浸出车间吹扫操作规程.doc

1、浸出车间吹扫操作规程当浸出车间有必要进行焊接和其它很必要进行的有可能产生火花的操作时，浸出车间必须将溶剂排空，我们采用蒸汽热吹扫的方法将设备中的溶剂蒸汽吹扫。3.10.1程序 1下列吹扫程序适用于整个浸出车间因动火而停车时，当执行该程序是在冬天时必须将蒸汽疏水阀和冷凝管排空。（一）第一步（1）脱胶系统停车，从脱胶油泵（PU521A/B ，PU531A/B ），加热换热器及管道（如有必要可拆除单向阀）处排污，把油装入桶内并用气动泵将油打入毛油罐。（ 2）用空气吹扫从毛油罐至水化罐的油管线， 水化罐排污，用空气吹扫从油真空干燥器至油罐区的油罐线，关闭脱脱线上的阀门。（ 3）排空预榨车间所有物料，

2、用手动控制排空压胚机料斗中的物料。（ 4）当预榨车间所有物料完全通过L212 送至浸出车间后关闭 L212 及 L302 上的滑动门（ SV302 ），同时密封浸出器进料斗上的观察门。（ 5）浸出器低料位开关（LS301A ）处于旁路。（ 6）手动控制浸出器以正常速度（大约 40%）运转，将浸出器内的物料排空。（ 7）减少浸出器溶剂的流量大约至 150GPM ，继续运行浸出的各循环泵（ P301a-PU301i ，P305）。（ 8）关闭溶剂加热器（ E301）的蒸汽。（ 9）关闭浸出器集油斗搅拌线上阀门。（ 10）关闭浸出器集油斗自身循环管线， 打向下一管线，以便上一集油斗中的混合油喷射进下

3、一集油斗。（ 11）当浸出器排空后，停新鲜溶剂泵（ P305），关闭溶剂流量，排空浸出器的所有集油斗，当集油斗排空时关闭其循环泵，必须将 4 号集油斗的液位控制在 0%。（ 12）打开浸出器所有的冲洗管线上的阀门以便完全排污。（ 13）当所有的液位均泵入混合油罐，将液位控制设定为 0%。（二）第二步（ 1）停浸出器及 L301 ，当浸出器及 L301 中的所有物料均被排空以后。（ 2）设定手动操作 T301A ，设定速度为 60%。（ 3）停 FRY DECK 的蒸汽，排出剩余蒸汽，随着粕排出各层，停相应各层的蒸汽，并将多余的蒸粕排出设备。（ 4）当所有的物料通过 DTDC 的 T301A 层

4、，将该层的蒸汽流量减至最小。（ 5）排空 DC 第一层，此时可保持 SAIL-GATE 部分打开，但不要使下层及卸料绞龙过分震动。（ 6）关闭 DC 加热器的蒸汽。（ 7）继续排空 DC 的其余两加热层及冷却层。（ 8）当整个 DTDC 排空后，停 DTDC ，停喷射蒸汽并隔蒸汽包并排汽，停 X301A-314 、 L303 、 F302。（ 9）继续运转粕粉碎机及相应的输送机10 分钟，以便排空，确保系统内没有粕时，停设备。（三）第三步（ 1）停二蒸（ E307）的蒸汽和汽提塔（T302 ）的喷射蒸汽。（ 2）隔离汽提塔（ T302 ）的液位控制阀，打开油线上的阀，将汽提塔的油泵空，并停泵（

5、 P303）。（ 3）关真空喷射泵的蒸汽包。（ 4）一蒸（ E307）底部排污口接软管，用隔膜泵将混合油泵入浸出围墙外的槽车内。（ 5）关闭新鲜溶剂泵（ P305）进口上的大蝶阀，打开新鲜溶剂泵（ P305）进口上的排污阀、连接软管，将溶剂装入桶中移送至地下溶剂罐（ V317A 、V317B ），同样，将浸出器视镜冲洗管线中的新鲜溶剂排空。（ 6）让溶剂流入分水箱（ V310 ）。（ 7）用软管连接混合油罐的底部，排污至桶内，因混合油中混有水和水物料，故不需要将它们倒入坏油罐。（ 8）必要时继续运行冷却泵（P308），当一蒸冷凝器（ E308）无流出物时停泵。（ 9）向溶剂周转罐（ V310

