2，管片内半径为-1+1，外半径为0+2；弹性密封垫槽的轴线半径为1.0mm，纵向凹凸榫槽的轴线半径为1.0mm。二、 管片厂建设1、 总平面布置为保证管片的质量和方便运输,在施工现场设立管片生产厂。场地总面积3860平方米, 按照管片倒运次数最少，混凝土运送距离最短，管片运送、储存方便、经济、环保的原则进行平面布置，它配套总体规划布置分为7个区，混凝土浇筑区、钢筋加区、浸水养护区、管片存放区、商混拌合区、办公区、生活区等。

4、管片厂房占地4100平方米，养生厂房2000平方米，养生池2300平方米，钢筋加工厂1920平方米。根据本标段的管片数量和工期配置16套模具，年产量为8000环。管片厂引进上隧构件分公司的预制技术，采用上隧机械制造分公司制造的管片模具，并使用国内广泛运用的高性能混凝土，以确保构件质量。2、钢筋笼加工车间布置钢筋车间长162m，宽12m，龙门吊10t两台。建筑面积1920m2。车间分4个区域：钢筋存放区；钢筋部件加工区；钢筋笼焊接成型区和钢筋笼成品存放区。其中钢筋存放区内设置待检钢筋存放架和已检合格钢筋存放架，将合格钢筋与未检或不合格钢筋严格分开。钢筋部件加工区内安装钢筋切断机、弯弧机及弯箍机各

5、两台。钢筋笼焊接区配12台焊机，钢筋笼模具12个。钢筋笼加工车间平面布置图3、管片生产车间布置管片生产车间长84m，宽48m，桥式吊机跨度24m，建筑面积4032m2。厂房内设供暖设施，外墙采用保温设计，车间内分二个区域：管片生产区（模具安置区），管片质检修补临时存放区。车间内安放16套管片模具（共96个模具），分8排安放，每排安放12个模具。在两排模具之间纵向留一条5m宽绿色环氧树脂漆面通道作为管片浇灌混凝土和管片脱模的运输通道。车间内安装4台20t桥式吊车，2台真空吸盘,4套翻身架，6个混凝土料斗，1台10t水平电动车，分别作为管片脱模起重使用，钢筋笼安装、混凝土浇灌和管片翻片运输使用。管

6、片生产车间平面布置图4、混凝土生产线布置在管片生产车间一侧安装中联重科hzs120搅拌设备位于厂区南面，建筑面积为1800平方米。hzs120搅拌站混凝土的生产量为120方/小时，根据管片尺寸计算（按外径6.2米，内径5.5米，壁厚0.35米，环宽1.2米考虑），每环管片的砼方量为7.72方，同时按每天生产32环管片计算，共需混凝土约247.04方，拌和站每天供应的混凝土最大方量为2000方，因此能够满足16套模具每天生产32环的生产能力。混凝土生产线平面布置图5、管片养护场地布置浸水养生区位于厂区中部，与钢构厂房生产区相邻，包括室外养护水池和室内养护水池。管片室外养护水池为钢筋混凝土结构，每

7、个养护水池长度为30米，宽度为20米，深度1.5米，设有20/5吨门式吊车2台，其建筑面积为1200平方米。为了满足冬季施工需求，建立管片养护厂房和室外养护水池，管片养护厂房为单层单跨钢结构保温厂房，长度为72米，宽度为27米，高度为9米，厂房外墙采用保温设计，配有整套供热系统和养生用水排放系统，总建筑面积1944平方米，其厂房内设有20/5吨桥式吊车1台和室内养护水池2个；室内养护水池为钢筋混凝土结构，配有养生用水排放系统，每个养护水池长度为30米，宽度为20米，深度1.5米，其面积为1200平方米。室内、室外养护水池容量按每天32环的生产量计算，7天可生产管片224环，两个水池可以满足管片

