机修厂内部市场化制度汇编

1、内部市场化组织体系图 一、内部市场组织机构体系图 二、内部市场三、四级市场管理体系图 内部市场领导机构及职责 一、内部市场领导机构 （一）人员组成 1、内部市场化管理领导小组 （1）组长：李言军（厂长）、田大存（书记） （2 ）副组长：于维毅（技术主管）、刘继全（副厂长）、王晖（副 厂长）、李瑞（副厂长） （3）成员：黄松（技术员）、马绪东（技术员）、王魁（技术员） 王丽丽（技术员）、韩海青（技术员）、杨晶（核算员）于世明（材料员）、 付德明（班组长）、靳新生（班组长）李绍武（班组长）、蔡斐（班组长） 2、价格管理小组 （1）组长：于维毅 （2 ）副组长：刘继全 王晖 李瑞 （3）成员：黄松

2、马绪东 王魁 杨晶 于世明 3、结算管理小组 （1）组长：于维毅 （2 ）副组长：刘继全 王晖 李瑞 （3）成员：黄松 马绪东 王魁 杨晶 于世明 4、计量验收小组 （1）组长：于维毅 （2 ）副组长：刘继全 王晖 李瑞 （3）成员：黄松马绪东王魁靳新生付德明郑前进李绍武蔡 斐 5、仲裁小组 （1）组长：李言军 田大存 （2 ）副组长：于维毅刘继全 李瑞 王晖 （3）成员：黄松马绪东王魁靳新生付德明郑前进李绍武蔡 （二）岗位职责 1、厂长、书记：为内部市场化管理第一责任人，全面负责内部市 场化管理工作，建立全厂价格制定、执行、考核、分析、调整机制。 2、技术主管： （1）为内部市场化管理工作分

3、管负责人。负责内部市场化管理工 作的组织和实施。 （2）负责组织建立并完善内部市场化六大保障体系各项规章制度 并督促、监督内部市场各体系运行。 （3）组织建立和完善全厂定额管理体系，按照技术规程要求、现 场写实等方法，确定每道工序的劳动定额、物料消耗定额、服务定额、 租赁定额、电费定额等，建立全成本要素、科学合理的内部市场价格体 系，形成全覆盖的综合单价，制定内部价格目录手册。 3、副厂长：为内部市场化现场管理主要负责人。主要负责分管范 围内部市场化各项工作的组织、实施，运作。进行分管范围内生产现场 各班组内部市场生产组织和制定分管班组内部价格体系及根据班组内 部价格体系进行工作量考核。 4、

4、技术员： （1）协助技术主管建立和完善市场化六大保障体系各项规章制度， 并督促、监督分管班组内部市场各体系完好运行。 （2）根据本班组具体工作情况，建立和完善班组内部定额管理体 系，按照技术规程要求、现场写实等方法，确定每道工序的劳动定额、 物料消耗定额、服务定额、租赁定额、电费定额等，建立全成本要素、 科学合理的内部市场价格体系，形成全覆盖的综合单价，完善内部价格 目录手册。 （3）协助副厂长做好班组工作量考核，及时将班清班结情况录入 系统。 5、核算员：根据全厂每月班清班结录入情况，定期报送班清班结 单据，并总结和汇总每月班清班结数据，进行分析，形成全厂奖金分配 依据，做好与矿职能管理部门

5、沟通工作。 6、材料员：负责全厂材料管理和材料指标的分解、考核工作。 7、各班组长：为所在班组内部市场化现场管理主要负责人。主要 协助分管厂长搞好每天的工作安排， 并根据班组内部劳动定额和价格体 系对岗位工作量进行考核，及时填写班清班结工作任务单。 内部市场管理实施办法 为深化内部市场管理，充分发挥薪酬分配的导向和激励作用，构建 权、责、利明晰，顺畅运行内部市场机制，充分调动员工生产积极性， 达到促进安全生产、提高生产效率、降低成本消耗的目的，特制定内部 市场管理实施办法。 一、基本原则 1、明确定额工序，完善定额标准，优化市场化的分配结构，班组 及员工绩效考核做到凡事有据可依，凡事有量可计，

6、通过内部的市场结 算决定职工的收入高低。 2、质量优先，兼顾公平的原则。打破平均主义，适当拉开收入差 距，体现质量为上，并适当兼顾公平。 3、按劳取酬，多劳多酬的原则。根据定额单价、个人日工作量分 配收入，建立起激励机制，促进劳动纪律、工时利用率的提高。 二、内部市场组织机构 （一）组织机构构成 1、成立由厂长、书记为组长；技术主管、畐旷长为副组长；技术 人员和班组长为成员的内部市场管理领导机构，具体负责机厂市场化管 理工作的运作。 2、成立以技术主管为组长，副厂长为副组长，技术人员、材料员 及班组长为成员的价格管理小组、结算管理小组和计量验收小组。 3、成立由厂长、书记为组长，副厂长为副组长

7、，技术人员和班组 长为成员的内部市场仲裁小组。 （二）组织机构职责 1、全面负责内部市场管理工作。负责建立并完善规章制度、定额 体系、结算体系、验收计量体系及考核评价机制；监督各体系的运行。 2、逐步建立和完善内部市场要素，修订、完善内部市场管理的各 项经济政策、管理办法；不断更新、补充内部市场价格目录、逐步完善 内部市场价格体系； 3、及时分析、监控和掌握我厂各项经济指标波动变化和经济运行 状况；组织协调市场化管理的日常运作和考核，及时汇报内部市场开展 情况、举办相关知识培训、制定劳动定额报表、制定材料消耗定额标准 等。并组织和实施分管范围内部市场运作，监督生产现场各班组内部市 场实施过程。

