装饰工程常见高质量通病及防治要求措施

1、装饰工程常见质量通病及防治措施一、 分项工程质量通病的原因分析和防治措施： 我部对装饰装修及安装工程各子分部工程中常见的通病的现象、 产生 的原因进行了分析，并针对各种现象采取了相应的措施。 一）土建装饰工程质量通病控制要点1、地面工程砖地面（大理石地面）：空鼓；接缝不平、缝子不均；爆裂起拱； 倒泛水。1 ）空鼓空鼓部位：客厅、走道、厨房、卫生间、阳台 空鼓原因：A、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层 涂刷不均匀或涂刷时间过长， 致使风干硬结， 造成面层和垫层一起空 鼓；B、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚， 砸不密实，容易造成面层空鼓；C、板块背面浮灰没有刷净和用

2、水湿 润，操作质量差，捶击不当。 预防措施：A、地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好， 垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀， 不能用撒 干水泥面后再洒水扫浆的做法，这种做法由于纯水泥浆拌合不均匀， 水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓；B、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设；C垫层砂浆应用1: 31: 4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.53cm 为宜，如果遇基层较低或过凹的情况， 应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出34mn为宜。如果砂浆一次铺得过厚， 放上板块厚，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓；D板块铺贴宜二

3、次成活，第一次试铺后，用橡皮锤敲击既要达到铺设高度，也 要使垫层砂浆平整密实，根据捶击的空实声，搬起板块增减砂浆，浇 一层水灰比为 0.5 左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，捶 击时不要砸边角， 垫木方捶击时，木方长度不得超过单块板块的长度， 也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓；E、板块铺设 24h 后，应洒水养护 12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的 水分，保证板块与砂浆粘结牢固；F、灌缝前应将地面清扫干净，把 板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉， 灌缝应分几次进行， 用长把 刮板往缝内刮浆， 务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。 灌 缝后粘滴在板块上的砂浆应

4、用软布擦洗干净。灌缝后 24h 再浇水养 护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。 治理方法：A、对于松动的板块，搬起后，浆底板砂浆和基层表面 清理干净，用水湿润后再刷浆铺设； B、断裂的板块和边角有损坏的 板块应作更换。2）接缝不平、缝子不均 出现部位：客厅、走道、厨房、卫生间、阳台 出现原因：A、板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘 曲等缺陷， 事先挑选不严， 铺设后在接缝处易产生不平和缝子不均现 象；B、各房间水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面 高低差；C分格弹线马虎，风格线本身存在尺寸误差；D铺贴时， 粘结层砂浆稠度较大，又未进行试铺，一次成活，造

5、成板块铺贴后走线较大，容易造成接缝不平，缝子不均；E、地面铺设后，成品保护不好，在养护期间上人过早，板缝也易出现高低差。 预防措施：A、必须由专人负责从楼层标高标准点处引进标高线， 房间内应四边取中， 在地面上弹出十字线 （或在地面标高处拉好十字 线），分格弹线应正确。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的 1 块，作为标准块； 如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设2 块标准块。 标准块为整个房间的水平标准和经纬标准， 应用 90角 尺及水平尺细致校正；B、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺 设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性水泥。铺贴操作宜二次 成活，随时用水平尺和直尺找准，缝

6、子必须通长拉线，不能有偏差。 铺设时分段分块尺寸要事先排好定死， 以免产生游缝、 缝子不均和最 后一块铺不上或缝子过大的现象；C板块本身几何尺寸应符合规范 要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑 出不用，或分档次后分别使用。尺寸误差较大的，裁割后可用在边角 等适当部位；D地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品 保护工作。 治理方法：A、对明显大小不一的接缝，可在砂浆达到一定强度后， 用手提切割机对接缝进行切割处理， 切割时， 手提切割机应用靠尺顺 直，切割动作要轻细，防止动作过程造成掉角、裂缝和豁口等弊病。切割后，接缝应达到宽窄均匀，平直美观；B、根据板块颜色，沟缝

7、材料中可掺入适当颜料，使接缝与板块颜色基本一致。3 ）爆裂起拱出现部位：客厅、走道、厨房、卫生间、阳台出现原因： 此种情况春夏气温较高时铺设的地面。 主要是由于地砖 与铺设砂浆的线膨胀系数不同所致（砂浆的线膨胀系数为1014X10-6/C,地砖的线膨胀系数3X 10- 6/C，两者相差35倍），且 铺设时温度越高，铺设砂浆中水泥掺量越多，地砖密实度越大，两者 的线膨胀系数相差越大。尤其是夏天铺设的地砖，进入秋冬季时，随 着气温降低，铺设砂浆和地砖逐渐收缩，不同步的收缩变形，最终造 成地面砖爆裂起拱。当铺设砂浆中水泥掺量越高，地砖拼缝过紧，以 及四周与砖墙挤紧时，爆裂起拱现象越严重。预防措施：A

8、、铺设地砖的水泥砂浆配合比宜为 1: 2.51: 3,水 泥掺量不宜过大。砂浆中适量掺加白灰为宜；B、地砖铺设时不宜拼缝过紧，宜留12mm擦缝不宜用纯水泥浆，水泥砂浆中宜掺适量 的白灰；C地砖铺设时，四周与砖墙间宜留 23mn空隙。4）倒泛水出现部位：厨房、卫生间、阳台 出现原因：A、阳台、浴厕间的地面一般比室内地面低 25cm但有时因施工疏忽造成地面倒泛水；B施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度做标筋、刮平；C阳台、浴厕地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。 预防措施：A、对于倒泛水的浴厕间，应将面层全部凿掉，重做找 平层；B、可在浴厕间门口处做门槛（贴大理石时要使用防水砂