8、水养的要求。 管片养护池平面布置图 7、管片存放区 管片存放区位于厂区中部，与浸水养生区和混凝土拌合区相邻，占地面积为3800平方米。管片经水养后运至堆放场存放，管片堆放场坚实平整，排水流畅，支垫稳固可靠。管片按吊运、安装顺序和型号分别堆码，堆垛间留运输通道并满足吊车的吊距要求。管片堆垛整齐划一，无倾斜感。管片搁置在柔性垫条上，管片与管片之间设置有柔性垫条相隔，垫条摆放的位置均匀，厚度一致。管片采用平卧堆放整齐，吊环面朝上，层间用垫条垫平、垫实，上下层垫条在一条垂线上。管片的叠放不超过4层，每堆之间的距离不小于50cm。 8、办公、生活区办公、生活区位于厂区东南面，与屯河公路相邻，建筑面积为8

9、00平方米。办公区设有材料、设备、生产、安全、实验、质检等部门，生活区设有职工食堂、职工宿舍等。 9、地下管网布置地下管网主要是用于管片蒸汽养生和厂房采暖及管片用水，厂区照明与安全监控。在生活区和混凝土拌合区中间新建一处锅炉房，配备2吨蒸汽锅炉和4吨热水锅炉，与管片加工厂房、养身厂房、办公区用管沟相连。主要用于预制管片蒸汽养生。厂房与办公区采暖，满足冬季施工需求。锅炉房主题为钢结构，长度为12米，宽度为12米，高度为5.5米，总建筑面积为288平方米。 蒸养锅炉与热水锅炉厂区新增一座800千伏安箱变，采用管沟链接管片生产厂房、钢筋加工厂房、管片养生厂房、办公区、混凝土拌合站、锅炉房及厂区道路。

10、用于厂区管片生产、日常生活办公、及厂区和车间的照明与监控。由于管片需用水养生和办公区日常生活用水，厂区新建一座263米的机井，配有无塔供水系统，连接锅炉厂房、养生厂房、室外养生池、及生活办公区。10、 厂区道路及厂区绿化 厂区为标准化生产厂区，厂房道路、管片存放场地坪、办公区地坪、混凝土搅拌站地坪等全部由c30混凝土浇筑相链，面积为17225平方。并画有道路行车线、人行道线，厂区标识。厂区绿化总面积880平方米，土方500立方，种植金叶榆2920 棵，长枝榆60棵，草坪面积683平方米。三、管片生产施工工艺及方法2、 施工工艺管片生产施工工艺流程见下图：钢筋出货不合格品质检查不满意拒收钢筋重检

11、钢筋通过失败钢筋检测切割钢筋组装钢筋笼不合格报废修补放钢筋笼涂/喷脱模剂模具组装出货前检查最后品控检查压放止水带养护(上养护剂)9(管片标识翻片脱模混凝土成熟上养护剂（拱背）/养护拱背光面浇筑混凝土上养护剂（拱背）上预埋件和模具润滑油尺寸检查模具清洁弯曲钢筋最后检查存放原材料出货原材料检查原材料每日测试不合格砼坍落度检测取样砖仔砖仔压碎试验清洁钢筋笼搅拌拒收混凝土28天强度通过存放往场地发货3、 施工方法钢筋笼加工 、钢筋笼加工流程图钢筋附带合格证运到钢筋车间（待检在钢筋端喷上白色漆）合格接收使用（喷合格颜色漆）买方现场取样送检按尺寸下料弯箍弯弧弯曲合格运往管片生产车间成型钢筋笼尺寸检查钢筋在