8、 4、按照定额单价及材料消耗标准进行内部市场结算并将考核结果 及生产现场的质量验收和材料消耗的计量和汇总，并及时录入系统，并 将系统自动计算结果进行检查，发现与实际不符或错误要及时反馈给内 部核算主体负责人并及时更新修改。 5、每月定期组织召开经营活动分析例会，分析各项经济指标完成情 况及生产经营运行中存在的不足和所要采取的应对措施； 6仲裁内部市场发生的各种劳动争议和经济纠纷。 三、具体措施 1、依据市场化管理相关制度办法，制定、修订、完善单位内部的 经营预算、定额管理、价格管理、结算管理、设备管理、工程质量管理、 可控费用等各项管理制度，重点建立、完善各市场主体之间的交易、索 赔、仲裁等各

9、项配套制度，做实基础性工作，形成内部市场化管理制度 手册。 3、强化宣传教育，加大业务培训力度，特别要加强班组长、验收员、 核算员的知识培训，形成内部市场浓厚氛围。 4、根据本单位工作性质和工艺流程，完善管理结构，划小核算单 元，明确各班组、岗位市场主体责任，确保内部市场主体层次分明，关 联清晰。 5、建立、健全三、四级市场主体的定额、价格管理体系，同时， 建立和完善价格调整制度。 6、强化计量设备、人员的管理，对施工质量及现场材料、电耗等 实施有效监控和计量，为计量结算提供有力保障。 7、建立内部三、四级市场。三级市场考核班组，四级市场细化到 岗位、工种，坚持全成本要素、全进入的原则。首先测

10、算分项单价。然 后，对分项单价进行汇总，形成综合单价。人工费100%计入综合单价， 其它成本费用项目综合考虑可控程度、与具体工作量的关联程度、对结 算结果的冲击和影响程度等因素，制定合理的挂钩比例和权重系数，严 格考核兑现。 8、将岗位工资和超额工资纳入内部市场化工资测算范围，准确测 定各岗位工序价格即四级综合价格。 以工序单价作为四级交易的唯一依 据。有量可计的工作在经验数据和新增因素的基础上综合测定；不便量 化的工作，可采取现场实测和经验估算的方法确定。同时，建立价格动 态调整机制，每月根据工资兑现情况，调整工序价格，使其趋于合理。 9、实现班组、岗位三四级市场班清班结，班组依据当班职工工

11、作 量按工序价格结算到个人。打破原岗位工资标准，实行岗位工资及超额 工资全浮动，降低固定工资比重，推行岗位货币化。 10、内部市场管理与全面预算管理相结合， 将预算总目标逐级分解 到各个班组，及时纠正预算执行中的问题，保证经营目标的实现。与全 面质量管理相结合，坚持保质保量原则，把全面质量管理的管理、技术 标准作为内部市场定额和价格的依据。与全面对标管理相结合，增强市 场竞争意识，提升定额价格合理性。与全员业绩考核相结合，将经营目 标层层分解到岗位、工种，做到人人有指标、事事有标准、处处有考核。 四、巩固措施 每月组织召开一次本单位生产经营分析会，对经济运行效果、生产 任务完成情况、收入、材料

12、费等支出情况进行分析。在认真分析对比的 基础上，有针对地制定整改措施，并认真组织实施，确保单位内部市场 运行得到有效管控。 内部市场预算管理办法 一、预算管理目的 为搞好内部市场化管理，有效控制成本支出，降低成本费用，创新 管理方法，建立成本预算管理机制，进一步完善和发挥预算管理的作用， 解决成本费用指标如何分解落实的问题， 二、预算管理的基本原则 1、预算管理考核项目划分为生产经营指标和成本费用两部分，做 到全员参与。 2、遵循自上而下和自下而上相结合编制预算的原则 3、遵循增产节约和增收节支并重的原则 4、责、权、利相结合的原则 5、最大限度地挖掘成本潜力，保证成本控制目标的完成。 三、预

13、算编制依据 1、根据矿下达的生产经营、成本目标，结合本单位生产实际需要， 制定本单位的生产经营、成本预算目标。按要求编制月度指标计划，将 生产任务、材料费分解到班组。 2、依据矿经营管理科、人力资源科对本单位结算的产值、利润总 值及薪酬总额，按照各车间生产任务完成情况以及安全生产、 产品质量、 经济效益、服务质量、劳动强度、贡献大小等指标将产值和利润分解到 各个班组。 3、成本费用投入金额较大、无法计量、班组无法承担，由厂部控 制。 4、材料费、工资、奖金等可相对控制成本费用，由各班组控制。 四、生产经营预算目标考核 1、为鼓励全厂干部职工增强创新意识，凡在安全生产管理、产品 质量改进，施工工

14、艺、方法上有创新并取得较好效果的车间和个人，均 给予100-1000元现金奖励。 2、鼓励车间、班组和个人使用旧料，领用的旧材料折价计入机厂 成本，修理（加工）产品视同使用新材料修理（加工）计入机厂产值，同 时按利用材料价值（按吨重计算）的一定比例给予奖励。 3、凡因经营管理科等上级部门不定期对非标加工材料使用工作进 行检查，发现有旧料不用而投入新料加工的，视情节严重对责任人给予 100-200 元罚款。 4、机电（综机）设备修理，材料物资加工，修旧利废，手头零星物料 管理严格按矿有关管理规定执行。 5、对车间和班组能够完成而进行外委的施工项目，一经确定，每 次对车间负责人罚款100元。 6、

15、经职能部门鉴定原需外委的修理（加工）项目由机厂主动承担 修理（加工）的，对承修的班组和车间按节约价值的一定比例给予嘉奖。 7、因产品质量不合格对使用单位安全生产造成影响的，对车间和 班组负责人罚款100元；因车间和班组原因影响安全生产应急加工、 修理的，该批产品不予结算产值，当事人罚款100元，班组负责人罚款 100 元。 五、总体要求 1、年度预算指标下达后，除矿政策或重大不可控因素影响外，一 般不予调整。 2、各班组根据年度预算指标，实施预算执行。在年度预算指标控 制范围内，允许根据实际情况在月度间调剂使用预算指标。 3、实行月度考核、月度兑现；采取奖罚与工资挂钩的形式，由厂 部负责依据内