9、浆）， 确保房间内有一定的坡度。木地面：踩踏有响声；地板缝不严；表面不平整；地板起鼓；木踢 脚板安装缺陷；地板条腐烂出现部位：卧室1) 踩踏有响声 出现原因：A、木搁栅本身含水率大或施工环境湿度大，填充的保 温隔音材料潮湿等原因， 使木搁栅受潮膨胀， 导致在施工过程中以及 完工后各结合部分因木搁栅干缩而产生松动， 受荷时滑动变形发出响 声； B 、垫层坑洼不平，加上木地板变形翘曲形成翘板，人行走时因 地板弹性变形而出现响声。 预防措施：A、木搁栅及毛地板必须用干燥料，木搁栅的含水率不 大于10%，材料进场后入库保存；B地板铺设应在室内环境比较干 燥的情况下铺设，室内湿作业完成后，应将地面清理干

10、净，晾放 7 10天；C、地板铺设完成后，要认真检查有无响声，不符合要求不得 进入下道工序。2) 地板缝不严出现原因：A、地板条规格不符合要求，地板条不直(尤其是长条 地板条有顺弯或死弯)、宽窄不一、企口榫太松等；B、拼装企口地板 时缝太虚，表面上看结合严密，或拼装时敲打过猛，地板条回弹，钉 粘后造成缝隙；C、面层铺设至接近收尾时，剩余的宽度与地板条宽 度不成倍数，为了凑整块， 加大板缝，或将一部分地板条宽度加以调 整，即产生缝隙；D地板条受潮，在铺设阶段含水率过大，铺设后 经风干收缩而产生大面积“拔缝” 。预防措施：A、地板材料含水率应符合规范要求，材料进场后入库 保存，位置要求干燥通风；B

11、、地板条拼装前，须经严格挑选，宽窄 不一、企口不合要求的应经修理再用；C、为使地板面层铺设严密，铺设前应弹线找方，并弹出地板周边线。踢脚板根部有凹槽的，周圈 先钉凹形槽；D面层铺设至接近收尾时，要先计算一下差几块到边， 以便将该部分地板条修成合适的宽度。 严禁用加大缝隙来调整剩余宽 度。装最后一块地板条不容易严密， 可将地板条刨成略有斜度的大小 头，以小头插入并楔紧；E、对于高级木地板，制作好后六面涂上清 漆，使之免受温度变化的影响；F、先完成室内湿作业并安装好门窗 玻璃后再铺设地板，木地板铺完应及时遮盖，以免“拔缝” 。3) 表面不平整 出现原因：A、房间内水平线弹得不准，造成累计误差大；B

12、、先后 施工的地面或不同房间同时施工的地面， 操作时互不照应， 结果面层 不交圈。 预防措施：A、施工前应校正水平线，有误差要先调整； B、地面与 墙面的施工顺序除遵守先湿作业后干作业的原则外， 最好先施工走廊 的地面；C人工修边要尽量找平。4) 地板起鼓出现原因：A、室内湿作业刚完，或在交叉作业的情况下铺设木地 板，湿度太大；B、未铺防潮层或木地板未开通气孔，铺设面层后内 部潮气不能及时排出；C房间内浸水，使木地板受潮起鼓。预防措施：A、木地板施工必须安排合理工序，首先安装好玻璃， 室内湿作业完成后，应将地面清理干净，晾放 710d后进行木地板 铺设；B、带有主人卫生间的主人房，卫生间门口与

13、木地板交接处设 一混凝土挡水槛，以免水浸入主卧室；C、木地板应留通气孔，每间不少于2出踢脚板上每边不少于处；D注意成品保护，防止木地板 进水。5) 席纹地板不方正 出现原因：A、施工控制线方格不方正；B、铺钉时找方不严。 预防措施：A、施工控制线弹完，应复查方正度，必须达到合格标 准，否则应返工重弹；B、坚持每铺完一块都应规方拨正。6) 地板局部翘鼓 出现原因：A、受潮变形；B、毛地板拼缝太小或缝太大；C水管、 气管滴漏泡湿地板；D门口进水；铺钉时找方不严。 预防措施：A、搁栅通风槽，保温隔音填料必须干燥，铺钉油纸隔 潮，室内应干燥；B毛地板拼缝应留23mm缝隙；C、水管、气管 试压时，地板面

14、层刷油、打蜡应已完成；试压时应有专人看管，处理 滴漏；C、阳台门口或其他外门口，应采取断水措施，严防雨水进入 地板内。7) 木踢脚板安装缺陷出现原因：A、地板铺设不平，踢脚板钉完后呈波浪形；B、踢脚板 变形翘曲，加上墙面踢脚处平整度较差，粘结不严； C踢脚板与地 面不垂直；D踢脚板上边不水平，铺钉时未拉通线。预防措施：A、复查地板平整度，不符合要求的要进行修复合格后 方可铺贴踢脚板；B复查墙面下部踢脚线范围内的平整度，缝隙较 大时可用水泥素浆或乳胶漆腻子找平后安装踢脚板；C为防止木踢脚板翘曲，应在其靠墙的一面设两道变形槽，槽深35mm宽度不少于10mm D、木踢脚板上口的平线要从水平控制线往下

15、量，而且 要拉通线，不得直接放在木地板上； E 、木踢脚板与木地板交接处有 缝隙时，可加钉三角形或半圆形木压条； F 、木踢脚板铁钉尽量靠上 部钉，确保与墙面完全接触无空隙；G踢脚板应在木地板检查验收合格后进行安装。8) 地板条腐烂 出现原因：A、板底有积水或渗水；B、木地板材质松软，吸湿性较 强。 预防措施：A、木地板的背面，在铺钉前刷一道水柏油或清漆，以 减少日后的吸湿量；B、做好周围墙根部的防渗工作，特别是外墙和 靠卫生间的墙，以及主卧卫生间门口处的防水质量。2、饰面工程室内大理石墙面： 饰面不平整， 接缝不顺直； 板块开裂， 边角缺损； 空鼓脱落；板面腐蚀污染出现部位：电梯前室1 )饰