12、靠模上安装不合格拒收 （喷红色漆）不需弯加工部分编号分区堆放 、钢筋部件制作钢筋笼钢筋断料断料后钢筋需进行打弧和弯曲，需要加工的钢筋临时堆放于弯曲、弯弧及弯箍机附近，工人按照图纸尺寸进行部件制作。制作好的部件按类别编号分区堆放。 、钢筋笼组装成型按照管片的分块b1、b2、a1、a2、a3、k块制作，二套钢筋加工靠模，共作十二个。每个靠模配一台二氧化碳保护焊，工人按照图纸尺寸位置将钢筋部件装入靠模内进行焊接成型。混凝土生产、混凝土配合比必须经过试配，制作三组试块按规范进行试验，试验结果须经监理审批确认合格后方可使用。坍落度为7010mm。混凝土生产后用混凝土灌车运往管片生产车间。每次搅拌前，测定

13、砂石含水率，并根据含水量的变化进行调整，不准随意更改配合比，同时必须使用通过检测合格的原材料。、混凝土搅拌站采用湖南中联重科制造的每小时生产120立方米的混凝土自动生产线。第条生产线配备5个容量为200吨的散装水泥罐，以及混凝土搅拌站附属设施。混凝土浇灌前工作、清理钢模所有钢模应在管片起吊后清理，除去杂物及混凝土渣，以保证钢模洁净及尺寸精度。清模可利用较柔软的铲及布把污渍除去，保持钢模表面光滑及洁净。、涂脱模油利用洁净的抹布把脱模油涂在钢模内，涂脱模油时必须均匀，避免脱模油不足或过多。、安装钢筋笼在钢筋笼车间装嵌及经检查合格的钢筋笼经清洁后运到生产车间存仓，然后使用特别设计的工具把钢筋笼吊进钢

14、模内。员工在吊运期间必须注意钢筋笼是否发生变型，若有问题时不得使用并通知主管人员处理。、合模把钢模的四边组合，收紧螺丝，检查合模位置刻度，保证钢模尺寸符合规格。、安装芯棒及管套把芯棒及管套按要求组装在钢模内。、浇灌前检查质检员作浇灌前最后检查，包括保护层厚度、钢模清洁、钢筋笼型号、芯棒及管套数量位子等。若所有项目合格便可盖下面板收紧螺丝并挂绿色牌标识。最后填写预制件制造视察记录。、混凝土浇灌、混凝土用搅拌车运输至生产厂车间，试验员确定是否须对该批混凝土进行取样，只有被确认混凝土坍落度在允许范围内才可进行混凝土浇筑。然后利用混凝土料斗及厂房内的行吊把砼浇灌在钢模内。、混凝土先从钢模顶部中央位置下

15、入钢模内腔两端，边下料边开动混凝土振捣棒振捣，先模具两端后模具中部。、混凝土光面掀开面板的时间应随气温及混凝土凝结情况而决定，一般以掀开中间的薄塑料布用手轻按有微凹痕为准。光面分粗、中、精三个程序，粗光面使用铝合金压尺，刮平除掉多余混凝土（或填补凹陷处），并进行粗磨；中光面待混凝土收水后使用灰匙进行光面，使管片外弧面平整、光滑；精光面使用长匙精工抹平，力求使表面光亮无灰印。管片养护、管片脱模前养护管片脱模前采用蒸汽养护。在布置于模具底部的蒸汽管道上均匀开满小孔，蒸养时蒸汽从小孔中均匀地喷出来，使整个模具均匀地升温，而不会出现一端温度高，一端温度低的现象。在完成管片外弧光面后，用手按压混凝土表面

16、当有轻微的压痕时，将蒸养帆布套套在模具上，布套下部与地面接触的地方用木方压实，然后在帆布套上预留的小孔中插入温度计，上述措施完成并检查无误后开始通蒸汽。升温时升温速度控制在每小时1520，防止升温过快管片出现收缩裂纹，最高养护温度在5060，恒温时间2h4h。在整个过程中，由专职质检员每半小时查看模具上的温度计的读数，以调节蒸汽通入量的大小，使之符合上述要求。降温时间不少于两小时，降温速度不大于20/h。、管片脱模后养护管片经蒸汽养护达到脱模强度后，进行管片脱模、翻片和必要的修补，再运输到养护水池进行全天24小时浸水养护，养护时间为7天。 管片的存放与运输、管片存放管片出池后,使用专用吊具将管

