喷塑和喷漆工艺的特点分析

1、喷塑和喷漆工艺的特点分析(总4页)-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1CAL本页仅作为文档封面，使用请直接删除喷塑和喷漆工艺的特点分析1喷塑工艺11无溶剂、减少公害油漆在生产、运输、贮存以及施工过程中，由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重 污染，并给操作人员带来身体伤害。如果保管和操作不当很容易引起火灾，此外废漆处 理也十分困难而粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料，它的制造、运输、贮 存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题.改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人 员的身体健康1.2简化涂装工艺，提高涂装效率在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、

2、喷面漆、喷罩光漆等“三 磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、 固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能 出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化 生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。1.3粉末涂料利用率高，并可回收再用与油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面.经烘烤固化后形成涂膜，而且 未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用.粉末涂料的利用率约在95%以上，而 油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故一般油漆的实际利用率 在50%左右。1.4粉末涂膜性

3、能好、坚固耐用粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂 来制备具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂加入和释 放，不会产生贯通涂膜的针孔，因此涂膜更致密。与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固 耐用1. 5可实现一次性涂装粉末涂料一次涂装就能得到50 300 n m厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴 垂或积滞，不发生溶剂针孔，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。而油漆 般一次涂装的膜厚在520um,如果要得到厚涂膜或中高档要求的涂膜，必须经过多 次涂装方可实现。16调色换色困难，周期较长由于粉末涂料调色不可能像油漆那样可以用原色料现场调

4、配.粉末涂料的颜色在出 厂时已经确定，如果要改变其颜色，就需要改变粉末涂料的配方，所以很难在短时间内 完成调色工作。粉末涂料的换色也比较麻烦，由于采用静电喷涂，如果作业过程中间换 色.就必须将喷枪、供粉器、喷粉室、输粉管、回收系统等全部清理干净，否则将严重 影响涂膜表面质量，特别是深色与浅色的变换更为复杂，故不易在短时间内变换多种色 调a1.7不易实现涂层薄膜化由静电喷塑的工艺原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50um以上，即使粉末涂料 精良，施工条件良好，最低的膜厚也在40 nm左右，要形成40 um以下的涂膜目前十分 困难n1. 8涂膜的外观平整度略差由于粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂

5、物上的，所以其熔融粘度高，易呈轻 微桔皮状，涂膜平整度不如油漆1.9具有一定的局限性喷塑工艺的局限性主要表现在3个方面：首先由于粉末涂料固化温度一般均在160/以上，这就限制了其在一些不耐热的产品（如塑料）上的应用；其次由于喷塑工艺 绝大多数采用静电喷涂，因此被涂物必须能导电.这就要求被涂物须是金属件，如果是 非金属件则表面必须经过导电处理，并且能耐160C。以上的温度；2喷漆工艺2.1油漆品种繁多，选择范围广根据成膜物质我国将油漆分为十七大类，生产的各种油漆已多达上千种，新的品种 还在不断涌现，用户可以根据产品的性能、用途、使用环境等因素.有针对性地选择油 漆.以期达到相对最佳的涂装效果。而

6、粉末涂料目前只是简单地分为室内用和室外用两 类。2.2 1艺手段齐全，适应性强目前油漆涂装的方法有刷涂法、浸涂法、淋涂法、辐涂法、刮涂法、空气喷涂法、 高压无气喷涂法、电泳涂装法、静电喷涂法等，其中刷涂法、空气喷涂法和电泳涂装法 应用。2. 3设备一次性投资少空气喷涂法是目前涂装厂家使用最广的施工方法，适宜于中、小涂装作业。操作是 手工的，喷涂质量的好坏取决于操作者的熟练程度.但生产效率远高于刷涂法。具有施 工简单，涂膜均匀、平整光滑等特点。所需设备仅有喷枪、空气压缩机、油水分离器及 必要的输气胶管等附件，与喷塑工艺动辄几十万、上百万的设备投资相比，设备一次性 投资少，生产成本低，资金回收快。

