施工组织设计(香格里拉)..docx

1、C2-01-1单位工程施工组织设计工程名称： 大庆香格里拉花园居住小区洋房及高层区域市政道路、景观绿化及室外管网项配套工程施工单位：牡丹江市大东建筑总公司编制日期：2016 年4 月1 日1施工组织设计审批表C2-01-2工程名称香格里拉花园项目市政配套工程编制人李海波部门审批意见责任人项目负责人：2016年月日项技术负责人：目经2016年月日理质量负责人：部审2016年月日批安全负责人：2016年月日技术部门负责人：（公章）2016年月日质量部门负责人：（公章）公2016年月日司安全部门负责人：级（公章）审2016年月日批生产部门负责人：（公章）2016年月日总工程师：（公章）2016年月日

2、监理工程师：监理2016年月日（建设）总监理工程师（建设单位负责人）：单位审批（公章）2016年月日2目录第一章编制依据及编制范围第二章工程概况及主要工作量第三章施工组织机构及施工部署第四章施工准备第五章主要施工方法及技术措施第六章工程质量保证措施第七章工期保证措施第八章成品保护措施第九章安全生产保证体系与措施第十章季节性施工保证措施第十一章降低成本及材料节约措施第十二章质量通病防治措施第十三章文明施工环境保护措施第十四章现场微机化管理附表： 1、施工总进度计划横道图2、劳动力需用量计划3、主要机具设备计划4、施工现场平面布置图3第一章编制依据及编制范围1、编制依据：1.1 香格里拉花园项目市

3、政配套工程施工图纸：供水 14B-042/GS、污水 14B-042/WS、雨水 14B-042/YS、供热 14B-042/NW、路灯 14B-042/LD、道路停车位 14B-042/ 路、景观绿化 14E-020/ 景 Z、总平面图 10065/ 总-01 。1.2 工程地质勘察报告。1.3 合同书。2、执行标准及规范：2.1 施工质量验收规范、规程类黑龙江省建筑工程施工质量验收标准1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022）管道支吊架 GB/T171163）消防给水及消火栓系统技术规范GB5097420144）给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897

4、）5）城市热力管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）6）城镇供热直埋热水管道工程技术规程（ CJJ/T81-2013）7）高密谋聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件（GB/T29047-2012）8）公路路面基层施工技术细则JTG/TF20-20159）公路水泥混凝土路面施工技术细则JTG/TF30-201410）城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-200811）建筑工程测量规范 GB500269312）施工现场临时用电安全技术规范JGJ468813）建筑机械使用安全技术规程JGJ338614）园林绿化工程施工及验收规范CJJ 82-20124第二章工程概况及主要工程量工程

5、名称：香格里拉花园项目市政配套工程工程地址：位于翔安大街北，世纪景观大道东建设单位：大庆嘉丽房地产开发有限公司设计单位：大庆高新技术产业开发区规划建筑设计院施工单位：牡丹江市大东建筑总公司计划开工： 2016 年 4 月 01 日计划竣工： 2016 年 9 月 30 日文字说明：工程项目，大庆嘉丽房地产开发有限公司香格里拉花园项目市政配套工程由牡丹江市大东建筑总公司承建，本工程为香格里拉花园项目外网工程，主要工程量包括有：小区内道路人行道路停车位硬化、铺装工程、景观绿化工程、室外给水、排水、雨水、污水、采暖、消防外网等管线、路灯亮化、电缆、各种阀井及附件等图纸设计施工内容等工程。具体施工范围

6、以双方签字盖章的施工蓝图和局部变更图纸、通知等为准。此类工程我单位已施工过，合同里没有特殊质量要求， （局部变更图纸及通知 ）工程样板起步， 按相关工程规范施工， 实施项目法管理，施工材料及机具按工期要求陆续进场。全部工程要求工期为184 天，为确保工程按计划如期竣工，达到高效、优质、安全、低耗的目标，必须精心组织，统筹安排。落实好人员、机械及设备，保证材料准时进场。严格遵守ISO9001 质量保证体系运作，认真执行施工标准及规范。5第三章组织机构及施工布置项目经理由具有丰富施工经验的工程师武敏担任，组建的项目部下设各负责人员，做到各专业管理人员都具有相应的资质证书，持证上岗。一）项目管理部组

