XKW专业技术协议

1、HDCNCXKW2740/2*120 数控定梁龙门移动式镗铣床技术协议编号：HDTEC-LBW-110414/1威海华东数控股份有限公司公司地址：山东省威海市环山路 698 号销售电话传真术支持邮编：264200甲方：威海华东数控股份有限公司 乙方：乙方向甲方订购 XKW2740/2*120 数控定梁龙门移动式镗铣床壹台，经甲乙双方协商，就 机床的制作要求，达成以下技术协议。由于技术不断更新，所以除本技术协议外，乙方获得的任何关于甲方相关产品的宣传资 料、产品目录、产品图片/附件/功能、技术参数等信息，仅作为订

2、货参考，不具有法律效 力。乙方订购的机床，将按本技术协议中相关条款的约定，作为最终交付、验收的标准。-、机床用途1、 XKW2740/2*120 数控定梁龙门移动式镗铣床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，主要用于重型、超重型基础零件的加工，特别适用于零件本身重量大，工 件长度较长的黑色金属和有色金属的各种平面、曲面、空间曲面和孔的数控加工。机 床能在一次装夹过程中高效、高精度的完成上述各种加工。它适用于航空、重机、机 车、造船、发电、机床、汽车、印刷、模具等行业半精加工和精加工，也可以用于粗 加工。选择特殊附件铣头，一次装夹工件可以实现工件的五面体加工。2、 该机床是威海华东数控股

3、份有限公司生产的完整全新设备，具有高刚性的结构设计、可靠的精度稳定性及保持性，在技术文件规定的环境条件下能连续正常工作，精度稳 定。完整的配套，部件设计采用模块化，标准化程度高，具有良好的互换性，稳定的 质量。3、 机床设计先进、性能可靠、操作简便、维修方便。同时该机床是我公司引进并消化吸 收欧洲先进的设计与工艺技术，整机具有高刚性的框架结构设计，因此不仅具有强力 切削的能力，同时又能满足精密零件的加工。二、机床的标准配置（供货范围）1、机床的龙门框架结构该机床总体结构为工作台固定、龙门框架 移动、横梁固定的数控龙门铣镗床。龙门 架由左右床身、固定工作台、左右纵向滑 座、左右立柱、固定横梁、横

4、向溜板及铣 头滑枕组成刚性框架。固定横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕式铣镗头，铣镗头溜板沿固定横梁导轨左 右运动（Y轴）及其上下运动（Z 轴），工作台固定于地基基础上，在固定工作台两侧 分别设置两个床身，床身上分别有两个纵向运动的纵向滑座，龙门框架安装在其上， 龙门框架沿床身纵向运动（ X轴）。2、 机床的基础件 机床的主要基础件床身、工作台、左右滑座、左右立柱、横梁、横向溜板、铣头滑枕 等，均采用高强度铸铁，树脂砂造型，具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度 与刚性高。为了确保机床关键零件的质量，我公司的关键大型零件均采用自行加工。3、 滑枕铣头垂直滑枕采用 500*500 方型结构，刚

5、性好 ,强度高,变形小, 其运动导向定位面包容长， 包容长度为 1360 毫 M 保证方滑枕在伸出加工时切削平稳。滑枕式铣镗头采用主轴箱与变速箱分离传动，变速箱位于滑枕的顶部，主传动采用交 流主轴伺服电机直联高低档两段自动变速箱。变速箱采用恒温空调式油冷机供循环油进行冷却，同时在变速箱与滑枕联结部位设置 铝制的带循环冷却槽的隔热板，恒温的冷却循环油通过其循环油槽将热量带走，以防 止主轴电机及变速箱产生的热量传导，确保主轴精度的稳定，避免滑枕受热变形。主轴组采用高精密进口主轴专用轴承支撑，采用前三后二布局形式，前轴承内径为 170 毫 M 因此主轴具有良好的高速性、高刚性和高的承载能力，不仅具有