16、部市场消耗数据出具考核结果，落实兑现。 4、严格控制，对标管理，强化成本费用节支降耗措施。一是严抓 内控、加强管理，严控非生产性支出，大力降低成本、减少开支。二是 加大修旧利废力度，节约挖潜保效益。三是狠抓制度落实，注重过程控 制，强化细节管理，严格奖惩考核，确保完成年度各项经营指标。 经营目标预算分解 一、安全目标 实现安全生产。杜绝轻伤人身事故、三级以上非人身事故和“三违” 现象的发生。 二、经营目标计划、预算 （一）2016年全厂全年预算指标 1、全厂全年经营指标（产值）为 2300万元，目标2400万元； 每季度完成产值575万元，目标600万元；每月完成190万元， 力争200万元。

17、 产值二设备修理结算价值+材料物资非标加工价值+小型电器维修 价值 2、利润：考核700万元，目标800万元； 利润二产值-内部市场材料成本-其他成本费用。 （二）将全厂全年预算指标分解到班组 矿修车间每月62万元，力争65万元，铆焊车间每月50万元，力 争55万元，机加工更新车间48万元，小电维修完成20万，修旧利废 12万元。 三、2016年材料费定额指标测算 根据2015年产值、利润、成本统计分析，并考虑2015年在用数 量、库存量、周转量等诸多情况，根据不超过 2015年指标的原则，作 出机厂2016年材料测算基础表如下。 （一）表二：机厂2016年材料测算基础表 序 号 项目 型号

18、及单 位 2015 年 年未 库存 数量 （万 元） 2016年自测 备 注 年度 指标 1-10月份 11-12 月份 预计 全年 预计 与年度 指标相 比 （万元） 数量 金额 （万 元） 数量 金额 （万元） 1 机械设备 修理主材 万元 282.74 80 362.74 350 2 电器设备 修理主材 万元 77.6 20 97.6 90 3 非标加 工主材 吨 1161.2 464.58 188 652.58 600 4 辅助材料 万元 54.3 57.6 12 69.6 超 15.3 51 5 氧气 瓶 1350 3.046 270 1620 1600 3.61 6 乙炔 瓶 13

19、50 10.3 270 1620 1600 12.2 7 合计 882.52 300 1182.52 435 1100 （二） 2016年材料消耗测算统计 1、 从表看出，年度指标可测为辅助材料，2015年辅助材料消耗 测算为69.6万元，比年度指标超15.3万元。据此，2016年辅助材料 消耗预测值为51万元，比2015年度指标低6.6万元。 2、主要材料主要是依据矿井生产情况，我厂服务于矿井进行的机 电设备维修材料、配件以及为矿井各单位非标加工所用的各种型材、钢 板、钢管等的消耗，本身具有不确定性。 2016年主要材料消耗预测为1100万元，其中，机械设备修理主 材350万元、电器设备修理

20、主材115万元和非标加工主材600万元, 比2015年消耗分别低12.74万元，7.6万元，50万元。 材料消耗及能耗验收管理办法 一、实施目的 为搞好内部市场化管理，有效控制成本支出，降低成本费用，创新 管理方法，建立成本预算管理机制，进一步完善和发挥预算管理的作用， 解决成本费用指标如何分解落实的问题， 特制订材料消耗及能耗验收管 理办法 二、实施原则 1、材料、配件消耗分为主要材料消耗和辅助材料消耗两部分，做 到全员参与。 2、遵循自上而下和自下而上相结合材料使用的原则 3、遵循增产节约和增收节支并重的原则 4、责、权、利相结合的原则 5、深度挖掘成本潜力，节资降耗，保证成本控制目标的完

21、成。 三、成立材料、配件消耗及能耗验收管理小组 （一）成员组成 1、组长：李言军 2、副组长：刘继全 王晖 李瑞 3、成员：黄松马绪东王魁靳新生付德明郑前进李绍武蔡 斐于世明 （二）主要职责 1、全面负责本范围内的材料、配件和其它物资以及产成品的管理 工作。 2、了解业务范围内材料、配件的性能、用途及质量要求和产成品 的种类、规格。 3、制定机厂材料消耗及管理办法，做到成本节约，节资降耗的效 果。加强质量管理，杜绝不合格品，减少复工，同时加强监督，减少材 料浪费。 5、根据矿下达的生产经营、成本目标，结合本单位生产实际需要， 制定本单位的生产经营、成本预算目标。按要求编制月度指标计划，将 材料

22、费分解到班组。 6、依据矿经营管理科、人力资源科对本单位结算的产值、利润总 值及薪酬总额，按照各车间生产任务完成情况以及安全生产、 产品质量、 经济效益、服务质量、劳动强度、贡献大小等指标将产值和利润分解到 各个班组。 7、做好材料分解、验收工作，将工资、奖金等可相对控制成本费 用，由各班组控制。 8、做好内部市场计量、验收，准确考核岗位施工人员工作量以及 质量、安全以及材料消耗情况等工作。 9、职工施工完成后，进行现场计量、验收，做好工作情况记录。 四、材料、配件使用、发放规定 1、外来人员领取材料及维修设备配件，必须持经营管理科签字的 领料单，否则，不予发放。 2、施工所用材料、配件由班组

23、填写领料单，由分管厂长签字后， 由仓库管理人员发放。 3、消耗材料及维修设备配件使用完毕后，如果有剩余部分，施工 人员必须将剩余部分返回仓库。并由仓库管理人员做好详细记录。 4、施工完成后，班组长对材料、配件使用情况进行现场计量、验 收，做好工作情况记录。 四、管理规定 1、质量验收不合格不予结算，发现的存在的问题要立即整改，造 成的损失由施工人员负责。 2、各车间和班组负责人应公平、公正、按照内部市场化要求进行 验收严禁在验收工作中弄虚做假，讲面子，拉关系。如有以上情况，给 予相关责任人100-500元罚款。 3、为鼓励全厂干部职工增强创新意识，凡在安全生产管理、产品 质量改进，施工工艺、方