6、）内加水，使上层溶剂流入地下溶剂罐（ V317A 、 V317B ）后，排出 V310 中的水。（ 10）排污点及油 /溶剂泵的阀门和堵头，排污到桶内。（ 11）打开二级换热器（ E306）的侧盖板，用气动隔膜泵将其泵空排至废油罐。（ 12）将 P309A 排空。（ 13）送蒸汽至废水分离池。（ 14）用盲板将地下溶剂罐及坏油罐进口封严（除了地下溶剂罐的排气孔） 。（四）第四步（ 1）必要时继续运转废水泵。（ 2）将毛油罐（ TK500 、TK501 ）内的毛油泵入油罐区，用空气吹管线。（ 3）用 LEL 表测废水池上溶剂浓度，如果无溶剂蒸汽则停止直接蒸汽 24 小时后，停矿物油汽提塔（ T3

7、04）的喷射蒸汽。（ 4）停矿物油加热器及矿物油汽提塔 （T304 ）的夹套加热蒸汽。（ 5）停矿物油汽提塔泵（ P306B）。（ 6）将放矿物油吸收塔（ V313 ）内物料排空至矿物油汽提塔（ T304 ），停矿物油吸收泵（ P306A）。（ 7）停蒸煮罐（ V312 ）直接喷射蒸汽，并排出废水。（ 8）关闭浸出车间主蒸汽阀。（ 9）持续运转冷却塔和矿物油排风风机（F303）至少24 小时直至车间内所有设备均冷却。（ 10）车间排气扇 （ F304A 、F304B ）及料吸风机 （ F304）尽可能地保持运转。3.10.2 程序 2当所有的设备冷却至室温，则开始程序2。提示：（ 1）上锁挂牌

8、程序，如未上锁严禁进入设备。（ 2）设备不用时清理其中所有的碎片。（ 3）进入有限空间必须按安全规则进行。（ 4）使用铜或铝制工具以免产生火花。（ 5）排污或移送易燃液体时必须进行接地处理以免产生静电产生火花。（ 6）在拆下的传感器、管道、仪表上做清楚的记号，以便安全装回原位置。（一）第一步（ 1）打开 L212 的顶盖，清理其内部的固定物料将其打包或堆放于附近以便日后返回系统。（ 2）打开 SV302 下的盖板以便清理溜槽内及L302 进口处的物料。（ 3）打开 SV302 的顶盖，观察其是否完全排空。（ 4）刮除浸出器进口处的物料， 尽可能地排出浸出器内的物料，尽管在此过程中难免有一些物料

9、落入浸出器中。（ 5）打开所有的排污堵头，各级循环泵（ P301a-i）上的阀门，所有的蒸馏系统上的阀门，将所有的溶剂和混合油排至桶内。（ 6）打开混合罐的盖清理其内部物料 （首先确保打开其所有的进出阀门） 。（ 7）当浸出器内部的物料及混合油排空后，停风机 F304A 、 F304B ，用软管将浸出器视镜处连接至车间东面地坪，此过程确保浸出器进料口的顶部和侧面的观察门是打开的。（ 8）确保在浸出车间周围如预榨、 筒仓等没有未经许可的动火，如焊接、切割、钻孔、打磨等操作。（ 9）启动风机 F304B ，运行 2 个小时。（ 10）拆除浸出器堰尾部盲板并观察，清理其物理，同时观察浸出器侧面，拆除

10、顶部和侧面的视镜清除其物料，从顶部清洗其筛面上的物料。上述工作完成后，将拆下的视镜和法兰重新装好。（ 11）拆除 1 号集油斗的冲洗管线检查堵塞情况和物料堆积情况。（ 12）拆除浸出器九个集油斗底部视镜，观察物料堆积情况，尤其要注意筛面下的区域，用软管冲洗并注意其从料中的循环泵处排污， 必要时可不拆除管道， 上述工作完成后，将所拆除的视镜复原。（ 13）用气动隔膜泵将 L301 尾部内的水和溶剂泵入桶内。（ 14）拆除 L301 尾部的顶盖，拆断链条，拆除其尾部，将其内部的链条拉至车间院内。（ 15）拆除 L301 顶部盖板， 使用软管从输送机顶部冲洗其内部，拆除侧面的面容门以检查其内部是否残

11、留有物料。（ 16）拆除浸出器靠近电机处的观察门，检查其内部物料堆积情况，尤其要注意驱动链轮的情况，接软管冲洗，上述工作完成后，将所有拆除的物件还原。（ 17）确认所有的水和物料均从浸出器和循环泵处排污出去，必要时可拆除其相应管道。（ 18）打开、检查、清理浸出器的水力旋流器。（ 19）吊起浸出器的安全阀以便蒸汽逸出。（ 20）收集所有物料和胚片，并放至浸出车间院内晒干以便溶剂逸出。在进行蒸汽吹扫之前必须清理车间设备内的所有物料，以防设备内部起火。（二）第二步（ 1）打开 DTDC（ T301 ）所有的门，拆除其 sparge、dryer 、cooler 层的气压盖板。（ 2）拆除 CY305