7、织机构项目经理：武敏技术负责人：韩辉施材工料员员：栗刘永山冬安资保取质全料管样检员员员员员：杜李王李宋春海友琦玲波国智莉二）技术管理组织机构主任工程师：韩辉雨景道排观路负负负责责责人人人：曲杨曲大华大东军军给污绿采电质水排化暖气量、负负负负负消责责责责责防人人人人人给：水杨：华刘孟高宋付东文凡琦大军忠明莉贵6各队技术员、队长、班组长三）项目经理部职业健康、安全、环境（HSE）机构武敏基层单位 HSE 监督项目经理部 HSE 管理小组（项目经理部成员）现场分项现场 HSE营房技术目负监督管理员人员责人现场作业班组及员工7第四章施工准备施工方案：为了对工程全过程加强科学管理，搞好样板起步，争创优质

8、工程，保证工程有计划、有秩序地顺利进行。首先必须做好施工准备及部署等有关工作。1、施工准备（ 1）技术准备：组织图纸会审和进行技术交底，编制施工方案，进行职工培训，持证上岗。（ 2）物资准备：编制材料供应计划、施工机具计划等。2、施工部署该工程坚持样板起步，实行项目法管理，加快施工进度，提高工程质量，坚持按设计标准、规范及程序施工，以优质、安全、高效完成施工任务。（ 1）施工组织本工程为市政道路景观绿化及室外管网配套工程，计划开、竣工日期为 2016 年 4 月 1 日至 2016 年 9 月 30 日。施工前，由项目经理组织工程技术人员进行图纸会审，按图纸设计要求，到现场检查、核对工程量，复

9、核图纸工作量是否与现场一致。 做好材质复检试验， 做好原材料二次化验。技术交底准确无误，严格按照设计图纸和现场实际进行交底，明确各项要求和质量标准。质量标准为合格工程，安全生产无重大伤亡事故。根据工程特点和我处的施工能力，决定实行项目法管理。（ 2）施工计划安排为确保工期按计划如期竣工，达到高效、优质、安全、低耗的目标。科学合理地安排工序衔接，加强现场协调管理。根据合同要求整个工程计划工期为 2016 年 4 月 1 日至 2016 年 9 月 30 日全部竣工。由于工期短，任务量大，因此，要求合理安排施工进度。一方面，要求班组长以上的班干部掌握工程量及工期要求，做到胸有成竹，步调一致；另一方

10、面，全面组织物资供应，做到正点到货，由于多工种交叉施工需要协调配合，原材料进入场地根据场地及其他原因不可避免发生二次倒运（车库内施工、车库屋面施工无法进入重型车辆、 区内水坑南侧及高层北侧 6m 环形道路没有可供施工的道路）。外网土方涉及冬季施工，机械配合人工刨冻土。区内土方量较大通过甲方监理共同测绘按照网格图位置标注高程点、组织人员机械8按照定存放地点进行土方外运。地面障碍物、地下发现障碍物及要破拆构筑物设备基础和砼道路及时通报甲方监理做数据影像记录做签证。更要通过优化施工计划，合理利用资源，科学地把外网管线及土方（未遇见后续管沟开挖、附属设施基础等降水措施的施工）结构、电气、道路及景观绿化

11、等施工项目穿插进行，互相配合，统筹安排，以便使整个工程控制工期竣工。第五章主要施工方法及技术措施施工方法与技术措施：一、主要工程施工方法：（ 1）土方工程：采用机械开挖人工配合开挖冻方及回填的施工方法。（ 2）根据工程特点，本着“先土方，后工艺” 、“先地下，后地上”、 “先结构，后装修”、“先景观，后绿化”的顺序，水、电与结构穿插进行，道路、景观与绿化依次组织施工。二、主要施工方法及技术措施：1、项目工程1.1 测量放线测量放线依据大庆广维测绘给出的绝对高程及坐标点再按照设计图纸提供的坐标点、平面控制桩、水准点进行施工，各建筑物之间的相互尺寸、方位必须正确无误，经技术负责人审核签字后，方可进