24、法上有创新并取得较好效果的车间和个人，均 给予100-1000元现金奖励。 4、鼓励车间、班组和个人使用旧料，领用的旧材料折价计入机厂 成本，修理（加工）产品视同使用新材料修理（加工）计入机厂产值，同 时按利用材料价值（按吨重计算）的一定比例给予奖励。 5、凡因经营管理科等上级部门不定期对非标加工材料使用工作进 行检查，发现有旧料不用而投入新料加工的，视情节严重对责任人给予 100-200 元罚款。 6、机电（综机）设备修理，材料物资加工，修旧利废，手头零星物料 管理严格按矿有关管理规定执行。 8、因产品质量不合格对使用单位安全生产造成影响的，对车间和 班组负责人罚款100元；因车间和班组原因

25、影响安全生产应急加工、 修理的，该批产品不予结算产值，当事人罚款100元，班组负责人罚款 100 元。 9、厂内部验收发现的产品质量问题：小型加工件每件对责任人罚 款10元，其它加工件每件对责任人罚款 50元；小型设备每台对责任人 罚款50元，其它设备每台对责任人罚款 100元。 10、 矿首次验收发现的产品质量问题必须按期限整改完毕， 否则每 台设备对责任人罚款100元；二次验收不合格的，每台设备对责任人罚 款200兀。 11、 使用过程中发现的一般产品质量问题每次对责任人罚款300 元，严重质量问题每次对责任人罚款 600元。 12、严格产品质量责任追究，班组长和分管副厂长对产品质量事故

26、负连带责任，按责任人的0.5倍进行处罚。如因图纸审核出现问题的， 除以上人员外，对技术副厂长按责任人的 0.5倍进行处罚。 五、有关人员签字 非标加工材料发放：班组长： 维修配件发放：班组长： 验收人员： 内部市场价格管理办法 为保证内部市场化定额（价格）制定合理、准确，实现四级市场综 合价格测算精确，实现干什么活，拿什么钱，多劳多得，少劳少得，充 分发挥市场结算价格的纽带和桥梁作用，保证内部考核合理，充分发挥 内部市场的激励作用，特制定本管理制度。 一、成立价格管理小组 具体负责价格测算，劳动定额确定。按照技术规程要求、现场写实 等方法，确定每道工序的劳动定额、物料消耗定额、服务定额、租赁定

27、 额、电费定额等，建立全成本要素、科学合理的内部市场价格体系，形 成全覆盖的综合单价，形成内部价格目录手册。 1、组长：于维毅 2、副组长：刘继全 王晖 李瑞 3、成员：黄松马绪东王魁 杨晶于世明 二、价格测算原则 1、科学、严谨、公正、合理的原则。 2、向苦、脏、累、险岗位倾斜，质量优先，兼顾公平、按劳取酬， 多劳多酬的原则。 三、价格测算依据 1、机电设备维修价格体系是采用经验估计法并主要参考矿价格标 准制定而成的。 2、机加工件价格由于测定比较复杂，采用机加工项目实际使用工 时和工作效率相结合的方法进行确定。实行计件工资测算，包括工作量、 安全、质量、材料消耗，根据工资、材料价格，结合具

28、体工作任务，以 工作量和工序为基础，测算工序工资、核算材料单价。 （1）对于品种多、单件小批量的生产，我们利用经验估工法测算， 由定额人员、技术人员和经验丰富的技术工人，结合分析生产设计及操 作规程等技术资料，并考虑所使用的设备、工具的效能和工人的技术水 平等条件，对产品的劳动消耗直接进行测算。 （2 ）对于生产条件比较正常、产品比较固定、大批量生产、原始 记录和统计工作比较健全、统计数据较准确工作任务，采用统计分析法， 是根据一定时期（至少3个月）生产同类产品或者大体相同产品的工序 的实际工时消耗或产量的统计资料，通过整理、分析加工、并结合企业 生产技术组织条件的变化来确定价格。 （3 ）对

29、于一般适用于生产技术组织条件比较正常，产品品种少， 生产批量大的生产类型，我们采用技术测定法。通过现场工作日写实、 测时等研究工时消耗的方法，把工人一天生产活动所消耗的时间全部记 录下来，然后利用工时分析研究的方法，分析各种工时消耗，研究生产 过程中各种合理和不合理因素，易I除一切影响工时利用的不合理因素， 用有一定技术依据的工时资料计算劳动定额价格。 四、价格测算程序 1、采取经验估工法、统计分析法、类推比较法和技术测定法等方 法测算施工项目人工、当班工作量、材料费用以及其他要素完成情况。 2、根据人工工资，材料费用，以及设备费用，电费等测算施工项 目单件价格，形成综合单价。 3、最后根据每

30、项施工项目的价格列表，形成本单位施工项目价格 手册和目录。 4、在运行过程中不断修订、完善价格手册，形成合理的综合价格。 五、价格调整 1、领导组每月底召开价格研讨会，研讨会可和经营活动分析会一 并召开。 2、各班组长结合厂制定的价格体系在本班组的适用情况进行讨论， 对不适宜、偏差较大的价格项目提出调整要求。 3、领导组对班组长提请的价格调整项目进行讨论，确定调整结果。 4、核算员根据调整结果对厂价格目录重新进行修订。 内部市场计量、验收管理办法 为进一步规范内部市场化计量验收工作， 切实保证内部市场顺利实 施，特制订内部计量验收制度。 （一）成立计量验收小组 1、组长：于维毅 2、副组长：刘