6、高的主轴精度与 寿命，并且能够承受的大的功率与强力切削。主轴采用“夹爪”式拉紧形式，可以将刀具自动拉紧在主轴上，该拉刀机构为蝶型弹 簧拉紧、液压松开。滑枕铣头垂直导轨淬火处理，保证接触刚性，寿命长。 滑枕端部具有自动抓取及拆卸附件铣头功能组件，附件铣头的抓取采用主轴拉爪机构 及滑枕端面的 4 个液压拉紧机构同时动作完成的，4 个液压拉紧机构采用液压松开拉 爪，碟簧拉紧形式，附件铣头的拉紧力达到 172KN 通过数控系统控制，可以自动完成 附件铣头的自动抓取及拆卸动作。滑枕铣头具有附件铣头自动 4*90 度转位功能，附件铣头转位采用主轴伺服电机定向功 能完成。在附件铣头与滑枕端部具有 4 个定位

7、机构，在完成附件铣头拉紧动作后， 4 个 定位机构上的键与键槽定位。保证附件铣头在加工过程中具有高的几何精度、精度保 持性可靠。滑枕铣头具有附件铣头转位防脱落安全保护机构，当附件铣头自动转位时，滑枕端部 具有两个液压控制的捕捉器，当控制发生意外时，该捕捉器可以自动将脱落的附件铣 头抓住。滑枕铣头具有附件铣头自动识别装置，每个附件铣头的联结部位上具有自己的识别 点，在滑枕端部设置专用识别器，该识别器采用 7 组无触点开关组成。当滑枕铣头安 装不同的附件铣头时，识别器可以自动对不同的附件铣头进行识别，并通知数控系统 所安装的附件铣头的形式，当所安装的附件铣头与程序指令一致时，机床可以执行下 步指令

8、。附件铣头转位后，滑枕铣头识别器自动识别附件铣头转位方向，并将信号传 送到系统与编程指令对比，若正确，机床执行下部指令。滑枕铣头主轴设置功率保护功能。该保护功能设置主轴最高运行功率限制，当垂直滑 枕全部伸出、或者带不同附件铣头时，根据滑枕伸出、或者相应附件铣头最大输出功 率，设置功率限制，以此保证滑枕全部伸出或使用不同附件铣头时加工过程的安全， 避免超负荷运转。主轴具有外置式编码器，主轴具有定向功能 , 同时可实现刚性攻丝。4、 Z 轴运动平衡系统Z 轴上下运动采用液压平衡油缸平衡其运动的不平衡力，以减少滚珠丝杠的空载扭矩， 减少滚珠丝杠的磨损，保持滚珠丝杠的精度稳定性。平衡油缸由独立的液压系

9、统控制，该液压控制系统集中安装在立柱后部。5、 机床各轴导轨形式X 轴（左、右滑座与左、右床身）：机床左右床身采用矩形硬轨结构，在左、右滑座导 向面上具有多点的静压油腔，通过静压多头泵技术形成静压导轨。Y 轴（横向溜板与固定横梁）：采用矩形上下阶梯硬轨与滚动导轨复合结构形式，有利 于抵消滑枕铣镗头与横向溜板因重心偏置产生的颠覆力矩。横向溜板横向导轨、压板 及斜铁面采用帖塑处理，提高了 Y 轴导向导轨的精度及寿命。固定横梁上导轨顶部镶 嵌淬火钢带，在横向溜板上设置多组滚动机构，该滚动机构具有蝶簧卸荷装置，该装 置将垂直滑枕自重引起的前倾力矩的 80 雄卩荷到顶导轨上，使 Y 轴运动平稳。Z 轴（

