钢筋工程施工质量通病防治讲解

1、钢筋工程施工质量通病防治钢筋工程作业中，容易出现一些质量通病。现就一些常见质量通 病提出以下一些防治措施。一、基础钢筋工程1筏板基础（1）筏基多采用双层钢筋网片， 在钢筋施工程序上必须予以保证。 下层钢筋网先放纵向钢筋后放横向钢筋，交叉点必须全部绑扎； 上层钢筋网先放横向钢筋后放纵向钢筋，交叉点必须全部绑扎，上下 钢筋网之间根据设计要求筏板厚度用马凳架立。带形基础梁筏基的钢筋施工时，要注意网片筋距纵横基础梁主筋两侧 50mm 处放第一道钢筋，其余同无梁筏基。（2）搭接方式及要求 筏基钢筋网多采用对焊、绑扎搭接、搭接焊等形式。如果采用绑 扎搭接时，纵向钢筋根据混凝土结构工程施工质量验收规范 （G

2、B50204-2002）第 5.4.35.4.6 条要求，其搭接数量应不大于 50%， 横向钢筋的接头数量可不考虑，但必须相互错开，采用焊接时，接头 数量不考虑，但仍须相互错开。纵向梁上部主筋在横向梁位置绑扎搭接，下部主筋在跨中绑扎搭 接，接头数量不大于 50%，如果集中搭接，其搭接部位箍筋加密且不 大于 100mm，横向主筋对焊搭接，其搭接数量不大于 50%。其搭接长 度按规范要求或设计文件确定。在钢筋保护层厚度必须保证的同时， 要防止钢筋重叠而影响钢筋与混凝土的握裹力第 1 页 共 19 页2条形基础条形基础的钢筋施工难点在于 L 形接头和 T 形接头。（1） L 形接头在 L 形接头处，

3、纵墙条基的受力钢筋（主筋）必须排到横墙条基 外边缘（考虑规范或设计文件要求的保护层） ，分布筋或箍筋沿纵墙条 基方向通长设置。横墙条基受力筋排至纵墙条基外边缘，预留保护层 位置。横墙分布筋从纵横墙交接处算起进入纵墙 35d（d 为分布筋直径） 长。如果在 L 形交接处两方向受力筋交时纵墙条基受力钢筋在下，横 墙条基受力钢筋在上。（2）T 形接头在 T 形接头处，纵墙的受力筋和分布筋沿纵墙方向通长设置，横 墙的受力筋进入纵墙条基边缘 A/4（ A 为纵墙条基宽度） 处，分布筋配 置与受力筋在同一位置处断开。当两方向受力筋交叉布置时，纵墙受 力筋在下，横墙受力筋在上。如果 T 形、 L 形交接处受

4、力筋及分布筋按纵墙、横墙两个方向同 时配置至横、纵横条基外边沿时，形成交接处钢筋重叠，给混凝土浇 筑带来不便，混凝土也难以达到密实要求，易造成露筋、蜂窝、麻面 等质量问题，同时也造成钢筋的浪费。3桩基础 桩基的钢筋施工主要在于用材符合设计要求，采用螺旋箍筋时搭 接头单面焊不小于 60mm；如果采用非螺旋箍筋作法时，勿忘每隔 2m 增设一道焊接加强箍筋。钢筋笼竖向钢筋均不设弯钩，加工时需增设第 2 页 共 19 页吊装钩。桩基竖向钢筋保护层厚度一般为 35mm，有地下水时为 50mm。二、主体结构钢筋工程1框架结构 框架结构钢筋施工时常有结构构造、异形柱、节点等方面出现的 质量通病。（1）结构构

5、造 框架结构按工程特点、使用功能及用途、建筑规模有不同的抗震 要求，但因施工难度大，在施工中常有随意改变设计的现象，给结构 带来事故隐患。1）梁柱节点为箍筋加密区，此处钢筋密集，主筋到位难度大，因 此在许多情况下存在箍筋弯钩采用 900的作法，不符合规范 “箍筋的弯 钩为 1350 且平直部分的长度不小于 10d，抗震设计时且不应小于 75mm” 的要求。2）框架结构中间节点处钢筋过于密集，不能满足施工规范对钢筋 最小净距的要求，且混凝土及振捣棒不易通过。一般对这种情况应与 设计、监理等单位沟通，采用节点处框架梁的下部纵向钢筋改为在术 外搭接，应符合高层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ3-20