17、片垂直吊至管片存放区进行存放。堆放场地必须平整,每片管片垂直存放。管片垂直堆放最多不超过三层,层与层之间使用三条100x100x2000(长)的木方作为衬垫。、管片运输管片达到使用要求的龄期后，将止水条及软木衬垫粘贴到管片相应部位,然后利用龙门吊将管片吊到运输车上,车上装有管片运输架。按指定的位置将管片放置入运输架上，所有管片就位后，利用紧固带固定管片，确认无误后方可运往盾构现场。三、 施工工期安排1、本工程计划从2014年10月31日开始试生产，试生产14天，生产3环管片。2、正式生产计划从2015年3月15日开始，第一个月每天生产1个循环，即一天生产16环管片，第二个月每天生产1.5个循环

18、，即每天生产24环管片，从第三个月起每天生产两个循环，即1天32环管片，计划每月平均生产约614环，2015年11月30日全部完工。四、 施工控制重点及要点1、对于裂纹的控制优化混凝土配合比，采用外加法在混凝土中加入适量优质粉煤灰，以增加混凝土的浆体数量，进一步改善混凝土的和易性，减少混凝土的收缩量，使得管片表面不易产生裂纹。施严过程中严格控制振动器的振捣频率、混凝土的振捣时间，使得混凝土振捣密实而不离析。使用尽量小的水灰比，并保持水灰比的稳定，以免混凝土中水份过大，失水过快致使管片产生裂纹。严格控制蒸养升温降温幅度及时间，以免因温度控制不佳致使管片外表面开裂。对管片采取水浸泡养护，使管片养护

19、充分均匀，不因缺养或表面温差致使管片表面开裂。严格控制管片的收面时间，不得过迟，以免在蒸养前混凝土失水收缩产生裂纹。2、对于气泡孔、水泡孔的控制优化混凝土的配合比，在混凝土中掺入适量高效减水剂，减小混凝土的含水率。使用水容性优质脱模剂，通过使用这种粘度指标小的脱模剂减小混凝土的粘性，以减少对排气的阻力而利于振捣排气。提高混凝土的和易性，以增加混凝土内部润滑，以利于振捣排气。清模干净彻底，强化清模认真，杜绝模具的清理不洁净致使管片产生气泡。加强模具维护保养，保持模具内表面光滑以减小对混凝土的流动阻力。严格控制振捣频率，避免过振混凝土离析致使管片产生水泡孔。严格控制混凝土的水灰比，不使用大坍落度混

20、凝土，以减少混凝土的含水量。严格控制混凝土原材料的质量，保证混凝土的性能良好。五、 质量保证措施1、原材料质量控制原材料进厂验收控制所采购原材料必须是经业主、监理认可的材料，不得随意更改。所有原材料进厂必须要有质量合格证及试验检测报告。加强进厂的检验，要求收料员对进厂的材料首先进行目测，尤其是砂石和钢筋，控制砂石的含水量、细度、含泥量、级配以及钢筋的外表质量，防止不合格材料进厂。如果对材料的质量表示怀疑时，应及时与技术和试验部门沟通，在技术和试验部门的指导下进行材料验收。对不合格的材料要拒收，同时制定相应的措施，并通知材料供应商。、原材料的质量指标控制、水泥的试验检测本项目使用散装水泥，按同厂

21、家、同编号、同品种、同强度等级、同出厂日期每500t检验一次，当不足500t时，也需检验一次。检验项目包括烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、 细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量、比表面积、氯离子含量、 熟料c3a含量。随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。检验严格按照国家相关标准进行。、粉煤灰的试验检测本项目使用散装粉煤灰，按同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t也需检验一次。检验项目包括细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量、氧化钙含量。从不同部位取15份试样，每份不得少于