10、垂直滑枕与横向溜板）：采用矩形硬轨结构形式，横向溜板垂直导轨、压板及斜 铁面采用帖塑处理，垂直滑枕采用球墨铸铁材质，导轨淬火处理，该结构确保滑枕伸 出时强力切削的刚性和稳定性，提高了 Z 轴导向导轨的精度及寿命。6、 X 轴传动系统X 轴运动采用齿轮齿条传动结构，在左右床身上分别安装一套精密齿条，该齿条采用淬火并精密研磨加工工艺，硬齿面；左右滑座上分别安装两套精密行星减速箱，交流伺 服电机直联精密行星减速箱，减速箱输出轴分别安装齿轮， 该齿轮采用淬火并精密研磨加工工艺， 硬齿面。 齿轮与齿条 啮合驱动龙门框架运动 双伺服电机消隙。当机床做纵向运动时，左右滑座上分别有 一个交流伺服电机为主传动电

11、机并控制其运动，另一个交流 伺服电机为辅助运动电机，转动方向与主运动电机转向相反并保持一定的电流差值，通过数控系统控制，自动消除 X 运动轴左右侧的运动间隙。 在 X 轴左右床身内侧分别安装光栅尺，将检测的位置信号传输到数控系统，在数控系 统的控制下，确保 X 轴两侧四驱动电机同步性，同时对 X轴运动作闭环控制。7、丫轴传动形式丫轴运动采用齿轮齿条传动形式，在横梁两个导轨之间安装一套精密的齿条，该齿条采 用淬火并精密研磨加工工艺，齿面为硬齿面结构。在横向滑板上安装两套精密行星减 速箱，减速箱采用交流伺服电机直联精密行星减速箱装置，减速箱输出轴安装精密齿 轮，该齿轮采用淬火并精密研磨加工工艺，齿

12、面为硬齿面结构。齿轮与齿条啮合驱动 横向滑板运动，运动时有一个交流伺服电机为主传动电机并控制其运动，另一个交流 伺服电机为辅助运动电机，转动方向与主运动电机转向相反并保持一定的电流差值， 这样可以通过数控系统控制，自动消除丫运动轴的运动间隙。在丫轴固定横梁导轨内侧安装光栅尺，并将检测的位置信号传输到数控系统，在数控 系统的控制下，对丫轴运动作闭环控制。8 Z 轴传动形式Z 轴运动采用滚珠丝杠传动形式，在横向溜板两个导轨之间设置高精度双螺母预载滚珠 丝杠，通过交流伺服电机直联高精度行星齿轮减速器减速，经无齿隙联轴器传动。Z 轴运动采用油压缸自动平衡技术，消除因自重产生的上下的不平衡力矩。在 Z

13、轴垂直滑枕外侧安装光栅尺，并将检测的位置信号传输到数控系统，在数控系统 的控制下，对 Z 轴运动作闭环控制。9、机床的润滑X 轴润滑采用恒流式静压导轨，该技术采用多头泵式静压润滑系统技术。该系统由恒温 式供油系统、多头泵组及管路组成。恒温的供油系统采用独立的液压站，其上具有液 压泵、压力控制阀组、过滤系统及空调式油冷机。供油系统将经过过滤及冷却的压力 润滑油分别输送到左、右纵向滑座一端的多头泵组，多头泵组上具有多个独立的油液输出口，即相当于每个输出油口均有一个定量泵输出定量的润滑油，每个输出油口分 别接入纵向滑座上独立的静压油腔上。由于纵向滑座的每个静压油腔由各自独立的定 量油泵供油，并在给定

14、的流量下工作，因此每个油腔的压力与左右纵向滑座和床身导 轨之间的油膜厚度有关，当左右纵向滑座上的负载发生变化时，油膜间隙发生变化， 当油腔流量恒定时，油腔压力随之变化，由此平衡负载变化后的承重能力，该机床只 要多头泵恒定供油，油膜就不会被压溃。该技术适用于在负载大、负载变化频繁、有 集中载荷或偏载工况下使用，低速运行平稳、抗震性大。该系统具有压力继电器保护、润滑油路失压安全保护、油液堵塞报警保护、油温保护 等功能。其余各轴导轨、滚珠丝杠、齿轮箱及运动部件润滑采用中央集中式自动润滑系统，该 系统为定程定量自动润滑，有失压及油箱缺油安全保护。10、 机床的保护形式运动行程保护机床 X、丫、Z 轴传