16、面不平整，接缝不顺直出现原因：A、板块外形尺寸偏差大；B、弯曲面或弧形平面板块， 在施工现场用手提切割机加工， 尺寸偏差失控， 常见病有板块厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板块尺寸超过允许偏差；C、施工无准备，对板块来料未作检查、挑选、试拼，施工标线不准确或间隔 过大；D干缝（或密缝）安装，无法利用板缝宽度适当调整板块加 工制作偏差，导致大面积的墙面板缝累积偏差过大。预防措施：A、采用“干接”缝的饰面，其板块外观检查不应超过 优等品的允许偏差标准，板块长、宽只允许负偏差；B认真熟悉图纸，明确板块的排列方式、分格和图案，伸缩缝位置、接缝和凹凸部 位的构造大样；C、做好施工大样图，排好尺寸；D

17、板块安装应先做 样板墙，经建设、设计、监理、施工单位共同商定和确认后，再大面 积铺贴；E、板块灌浆前应浇水将板块背面和基体表面湿润，再分层 灌浆，每层灌注高度为150200mm且不大于板高的1/3，插捣密实。 待其初凝后，应检查板面位置，若有移动错位，应拆除重新安装，若 无移动，方可灌注上层砂浆。2）板块开裂，边角缺损 出现原因：A、板块材质局部风化脆弱，或在加工运输中造成隐伤， 安装前未经检查和修补；B、计划不周或施工无序，在饰面安装后又 在墙上开洞，导致饰面出现犬牙和裂缝。 预防措施：A、做好加工运输质量保障工作，安装前再一次检查；B 安装板块应在墙面预埋完成后进行； C板块进场后，首先压

18、进行外 观检查，不符合要求的不得使用。3）空鼓脱落出现原因：A、基体（基层）、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏 污物；B、粘贴（或灌浆）砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结 力差、干缩量大，砂浆养护不良。传统的镶贴砂浆为 1：2或 1：2.5 水泥砂浆，用料比较单一， 采用体积比，无粘结强度的定量要求和检 验，因而粘结力较差；C石材防护剂涂刷不当，或使用不合格的石 材防护剂，板背变光滑，削弱了板块与砂浆的粘结力。预防措施：A、镶贴前，基体（基层）、板块必须清理干净，用水充 分湿润，阴干至表面无水迹时，即可涂刷界面处理剂，界面剂表干后 即行镶贴；B粘贴法砂浆稠度宜为68cm灌浆法砂浆稠度宜为8

19、12cm （坚持分层灌实），C使用经检验合格的板材防护剂涂刷，并按 使用说明书进行涂刷；D注意成品保护，防止振动、撞击等外伤， 尤其注意避免镶贴砂浆、胶粘剂早期受损伤。4）板面腐蚀污染 出现原因：A、板块出厂（或安装前），石材表面未做专门的防护处 理；B、施工过程中受不文明施工的污染和损害，使用期间受墙壁渗 漏、卫生间酸碱液体浸蚀污染； C成品保护不良。 预防措施：A、更新观念，预防为主，石材安装前浸泡或涂抹商品 专用防护剂，能有效地防止污渍渗透和腐蚀； B、板块进场应按规范 要求进行外观缺陷检查和物理性能检验； C、重视成品保护，室内大 理石必须定期打腊。室内瓷砖墙面：用水房间墙壁泛潮；饰面

20、不平整，缝格不顺直；墙 面出现“破活”，细部粗糙；空鼓脱落；板块开裂、变色，墙面污染 出现部位：电梯前室、厨房、卫生间1）用水房间墙壁泛潮 出现原因：A、施工无组织，穿墙管道在防水完成后安装，或现划现凿，穿墙管道渗漏；B、传统的密缝粘贴，形成“瞎缝”，板缝几乎 无法塞进砂浆，仅在表面用水泥擦平缝，板缝仍是渗漏通道；C、传统的沟缝材料为普通水泥净浆， 硬化后干缩率大， 容易在板缝部位产 生裂隙或在净浆与面砖之间产生缝隙；D普通贴砖是靠板块背面满 刮水泥砂浆（或水泥浆）粘贴上墙的，它靠手工挤压板块，粘结砂浆 不易全部挤满，尤其板块的 4 个周边（特别是 4 个角）砂浆不易饱 满，以致留下渗水空隙和

21、通路。 预防措施：A、贴砖应在墙面预埋完成并防水施工合格后进行；B、管道安装不得在墙内设置接头，不宜使用铸铁管、镀锌管，应使用塑 料管；C采用离缝法粘贴瓷砖，板缝宽约 2mm左右，可增强板缝的 防水能力，阴角部位打卫生间专用防水防霉密封胶； D瓷砖与门窗 框接缝部位预留约宽5mm勺凹槽，填嵌卫生间专用防水防霉密封胶；E、为保护室内装修，与水紧邻的房间，其墙面找平层和防渗层质量 保证同用水房间。2）饰面不平整，缝格不顺直 出现原因：A、无预排砖，盲目施工；B、瓷砖外观尺寸偏差较大； C墙体、找平层不平整、不垂直；D传统的密缝粘贴方法使砂浆嵌 填困难，一部分有砂浆，一部分无砂浆，粘贴面积越大，板缝