6、02）第 6.5 节规定，这样等同于下部钢筋变为通长，与设计、施工规范不存在矛 盾，钢筋过于密集和混凝土浇筑难度大的问题可以得到缓解。3）剪力墙主筋位移是框剪结构最常见的质量通病，通常采用剪力 墙主筋伸到上层预留主筋的方法，在浇筑混凝土前必须点焊两道辅筋 上，拉结牢固。为防止钢筋位移，内外拉结筋的水平间距应按设计文第 3 页 共 19 页 件设置。为保证这种方法的实施。要合理选择铁丝，绑扎铁丝要求： 直径 12mm 以下钢筋选用 22号铁丝；直径 12mm以上钢筋选用 20 号 铁丝或适当增加铁丝股数。绑扎时尽量选用不易松扣和绑扎形式：绑 扎平板钢筋时，除采用一面顺扣外，应适当加一些十字花扣；

7、钢筋转 角处要采用兜扣并加缠；对竖向的钢筋网，除十字花扣以外，也要适 当加缠。4）梁柱节点箍筋加密区间距过大也是一种常见的质量通病。结构 在地震作用或其他外力（包括荷载）作用时，梁柱节点核心区的混凝 土处于剪压复合应力状态，当其主拉应力超过混凝土抗拉强度时，在 梁柱节点核心区会出现斜裂缝，从而影响结构的合理使用寿命，因此 梁柱节点核心区的箍筋间距应严格按 高层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ3-2002）第 6.4 节的规定或设计文件设置。同样，如果梁内钢筋伸入柱内的锚固长度不足、钢筋混凝土框架 柱与填充墙之间的拉结筋少放、漏放等情况，会在地震作用下发生钢 筋与混凝土之间粘结强度降低、 产生斜

8、裂缝及填充墙倒塌等质量事故。（2）异形柱异形柱主要指 L 形、十字形、 T 形及长条形框架柱，在施工中常 遇到的问题有梁柱同宽、梁二排钢筋不到位、转换层框架柱变径等。1）异形柱的箍筋绑扎时，常遇见横纵箍筋互套、大小箍筋互套的 情况，既不符合规范要求，又不能满足混凝土与钢筋的握裹力要求， 在这种情况下，必须多与监理、设计单位协商，通过正常渠道改为大 方箍套单肢箍的形式加以解决。如果为抗震设计时，框支柱箍筋应采第 4 页 共 19 页用复合螺旋箍或井字复合箍2）梁柱节点处梁柱截面同宽的情况也较多，理论上许多根钢筋处 于同一位置（在某一交叉点），常见方法是在满足柱包梁的前提条件下， 让梁的钢筋适当弯

9、曲（通常以 1：2.5 的坡度缩放）为柱筋让道，对弯 曲部分采用特制小截面箍筋来保证此处剪力要求。3）梁二排筋难于到位是由于箍筋为满足规范要求其端头角度为 1350 且平直部分长度不小于 10d（d 为钢筋直径），而角部二排筋正好 被箍筋端头顶住不能就位，致使二排筋变成腰筋，此时可要求工人绑 扎二排筋前用小钢管或小钢筋板子使箍筋端头弯至水平（端头角度几 成 1800），二排筋则可顺利到位， 然后复位至 1350 又未破坏箍筋的功能。4）转换层指因柱截面变化或增减柱子数量而形成的结构的转换， 带转换层的建筑比较复杂，关键在于找准锚、留钢筋的位置或替换位 置以及生根钢筋的位置，保证其位置、型号、接