15、动均设置行程开关硬极限保护及系统程序的软极限保 护。液压、润滑系统保护系统均具有两级过滤系统、压力继电器压力保护系统、油液堵塞 保护报警、温度保护报警、低油位保护报警，并具有空调式油冷装置，将温度控制在 设定的范围内，提高机床的可靠性和精度的稳定性。滑枕铣头功率保护滑枕铣头具有功率限制保护措施，当铣头滑枕全部伸出、安装不同 功率能力的附件铣头时，数控系统自动识别并限制最高功率的输出。导轨的防护机床的 X、丫轴导轨采用不锈钢伸缩式防护罩进行防护。 管线的防护 X、丫、Z 轴采用拖链防护装置。维修平台龙门框架上设置检修用的行梯和维修 平台，行梯及维修平台上均设置防护拦。11、 操作面板吊挂装置及操

16、作平台装置机床操作面板吊挂装置：设置在机床前部的支 架上，该装置可以沿支架顶部的轨道左右手动行走，面板吊挂装置上下固定。操作面板上具有TFT 彩色显示屏，DIN 标准键盘，操作面板上具有小型手持电子手轮。操作平台：设置在右纵向滑座处，该操作平台固定不动。12、液压控制及润滑系统主液压控制系统控制滑枕铣头主轴液压松刀、Z 轴液压平衡。该液压控制系统安装在固定横梁后部的平台上。X 轴采用恒流式静压导轨润滑形式，丫、Z 轴导轨采用定时、定量自动润滑形式。Z 轴滚珠丝杠采用定时、定量自动润滑形式。该润滑系统由润滑油站集中控制。13、 冷却液及排屑系统 机床固定工作台两侧配置链板式排屑器，其长度与工作台

17、运动行程一致。排屑器可以 将加工工件后的部分铁屑通过排屑器集中输送到机床前端的切削液水箱。 该冷却系统为外冷形式。外冷循环系统采用单独冷却水泵作为动力源控制。 外冷循环系统采用单独冷却水泵作为动力源控制，水冷压力为 0.4Mpa, 冷却流量为 80 升/ 分。外冷却水泵将净化的切削液输送到主轴端部，主轴端部具有冷却喷嘴，冷却喷 嘴将切削液喷射到刀具上，以冷却刀具。14、 数控系统数控系统采用德国西门子 840DSL 伺服系统。机床的基本配置为三轴数控，三轴联动。X 轴， 龙门框架纵向运动。丫轴，滑枕铣头横向运动。Z 轴，滑枕铣头垂直运动。机床主传动（滑枕镗铣头）采用西门子交流数字电机驱动，X、

18、丫Z 轴西门子交流数字电机驱动。Z 轴具有制动保护装置，断电时自动夹紧，可防止滑枕镗铣头出现“下滑” “溜车”现象。数控系统采用德国西门子的 840DSL 型，具有以下配置与功能：驱动系统：SINAMICS S120 全数字驱动系统。NCL 类型：NCU720.2（可控制多达 12 轴）。操作面板：0P010 标配）：10.4 英寸彩色液晶显示器，带 USE 接 口。人机接口主机单元：高性能 SINUMERIK PCU50.3 英特尔赛扬 M 处理器，1.5GHz, 512MB 内存，2 个以太网接口，4 个 USB2.0 接口，1 个 PROFIBUS/MP 接 口，1 个 RS232（接口