22、的积累 偏差越大。 预防措施：A、踏踏实实按照操作规程施工，先弹竖线、水平线及 表面平整线，然后挂线粘贴；B、瓷砖进场的外观质量必须符合干 压陶瓷砖（GB/T4100.5）的规定；C宜采用离缝法粘贴瓷砖，板缝 宽约2mn左右。3）墙面出现“破活” ，细部粗糙 出现原因：A、大面积施工前无样板间，盲目施工，发现问题太晚； B、墙面凸出物、管线穿墙部位用碎砖； C瓷砖切割无专用工具，非 整砖切割粗糙，边角破损。 预防措施：A、门窗洞口尽量安排整砖，减少切割；B、墙面凸出物、管线穿墙部位不得用碎砖粘贴， 应用整砖上下左右对准孔洞套划 好，套割吻合，凸出墙面边缘的厚度应一致；C、为防止饰面出现“吊 脚

23、”在墙面粘贴前应确定楼地面线，宜地面板块压墙根板块；D配齐工具，避免切割出现“犬牙”破碎或歪斜，切割边宜藏进找平层或 被整砖压边。4）空鼓脱落 出现原因：A、基体（基层）、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏 污物；B、粘贴（或灌浆）砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结 力差、干缩量大，砂浆养护不良。传统的镶贴砂浆为 1： 2或 1： 2.5 水泥砂浆，用料比较单一， 采用体积比，无粘结强度的定量要求和检 验，因而粘结力较差；C粘贴砂浆厚薄不均，砂浆不饱满，操作过 程中用力不均，砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动，造成饰 面空鼓。 预防措施：A、进场瓷砖质量应符合国家标准要求；B、瓷砖粘结砂浆

24、厚度一般控制在610m（宜为67mm左右，过厚或过薄均易产 生空鼓；C、施工顺序为先墙面后地面；墙面由下往上分层粘贴，分 层粘贴时还需回旋式粘贴（即四面墙同时粘贴） ，这样粘贴能使阴阳 角紧密牢固，比墙面砖全部贴完后再贴阴阳角要好得多；D当采用水泥砂浆粘结层时， 粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击， 瓷砖粘贴 20min后，切忌挪动或振动；E、离缝粘贴瓷砖，有助于预防瓷砖空 鼓脱落。5）板块开裂、变色，墙面污染 出现原因：A、瓷砖运输保管过程中遇水，受草绳、纸箱等有色液 体污染；B、瓷砖质量不好，材质松软，吸水率大，湿膨胀也大，产 生内应力而开裂；C瓷砖在运输、操作过程中造成隐伤，有隐伤的 瓷砖

25、加上湿膨胀应力作用，出现裂纹； D瓷砖材质疏松，施工前瓷 砖浸泡不透， 粘贴时， 砂浆中的浆水或不洁净水从瓷砖背面进入砖坯 里，并从透明釉面上反映出来，造成瓷砖变色。 预防措施：A、鉴于瓷砖开裂、变色、污染关键在材料质量，材料 进场严把质量关；B瓷砖粘贴前一定要用水浸泡透，将有隐伤的仔 细挑出，操作时不要大力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将瓷砖面 上的砂浆擦拭干净；C重视成品保护。3 门窗工程入户门：位置不准、开启方向不符出现部位：客厅出现原因：未认真对照图纸。预防措施：必须熟悉图纸，按图施工。铝合金门窗：位置不准；框扇变形翘曲；门窗渗漏；变形，刚度差； 外门框边未留嵌填密封胶槽口；污染、锈蚀

26、、氧化涂膜腐蚀脱落； 出现部位：客厅、卧室、厨房卫生间1）位置不准 出现原因： 图纸不熟悉。 预防措施：A、预留洞口门窗框安装前，室内墙面应先冲好水平标 筋或做完粉刷供门窗定位；B、安装人员应明了每樘门窗的型号、开向、标高以及安装在墙中或里平、外平； C室内墙面应弹好+1000mm 的水平准线，据此校正门窗标高； D在门窗洞口四周墙体上弹好门 窗框安装线，按线嵌固门窗框；E、凡设计有筒子板、窗台板的门窗， 弹线时应考虑安装尺寸；F、多层建筑的外墙面，宜测设门窗垂直中 心线或边线，安装门窗框时，吊线锤使门窗框上下顺直；G门窗框就位后，应先用木楔临时固定，找平、吊正、校准无误后，调整固定 木楔，方

27、可埋置或焊固门窗框铁脚。2）框扇变形翘曲 出现原因：A、制作材质差。 预防措施：A、门扇安装前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差， 待修整后再安装。安装合页，应保证合页的进出、深浅一致；上下合 页的轴保持在一条垂直线上。3）门窗渗漏预防措施：A、首先土建项目施工时，在门楣和窗楣上做鹰嘴或滴 水槽；在窗台上做出向外的流水斜坡，严禁外高内低，坡度不小于 10；外窗四周面砖嵌缝必须严密，外窗台面砖须人底框内不小于 0.5cm; B、外窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7 层及 7 层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于 4 级、水密性 能不宜低于3级；16层外窗的抗风压性能和气密性能不

28、宜低于 3 级、水密性能不低于 2 级;组合窗拼樘料必须进行抗风压变形验算;C铝合金、塑钢型材门窗安装：见证取样检测，对于面积小于2000m2 的工程安装完毕后应进行现场喷淋检验；D门窗框安装固定前应对 预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。 固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙；E、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于 1. 5mm固定点间距：转 角处180mm框边处不大于500mm严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固 定门窗框；F、型材门窗与洞口、墙体间应填实聚胺脂发泡材料，发 泡剂应连续施打，一次成形填充饱满； G打胶面应干燥、干净后施 打密封胶，且应采用

