凿岩机械与气动工具压铸镁合金铸件

1、岩机械与气开工具压铸镁合金铸件凿岩机械与气开工具压铸镁合金铸件通用技术条件1 范围本标准规定了凿岩机械与气开工具压铸镁合金铸件的类别及级别、根本尺寸、公差等级、理 化检验、铸造斜度、压铸螺纹、形状及位置公差等通用要求。本标准适用于凿岩机械与气开工具压铸镁合金铸件以下简称压铸件。2标准性引用文件以下文中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所 有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标 准。GB/T6060.1 1997 外表粗糙度比较样块铸

2、造外表eqv ISO2632川I: 1979GB/T13822 1992 压铸有色合金试样neq DIN 50148JB/T3070 1982 压铸镁合金 n eq DIN 1725 1976JB/T9856 1999凿岩机械与气开工具压铸铝合金铸件通用技术条件3 压铸件类别及级别3. 1压铸件按使用要求分为三类见表1。表1压铸件类别使用要求检验工程I承受大的动载荷、静载荷及交变载荷的关键压铸件； 有较高相对运动速度的压铸件。外表质量、尺寸精度、化学成分、机械性能、 气密性。n承受中等的动载荷、静载荷等工作条件的重要压铸件。外表质量、尺寸精度、化学成分、机械性能。m一般用途的低载荷压铸件。外表

3、质量、尺寸精度、化学成分3. 2压铸件外表质量按使用范围分为三级见表2。表2外表质量等级使用范围能表达的外表粗糙度 Ra值m级别符号1Y1涂覆工艺要求高的外表：镀铬、抛光、研磨的外表、相对运动配 合面、危险应力区的外表等。相当于1.62丫2涂覆要求一般或要求密封的外表：镀锌、阳极氧化、油漆不打腻 子以及装配接触面等。相当于3.23丫3保护性的涂覆外表及紧固接触面，油漆打腻外表及其它外表。相当于6.3注：外表粗糙度达不到表 2要求时，可用其它工艺方法到达要求。3.3 同一压铸件有两个以上外表质量级别时，以占该铸件外表积最多的级别为标准，其它如有特殊要求的外表应在图样上规定。JB/T5133-xx

4、xx3.4 压铸件的类别和外表质量的级别应在图样上注明，表示方法如下:压铸件外表质量级别压铸件类别压铸件标准号3. 5压铸外表粗糙度检验应按GB/T6060.1的规定进行。4压铸件根本尺寸公差等级4.1压铸件根本尺寸公差等级分为三级 见表3。表3压铸件根本尺寸压铸件尺寸公差等级1级2级3级360.320.480.646100.360.520.7410160.380.540.7816250.420.580.8225400.460.640.9040630.500.701.00631000.560.781.101001600.620.881.201602500.701.001.402504000.7

5、81.101.604006300.901.201.80注1:本表包括由于分型面及型芯的影响需要增加尺寸公差的加大量。 注2:孔中心距尺寸包括在压铸件根本尺寸等级内。4.2压铸件转接圆弧半径尺寸公差应按JB/T9856-1999，4.2的规定。4.3压铸件角度和锥度公差应按表4的规定。锥度公差按锥体母线长度L决定见图1 a,角度公差按角度短边长度L决定见图1 b。4.4未注明压铸件的类别、级别和尺寸精度者，均按本标准最低类别、级别处理。精 度 等 级根本尺寸Lmm36610101818303050508080120120180180260角度和锥度偏差 a土 11 15/1 0 50，0 40/

6、0 300 25，0 200 15/0 12，0 1。/222 1 30，1 15/10 50，0 40，0 30，0 25，0 20 a/2JB/T5133-xxxxa图ib5压铸件化学成分检验5. 1压铸件化学成分的分析方法，应按JB/T3070-1982 , 3.1的规定。5. 2压铸件化学成分的检验结果，应符合JB/T3070-1982 , 2.1的规定。5. 3压铸件化学成分的检验，只作抽检，不作逐炉逐批检验。5. 4机械性能不合格时应对该炉铸件进行化学成分分析。6压铸件机械性能检验6. 1压铸件机械性能检验方法应按JB/T3070-1982，3.2的规定。6. 2压铸件机械性能的检

7、验只作抽检，不作逐炉逐批检验。抽检采用与铸件同炉次单铸成型试样，其检验方法和结果应符合JB/T3070的规定。6. 3压铸件在必要情况下作质量分析时，采取本体取样。取样部位没有规定，由检验部门确定。其形状和尺寸应符合 GB/T13822的规定。本体取样的抗拉强度cb不得低于单铸成型试样的75%延伸率S不得低于单铸成型试样的 50%。试样每组三根，如受检的三根有两根机械性能 不合格，那么该检验批次不合格。但可用加倍的试样进行第二次检验，如第二次检验中有两根不合格，但总平均值合格时，那么认为检验批次合格。如不合格的试样多于两根，那么认为检验批次不合格。7压铸件的铸造斜度7. 1压铸件铸造斜度是指壁

8、面的单面斜度，对于圆形外表也不例外。7. 2 压铸件铸造斜度不计入公差范围内，其非加工外表，孔以小端为基准，轴以大端为基准。加 工外表，孔以大端为基准，轴以小端为基准。7. 3 压铸件内腔的铸造斜度应按表5的规定。压铸件外壁的铸造斜度为内腔铸造斜度的1/2。7.4压铸件的铸孔直径，最大孔深铸造斜度应按、7.4.2 的规定。表5压铸件内腔尺寸mm6 88101015152020303060铸造斜度43 30，3 2 3C21 30，1741 压铸件的最小孔径与斜度应按表 6的规定。表6最小孔径mm最小斜度21 30/7. 4. 2 压铸孔的最大孔深度应按表7的规定。表7单位为毫米孔的直径2345