19、。机床控制面板：MCP483 中、英两种语言在线切换。最大直线插补进给轴： 4 轴。具有多达 10 个方式组， 10 个通道。进给轴功能：快速移动范围 9 位十进制数 ；旋转轴无限回转 ；加速度控制 ；测量系统 1 和 2 可选择 ；可编程加速度 ；进给速率插补；移动到固定点停止；跟随模式。 主轴功能：各种螺纹切削功能 ；自动换挡 ；主轴定向；主轴转速限制 ；恒定 切削速度 ；主轴切换到进给轴模式。 插补功能：直线插补；通过圆心或终点的圆弧插补或三点圆弧插补；螺旋插补； 通用插补器 NURBS 比例非均匀的 B样条插补）；可编程的圆弧连续路径方式;样条插补，多项式插补和渐开线插补。坐标变换：笛

20、卡尔坐标点到点（PTP移动。工艺：钻削，铣削，车削加工包。编程：编程语言 DIN66025 和高级语言扩展；程序跳转和分支；加工编程中同时 编程；零点偏置；程序段预读；工件和零件程序管理；公制英制尺寸转换；与 WAIT、START、INIT 的协调；控制结构 IF-ELSE-ENDIF，WHILE， FOR，REPEAT LOOP。编程支持：操作方便的程序编辑器；支持几何尺寸输入和循环编程；钻削，铣削 和车削工艺循环。操作模式：AUTOMATICJOG TEACH IN 和 MDA 刀具：刀具长度半径补偿、通过刀号换刀、刀具管理。补偿：基于速度的前馈控制；反向间隙补偿；丝杠误差补偿；测量系统误

21、差补偿； 温度补偿。 仿真：车削和铣削图形模拟。通讯和数据管理：数据管理和数据备份支持 U 盘，CF 卡，硬盘和以太网；支持 DNC 加工。监视功能：工作区域限制；限位开关监控；位置监控；主轴速度限制；安全检测 持续监控（过温，电池，电压，存储器监控）。PLC 集成 SIMATIC S7，STEP7 编程语言，经由 PROFIBUS D 的分布式 I/O。 诊断功能：报警和信息；可用于诊断的故障和报警记录；PLC 状态。15、 运动轴闭环控制X、Y、Z 轴均安装光栅尺，与数控系统配合实现运动轴的闭环控制。16、 电控系统 电气、电子元件及设备工作可靠，具有良好的抗振性和抗干扰性，并具有良好的防

22、潮 性。电控柜具有空调式温度控制器，保持电控柜内部恒温 , 电箱内部安装数控系统、伺服系统驱动器及其他电气控制元件，该装置设置在机床后部的安装平台上 具有移动灵活、操作方便的主操作盘。电源：电压 380V （+ 15% 10% ;频率 50HZ （土 1 HZ）三、机床主要技术参数1、 工作台工作台尺寸（宽度*长度）：4000mM12000mm两立柱间距：5300mm一_ 2固定工作台承重：25000kg/m工作台 T 型槽宽*间距：36*250 mm2、 进给轴运动参数龙门框架移动（X 向）行程：13200mm镗铣头水平移动（丫向）行程：6000mm镗铣头垂直移动（Z 向）行程：1500mm

23、镗铣头主轴端面至工作台距离：500-2000mmX 轴进给速度（无级）：5-6000mm/mi nY 轴进给速度（无级）：5-6000mm/mi nZ 轴进给速度（无级）：5-3000mm/mi nX、丫轴快移速度：10000mm/minZ 轴快移速度：8000mm/mi n3、 镗铣头主轴参数镗铣头主轴功率（连续/30 分）：镗铣头主轴前端规格：BT60镗铣头主轴转速范围：10-1500 rpm镗铣头主轴计算转速（高档/低档）：镗铣头主轴传动比：1:2.5、1:10镗铣头主轴最大扭矩（连续/30 分）：立式镗铣头滑枕截面：500*500 mm4、 运动精度（闭环）定位精度（执行 GB/T17