29、中性硅硐密封胶。密封胶应粘结牢固表面光滑、 顺直，无裂缝。4）变形、刚度差预防措施：A、必须选用符合国家标准要求的铝合金型材，一般平 开窗不小于 55 系列，推拉窗不小于 75 系列。窗型材壁厚不应小于 1.4mm门型材壁厚不应小于2.0mm,防止铝型材过薄而产生变形；B 连接件同墙体连接，应视不同的墙体结构，采用不同的连接方法。在 混凝土墙上可采用射钉或膨胀螺栓固定； 在砖墙上不准用钢钉或射钉固定，应预先砌人预制混凝土块，强度不小于C20 C选用质量优良且与窗扇配套的滑轮。5）外门框边未留嵌填密封胶槽口预防措施：A、门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条58 mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密

30、封，胶体表面应压平光洁；B、门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充 20mm厚的保温软质材料，同 时避免门窗框四周形成冷热交换区； C门窗框周边严禁用水泥砂浆 直接嵌缝，以防与门窗框接触部分出现腐蚀。6）污染、锈蚀、氧化涂膜腐蚀脱落预防措施：A、铝合金门窗安装应遵照先湿后干的工艺程序，即在 墙面湿作业完成再进行铝合金门窗安装。在粉刷前不得撕掉保护胶 带；B、门窗框玷污水泥砂浆等物后，应及时用软布擦净，切不得在 其硬结后用硬物刮铲，损伤铝型材表面；C、加强对成品保护，施工中不得踩踏门窗框，碰撞划伤门窗框； D采用五金与所选型材应配 套，对于易锈蚀配件做镀锌处理。成品木门 : 框扇变形翘曲；五金不配

31、套出现部位：卧室1）框扇变形翘曲 出现原因：木门材质差。 预防措施：A、制作木门选用木材宜选红白松。木材含水率不大于 12%，并符合南方当地标准；B、现场存放场地要平整、干燥，码放 合理，排列整齐。平放时底层要垫实垫平， 距离地面要有一定的空隙， 以便通风；C、如果发现翘曲，应先将其压平后再安装，轻微翘曲可 通过安装时用合页及螺钉进行调整。2）五金不配套 出现原因：A、五金不配套，安装位置不正确、表面返锈； B、合页 槽不严实合缝、螺丝钉未卧平、歪斜。 预防措施：A、五金应严格按数量表选材，并做好防腐处理后再安装；B、木门拉手及插销高度宜900mm1050mn同一房间、同一单元 或整个栋号，拉

32、手位置应力求一致，尺寸要量准确；C验扇前应检查框的立挺是否垂直， 合页应在同一条垂直线上。 合页位置距门窗上 下端宜取立梃高度的1/10，并避开榫头；D安装合页时，必须按画 好的合页位置线开凿合页槽， 槽深应与合页厚度吻合。 应根据合页规 格选用合适的木螺丝， 木螺丝可用锤打人 1/3 深后再行拧人， 避免不 平、歪斜。4吊顶工程木龙骨石膏板吊顶： 铝合金龙骨纵横方向线条不平直； 吊顶造型不 对称出现部位：走道、厨房卫生间1 ）铝合金龙骨纵横方向线条不平直 出现原因：A、主、次龙骨受扭折，虽经修正仍不平直；B、挂铅线 或镀锌钢丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀； C未拉通线全面调 整主、次龙骨的

33、高低位置；D测吊顶的水平线误差超差。 预防措施：A、凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用；B、挂铅线 的钉位按龙骨走向间距1.2m设置；C 一定要拉通线逐条调整；D 四周水平线应测量准确。2）吊顶造型不对称 出现原因：A、未在房间四周拉十字中心线；B未按设计要求布置； C铺安罩面板流向不正确。 预防措施：A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位拉十字中 心线；B严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨； C中间部分先铺整 块罩面板， 余量应平均分配在四周最外边一块， 或不被人注意的次要 部位。铝扣板天花：吊顶不平；接缝明显；吊顶与设备衔接不妥 出现部位：客厅、卧室、厨房卫生间1 ）吊顶不平 出现原因：A

34、、水平标高线控制不好，误差过大；B、安装金属条时， 龙骨未调平就进行安装，使板条受力不均而产生波浪形状； C、在龙 骨上直接悬吊重物而发生局部变形；D吊杆不牢，引起局部下沉；E、 板条自身变形，未经矫正即安装，产生吊顶不平。 预防措施：A、对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误 差不能超过士 5mm B、安装板条前，应将龙骨调平调直； C安装较 重的设备，不能直接悬吊在吊顶上，应另设吊杆，直接与结构固定；D如采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检工作；E、安装前要检查板条平、直情况，发现不符合标准的，应进行调整。2）接缝明显 出现原因：A、板条切割时，切割角度控制不好；B、切口部位未经 修整。

35、 预防措施：A、做好下料工作，板条切割时，控制好切割角度； B、 切口部位应用锂刀将其修平，将毛边及不平处修整好； C用相同颜 色的胶粘剂对接口部位进行修补， 使接缝密合， 并对切口白边进行遮 掩。3）吊顶与设备衔接不妥 出现原因：A、设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好；B、确定施工方案时，顺序安排不合理。 预防措施：A、设备工种与装饰工种应相互配合，采取合理的施工 顺序；B、如果孔洞较大，其孔洞位置由设备工种确定，吊顶在其部 位断开；C对于小面积孔洞，宜在顶部开洞； D大开洞处的吊杆、 龙骨应特殊处理，洞周围要进行加固。5 涂饰工程水性涂料： 涂料流坠； 刷纹或接痕； 饰面不