9、6810121520最大孔深6912152025304050607. 5 压铸件的最小铸造斜度应按表8的规定。表8铸件内腔0 50/铸件外壁0 25/7.6压铸件外表文字，符号的铸造斜度为10 25。8 压铸螺纹8.1 压铸件的压铸螺纹应按JB/T9856 1999中第8章的规定检验。压铸螺纹允许有不大于1/10螺距值的错牙。压铸螺纹只允许用通端量规检验，并允许修正后到达精度要求。8.2 压铸螺纹的最小直径与最小螺距应按表9的规定。表9单位为毫米最小螺纹直径最小螺距外螺纹内螺纹两半型腔构成螺纹型环构成816161.258. 3允许有从铸型中取出铸件由螺纹的型芯上时所引起的外表擦伤，但螺纹的头两

10、个牙型不允许有欠铸或孔穴。8. 4对于压铸内外螺纹，在头两牙后每个螺距间，不允许有两牙的牙顶存在深度大于1/5螺距值的连续不清晰的轮廓。9压铸件的加工余量9. 1压铸件的机械加工余量应符合表10的规定。表10单位为毫米加工外表最大尺寸单面加工余量501200.401202600.502604000.70表12测量外表与基准平面所处位可|BBB根本尺寸在同一半模的公差S 1在两半模内的公差S 20.150.20在同一半模内两个活动部位的公差S 30.2025630.200.30631001001600.250.300.400.501602502504000.400.500.600.800.350

11、.500.600.701.204000.701.004006300.90JB/T5133-xxxx9. 2 壁厚超过5mm的大型铸件的加工余量不应超过0.8mm1mm。9. 3 被加工外表用符号标明，尖头指向被加工面，左面标明加工余量。例如0.50 表示该面留有0.50mm的加工余量。10 压铸件的外表形状及位置公差10. 1压铸件的外表形状公差应在相应尺寸的公差范围内。10. 2压铸件平面度的公差应按表11的规定。表11单位为毫米根本尺寸25256363100100160160250250400400整形前的公差0.250.300.450.701.001.52.2整形后的公差0.100.15

12、0.200.250.300.400.5010.3 压铸件平行度公差应按表12的规定。单位为毫米10.4 压铸件同轴度公差应按表13的规定。11 压铸件的清理压铸件的浇口、飞翅、溢流槽口、毛刺、隔皮等应清理干净，非加工外表清理后应与压铸件外表齐平，允许有清理痕迹存在。加工外表清理后的残留量不得超过1.50mm。压铸件分型面处毛12压铸件的外表质量12.1 压铸件不允许有裂纹、欠铸和其它穿透性的缺陷。12.2 压铸件应进行外表处理，处理后的铸件所有外表上不允许存在熔剂夹渣。12.3 在压铸零件图上已注明的工艺基准面，应保持其完整性，且必须平整。12.4 压铸件上的图案、文字、符号应清晰。12.5

13、允许有花纹、有色斑点、在尺寸公差范围内的印痕、不影响使用的不清晰轮廓和麻面。在不影响使用和装配的情况下，铸件允许存在高度不大于0.30mm的网状毛刺和痕迹。12.6 压铸件不加工外表允许存在的各种缺陷应按表14的规定。在加工余量范围内允许存在任何缺陷。12.7 压铸件经机械加工后，外表孔穴许可数应按表15的规定。12.8压铸件上经机械加工的螺纹，除头两个牙型不允许有孔穴，其余外表质量要求应按表16的规定。13压铸件的交付13.1 压铸件的交付应填写合格证或入库单，并由检验员盖章。13.2 合格证或入库单应注明：a压铸件名称;b代号；c合金牌号；d数量；e时间。13.3 压铸件交付应附有化学成分

14、及机械性能检验结果，并由检验员盖章。13.4 压铸件的包装应保证在运输途中无机械损伤。13.5 允许用户按本标准有关规定对压铸件进行复检。表14缺陷名称缺陷范围外表质量备注1级2级3级疏松单个疏松局部不大于mm23 X 44X 56 X 8应满足零件图的密封性要求每个100 cm 2内不允许超过的处数个112整个铸件不允许超过的处数个234流痕深度不大于mm0.050.100.15只限于对装饰性镀铬、抛光、研 磨外表有要求面积、不超过总面积在百分数51530擦伤深度不大于mm0.050.100.25除一级外表外浇 口部位允许增加 一倍面积、不超过总面积的百分数3510凹陷凹陷深度不大于mm0.

15、100.300.50顶杆痕迹凸起不大于mm0.200.300.40凹进不大于mm0.300.400.60边角残缺铸件边长不大于100,深度不大于 mm0.350.600.85残缺长度不超过长度的5%铸件边长大于100，深度不大于mm0.550.851.30粘附物痕迹深度不大于mm0.050.100.15整个铸件允许有2处占带缺陷的外表积的百分数51015冷隔长度不大于mm不允许1015在同一部位对应处不允许同时存在所在面上不允许超过的数量22离铸件边缘距离不小于mm55两冷隔间距不小于mm1515气 孔平均直径36每100 cm 2内不允许超过的个数个11整个铸件不允许超过的个数个13离铸件边缘距离不小于mm55气孔凹入深度不大于mm0.300.55各种缺陷总和面积不超过总面积的百分数53050表15缺陷名称缺陷范围外表质量级别1级2级3级单 个 孔 穴平均直径mm不允许1.5 2.02.0 3.0深度不大于mm1.52.0与铸件外形边缘距离不大于mm33两孔穴间距不小于mm64每100 cm 2孔总数不超过个35铸件单孔总数不超过个57集 中 孔 穴孔穴最大直径不大于mm0.50.71.0深度不大于mm0.4