24、421.2-2000 ）：60/84KW500/125rpm4580/6400NMX 轴：0.08mm/全长Y 轴：0.04mm 全长Z 轴：0.02 mm/全长重复定位精度（执行 GB/T17421.2-2000）:X 轴：0.025mmY 轴：0.02mmZ 轴：0.01mm5、其他机床整体重量：240 吨机床电气容量：180KVA机床外形尺寸（长*宽*高）：23200*10500*7100mm四、关键元器件清单序号名称规格及型号制造厂或供货商数量1镗铣头主轴轴承FAG1 套2X 轴行星齿轮减速箱德国斯德博或阿尔法4 套3X 轴传动齿轮意大利 LICAT4 套4X 轴齿条意大利 LICAT

25、2 套5丫轴行星齿轮减速箱德国斯德博或阿尔法2 套6丫轴传动齿轮意大利 LICAT2 套7丫轴传动齿条意大利 LICAT1 套8Z 轴滚珠丝杠台湾 CBC 或同等品牌1 套9Z 轴行星齿轮减速箱德国斯德博或阿尔法1 套10控制系统840DSL德国西门子1 套11主轴伺服电机及驱动器德国西门子1 套12X 轴伺服电机及驱动器德国西门子4 套13丫轴伺服电机及驱动器德国西门子2 套14Z 轴伺服电机及驱动器德国西门子1 套15X 轴光栅尺德国 Heidenhain2 套16Y、Z 轴光栅尺德国 Heidenhain各 1 套17手持式电子手轮德国西门子1 套18X轴静压润滑系统恒温供 油装置华东数

26、控1 套19X 轴静压多头油泵德国福鸟1 套20集中润滑站装置永嘉流遍1 套21液压控制系统华东数控1 套22电器柜空调装置宝鸡雷博1 套23行程开关、限位开关德国安士能公司1 套24X/Y 轴导轨防护罩华东数控1 套注：以上关键元器件明细及本技术协议中所列关键部件/元器件的品牌，所显示之国家、地区名称均仅表示品牌所属国家和地区，而非指此部件或元器件的原产地。五、机床随机附件及特殊订货附件1、标准随机附件序号备件名称数量1地脚螺钉1 台套2地脚垫铁1 台套3机床专用吊环1 台套4专用安装工具1 台套2、特殊订货附件（下列功能附件为选配功能，需另行订购，在买卖合同另行约定）2.1 附件铣头更换系

27、统在机床后部设置附件铣头头库，该头库上可以根据用户需求安装各种附件铣头，通 过各种附件铣头可以扩大机床加工的工艺范围。机床垂直滑枕端部设置自动抓取附件铣头装置，该抓取装置可以通过数控系统控制 自动完成附件铣头安装、定位及 4*90 度回转动作。垂直滑枕端部设置附件铣头自动 识别装置及转位识别装置，当附件铣头被自动抓取到滑枕端部时，系统可以通过识别 器自动侦测到附件铣头的型号，并与控制系统的编程指令进行识别，若正确系统指令 动作可以自动向下进行，若错误就报警，操作者进行调整。附件铣头转位也具有自动 识别功能，当系统发出转位指令后，附件铣头通过交流主轴伺服电机的定向功能，液 压自动松开与锁紧装置实

28、现 4*90 度转位，转位位置通过识别器自动发出信号，数控 系统将位置信号与控制系统的编程指令进行识别，若正确系统指令动作可以自动向下 进行，若错误就报警，操作者进行调整。因此数控系统具有自动定位识别、4*90 度自动转位识别、功率限制保护识别功能。当加工需要使用或更换附件铣头时，数控系统发出相关指令，机床通过X、丫、Z 运动自动到达机床后部的相关附件铣头头库位置，并自动完成附件铣头的自动安装、拆 卸或更换动作。2.2.FX-Z02 型直角附件铣头（含附件铣头头库）一台技术参数主轴最大承受功率：30KW主轴最大扭矩：2500NM传动比：1:1附件铣头主轴锥孔尺寸（ISO） : No50附件铣头