22、1kg，再按四分法缩取试样。检验严格按照国家相关标准进行。、细骨料的试验检测本项目使用天然河砂，按连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检验一次，不足400m3（或600t）时也需检验一次。检验项目包括筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性。每一验收批取样一组，一组为22kg。从料堆选取均匀分布的8处抽取大致相等的砂组成一组，然后按缩分法进行试验。检验严格按照国家相关标准进行。、粗骨料的试验检测本项目使用人工碎石，按连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）产品检

23、验一次，不足400m3（或600t）也需检验一次。检验项目包括颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、氯离子含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量（卵石）、碱活性。每一验收批取样一组，一组为40kg（最大粒径20mm）或80kg（最大粒径40mm）。从料堆顶部、中部和底部均匀分布的15处抽取大致相等的砂组成一组，然后按缩分法进行试验。检验严格按照国家相关标准进行。、外加剂的试验检测本项目使用pca高性能聚羧酸减水剂，按同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次。检验项目包括水泥净浆流动度、硫酸钠含量、氯

24、离子含量、总碱量、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、相对耐久性指标、收缩率比。外加剂到厂后应立即取代表性样品进行检验，进货与工程试配时一致方可入库使用。检验严格按照国家相关标准进行。、钢筋的试验检测按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进厂时间的钢筋构成进行抽样检测。热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批数量不得大于60t。每批取试件一组。每组试件数量如下表：钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋22热轧光圆22低碳钢热轧圆盘条12按上表中规定凡取2个试件的（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外）均应从任意两根（或两

25、盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。盘条试件在切取时，应在盘条的任意一端截500mm后切取。试件长度：拉伸试件的标称标距+200mm，弯曲试件的标称标距+150mm。检验严格按照国家相关标准进行。2、混凝土抗压强度及耐久性能的控制、抗压强度检测在生产车间对混凝土进行取样，制作脱模强度试件，与管片进行同条件养护，在管片脱模前进行试压，当试压达到管片脱模强度要求时方可进行管片脱模，以保证管片脱模不受损坏。 在生产车间对混凝土进行取样，按100m3的频次制作1天、3天、7天、28天及56天强度试件，用以判断混凝土的强度增长情况及确定混凝

26、土的龄期强度是否合格。、混凝土耐久性试验检测 抗渗试件检测在生产车间，对混凝土按5000 m3抽样制作抗渗试件，养护满28天后，按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准进行抗渗试验，并出具试验报告。 电通量检测在生产车间，对混凝土按20000 m3抽样制作电通量试件，养护满56天后，按客运专线高性能混凝土暂行技术条件进行电通量试验，并出具试验报告。 管片抗渗试验管片正式生产阶段，检漏测试按每天生产的管片至少应随机抽出一块的频率进行，且每生产50环应抽查1块做检漏测试。试验时将管片平稳地放在检漏架上，检查并确定密封橡胶垫与管片外弧面紧贴。再在内弧面上沿纵向放上三条橡皮条，中间一条，边沿各一条。然后在

27、内弧面上压上紧固横杆，螺母从中间向两侧分步收紧。确定螺母收紧后打开排气阀，通过进水阀进水。当两端排气阀有水排出时，关闭排气阀和进水阀，再将进水阀接上手动加压泵，然后打开进水阀开始加压。加压按0.2mpa递增，每增加0.2mpa时停留一段时间，并检查管片是否有漏点。加压至0.8mpa时稳压5小时，检查管片渗水线高度，如不超过5cm即为合格。管片抗渗试验示意图管片抗渗架示意图3、管片尺寸精度控制 钢模尺寸检查 钢模验收检测钢模发货前及进厂后分别按钢模的加工合同进行宽度、弧弦长、对角线，环面角度等精度控制指标进行验收检测。并进行第一次三环拼装检测。 钢模例行与定期检测钢模在使用过程中，每班需进行例行