10、头处理位置符合设计 文件。框架结构作业中还会遇到如漏设箍筋加密区、吊筋位移、梁底弯 起钢筋弯起位置不正确，梁筋层间距不准确、板角负弯距钢筋绑扎不 到位等质量通病，通过组织技术交底，加强施工现场的检查，监督等 措施，将质量通病消灭在钢筋成型之前。2砖混结构 砖混结构中钢筋混凝土分项通常在圈梁、平板、楼梯等部位，除 会遇到前述的梁柱同宽等情况以外，常遇到的质量通病有：圈梁转角 处未按标准图集 XBG-911（一）设置 28 箍筋，圈梁主筋锚固长度不第 5 页 共 19 页 符合规范和设计文件要求：构造柱主筋伸到上层时未绑扎箍筋，致使 柱主筋位移；钢筋骨架外形尺寸不准，变形插筋错位，绑扎节点松扣，

11、钢筋网主副位置放反等。上述质量通病可利用图纸绘审明白设计意图，通过技术交底、施 工中“三检”制度落实到位和现场管理到位来克服。3混凝土预留洞的配筋 梁上开洞尽量做成圆形并尽可能布设在弯矩或剪力较小的地方， 同时设置钢套管， 孔洞边与受力钢筋的距离不应小于 50mm，洞口处通 过减小钢筋间距（加密钢筋）来配置加强钢筋。板上留洞应分两种情况：当孔径或宽度不大于 300mm 时，可不配 置附加钢筋，受力钢筋遇到洞口时应绕过洞口，闭合成环状或弯成弧 形；当孔径或宽度大于 300mm 时，孔洞间有集中荷载产生，应在设计 单位指导下增设暗梁或边梁。剪力墙上留洞时，通过在四角增设加强筋来完成预留洞的留设，

12、具体增设钢筋的数量、规格、长度由设计单位给出，施工方应按图施 工。第 6 页 共 19 页钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术的应用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是一项近年发展起来的粗钢筋连接 新技术，在一台专用设备上将钢筋端头通过剥肋和滚轧螺纹一次自动 成型。由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚轧挤密，钢筋 产生加工硬化，提高了原材的强度，从而实现了钢筋等强度连接的目 的。此项技术接头强度大于钢筋母材强度，强度达到待业标准 A 级接 头性能要求，抗疲劳性能好，可通过 200 万次疲劳试验；操作简单， 施工便捷；加工工序少，滚丝轮工作寿命长；螺纹牙型好，精度高， 连接质量可靠稳定。我们单位承建铜冠世纪

13、广场工程框架梁钢筋等强 剥肋滚肋滚轧直螺纹连接新技术。施工中缩短了工期，降低了工程成 本，带来了可观的经济效益。具体作法如下。一、施工准备 为了保证施工顺利进行，对参加剥肋滚轧直螺纹钢筋连接施工的 操作人员进行了技术培训，并经考核合格后持证上岗。钢筋直螺纹接 头型式均需经过相关检验，具有钢筋直螺纹接头型式检验报告 ；配 备足量的与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。二、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的工艺流程如图 1 所示1钢筋剥肋滚轧直螺纹加工第 7 页 共 19 页直螺纹加工采用专门的滚轧机床，对钢筋端部进行滚轧，一次成 型直螺纹。直螺纹的加工质量是这项技术成败的关键。

14、为了确保加工质量， 螺纹加工必须有检验记录， 所用的钢筋必须有出厂合格证及复验报告。（1）钢筋下料1）按照设计图纸，钢筋先调直再下料采用砂轮切割机进行切割， 不得用气割或用钢筋切割机下料， 保证钢筋切口端面与钢筋轴线垂直， 不得出现马蹄形或挠曲。2）由于设计或施工的需要，有时接头位置无法避开梁端、柱端的 箍筋加密区（例如短柱全长均为箍筋加密区等） ，可根据经验适当放宽， 在该处设置接头。但应限制接头钢筋面积百分率不超过50%。3）接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的 10 倍长度。4）钢筋连接套的混凝土保护层厚度应满足 混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）中受力钢筋混凝土保护层最