29、主轴最高转速：1500rpm主轴计算转速：115 rpm附件铣头转位：沿垂直轴 4*90 度自动转位，液压松开、碟簧锁紧。 刀具安装：液压松刀、碟簧锁紧2.3. FX-P01 型万能角度铣头（含附件铣头头库）一台技术参数主轴最大承受功率：30KW主轴最大扭矩：1790NM传动比：1:1附件铣头主轴锥孔尺寸（ISO） : No50附件铣头主轴最高转速：1250rpm主轴计算转速：160 rpm附件铣头转位：沿垂直轴 4*90 度自动转位，液压松开、碟簧锁紧。沿水平轴摆动为手动转动、人工锁紧。刀具安装：手动锁紧。 4952.4. FX-Y01 型加长主轴铣头（含附件铣头头库）一台技术参数主轴最大承

30、受功率：30KW主轴最大扭矩：1800NM安装面到附件铣头主轴鼻端距离：700mm传动比：1:1附件铣头主轴锥孔尺寸（ISO） : No50附件铣头主轴最高转速：1500rpm主轴计算转速：160rpm刀具安装：液压松刀、碟簧锁紧2.5.60/50 过渡套技术参数主轴最大承受功率：40KW主轴最大扭矩：3000NM传动比：1:1锥孔尺寸（ISO） : No50主轴最高转速：1500rpm主轴计算转速：125rpm刀具安装：自动拉刀 495六、产品制造安装验收标准1、 金属切削机床通用技术条件2、 金属切削机床安全防护通用技术条件3、 数控龙门铣床精度ISO8636-25、 机床位置精度验收标准

31、VDI/DGQ34416、 机床电气通用技术条件GB/T5226.1-20027、 金属切削机床焊接件通用技术条件JB/T9872-99& 金属切削机床机械加工通用技术条件JB/T9873-999、金属切削机床装配通用技术条件JB/T9874-9911、电气设备符合 IEC 标准,米用国际先进标准12、设备的仪器、仪表的计量采用 ISO 国际标准计量单位七、设备着色要求：按乙方提供的色标八、甲方随机床提供的技术资料1、 提供机床出厂的精度检验报告、性能检测记录及有效合格证书。2、 提供主要零部件、元器件的规格、型号、生产厂的备品备清单、精度等级、检验合格 证书。4、机床包装技术条件JB/T83

32、56.1-1996GB9061-2006GB15760-2004200210、数控龙门镗铣床技术条件JB/T6600-20063、提供机床安装、调试、使用、维修所必需的技术资料各一套。包括：3.1. 机床的安装、调试手册。包含如下内容，并在机床买卖合同生效后 乙方：机床的机械资料： 包括机床主要技术参数， 需要配套的压缩空气等接口位置和用量 资料，配套的安装要求。机床的电气资料：机床总功率、电压、机床接线口位置等，常规配套设备的安装、 管线沟的预留及预埋要求。地基基础设计资料：甲方提供机床极限图、地基布置图、机床基础的载荷重量分布 图等相关资料 （ 合同生效后 30 个工作日提供给乙方 ） 。

33、乙方根据甲方提供的上述资 料，请建筑设计单位根据乙方地质状态及甲方提供的机床对地基的要求，设计详细 的机床地基施工图并施工。3.2. 机床的使用说明书。33 机床的电气连线图册、电气原理图、PLC 梯形图。3.4. 各控制系统的操作手册。3.5. 编程手册。3.6. 循环编程手册。3.7. 伺服系统操作手册。九、机床预验收机床预验收在甲方制造工厂现场进行。1、 对机床的床身纵向滑座组件进行验收。2、 对机床的龙门框架组件进行验收。3、 对机床的床身纵向滑座组件及龙门框架组件分别验收，验收标准按甲方的分组验收标 准进行。机床整机验收在终验收进行。4、 如果乙方放弃预验收，则视同预验收合格。十、 机床的安装与调试预验收合格后，甲方将机床分体并包装，发运到乙方设备安装现场1，甲方负责安装调试，其中包括机床机械部分安装的钳工作业，机械部分调试运转时所需 的电工作业。（在安装调试期间食宿自理）2在机床运输到乙方安装现场前，乙方负