28、检查，主要检查钢模的组合情况，以免模具组合不到位影响管片尺寸精度。在每套模具生产200次时需进行定期检测，由专职质检员用内径千分尺按照规定的方法检查钢模的内净宽度尺寸及其它项目（如下图所示），并记录于钢模周期检查表中。 管片三环拼装检测、三环拼装频次：管片试正式生产进行一次三环试拼装，在正式生产阶段生产每50环做一次管片三环水平拼装，合格后上调至每100环需做一次三环水平拼装，再次检验合格后，每200环做一次三环水平拼装。、整环拼装的允许误差：项 目允差制（mm）备注单块检验管片宽度0.3管片弧长、弦长1.0四周沿边管片厚度1.0管片内半径1.0管片外半径（-0，2）整环拼装试验螺栓孔直径与孔

29、位1.0环面间隙2内表面测定纵缝间隙2对应的环向螺栓孔的不同轴度1.0成环后内径2.0成环后外径34、施工工序质量控制钢模操作检查检查模具是否清洁，所有杂物油渍，尤其是模具四周边止水带“凹凸”部位上下沿部位污物必须清除，表面必须光滑。检查模具丝杆及螺孔内有无杂物，丝杆及螺孔内必须清洁无杂物且视情况需要时涂抹适量黄油。检查模具周边密封胶带有无脱落破损，密封胶带必须紧贴并完好以免漏浆。检查脱模油涂抹是否均匀，尤其是模具四角有无积油，多余的模油必须清除。检查钢模是否组合正确，在每次合模后，检测钢模四周是否完全接合，用放大镜检测四角控制线是否完全吻合，所有控制线应对齐。检查钢模内插杆有否涂上黄油，钢模

30、配件必须一一对应。检查钢模内有否安装预埋管套，预埋件必须安装正确且牢固。待钢筋笼及保护层检查完毕盖上盖板后，检查钢模螺丝是否收紧，盖板必须紧帖钢模。、钢筋笼检查、钢筋笼检查包括检查钢筋是使用在正确的位置，数量是否正确，间距是否适中，有否不规则扭曲，尾部有否凸出钢筋笼表面，钢筋笼整体长度及厚度有否超过设计规定，钢筋笼是否稳固，烧焊有否损坏钢筋，焊口有否脱离，组件与组件拼合是否稳固及成直角，有否挂牌，资料是否正确，有否制造日期。、钢筋断料、弯曲检查：检查各种钢筋的型号直径、断料尺寸是否符合下料表，钢筋下料必须符合误差范围10mm，严禁更改大样表；检查各种断料钢筋的堆放位置是否正确，断料后的钢筋必须

31、按序号分开堆放整齐，不得混乱错用；检查屈曲后的钢筋平面有无残垢、钢筋屈曲时必须按平匀速进入弯曲、弯弧机以免产生不规则扭曲；检查屈曲后的钢筋表面有无裂纹，有裂纹的钢筋不得使用；钢筋弯曲部位是否正确，弯曲部位尺寸必须符合规范要求；检查屈曲后的钢筋表面有无残垢、油脂等有害物质，若有应通知工人清除干净，检查合格后才能使用；检查各种屈曲后的钢筋是否堆放在正确位置，屈曲后的钢筋必须按序号分别堆放于夹模近旁的料架上；检查各种机器的运作是否正常，避免因机器原因造成钢筋尺寸偏差、表观质量缺陷。、钢筋骨架成型检查检查钢筋数量、型号是否符合设计规定，钢筋的数量及型号必须与设计图纸一一对应；检查各部件在靠模上摆放是否

