品质异常奖惩制度

1、品质异常奖惩制度品质奖惩制度1. 目的加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的 质量和成品率。2. 范围 本办法覆盖公司内部铝轮生产全过程。3. 职责和定义 品保部负责铝轮品质异常的发现和处置，以及奖惩的实 施。相关部门负责监督本部门品质异常的日常管理。 企管部负责对品质异常的复核。定义单班（个人）同一原因报废的数量在 5 件（含）以上的称 为小批量报废， 20 件（含）以上的称为中批量报废，超过 50 件的称为大批量报废。单班（个人） 同一原因不合格的数量在 5 件（含）以上的 称为小批量不合格， 20 件（含）以上的称为中批量不合格，超过 50 件的称为大批量不合格本制度所描述的品

2、质异常指在日常生产活动中，依照公 司的技术规范、工艺文件、作业标准或其他管理制度规范操 作所可以避免的非预期质量不良，且该不良判定责任为操作 者； 或其他可经由目视或检验器具自检发现而未发觉的质 量不良。4. 共有异常责任钢号1 未打订单、指令单、技术文件所要求的铸造钢号、热 处理钢号、 x 光钢号、机加钢号等追溯钢号且流入下一工序 按 10 元件罚款。未按有效技术文件打或打错位置的按 5 元/ 件扣罚（含打印不整齐、不清晰的） ，试作时无法打的， 书面联络技术部处理。未打订单、指令单、技术文件所要求的偏距、 pcd 代码、 内部编号、 客户特殊要求的钢号等钢号且流到下一工序按 20 元 /

3、件扣罚，未按有效技术文件打或打错位置，打印不清楚 的且流入下一工序的同样按 20 元/ 件扣罚，试作时无法打的， 书面联络技术部处理。未按或要求打号码， 又无法分清责任人时， 扣车间时 50元 / 件处罚当发现品质异常检验员要求停机改善而未停机改善，对检验员置之不理，拒签或未进行改善措施，继续生产造成不 合格的，按该类不合格在本制度相关条款所表述的两倍扣罚 责任者，按三倍扣罚班长。4. 不按送检频率送检或首、中、末件检验轮子未做标 识或不合格品未进行追溯的按每次处罚 30 元，责任领班连 带处罚 20 元；导致批量不合格或批量报废的，另按本制度 相关条款所表述的两倍扣罚责任者，领班连带50。没

4、按规定做好首，中，末件检查及检查记录的，按 50 元/ 次处罚，领班连带 30 元 / 次，主管连带 20 元 / 次。各站下转的轮子，未经品保签字接收的按每栈板 10 元 扣罚。各站可直接判定不良未挑出而下送的，可依逐站方式归 属不良及扣罚。工作过程人为碰伤、摔伤、去毛剌打伤，可以挽救的且 自动挽救好的不扣款，导致报废的按 10 元件处罚责任者， 无法区分时按 50 元件扣罚班组，转运过程导致报废的按 20 元件处罚责任者。4. 7 品质异常经过品保抽检或全检未被发现并流入下道 工序的，责任分配按以下规定处理：4. 未形成批量的，罚款由操作手自行承担； 形成批量，且该异常在首中末件检查时已经

5、存在但未被 发现形成小批量的，品保检验员连带罚款总额的40%，操作手按规定扣款；形成中批量的，品保检验员连带罚款总额的50%，操作手按规定扣款；形成大批量的，品保检验员连带罚款总额的60%，操作手按规定扣款。形成批量，但该异常在首中末件检查时不存在的，免除 检验员责任，由操作手全额承担罚款。该工序如果系品保部全检的，检验员连带罚款总额的 80%，操作手按规定扣款。品质异常被操作者自己在生产过程中发现并及时报告 车间和品保部，免除 30%责任。4. 10品保部误将合格品判为废品处理的，按 20 元件 进行处罚。4. 11 不良品未放置规定区域或者与良品混放，或未作注明状态标识、原因标识，经发现每

6、次扣责任者 30 元次， 班长连带扣 10 元次。新进人员试用期内 , 该站或该班干部应善尽教导督察 责任 , 若因此作业上产生之异常或不良属人为疏失可避免 的，该员该站或该班之直属相关干部，依情节轻重每次扣款 10-30 元。日常生产时，各生产车间、各生产工序发生的本制度 未有特殊表述的废品，每件扣款为该产品的计件工资的倍。5. 特有异常：指各车间部门特有的异常，发生该异常进 行处置时，按本款处理。铸造车间 铸造车间的特有品质异常指：铸件脱模变形（后距偏大 或偏小）、裂纹、刻字字迹不清或残缺，顶杆印过高或过深、 粘铝、拉伤、欠铸、偏距模块用错、备模员边模装错，装饰 面粗糙，窗口缺肉、冒口切深等铸造缺陷。车轮任何部位有肉眼可见的明显的