15、小厚度的要求，且不得 小于 15mm，连接套之间的横向净距不宜小于 25mm。（2）螺纹加工1）按钢筋规格所对应的对刀棒调整滚丝头内孔最小尺寸及胀刀 环，调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋段的直径及滚轧螺 纹的长度符合表 1 的规定。表 1 标准型套筒的几何尺寸（ mm ）第 8 页 共 19 页规格螺纹直径套筒外径套筒长度20202.0295522222.031602525.12.535652828.12.5417032322.5458036363.052902）丝头加工尺寸如表 2 所示。加工丝头时应采用水溶性切削液， 当 气温低于 00C 时，应掺入 15%20%亚硝酸液，严禁用机

16、油作切削液 或不如切削液加工丝头。3）操作工人应按照表 3 中的要求逐个检查丝头的加工质量，检查 牙形是否饱满，无断牙、秃牙缺陷。每加工 10 个丝头，用通端螺纹环 规、止端螺纹环规检查一次，并剔除不合格丝头。4）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查并同时填写钢 筋螺纹加工检验记录。以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随 机抽检 10%，且不得少于 10 个。当合格率小于 95%，应加倍抽检，复 检中合格率仍小于 95%，应加倍钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合 格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。5）检验合格的丝要保护好，这是保证钢筋连接成功的重要环节。 需一端戴上保护帽，另一端用套

17、筒拧紧，按规格分类、分层堆放整齐。 防止堆放、吊装、搬运过程中弄脏或破坏钢筋丝头和连接套上的螺纹。2套筒第 9 页 共 19 页所用的套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格证，详 细标明套筒的型号、数量、所用钢材的炉（批）号、机械性能等，两 端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记，并符合现行国家标准 GB/T699-1999优质碳素结构钢 、GB/T1591-1994低合金高强度结 构钢中的相应规定。进场时质检员应复检，合格后到工程上。3钢筋的连接 钢筋的连接是本项技术的中心环节。 连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场的接头连接工艺进 行检验。每种规格钢筋的接头试件检验量不应少于

18、3 根。接头试件的 钢筋母材应进行抗拉强度试验。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢 筋的实际横截面面积， 3 根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋 抗拉强度的标准值，同时还应不小于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。钢筋连接时， 应先由操作工人对搬运到施工点的半成品进行检查， 确保钢筋规格和套筒的规格一致、钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。 牙形和螺距等技术参数不一样的接头决不能混用， 以免发生质量问题。 不允许使用撕裂、掉牙、牙瘦或钢筋纵肋上无齿形等不合格丝头连接 钢筋，对不合格丝头可以切去一部分再重新加工出合格丝头。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，连接过程如图 2 所 示。直螺纹接

19、头处严禁弯曲，如果需要弯曲弄必须在接头以外 10d（d 为钢筋直径）处进行。如果需要弯曲钢筋，可以先弯钢筋再连接，接 头可选用单向或双向可调接头。滚压直螺纹接头的连接，宜用把手长 度不小于 45cm 的管钳拧紧， 使钢筋丝头在套管中央相互顶紧。 对已经第 10 页 共 19 页拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开采用预埋接头时，连接套位置、规格和数量应符合设计要求。带 连接套筒的钢筋应固定牢固，连接套筒的外露端应有保护盖。为了防 止水泥浆等杂物进入连接套而影响接头的连接质量，一定要坚持取下 一个密封连接一根钢筋的施工顺序。标准型钢筋接头连接完毕后，套筒每端外露的完整丝扣数不宜超 过 1.5

20、扣，如果外露过多， 说明有丝扣损坏或有脏物进入接头丝扣或丝 头小端直径超差或用了小规格的连接套。连接套和钢筋之间如有一圈 明显的间隙，说明用了大规格连接套，连接了细钢筋。出现上述情况 应立即查明原因、排除故障，重新连接钢筋。如接头已不能重新连接， 可采用 E50型焊条补强， 将钢筋与连接套焊在一起， 焊缝高度应等 于或大 5mm。加长型外露的完整丝扣不受限制。表 2 丝头加工尺寸（ mm ）钢筋直径202225283236剥肋直径192123.926.9 30.834.6螺纹直径M 202.0M202.0M202.0M202.0M202.0M202.0表 3 钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检