36、均匀； 涂层颜色不均匀； 变色、褪色；施工沾污出现部位：客厅、卧室、阳台天棚1）涂料流坠出现原因：A、基层过湿或表面太光滑，吸水少；B、涂料本身粘度 过低或对水过多；C 一次施涂太厚，流坠的发生与涂膜厚度的 3次 方成正比；D涂料里含有较多的密度大的颜、填料；E、墙面、顶篷 等转角部位未采取遮盖措施， 致使先后刷的涂料再转角部位叠加过厚 而流坠；F、涂料施工前未搅拌均匀（上层的涂料较稀）。预防措施：A、控制涂料含水率不得超过 10%; B、控制好涂料的 施工粘度；C、控制施涂厚度；D转角部位应使用遮盖物，避免两个 面的涂料相互叠加；E、施涂前应将涂料搅拌均匀；F、提高技术、操 作水平，保证施涂

37、质量。2）刷纹或接痕 出现原因：A、基层处理不当，基层或腻子材料吸水过快；B、刷子、 辊筒过硬，或刷子陈旧，毛绒短少，涂刷厚薄不均； C涂料本身流 平性差；D、涂料的颜色与基料的比例不合适，颜、填料含量过高；E、基层过于干燥、施工环境温度过高；F、施涂操作不当，搭接部位 接痕明显。 预防措施：A、基层处理后涂刷与面涂配套的封闭涂料，采用经检验合格的商品腻子， 薄而均匀地满批腻子。 腻子干燥后要用砂纸磨平， 清除浮粉，方可进行涂料施工；B、根据所用涂料选用合适的刷子或 辊筒，及时清洗更换工具；C、使用流平性好的有机增稠剂来改善涂 料的流平性；D调整涂料的颜色与基料的比例，增加基料用量；E、避免在

38、温度过高的环境下施工；F、正确操作：O a涂料施工应连续 不断，由于乳胶漆干燥较快，每个涂刷面应尽量一次完成，间断时间不得超过3min,否则易产生接痕；Ob在辊涂过程中，向上时要用力， 向下时轻轻回带。3）饰面不均匀出现原因：A、抹灰面用木搓子搓毛面，致使基层表面粗糙，粗细不均匀；B、局部修理返工，造成基层补疤明显高低不平； C基层各 部位干湿不一，基层渗吸不均匀； D材料批号、质量不一，计量不 准，涂稠度不当；E施涂任意甩搓，接搓部位涂层叠加过厚；F、由于脚手架遮挡，施工操作不便，造成施涂不均匀。预防措施：A、抹灰面层用铁抹子压光嫌其光滑，木抹子则太粗糙， 排笔蘸水扫毛会降低面层强度， 最好

39、用塑料抹子或木抹子加钉海绵收 光，使之大面平整，粗细均匀；B、重视基层成品保护，避免成活后 再凿洞或损坏，局部宜用专门的修补腻子；C基层干燥一致，砂浆抹灰层的含水率不得大于 10%; D涂料使用前应搅拌均匀；E、施 工接搓应在分格缝部位；F、脚手架离墙面不得小于30cm脚手架妨 碍操作部位应特别注意施涂均匀。4）涂层颜色不均匀 出现原因：A、不同厂同批涂料同时使用；B使用涂料时未搅拌均 匀或任意加水；C、基层处理差异，光滑程度不一，有明显接搓，致 使吸附涂料不均匀，涂刷后由于光影作用，造成墙面颜色深浅不一；D由于脚手架遮挡，施工操作不便，造成施涂不均匀；E、操作不当， 反复施涂或未在分格缝部位

40、接搓，任意甩搓又未遮挡； F、成品保护 不好。 预防措施：A、同一工程选用同一厂家的同批材料；B、由于涂料易 沉淀分层， 使用时必须将涂料搅拌均匀并不当任意加水。 一桶乳胶漆 宜先倒出 2/3，搅拌剩余的 1/3 ，然后倒回原来的 2/3，再整桶搅拌； C基层表面的麻面、小孔，事先应修补平整； D脚手架离墙面不得小于30cm脚手架妨碍操作部位应特别注意施涂均匀；E、施涂要连续，不能中断，衔接时间不得超过 3mi n,未遮挡受飞溅沾污部位应 及时清除；F、涂饰工程应在安装工程完毕之后进行，施涂完毕要加 强成品保护。5）起粉、泛碱、脱皮、咬色 出现原因：A、基层处理不到位，含水率过大；B、施工温度

41、未控制 好。 预防措施：A、对内墙基层处理质量必须严格控制，要求基层施工应平整，抹纹顺通一致，涂刷前，将表面油污等清理干净；B、对存在色差大的基层，适当增加基层满刮腻子的遍数；C无抹灰顶棚应根据室内墙面水平控制线测量后统一弹线，用白水泥 （有强度等级加 环保胶搅拌腻子，统一找平）；D面层涂刷时，基层含水率不得超过 10%; E、选择质量好的环保型涂料，及时索要合格证，每匹涂料颜 色料和各原材料配比必须一致， 应按说明书进行稀释， 不得随意加水， 使用时应及时搅拌均匀，防止沉淀；F、控制好施工温度，应在10C 以上。6）变色、褪色出现原因：A、涂膜的变色和褪色与基料和颜料有关；B基层太湿， 碱性