31、继全 王晖 李瑞 3、成员：黄松马绪东王魁靳新生付德明郑前进李绍武蔡 斐 （二）计量、验收办法 1、内部市场计量、验收由车间及班组负责人负责，负责岗位施工 人员工作量考核，每班负责将各岗位职工工作量、质量、安全以及材料 消耗情况作好考核记录。 2、职工施工完成后，由车间及班组负责人进行现场计量、验收， 做好工作情况记录。 3、质量验收不合格不予结算，发现的存在的问题要立即整改，造 成的损失由施工人员负责。 4、有关要求：各车间和班组负责人应公平、公正、按照内部市场 化要求进行验收严禁在验收工作中弄虚做假，讲面子，拉关系。如有以 上情况，给予相关责任人100-500元罚款。 内部市场结算管理办法

32、 一、成立结算管理小组 负责制定内部市场结算管理办法，依据生产环节和作业工序， 分专业设置核算班组；将成本费用逐层分解到班组、岗位，明确规定成 本核算的内容和“收入-支出二工资”的方式。切实做到节奖超罚按月兑 现。节超额以货币形式分配到各岗位或个人，不得以工分形式进行考核 兑现。 1、组长：于维毅 2、副组长：刘继全 王晖 李瑞 3、成员：黄松马绪东王魁 杨晶 于世明 二、结算班组设置 机厂设置有机加工班组、铆焊班组、维修班组三个结算班组，其中 就机加工班组下设机加工班组和更新班组，维修班组下设机修班组、电 修班组以及小型电器维修班组。每个核算班组均独立结算又统一协调， 在确保安全生产的情况下

33、，完成责任范围内工作，实现职工薪酬与产值、 利润完成情况挂钩考核。 三、结算流程 1、每班工作结束后，各车间及班组负责人（现场验收员）将本车 间和班组岗位工作人员工作量、质量、安全以及材料消耗情况通过清点 数量、测量工作量、在工作任务单上作好记录。 2、价格测算成员根据工作任务单记录按照定额单价及材料消耗标 准进行内部市场结算并将考核结果及生产现场的质量验收和材料消耗 的计量和汇总，并及时录入系统。 3、价格测算成员要每班将系统自动计算结果进行检查，发现与实 际不符或错误要及时反馈给内部核算主体负责人并及时更新修改。 4、结算管理小组将全厂工作量及产值情况上报矿经营管理科，经 营管理科根据上报

34、数据对机厂进行考核，核定利润和薪酬。 5、根据各车间生产经营目标完成情况以及经营管理科给定利润和 薪酬总额对各车间进行薪酬分配。确定该车间人均奖金额。 车间奖金总额计算公式为： 人均奖金数额x实际得奖人数x K/产值(K为系数) 6、车间K (K为系数)值规定 (1) 当月车间按时完成生产任务，无影响安全生产、产品质量等 问题，车间无“三违”现象，在定置管理、星级区队建设、质量标准化 建设、准军事化管理条例等各项检查中无扣分现象，车间K值为1.0系 数。 (2) 厂内部检查，出现“三违”现象一人次扣0.01，一次安全隐 患未及时整改扣0.02，依次类推。 (3 )在矿有关检查中出现“三违”现象

35、一人次扣 0.1，依次类推。 挂黄牌一次扣0.3，挂红牌一次扣0.5。 (4) 凡出现轻微伤，影响3个工作日以上10个工作日以下扣0.2 , 影响10个工作日以上的扣0.3 ;出现轻伤一人次的连续三个月扣 0.5。 (5) 在各项检查中，凡出现一个不合格项的扣0.01，依次类推。 7、车间及班组根据岗位工人每天的班清班结及价格手册核算岗位、 人员的每天工作应得收入。 8、有关规定 (1 )员工跨班组工作，按所作业班组对员工进行单独结算。 (2) 各班组每天对本班组工作量及材料消耗进行核算，每月将结 算结果报结算管理小组。 (3) 每月根据各班组工作量完成情况对各班组进行核算。 四、管理规定 2

36、、为鼓励全厂干部职工增强创新意识，凡在安全生产管理、产品 质量改进，施工工艺、方法上有创新并取得较好效果的车间和个人，均 给予100-1000元现金奖励。 3、工资收入依据产值、利润完成情况进行班清班结和月清月结。 4、鼓励车间、班组和个人使用旧料，领用的旧材料折价计入机厂 成本，修理(加工)产品视同使用新材料修理(加工)计入机厂产值，同 时按利用材料价值（按吨重计算）的一定比例给予奖励 5、凡因经营管理科等上级部门不定期对非标加工材料使用工作进 行检查，发现有旧料不用而投入新料加工的，视情节严重对责任人给予 100-200 元罚款。 6、机电（综机）设备修理，材料物资加工，修旧利废，手头零星

37、物料 管理严格按矿有关管理规定执行。 7、对车间和班组能够完成而进行外委的施工项目，一经确定，每 次对车间负责人罚款100元。 8、经机电环保科、综机服务工区、经营管理科、审计风险科等部 门鉴定原需外委的修理（加工）项目由机厂主动承担修理（加工）的， 对承修的班组和车间按节约价值的一定比例给予嘉奖。 9、因产品质量不合格对使用单位安全生产造成影响的，对车间和 班组负责人罚款100元；因车间和班组原因影响安全生产应急加工、 修理的，该批产品不予结算产值，当事人罚款100元，车间和班组负 责人各罚款100元。 内部市场仲裁管理办法 一、目的 为保证内部市场各项工作顺畅、有序的运行，规范内部市场化行

38、为， 及时有效处理和解决内部市场运行中出现的纠纷， 特制定内部市场化仲 裁制度。 二、成立内部市场仲裁小组 1、 组长：李言军田大存 2、 副组长：于维毅刘继全 李瑞 王晖 3、成员：黄松马绪东王魁靳新生付德明郑前进李绍武蔡 斐 三、仲裁原则 1、坚持公正、公平、公开、实事求是的原则。 2、坚持以实际情况为依据，以机厂内部市场化有关文件、制度为 准则。 3、坚持有问题及时解决的原则，小事不过天，大事不过周。 四、仲裁范围及内容 1、仲裁范围：适用于机厂车间及班组内部市场，即机厂对班组、 班组对个人。 2、仲裁内容：本制度为解决车间、班组及岗位工作量、安全、岗 位当班收入中发生的异议及兑现过程中