21、验项目量具名称检验要求1螺纹牙形目测牙型饱满、牙顶宽超过 0.6mm 的秃牙部分的长度不超过1.5 倍螺纹周长2丝头长度卡尺、专用量规应满足表 2 的要求通端螺纹环规能顺利旋入螺纹、功能达到旋合长度3螺纹直径止端螺纹环规允许规与端部螺纹部分旋合， 旋入量不应超过 3P（P 为螺 纹距）4检验、验收第 11 页 共 19 页严格的现场检验、验收制度是保证质量的有力的、必须的措施。 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验，同时填写钢筋 直螺纹连接质量检查记录表和钢筋直螺纹接头拉伸试验报告 。对 接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。（1）随机抽取同规格接头数的 10%进

22、行外观质量检查，接头套筒 每侧无 1.5 扣以上完整丝扣外露。（2）等强剥肋滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施 工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个 为一验收批进行检验和验收，不足 500 个也作为一个验收批。若在现 场连续检验十个验收批，全部单向位伸试验一次抽样合格时，验收批 接头数量可扩大为 1000 个。（3）对每一验收批均应按要求的性能等级进行检验和验收，在工 程结构中随机抽样三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗强度均不 小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一 个试件的抗拉强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检。复检中仍

23、 有 1 个试件不符合要求，该验收批判定为不合格。三、效益分析1剥肋滚轧直螺纹连接不需使用力矩扳手，方便施工，对操作人 员素质及检测工具的依赖性明显减小，而且降低了钢筋绑扎的劳动强 度，大幅度提高了施工速度，降低工程人工费。2直螺纹接头比套筒挤压省钢 70%左右，比锥螺纹接头省钢 35% 左右；设备功率小，与冷挤压等其他连接方法相比，耗电量明显减小，第 12 页 共 19 页经济效益显著3直螺纹连接无噪声、油污、烟尘和弧光污染，保护了工人的身 体健康，极大地提高了施工现场的文明整洁程度。实践证明，剥肋滚轧直螺纹连接技术易于操作、速度快、质量稳 定可靠、质量检验直观、应用范围广、成本低、综合效益

24、高，必须等 到进一步广泛应用。混凝土试件留置问题的分析第 13 页 共 19 页混凝土试件强度试验，是控制混凝土结构承载力性能较直接的手 段。承载力性能涉及使用者的生命、财产安全，是混凝土结构质量控 制的重点。混凝土结构工程施工质量验收规范 ( GB50204-2002)(以 下简称规范)与 1992 版原规范相比，内容有了很大的变动，其中 混凝土强度试件是变动较大的内容之一。该规范针对留置强度试件的 作用，强调应留置三种混凝土强度试件：第一种为混凝土标准养护； 第二种为用于确定施工期间混凝土强度的同条件养护试件；第三种为 用于结构实体检验的同条件养护试件。施工过程中发现，有些现场技术人员对此

25、了解不够，理解不透， 常出现一些关于混凝土强度试件问题，导致工程质量评定与验收资料 的不齐全或缺失，造成一些麻烦。现将容易出现的问题分析如下。一、对混凝土试件的作用不理解 混凝土标准养护试件主要是验证混凝土的实际质量与混凝土配合 比设计要求的一致性，并用于混凝土的强度检验评定，它能反映出原 材料、配合比及材料的计量等混凝土施工质量方面的控制情况。这种 混凝土试件每次取样都应该留置，并标养 28d 进行试压。用于确定施工期间混凝土强度的同条件养护试件，即确定构件拆 模、出厂、吊装、张拉、放张等施工期间临时负荷时的混凝土强度。 工程中应用比较多的是确定拆模强度。这种混凝土试件应根据实际情 况确定其