42、太大，尤其是新近修补的墙面；C乳胶漆与相邻的聚氨酯类油漆同时施工（聚氨酯类油漆中含有游离甲苯二异氰酸酯） ，会严重导 致未干透的乳胶漆泛黄；D面涂与底涂不配套，面涂溶解底涂，发 生“渗色” ；E、内墙涂料用于外墙；F、施工现场附近有能与颜料起 化学作用的氨、SO2等发生源。预防措施：A、应选择耐候耐碱的基料和颜料；B、涂饰基层必须干 燥，砂浆基层pH值要小于10，含水率不得大于10%; C宜用高品 质的聚氨酯或醇酸树脂油漆，待彻底干燥候再刷乳胶漆； D施工时, 检查面涂与底涂是否配套，避免发生“渗色” ；E、内墙涂料不能用于 外墙；F、使氨、SO2等发生源远离施工现场。7) 施工沾污 出现原因

43、：A、施工管理差，施工场地脏乱差；B、分色部位未贴分 色胶粘纸带，界限不明，致使油漆涂刷到不应刷到的部位； C、油漆 成膜干燥后才清除沾污。 预防措施：A、提高管理，坚持文明施工；B分色部位应先贴分色 胶粘纸带，并经检查确认平直后再行刷漆； C及早清擦被沾污部位， 并注意成品保护。溶剂型涂料：腻子不干硬，卷皮、开裂、塌陷；底色花斑；色泽不 匀；油漆流坠；漏刷、透底；施工沾污 出现部位：门套1) 腻子不干硬，卷皮、开裂、塌陷出现原因：A、不干结；B卷皮：拌合腻子时，水分加的过多；被 涂物面比较潮湿， 刮上去的腻子粘附不牢； 在底漆太光滑的平面上刮 腻子；C、开裂、起泡、脱落：木材尚未充分干燥；板

44、缝粘接不严密 或榫眼安装不当；施工时有大风或物面受烈日暴晒；腻子填刮太厚； D塌陷：头遍腻子未干就刮第二遍；调制油性腻子补洞嵌缝时，加 水过少，施工性补好，使腻子干后出现塌陷。 预防措施：A、不干结：不得使用烧过火的石膏粉；B、卷皮：在腻 子配料中加入适量的清漆即可防止卷皮； 将物面的潮气或水珠用抹布 擦净或烘干；在上腻子之前打磨物面并涂刷一遍红灰打底漆；C、开裂、起泡、脱落：施工期间避免大风和烈日暴晒；按规定配合比调配 腻子；因木材未干而引发的裂缝，应让其晒几天，然后用胶量大的水 胶腻子将裂缝填实；D塌陷：腻子分多次薄刮，充分干燥，逐步找 平；对于大洞， 先用小刀将该部位的腻子全部挖出，用碎

45、木料做成相 应形状，蘸胶液将洞补实，补平，再补稀腻子，上颜色，涂漆。2) 底色花斑 出现原因：A、基体物上有油污，松脂疤，胶水印等未处理干净；B 做清水活时，没有将白坯上残余的腻子打磨干净； C在白坯上润水 粉色，木纹孔隙受水分影响而膨胀收缩，引起底色花斑。 预防措施：A、除胶去污迹，白坯脱脂必须认真操作并保持物面干 燥洁净；B、砂磨时，必须按物面的需求进行打磨。3) 色泽不匀 出现原因：A、木质不均匀，对着色吸收不一；B、在上色后的物面 批刮着色腻子。 预防措施：A、刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍虫胶清漆； B、批 刮腻子中的水分必须要少，油性须重。4) 油漆流坠出现原因：A、油漆中加稀释剂

46、过多；B、涂刷的漆膜太厚；C、施 工环境温度过低，湿度过大，或漆质干性较慢，容易形成流坠； D、 使用的稀释剂挥发太快， 在漆膜未形成前已挥发， 造成油漆流平性能 差，形成漆膜厚薄不均，或周围空气溶剂蒸发浓度高，油漆流动性太 大，形成流坠；E、物体的棱角、转角或线角的凹槽部位，合页连接 部位，没有及时将这些不明显部位上的涂漆收刷， 常因油漆过厚造成 流坠；F、选用的漆刷太大，刷毛太长、太软；G涂刷油漆后的平面， 油层较厚，未经表干即竖立放置，自然流坠。 预防措施：A、选用优良的油漆材料和配套的稀释剂； B、涂漆前， 物体表面油、水等污物必须清理干净； C、物体表面凹凸不平部位， 应先进行处理；

47、D选用适宜的油漆粘度；E、每次涂刷的漆膜不宜太 厚；F、选择适宜的刷子；G涂刷操作，应先开油，再横油、斜油， 最后顺油。H垂直表面上涂刷罩光面漆须薄而匀，刷具不宜过新(八 成新)，涂刷油漆后的平面须平放，待表干、结膜后再竖起。5) 漏刷、透底 出现原因：A、漏刷或轻刷；B、调配漆料时，加入过多的稀释剂， 破坏了漆料的粘度。 预防措施：A、根据实际情况选择适当的漆料，不得任意在漆料中 加入过量的稀释剂；B、清漆透底可用少许较浓的虫胶漆用小画笔将 露白部位颜色补匀，用清漆罩光。6) 施工沾污 出现原因：A、施工管理差，施工场地脏乱差；B、分色部位未贴分 色胶粘纸带，界限不明，致使油漆涂刷到不应刷到

48、的部位； C、油漆 成膜干燥后才清除沾污。 预防措施：A、提高管理，坚持文明施工；B分色部位应先贴分色 胶粘纸带，并经检查确认平直后再行刷漆； C及早清擦被沾污部位， 并注意成品保护。6 细部工程护栏和扶手安装：高度不够；木扶手接头不严；木扶手弯曲 出现部位：消防楼梯1) 高度不够 预防措施：A、楼梯平台上部及下部过道处的净高不应小于2m梯段净高不应小于2.2m； B凡阳台、外廊、室内回廊、内天井、夕卜 屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆，且栏杆高度应不小于1.05m;高层建筑的栏杆高度应适当提高，标准为1.1m1.2m,栏杆离楼面或屋面0.1m高度内不应留空，有儿童活动的场所，栏杆应采 用