39、产生的问题。 3、需要提交仲裁小组进行仲裁的事项 (1 )员工在作业过程中对劳动定额存在不明确或争议的问题。 (2)员工对计量验收存在违反价格体系进行计量和验收的问题。 (3 )班组内部、员工与员工之间的劳动争议由班组长无法协调解 决时，提交厂仲裁小组解决。 (4) 员工对现场管理负责人或班组长存在弄虚做假，讲面子，拉 关系现象的问题。 五、仲裁程序 1、仲裁事件受理 首先由申诉方向仲裁领导小组提交仲裁申请，及相关的依据。仲裁 领导小组收到仲裁申请后，必须两日内受理并通知仲裁当事人。 2、审理 仲裁按照矿、厂有关规定进行，遵循根据事实、符合规定、公平合 理的原则。当事人应当对自己的主张提供证据

40、，仲裁小组负责审查证据 的真实性。 3、仲裁与调解相结合 审理时，仲裁小组可以根据当事人的意愿对仲裁的事件进行调解； 可以通过灵活的方式促使双方当事人自愿达成和解协议。调解不成的， 仲裁程序继续进行。 4、裁决 审理结束后，仲裁小组根据事实和矿、厂有关规定对仲裁事件当场 裁决。仲裁裁决依据多数仲裁小组成员的意见作出，仲裁小组不能形成 多数意见时，依据仲裁组长的意见作出。 5、保存仲裁记录，仲裁小组成员应在记录上签名。 六、仲裁的有关要求 1、着重调解劳动争议，并及时处理。 2、按照矿、厂有关规定处理劳动争议。 3、班组各种内部市场结算结果一律上墙公布。 4、在公布期内如有争议，班组或个人要及时

41、与仲裁领导小组沟通。 5、因班组或个人没有在公布期限内对争议及时反应，责任由个人 或班组承担。 内部市场考核奖罚详细规定 一、劳动纪律、安全、质量标准化奖罚规定 1、违反劳动纪律 （1 ）严格按照机厂请销假管理制度请销假，违反请销假规定， 扣除当班工资，同时视情节轻重对责任人给予50-100元罚款。如果无 故矿工一次，再加扣当月奖金的10%，扣完为止。不请假错休，按旷工 处理。请假错休，罚款50元。 （2）严禁在工作场所和其他禁止吸烟的公广场所吸烟，发现一次， 当事人罚款50元；在工作场所和其他禁止吸烟场所杜绝烟头，如果落 实到责任人，每个烟头罚当事人 50元；如果落实不到当事人，罚责任 车间

42、及责任范围班组，每个烟头 50元。 （3） 工作期间杜绝喝酒或酒后上岗，一经发现，每次罚款100 元，并扣除当月奖金。 （4）对不服从工作指挥和调动，消极怠工，不按时按质完成工作 任务的施工人员每次罚款100元，并扣除当班工资。 （5）严禁脱岗、串岗，违反一次，罚款 50元。 （6）无故损坏公物，按原价赔偿。 （7）严禁盗窃现象发生，一经发现，交矿处理。 （8 ）聚众闹事、打架斗殴等影响社会治安管理条例行为，交矿处 理。 2、安全管理 （1）本厂查处的一般“三违”一次罚款 100元，严重“三违”一 次罚款400元，班组长出现“三违”现象的，加倍处罚。 （2）本厂查出的主要隐患对责任人罚款 20

43、0元，本厂查出的重大 隐患对责任人罚款400元，矿及以上单位查出的重大隐患对责任人罚款 1000元。查处隐患不按期落实整改的，翻倍处罚。对于车间安全隐患 检查、管理不到位，车间管理人员罚款 100-200元。 （3 ）因检修不到位导致设备出现重大隐患或严重故障的，对责任 人罚款200元；导致出现重大隐患或造成微伤事故的（未遂事故按事故 进行处理），对责任人罚款200元，对分管责任人罚款100元。 （4）杜绝违章操作，违章指挥，对不按操作规程，不按标准作业 人员要严格管理，每次罚款100元，并扣除当班工资。 （5）职工不按规定佩戴劳动保护用品或或其他违反安全操作管理 规定，给予责任人50-100

44、元罚款，同时给予车间管理人员（车间分管 厂长、技术员、班组长）罚款 100-200元。 （6） 车间出现破皮伤1次，扣该车间各种奖励10 %，出现轻伤2 次及以上，当月该车间不得奖。 （7 ）由于管理不到位，而由上级部门检查发现的违反安全管理规 定，除按要求进行整改外，还要对车间管理人员罚款100-200元。 （8 ）在矿组织的各项检查中，造成单位挂红、黄牌，除按矿有关 规定对车间进行处罚外，同时给予车间管理人员（车间分管厂长、技术 员、班组长）罚款100-200元。 （9）车间安全隐患检查、管理不到位，车间管理人员罚款100-200 丿元。 3、质量标准化 严格按照车间质量标准化管理有关规定

45、进行车间管理，做到设备、 场地卫生清洁，物品分类摆放整齐，工完料净，成品件和半成品件分类 摆放整齐，边角无杂物。对不符合要求的车间，车间管理人员及班组长 罚款50-100元。 二、对质量不合格问题的处罚 1、产品验收工作完成后，不进行签字确认的，对责任人罚款20元。 2、厂内部验收发现的产品质量问题：小型加工件每件对责任人罚 款10元，其它加工件每件对责任人罚款 50元；小型设备每台对责任人 罚款50元，其它设备每台对责任人罚款 100元。 3、矿首次验收发现的产品质量问题必须按期限整改完毕，否则每 台设备对责任人罚款100元；二次验收不合格的，每台设备对责任人罚 款200兀。 4、 使用过程