26、试压日期，试压日期不固定。用于结构实体检验的混凝土试件，就是与结构实体混凝土组成成分、养护条件相同的混凝土试件。其强度可以作为检验结构实体混凝第 14 页 共 19 页 土强度的依据，能够较准确地反映混凝土结构实体的真实强度，是在 相应分项工程验收合格、过程控制使质量得到保证的基础上进行的一 项验证性的检查，检验实体混凝土强度等级是否符合设计要求，从而 确保结构安全。结构实体检验的试件涉及到柱、板、墙、梁等结构构 件的结构安全和使用功能的重要部位和分部评定，具体留置部位由监 理（建设）、施工等各方共同选定，并采用各方参与的见证抽样方式， 在混凝土入模处见证取样。这种混凝土试件应达到等效养护龄期

27、进行 试压。根据当地的气温和养护时间， 按日平均气温逐日累计到 6000Cd 时的龄期确定试压时间。这就要求施工现场人员做好测温记录，以备 确定试压时间。实际工作中， 有的技术人员对这几种混凝土试件的作用不太了解， 尤其对第三种试件认识不足，因为这种混凝土试件是在新规范中首次 提出的，容易出现以下问题：（1）同条件养护的混凝土试件都一律养护到 28d； （2）不留置用于结构实体检验的混凝土试件；（3）由于对标养混凝土试件和同条件养护混凝土试件的留置目的 不清楚，施工单位在制作混凝土试件时对标养混凝土试件和同条件养 护混凝土试件等同视之，应当制作标养混凝土试件的部位只制作了同 条件养护混凝土试件

28、，造成标养混凝土试件数量不足，影响了对混凝 土的评定。如能正确理解这三种混凝土试件的作用，以上的问题是不会出现第 15 页 共 19 页二、混凝土试件留置数量不足 关于标准养护混凝土试件的留置数量， 该规范强制性条文 7.4.1 条 有明确规定，必须严格执行。用于确定施工期间混凝土强度的同条件养护混凝土试件，规范未 予明确，可根据工程实际情况留置。用于结构实体检验的同条件养护混凝土试件留置数量，按规范附 录 D 中 D.0.1 条规定执行。条文要求根据混凝土工程量和重要性确定， 不宜少于 10 组，且不应少于 3组。这种试件的取样与留置，应在施工 组织设计和施工方案中给予明确。现举一例说明对混

29、凝土留置数量的确定。 某住宅楼， 4 层，砖混结 构，每层有阳台挑梁悬臂结构，梁板的跨度均大于 2m 且小于 8m，梁 板混凝土与构造柱混凝土分开浇筑，每层梁板与构造柱均分为两个施 工段进行。构造柱混凝土一次浇筑量为 40m3，梁板混凝土一次浇筑量 为 120m3。按照规范规定， 此工程中梁板和挑梁底模拆除时的混凝土强 度应分别达到设计强度等级标准值的 75%和 100%。梁板和悬臂构件拆 模时，要判断其混凝土强度是否达到规范规定，因此，每一个梁板的 施工段应至少留置两组同条件混凝土试件：一组用于梁板拆模；一组 用于挑梁拆模。如为了更有把握，也可多留置几组。对于标准养护的 混凝土试件，每一构造

30、柱施工段可留一组；每一梁板施工段应留两组， 因其一次混凝土浇筑量超过 100m3，因此，每一层标养混凝土试件应至 少留 6 组。对于此住宅楼的主体结构， 标养混凝土试件应留置至少 6 组 4=24第 16 页 共 19 页 组；用于确定施工期间混凝土强度的同条件养护混凝土试件应留置至 少 4组 4=16 组；用于结构实体检验的同条件养护混凝土试件留置， 每一个施工段可留置一或两组，总量控制在 10 组以上。三、混凝土试件制作不规范1混凝土试件制作不规范 对于标养混凝土试件，采用现场搅拌的，取样应在搅拌地点取样； 采用商品混凝土的，取样应在商品混凝土被运输出后，泵送之前进行。 主要验证混凝土的实际质量与设计要求是否一致。对于商品混凝土的 取样，还应注意宜取运输车输出混凝土的中间部分，即前 1/4 和后 1/4 的混凝土不要取样。对于同条件养护的混凝土试件，取样应在混凝土浇筑地点，也就 是