49、不易攀登构造，垂直杆中间的净距不应大于0.11m； C、阳台栏杆净高不应低于1.10m,封闭阳台栏杆也应满足阳台栏杆净高要求；D一般建筑的窗台高度不低于 80cm低于80cm应设置防护栏杆；E、 以上各条所提的高度皆为有效防护高度。 有效的防护高度指净高， 距 离楼地面0.50m以下的台面、横栏杆等，容易造成无意识攀登的可踏 面，不应计入阳台净高。2) 接头不严出现原因：A、扶手材料含水率大，安装后风干产生收缩裂缝； B 接头的切割面不平整、角度不合适，造成接头的接触面不平； C、采 用胶粘剂粘结时，气温过高、过低或操作不当而未粘结牢固。 预防措施：A、木扶手应使用干燥料，含水率不大于12%;

50、 B、接头的切割面要用木锂修整，办证接触严密，宽度大于 7cm的扶手，要 作暗大头榫；C接头胶结时要由下而上进行，胶料涂抹要均匀，多 余的胶尽力挤出擦净。3) 木扶手弯曲 出现原因：A、接头不严。弯头不顺，底部结合不整齐，以割角代 替弯头。 预防措施：A、木扶手宜选用硬木，弯头木材宜采用不易变形，收缩小、韧性较好的木材， 一般选用经干燥处理的樟木做弯头最为适宜， 易加工制作B木扶手及扶手弯头，应选用木材含水率不大于12%的 干燥木材；C、加工成形的木扶手应达到圆弧正确，表面光滑，起槽 整齐，并加强产品的保护，避免曝晒或受潮；D扶手弯头处不宜用割角交接代替弯头。 用整料作弯头应先斜纹出方， 按楼

51、梯斜度划线锯 成毛坯，加工使其基本成形， 将基本成形的弯头按扶梯栏杆扁铁为基 准面作弯头底面， 再按扶手划线加工成半成品， 然后安装在栏杆扁铁 上，与扶手找平、刨顺，使其弯头处光滑通顺；E、安装扶手前，要检查栏杆的平整、斜度和垂直，使其符合要求后再进行安装；F、扶手底面的扁铁必须平整、焊接处应认真整理、螺栓孔位置正确，便于 操作拧紧；G扶手各段的接头应用暗榫，接头加胶连接，扶手与整 体弯头的接头， 应用暗大头钉， 并在弯头上或下面的扶手上卯榫连接 紧密；H、硬木扶手的螺栓应先钻孔，以避免拧断、拧歪，钻孔深度 为螺栓长度的 2 3，然后拧螺丝，将扶手和弯头牢固地固定在栏杆 扁铁上。二）、电气工程

52、质量通病控制要点 1、防雷接地不符合要求 现象： A 、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、 咬肉、焊缝不饱满等缺陷。B、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷 防锈漆。C用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。D直接利用对头焊接的 主钢筋作防雷引下线。 原因分析： A 、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。B现场施工管理员对国家施工及验收规范 GB50169-2接地装置有关规定执行力 度不够。 预防措施：A、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。B、增强管理人员和焊工的责任心， 及

53、时补焊不合格的焊缝， 并及时敲掉 焊渣，刷防锈漆。C根据GB50169-2电气装置安装工程接地装置 施工及验收规范规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为 圆钢直径的 6 倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 另外， 作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的， 应在碰焊处按规定补一搭 接圆钢。2 室外进户管预理不符合要求。 现象：A、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。B预埋深度不够，位置偏差较大。C、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90角。D进户管与地下室外墙的防水处理不好。 原因分析：A、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本； 施工管理员不严格

54、或者对承包者的故意 违规行为不敢持反对意见， 不坚决执行规范和标准； 监理人员对材料 进场的管理出现漏洞。B、与土建和其他专业队伍协调不够。 C没有 弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。D、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。 预防措施：A、进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的 PVCf（一般壁厚 PVCI 14 为4.5mm以上，56为3mr） B、加强与 土建和其他相关专业的协调和配合， 明确室外地坪标高， 确保预埋管 埋深不少于0.7米。C、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规 的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。 D预埋

55、钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲， 不允许焊接和烧焊弯曲。 钢管在弯制后， 不应有裂缝和显著的凹痕现象， 其弯扁程序不宜大于 管子外径的 10，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半 径。E、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做 防水处理。3电线管（钢管、PVCf ）敷设不符合要求 现象：A、电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。 B、电线管 2根或2根以上并排紧贴。C、电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体 外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。D电线管进入配电 箱，管口在箱内不顺填，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不 用保护圈；未紧锁固定。E、预埋PVC电线管时不是用

56、塞头堵塞管日， 而是用钳夹扁拗弯管口。 原因分析：A、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。B、建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。 预防措施：A、加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。B、电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。 当塔楼的住宅每 层有 6 套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式， 这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进 入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式， 使众多的电线管得以 隐蔽。电气专业施工

57、人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。C电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥 块将其隔开。D、电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm 管道敷设要横平竖直。E、电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管 子外径的 10 倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不 出现扁折、凹痕等现象。F、电线管进入配电箱要平整，露出长度为 3-5mm管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管 口宜高出配电箱基础面 50-80mm G预埋PVC电线管时，禁止用钳 将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑 扎牢固。4 导线的接线、连接质量和色标不符合要求 现象：A、多股导线不采用铜接头，直接做成羊眼圈状，但又不 扩锡。B、与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接 几根导线。C线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。 D导线 的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不