46、中发现的一般产品质量问题每次对责任人罚款300元, 严重质量问题每次对责任人罚款 600元。 5、严格产品质量责任追究，班组长和分管副厂长对产品质量事故 负连带责任，按责任人的0.5倍进行处罚。如因图纸审核出现问题的， 除以上人员外，对技术副厂长按责任人的 0.5倍进行处罚。 三、其它奖罚 1、对在矿市场化综合绩效考核中出现重大失误的个人给予处罚， 对责任人罚款100元。 2、矿查处的违章违纪及违反行为规范人员除矿按规定进行处罚外， 厂另加罚100元。 3、由于个人违反劳动纪律、安全管理规定及其他违反矿有关规定 的行为，由矿检查发现、通报，造成的罚款，由当事人负责，并扣除当 事人六个月超额奖金

47、、安全效益奖和矿下发的其他各项奖励。 产品市场监督管理办法 一、产品质量方针 质量第一、服务至上，用高质量的产品和服务满足矿井各区队生产 需要，实现企业的可持续协调发展。 二、产品质量目标 用工作的高质量保证产品的高质量，确保非标加工件加工合格率 100%，维修设备运行可靠率99%，安全事故率为零，搞好优质服务。 三、材料及配件进厂检验 1、目的：确保材料及设备配件质量符合要求，保证不合格品无法 入厂。 2、范围：材料、设备、配件的检验。 3、检验人员：技术人员、材料员、及相关车间管理人员。 四、产品市场监督管理实施办法 1、物品入厂前，检验人员必须按照检验标准进行检验，详细记录 品名、规格、

48、数量、验收单号码等数据。 2、如果判定物品合格，应即刻办理相关入厂手续，认真填写接收 单，并通知仓库保管员办理入库登记，做好记录。 3、如果判定物品不合格，应向有关人员说明，并依据实际情况决定 是否退货。 4、检验时，如无法判定合格与否，则应立即请相关技术人员，请 购单位派人共同验收，来判定合格与否。 5、检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情 认为可用为由，予以判定合格与否。 6、应根据检验情况对检验规格（材料、零件）提出改善意见或建 议。 五、作业过程质量管理规定 1、每项委托加工图纸需经内考办认可委托后方可接收，机厂接收 图纸负责人认真审核图纸，对图纸进行审核确认，审核要

49、求有： （1 ）图纸标注的尺寸，技术要求等应认真审核，发现问题应立即 更正，但必须经委托单位同意后，才能更改。否则，审核人员不得随意 修改。 （2 ）图纸设计要结合本厂的施工工艺能力，如果设计和要求机厂 无能力施工，应及时向委托单位说明。 （3 ）明确图纸要求的各项质量要求。如有特殊质量要求或者使用 特殊材料，机厂施工条件不具备，可以与使用单位进行沟通，确认是否 可以使用其他方案代替，否则应与退单。 2、施工过程 （1）施工人员必须按照图纸及相关技术标准要求进行施工。 （2）每项加工第一件加工完成后，必须经车间质检人员实施首件 检查，检查合格后，才能继续施工。车间质检人员还要进行随机检查， 做

50、好质检记录。 （3）加工过程中，如果发现不合格，能返修的必须进行返修，返 修后须再次检验，检验合格后方可进入下道工序。 （4 ）质检人员应以图纸要求、维修设备完好标准等来进行质量检 验，发现异常，应迅速处理，确保施工质量。 （5）施工人员在质量检查中必须配合质检人员的工作，任何人员 不得防碍和阻挠质检人员的工作。 （6）下道工序施工人员应首先检查上道工序加工情况，不合格的 应及时返回上道工序进行处理。 （7）每道工序作业人员还要时时进行自主检查，遇质量异常时应 立即改正。如系重大或特殊异常应立即报告车间管理人员进行处理。 （8）各车间每位工作人员都有实施质量检查的责任，一旦发现有 不良或质量异

51、常时任何人员都有权进行处理，并追究相关人员疏忽的责 任，以确保产品质量，降低不合格率。 （9 ）每批产品出厂前，发货人员还要进行出厂检验。 六、成品质量管理 1、目的：确保产品质量，防止不合格品出厂。 2、实施人员：技术人员、材料员、及相关车间管理人员。 3、实施办法 （1）加工完成的成品经过检验合格后方可入库或出库。入库时仓 库保管员须核对类型、数量，按照仓库管理规定办理入库手续。 （2 ）成品检验合格后须尽快入库或通知用户领用，以防丢失或磕 碰。入库的成品须按照仓库规定放在指定的货架上。 （3）对存放时间较长的工件出厂时要进行再次检验。 （4）对于存放在场地时间较长表面出现脱漆、锈蚀等质量

52、问题的, 在出厂时应重新进行表面刷漆等处理，检验合格后方可出厂。 （5）对于组件须进行装配，检验其单件间相互配合质量。 七、设备检修质量合格标准 1、设备检修后应能保证设备的使用性能。 2、设备带电试运转应平稳，无异常噪声，三相电流平衡。电机绝 缘摇测大于50M Q。 3、设备附件齐全完好，底盘、支架不得存在变形。 4、设备旋转部分应能灵活转动，对称旋转部分应纵向对齐。 5、设备无漏油、渗油现象，轴承润滑油充足。 6、螺栓紧固，弹簧垫圈压平，严禁用铁丝代替开口销、涨簧。 7、设备电机风翅应完好，电机罩不得有变形或漏洞。 8、除锈应彻底，不得留有死角、煤灰、油渍，刷漆应均匀、全面, 不得有多处流