12、 的视镜，检查并清理其内部的物料。（ 3）拆除 T301 和顶部风管的盖板，检查并清理内部，工作完成后复原。（ 4）进入DTDC内部并清理其内部，使用铜和铝制工具和金属刷，尤其要注意门、管道和主轴附近。（ 5）清扫 DTDC ，各层疏通 staybolt 层的通气孔。（ 6）用锹和铲清理物料。（ 7）启动风机 F302，清理各层，用锹和铲除出未被吹出的物料，检查并确保其内部被清理干净。（ 8）拆除所有的传感器、仪表及拖线。（ 9）检查和清理所有的 DC 的旋风分离器的风管。（ 10）清理 DC 的旋风分离器的内部。（ 11）清理 DC 的旋风分离器的气锁及溜槽。（ 12）检查和清理 DC 的出

13、料溜槽。（ 13）拆除 L303 尾部的盖板必要时启动设备以彻底清理其内部的豆粕。（ 14）拆除一蒸 （ E305）的与真空喷射器相连的大盖板，检查管道和风管是否有料胚，如有，则用软管冲洗，完成后复原。（ 15）关上 DTDC 所有的门。在进行蒸汽吹扫之前必须清理车间设备内的所有的物料，以防设备内部起火。（三）第三步（ 1）一蒸（ E305）、二蒸（ E307），二蒸加热器（ E306）、二蒸泵（ P313）、汽提塔（ PU303）的堵头复位， 关上排污阀。（ 2）浸出旋液分防器处于旁通状态。（ 3）用软管将混合油罐装满水，用泵打入一蒸、二蒸、汽提塔、混合油罐，做小循环。（ 4）核实 DTDC

14、 的门是否关上，核实从 DTDC 到一蒸的风管复原。（ 5）开启真空喷射泵、一蒸辅助蒸汽、二蒸蒸汽、汽提塔喷射蒸汽。（ 6）加热水至 100，开启蒸馏系统运行 4 小时后将设备中的水排至地面。（ 7）打开所有堵头和排污阀，拆除所有的单阀，确保所有的物体均排出。（ 8）拆除浸出器和蒸馏系统所有的泵的冷却管。（ 9）拆除二蒸加热器的侧板， 用隔膜泵将其中的水全部排出。（ 10）拆除所有的罩壳，打开所有的阀门，拆除所有的仪表及连线，拆除压力、液位传感器的管子，以便于蒸汽能进入设备内部。（四）第四步（ 1）新鲜溶剂泵排污， 拆除单向阀上的挡板以免残留溶剂，拆除泵冷却管、仪表、观察浸出器视镜冲洗管线已干

15、净并排污。（ 2）所有的泵、管道、传感器、冷凝器泵（ P308）的低位排污点排污至桶内，拆除泵冷却管及单向阀的挡板。（ 3）脱水泵（ P304）、管道、单向阀、低位点排污。（ 4） PU345 泵、管线、仪表排污。（ 5） PU350 泵、管线排污。（ 6）打开 V310 所有的阀门和排污点，包括视镜、拆除至 V312 溢流管底部盲板。（ 7）打开 V310 的两个人孔，检查并清理内部。（ 8）拆除 V310 进料端尾部头，确保其视镜均已排污。（ 9）排污 P309A 泵及管道（从地下溶剂罐至泵） 。（ 10）打开 V312 所有的阀门排污口，检查是否排污完全，同时拆除 HX345 的进出口盲

16、板。（ 11）一蒸（ E305）壳程出口排污。（ 12）蒸汽接触器出口排污。（ 13） DT 冷凝器（ E310）出口排污。（ 14）浸出器冷凝器（ E311）出口排污。（五）第五步（ 1）通过汽提塔（ T304）和吸收塔（ V313 ）底部排污口排出剩余的矿物油，将矿物油装入干净的做了记号的桶内，用水冲洗。（ 2）打开矿物油泵（ P306B、 P306A ）进口旁通管，通过泵上的堵头排污，打开矿物油泵出口旁通管，拆除吸收泵冷却管。（ 3）拆除 P306B、 P306A 进口处过滤网上的盲板。（ 4）排污矿物油系统换热器（ E315）两端，并用水冲洗两端。（ 5）从矿物油加热器（ E316）处