32、平齐，部件与部件拼合必须稳固且成直角；检查焊接是否出现烧筋、气孔等现象，焊接绝不可损坏钢筋，烧焊必须符合相关标准；检查有无漏焊、开焊，所有钢筋交接点应焊接且焊点绝对不可有脱落现象；检查钢筋尾部有否翘曲，钢筋尾部绝不可凸出钢筋表面；检查钢筋的间距是否符否误差要求，钢筋间距必须不超越设计规定10mm；检查钢筋笼各边及孔位周边加强钢筋的焊接位子是否正确，各种插杆、手孔盒、定位孔及预埋件周边与钢筋间距是否合要求；检查钢笼空间几何尺寸是否符合要求，表面是否平整无扭曲，钢筋笼整体长度、宽度及厚度不可超过设计规定-10+5mm；检查钢筋笼是否正确挂牌，钢筋笼必须挂牌且牌上必须注明型号、制造数量及制造日期。、

33、成品钢筋笼检查：检查钢筋笼吊运中有无变形、钢筋有无脱落，必须保证钢筋笼完好无损坏；检查钢筋笼是否清洁，钢筋笼在入钢模前必须清洁干净，不可有油渍及其它杂物在钢筋笼上；检查钢筋笼是否正确摆放在相应型号的钢模内，钢筋笼型号与模具型号必须一一对应；测量保护层厚度是否符合设计规定，保护层厚度绝不可少于设计规定3毫米或大于设计规定5毫米。、管片灌注砼时检查、检查混凝土坍落度，坍落度试验须每100m3进行一次，结果不可超出设计规定，设计坍落度5070mm，最佳坍落度为60毫米，如超出该范围时不得使用并通知混凝土生产负责人改善质量。、检查是否按要求制作脱模强度3天、7天、28天、56天抗压强度试件及其它需要做

34、的试件。、检查每件管片灌注砼有无超过20分钟，时间计算由砼车到达车间开始，直到管片灌注完毕为止，当中包括检测坍落度。、检查混凝土的振捣，振动必须由专人负责，振动棒插入点间距及速度要规范，振动时间绝不能过长或过短。、检查模具顶部后加入的混凝土是否压紧密实，后加入部分混凝土间隔时间不得过长且要振捣密实。、检查混凝土抹面是否压光压实，管片外表面必须平整光滑无凹凸。、管片灌注混凝土后检查、 管片储存前检查检查管片在抹面后是否及时养护，若采用蒸汽养护，升温、恒温、降温须符合规范要求，若采用侵水养护，养护时水位必须足莫过管片拱背。并填写“管片养护记录表格”；检查试砖12小时强度是否足够让该管片移动，脱模试

35、砖强度最少要有12mpa；管片被翻转后，检查管片表面有否损坏、气孔、水孔、裂缝等缺陷，并判断损坏种类，确定修理方法后进行修补。损坏种类，修理方法指引列在“管片修理表格”中；检查管片修补质量是否符合要求，管片修补必须按“管片修补施工方案”进行；检查预埋套管位置有无移动，预埋套管必须紧固且无移位；检查管片水池养护时间是否达到要求，并填写“管片养护记录表格”；检查管片编号是否正确，管片标识必须清晰正确。、 管片储存、装车检查检查所有合格管片是否储存在预定位置，合格管片必须按储存图吊往管片储存区储存；检查管片在吊运中有无损坏，必须确保管片在装车前完好无损；检查管片装车是否稳固，管片装车必须平稳并绑扎紧

36、固；检查管片储存期是否达到28天，28天强度必须合设计要求，各项目检查合格后填写“管片出货记录表”。六、 安全保证措施管片厂配备专职安全员，负责全厂的安全工作。各班组负责人在专职安全员的领导下负责本班组的生产安全工作。安全工作重点放在以下几点：1、建立建全安全纪律制度、进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊，不准进入现场。、各种电动机械设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地方可使用。、严禁一切人员在行吊机工作时，在吊物下操作、站立、行走；严禁一切人员在行吊机运行轨道上站立或堆放材料、工具等实物。、严禁非专业人员私自开动吊机及任何机械设备。、严禁在操作现场（车间