7、至于常用的刷涂法，是一种最原始和最简单的涂装 方法，用漆刷蘸漆后在被涂物上涂展n具有工具简单、操作不受场地所限、被涂物不拘 形状和大小等特点，除了干燥快和涂展性不良的挥发性油漆外，任何油漆都可采用刷 涂法施工。在采用刷涂法涂装工件时，仅需刷子、拂尘刷、腻子刮刀、砂纸、搅拌用不 锈钢或木质搅棒、棉纱和细铜丝网等工具和材料，其成本与喷塑工艺相比，简直可以忽 略不计。24可以简化前处理工序由于喷塑工艺通常采用静电吸附方式将粉末涂料直接喷涂到裸露的金属表面，因此 对被涂物的前处理工序要求较为严格，在喷塑前必须确保被涂物无油、无锈、无任何杂 质，且被涂物表面应有一层均匀分布的磷化膜.用以提高涂膜的附着力

8、和耐腐蚀能力； 否则会影响涂膜质量，在不太长的时间内，涂膜就会出现锈迹、脱落等缺陷.严重影响 涂膜的使用寿命。而在采用喷漆工艺时，由于底漆具有优良的防锈性能，与基材和面漆 的附着力良好，故极大地提高了涂膜的耐腐蚀性能，能确保涂膜的使用寿命。只需对被 涂物进行除油和除锈处理，而不需经过磷化处理.即可对被涂物喷涂底漆n因此简化了 前处理工序，节约了生产成本.提高了生产效率。2. 5对操作者的技能要求较高由于油漆的品种繁多，这就要求操作者对各类油漆的用途、性能、使用范围、施工 方法、操作中的注意事项以及各类油漆的配套性都要做详细地了解.并需具有一定的色 彩学知识，能根据需要.利用原色调配出被涂物所需

9、的色彩。一般油漆涂膜由底漆、腻 子、面漆3部分组成，因此在施工时须掌握正确的涂装工艺，避免出现涂膜质量问题n 同时在采用常用的空气喷涂法或刷涂法时，由于二者均为手工操作，其涂装质量与操作 者的技术水平密切相关。2. 6生产周期较长，综合成本高喷漆的工序多于喷塑工序。一般来说，典型的喷漆工艺包含以下6个步骤：首先是 涂装施工前的准备工作，具体内容为：涂料性能检查、充分搅匀涂料、调整涂料粘度、 涂料净化过滤、涂料颜色调整；其次是涂底漆；第3步是涂刮腻子；第4步是涂中间涂 层；第5步是打磨；最后一步是涂面漆。在施工过程中，要使用底漆、腻子、稀释剂、 面漆等多种材料，各个工序之间须留有干燥时间，有些油

10、漆不能自然干燥.还需进行加 热烘干。因此，无论从材料消耗、能源消耗，还是人工成本诸方面来讲，喷漆工艺的综 合成本均高于喷塑工艺，且生产周期较长。2. 7环保性差，有损操作者身体健康由于油漆含有一定的有机溶剂，在施工和固化过程中.这些有机溶剂易挥发到空气 中.在采用空气喷涂法时，还会产生大量的过喷漆雾。上述两个原因产生的废气，如果 不经处理直接排入大气，将会对空气、生物及环境造成极大的污染和危害n有机溶剂的 毒性很大，吸入体内，将危害人的呼吸器官、神经系统和造血系统。涂装生产过程中产 生的大量漆雾微粒是湿性粉尘，它包含涂料的全部组成，如颜料、树脂、各种辅助材料 及有机溶剂等这些化学物质进入人体会危害呼吸道、肺、胃及其它器官，还能引起铅 中毒n有机溶剂和涂料微粒还会损害皮肤，又可通过皮肤进入体内，造成危害。2. 8火灾危险性高于喷塑工艺我们说采用喷漆工艺的火灾危险性高于喷塑工艺，基于如下3个理由：首先是由于 油漆中含有易挥发的有机溶剂，在施工及涂膜固化过程中溢出的有机溶剂在空气中积 聚到一定的浓度，一旦接触明火（火花、火星），就很容易引起燃烧和爆炸，而粉末涂料 的成分中不含有机溶剂，故危险性低于喷漆工艺；其次是油漆的燃点、闪点、点火能量 均低于粉末涂料，燃烧扩散速度快于粉末涂料，因此