17、排污，并用水冲洗。（ 6）从矿物油冷却器处排污，并用水冲洗。（ 7）打开矿物油冷却器处排污，并用水冲洗。（ 8）打开矿物油系统排风机（ F303）旁通阀，设定压力控制阀以便自动阀门可完全打开，让风机持续运转。（六）第六步（ 1）坏油泵及相应管道排污，拆除单向阀挡板。（ 2）拆除其余的传感器、仪表线、视镜、流量表等，以免被高温所损坏。（ 3）清扫地面上的油及豆粕。（ 4）冲洗地面。（ 5）将桶移出车间。（ 6）将怕热不防水之物移出车间。（ 7）将清洁工具、酸、碱等工具移出车间。（ 8）将仪表、视镜、流量表、传感器等放至车间外安全的地方。（ 9）停风机（ F304B ），拆除浸出器排气软管，将视镜

18、装上。（ 10）关上浸出器进料斗及进料绞笼的门和盖板。（ 11）启动风机 F304B。3.10.3程序 3提示：（ 1）再次检查以确保所有的须用蒸汽的观察门、人孔盖、视镜、法兰均已装回原处，无需关上排污阀、堵头及单向阀。（ 2）确保要熏蒸的设备及管线的进出口阀门均开着， 以便蒸汽进入。（ 3）务必小心地使用蒸汽软管，切莫伤害自己和别人，在操作过程中应戴皮手套。（ 4）喝大量的水以防缺水。（ 5）主要的容器至少要蒸 24 小时，泵及管道于少要蒸4 小时，要检查管道是否发热，必须确保管道上没有堵头，必要时增加临时软管。（ 6）小心别使保温设备太热， 我们曾因油贱在保温材料上引起火情。（一）第一步（

19、 1）停冷却泵。（ 2） V310 底部阀门打开并接入的临时管线并通汽。（ 3）从二蒸加热器 （E306）仪表口接临时蒸汽管线至其管程并通汽。（ 4）在二蒸（ E307）底部排污处接临时管线，这样可加热二蒸和二蒸加热器的壳程并通汽。（ 5）坏油泵接临时蒸汽管线。（ 6）坏油罐（ TK502 ）底部接临时蒸汽管线。（ 7）L301 临时蒸汽管线，将软管放于其尾部并通汽，这样蒸汽可通至 DTDC 的室内。（ 8）从压力表接头处接临时蒸汽管线至浸出器的水力旋流器并通汽。（ 9）从混合油罐底部排污口接临时蒸汽管。（ 10）从底部排污口接临时蒸汽管并通蒸汽至矿物油吸收塔。（ 11）接通蒸汽至矿物油加热器

20、（ E316）的油程和换热器（ E315）及冷却器，小心切勿使其换热片温度太高以免受到破坏。（ 12）接临时蒸汽管线至新鲜溶剂泵和浸出器视镜冲洗线。确保蒸汽能从溶剂加热器和其他所有相关的管线进入浸出器。（ 13）接通蒸汽至冷凝泵（ P308）。（ 14）接临时蒸汽管线至溶剂脱水泵（P304）。（ 15）接临时蒸汽管线至 PU345、 PU350。（ 16）接临时蒸汽管线至浸出器及各级循环泵（ 17）接通蒸汽至 V312 地下排污口。（ 18）接通蒸汽至浸出器底部排污口， 至少通汽四小时。（ 19）从 DC 加热器接通临时蒸汽管至地下溶剂罐的溶剂线。（ 20）吊起浸出器安全阀，以免溶剂残留其中，

21、确保蒸从其中通过。（ 21）检查所有的液位镜、液体控制器、传感器、流量表均完全通过吹扫。（三）第三步（ 1）用 LEL 表测量水化罐顶部， 如 10%LEL 则用空气吹扫。（ 2）用 LEL 表测量毛油罐顶部，如 10%LEL 则用空气吹扫。（ 3）用 LEL 表测量胶罐顶部，如 10%LEL 则用空气吹扫。（ 4）再次检查以确保有溶剂的地方已用蒸汽吹扫过。3.10.4程序 4（一）第一步（ 1）至少需 24 小时后关闭浸出车间蒸汽。（ 2）保持原状自然冷却 6 小时。（ 3）保持 F304A 、F304B 、 F303 运行。（ 4）启动冷却塔风机（高速） 。（ 5）启动冷却水泵， 注意冷却回流水温度不得超过40，否则将有损于冷却塔。（ 6）让车间继续冷却 2 小时。（ 7）用 LEL 仪表四处检测，因溶剂蒸汽比空气重，故所有的低洼处，如发现任何溶剂则执行程序 3，必须毫无疑问地仔细检查每一处。（ 8）如果未发现溶剂则执行程序4 的第二步。（二）第二