53、淌痕迹或未刷到之处。 9、设备各保护护罩齐全，无损坏，防护性能完备。 八、质量管理奖惩办法 1、目的 为了坚持“质量第一”方针，加强质量管理，推进技术进步，不断 提咼产品质量，增加经济效益，对提咼工作质量保证产品质量过程中做 出贡献的本厂职工给予适当的奖励，对不负责任、工作中玩忽职守、不 重视产品质量的行为及造成损失的部门及个人给予惩罚，树立“生产优 质品光荣，生产劣质品可耻”的新风尚，特制定质量奖惩办法。 2、范围：各车间、本厂职工。 3、质量责任 （1）图纸设计中存在尺寸标注及技术要求导致产品不合格，追究 制图者责任。 （2）图纸下达后未经技术人员或使用单位同意随意修改图纸的， 追究相关人

54、员责任。 （3 ）图纸更改必须由车间负责人或设计人员进行。对于因生产条 件不满足而需调整参数的情况，要注明。 （4）施工人员未严格按照图纸尺寸及技术要求及维修设备完好标 准进行施工的，追究施工人员责任。 （5）设计人员应积极主动到施工现场，收集第一手资料，做好记 录，及时收集图纸更改信息。否则，造成本批次产品及后续批次产品未 能正常交付或造成质量事故的，追究其责任。 （6 ）操作者施工完每一道工序后都应该进行自检，对于因自身原 因出现不合格品或质量事故，追究操作者责任。 （7）操作者首先应进行首件检验，否则，造成产品不合格或出现 质量事故的追究操作者责任。 （8）首检合格后，操作者未按合格首件

55、操作造成工件不合格或质 量事故，追究操作者责任。 （9）因图纸、工艺文件、工装、量检具等原因造成质量事故的， 应按照有关规定进行分析，并追究相关人员责任。 4、质量事故处理程序 （1）如果出现单件，小批量产品质量事故，应由分管副厂长牵头 组织事故发生车间及相关人员分析，查明原因防止类似事故发生，并扣 除事故人员当班得分。 （2 ）如果出现大批量产品质量事故，事故发生车间应立即报告分 管厂长、厂长。由厂长亲自组织有关单位进行分析，做出处理决定。 （3 ）厂长有权对特大质量事故的责任单位和直接责任者，追究行 政责任，或报请司法机关追究其法律责任。 产品、服务项目及质量要求 一、产品及服务项目 机厂

56、是服务于矿井采掘一线生产的工作部门，承担矿井部分机电设 备维修、非标件加工、铆焊件制作、以及矿井废旧材料修旧利废职能。 具体组织以下工作。 1、按照上级部门指示精神，研究制定本部门工作规划、措施和管 理制度，完成上级下达的各项工作任务。 2、负责矿井机电设备的维修，保证矿井生产常用机电设备的供应， 维护和保证矿井正常生产。 3、负责矿井生产用具、零部件的加工制作，保证矿井生产急需零 部件需求。 4、保证矿井安全生产所需各种安全防护设施以及矿井生产急需各 种铆焊件的焊接制作，提高矿井质量标准化管理水平。 5、负责安排、布置各车间、班组各项生产任务，加强安全管理， 保证工作任务安全、高效、有序。

57、6、负责矿井废旧材料的修旧利废工作，搞好经济核算，节约原材 料，杜绝浪费，降低成本； 7、本厂内部积极开展职工自主创新、小改小革、技术创新工作， 努力提高工作效率，降低职工劳动强度。 二、产品及服务质量要求 （一）车制件 1、轴类零件：达到图纸要求尺寸精度和表面粗糙度标注尺寸，符 合图纸技术要求和规范。 2、套类零件 （1）麻花钻钻孔： 公差达到IT11IT12级，表面粗糙度达到 Ra50Ra12.5。 （2）麻花钻扩孔： 公差达到IT9IT10级，表面粗糙度达到 Ra12.5Ra3.2。 （3）车刀车孔： 公差达到IT7IT8级，表面粗糙度达到 Ra3.2Ra1.6。 3、螺纹要求 （1）螺

58、纹无毛刺，螺纹精度等级达到 6级。 （2）螺纹收尾控制在2/3圈内，牙形达到技术与功能要求。 4、偏心工件 （1）偏心距尺寸精度达到9级。 （2）偏心轴线对基准轴线平行度不大于 0.04/100 。 （3）表面粗糙度Ra3.2。 5、薄壁工件：公差等级为IT7级，表面粗糙度Ra1.6。 （二）焊接件 1、 焊缝与母材应平滑过渡，焊缝表面余高不得大于3mm。 2、焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹 渣等缺陷。 3、焊缝表面的咬边深度不得大于 0.5mm，焊缝两侧咬边长度总长 不得大于焊缝总长的10%，否则应进行修磨和焊补。 4、选用正确的焊接工艺参数及正确工艺方法控制好焊接变

59、形。 5、焊缝感观达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基 本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 （三）刨削件 1、刨削加工精度可达IT9IT8，表面粗糙度Ra值为3.21.6 % 2、未注公差尺寸应符合 GB1804中IT14级规定；当未注明公差另 表面为非加工面时，公差应为IT15 3、直线度和平面度未注公差值 公差等级 基本长度范围 10 30 30-100 100-300 300-1000 1000 H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 4、圆度的

60、未注公差值等于标准的直径公差值，不能大于径向圆跳 动值。 5、平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平 面度未注公差值中的相应公差值取较大值。 测量时取要素中较长者作为 基准。 6、垂直度垂直度未注公差值 公差等级 基本长度范围 100-300 300-1000 1000 H 0.2 0.3 0.4 0.5 K 0.4 0.6 0.8 1 L 0.6 1 1.5 2 7、对称度未注公差值 公差等级 基本长度范围 100-300 300-1000 1000 H 0.5 K 0.6 0.8 1 L 0.6 1 1.5 2 8、圆跳动的未注公差值 公差等级 圆跳动公差值 H 0.1 K