加油站改造项目油罐施工方案

1、加油站改造项目油罐施工方案1.1 油罐安装基础验收合格后， 在基础上确定罐的具体方位， 划出“十” 字中心线，作为罐底铺设的基准线。依据罐底排板图，在基 础上划出位置线。1.1.1 施工顺序（1）油罐已安装完毕并验收合格；（ 2）油罐已运到起吊位置；（ 3）油罐起吊位置的上方严禁有妨碍物；（4）油罐吊装的起吊用具全部准备完毕并经检验合格；（ 5）油罐检查合格并把内部装置拆除完毕；（ 6）起吊时，用 50t 履带吊将油罐平行吊起，旋转吊臂 将油罐送入油罐筏板基础上，油罐抬离地面200mm后停止起升，检查所有受力点、连接焊缝、工器具在受力状态下是否 有变形、裂纹等现象；（ 7）确认无任何异常现象后

2、，对油罐进行找正；（ 8）找正完毕，将油罐固定；1.2 提升前的检查1.2.1 用 22 号槽钢加工程吊装环（胀圈） ，紧固在罐体 内下圈0.5m处，在0.5m上焊吊装卡槽钢，顶升件用 DN150加厚无 缝钢管高3.5m，柱下底座固定在底板上， 每3m个提升柱，3000T油罐立20个提升柱与5吨手拉葫芦12个，10吨手拉 葫芦 8 个， 1000T 用 12 个提升柱， 5 吨手拉葫芦 12 个，在 每个吊装柱后面焊拉杆，用75 X 6角钢45度斜拉，在罐底上固体，提升柱与提升柱部用75X 75X 6角钢固定，为防止提升住倾斜。安装吊装台具两套交叉焊接。1.2.2 严格检查立柱、手拉葫芦、钩头

3、、提升杆是否完 好，提升杆的直径偏差和椭圆度均不超过3cm。1.3 提升操作要点1.3.1 油罐提升时有一个人总指挥并在提升柱上刻上每次提升高度20cm人工均匀拉手葫芦达到指定高度，正负高差部大于2cm,每带板向上提升。1.3.2 罐体提升高度接近带板高度时， 应严格控制提升速度和同 步性，提升高度与下带板点焊为止达到要求，上下板环缝点 焊后开始分段焊接，环缝焊完检查合格后，将手拉葫芦慢慢 向下平衡放下胀圈固定在下带板0. 5 m处，准备下带板的提升。1.4 储罐的防腐 储罐的防腐工程必须在全部的焊接、 试压、试漏、基础沉降观测试验及附件安装等工序完成并经质量检验合格后方能 施工。罐的防腐采用

4、喷砂除锈方式对金属表面进行处理，使 金属表面的除锈等级符合设计文件或有关现行国家规范的要求。喷砂后的金属表面必须清扫除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工， 其间隔时间不 宜超过8小时。当金属表面温度低于露点以上3C或相对湿度大于 70%时，不宜进行喷砂除锈，不得在雨、雾及风力大 于 5 级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。防腐蚀涂料的配制和使用必须按照产品说明书的规定进 行。涂料使用前必须搅拌均匀，在施工中如果出现胶凝、结 块等现象，应停止使用。根据工艺要求涂料中可以加入与之 配套的稀释剂，但其用量不宜大于涂料重量的5%。防腐涂层的结构、每道涂层厚度及涂装间隔时间应符合设计要求或产 品说明

5、书中的规定，如果涂装间隔超过规定的时间，应对涂 层表面进行处理后方可进行下一道的施工。涂层及厚度具体 要求如下：油罐外壁涂刷环氧富锌底漆一道，干膜厚度 60-80um，中间漆用环氧云铁防腐漆一道，干膜厚度要求 100-150um，面漆两道，采用氯化橡胶面漆/聚胺脂耐候涂料， 每层80um罐外壁总的干膜层厚度不得小于300um；罐底内表面、罐顶内表面、罐内壁涂刷一底四面，底漆采用环氧富 锌底漆，干膜厚度要求 75um面漆四遍采用储罐防静电涂料（BH-YG5型或其它型号），每层100-150um，总的干膜厚度不 得小于300UR1防腐涂料采用刷涂法和滚涂法施工相结合的 方法进行。采用刷涂法施工时，用力应均匀，可先横后竖， 纵横交错，先立面后平面，自下而上地进行施工。采用滚涂 法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力不宜过 大，用力应均匀，并应保持匀速。边角、附件等无法用滚筒 法涂敷的均采用刷涂法进行。焊缝、边角及表面不平部位的防腐涂层应着重涂刷或增加涂 敷遍数。每道防腐涂层施工完成后，应根据施工规范和设计要求进行 检查验收。不合格的应进行补涂或处理后重新涂刷。1.5 油罐罐池回填及油罐充水。利用1.5.1 吊装完毕后， 油罐灌水并监控地下水位高度，