12、行施工。（ 1）给水：市政配套给水工程包括高压生活给水、高压消火栓给水及高压喷淋给水、市政给水。生活高压给水工作压力为 0.9MPa，高压消火栓给水工作压力为 1.4MPa，高压喷淋给水工作压力为 1.2MPa，市政给水工作压力为 0.35MPa。市政给水管线采用给水球墨铸铁管，胶圈接口；其余管线采用给水用钢骨架塑料复合管， 公称压力 1.6MPa，电熔套筒连接。 生活给水管线与消火栓井及给水阀门井均为法兰连接，采用不锈钢螺栓螺母，外敷防腐胶带防腐。单体给水管线进户位置以单体给排水图纸为准，给水管线管中标高为设计地面下 2.4m。给水阀门井采用钢筋混凝土井， 井盖及井座采用聚乙烯复合材料给排水

13、井盖及井座。车辆通行处采用重型球墨铸铁井盖及井座，井口处标高在铺装地面下与地面相平，非铺装地面井盖盖顶高出地面 5cm，施工时井口处砼道路地面应以地面设计标高为准，管线穿阀门井壁处采用柔性防水套管。消火栓井采用内外壁防腐防渗钢制消防井， 井下做 5cm 厚素混凝土基础。给水管线在管线始末端、弯头、三通等处设置混凝土支墩。给水铸铁管外壁刷环氧煤沥青底漆一道，环氧煤沥青面漆二道。（2）污水：污水出户管至检查井采用柔性接口机制排水铸铁管， A 型法兰柔性接口，化粪池前后两污水检查井接至化粪池的管道、压力排出户管及9污水池进水管采用给水铸铁管，胶圈接口。铸铁管外壁刷环氧煤沥青底漆一道，环氧煤沥青面漆二

14、道。污水重力流管线采用 HDPE 高密度聚乙烯缠绕结构壁管，胶圈接口，承插连接。污水提升后压力排管线采用污水管线，管材采用玻璃钢夹砂管，承插式双密封圈连接。高密度聚乙烯缠绕管及玻璃钢夹砂管应敷设在原状土地基上， 管道基础采用砂垫层基础， 砂垫层厚度 0.2 米，基础角为 120。污水重力流出户标高除特殊标注外，一般为室外整平标高下1.2 米，污水压力排管线管中标高除殊标注外为设计地面下2.2 米。玻璃钢夹砂管在承插接头的转弯处设置混凝土支墩，每百米、转角处和交叉点设标志桩。过路处做钢筋混凝土套管顶管施工，套管内玻璃钢夹砂管接口处外加手工包糊。污水检查井采用 1000 钢筋混凝土井， 井盖及井座

15、采用聚乙烯复合材料井盖井座，在车辆通行处采用球墨铸铁重型井盖及井座，其余的采用轻型井盖、井座。检查井井盖标高与所在人行道（或道路）同一位置设计标高相同，比所在绿地同一位置设计标高高出 5cm。污水池、管线施工中局部埋深较深处应做降水处理。（ 3）雨水：道路两侧的雨水口采用预制混凝土装配式偏沟式单篦、双篦雨水口（球墨铸铁井圈） ，雨水口篦子采用球墨铸铁篦子。雨水管道采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管， 电热熔带连接，管道坡度 DN600 i=0.0015；DN400 i=0.002，雨水口连接管采用 DN200 给水铸铁管，胶圈接口，连接两个及两个以上雨水口管径采用 DN300 i=0.01，给水铸铁

16、管外壁刷环氧煤沥青底漆一道，环氧煤沥青面漆二道。管道基础采用砂垫层基础，砂垫层厚度0.2m 基础中心角为 120。对软地基或施工原因地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对软地基进行加固处理， 在达到地基承载力后， 铺设中粗砂垫层，基础表面平整， 其密实度应达到 85%-90%。雨水管线雨水检查井采用圆形混凝土雨水检查井。道路上的雨水检查井采用重型聚乙烯复合材料给排水井盖和井座，其余部分采用轻型聚乙烯复合材料排水井盖和井座。检查井井盖标高与所在人行道（或道路）同一位置设计标高相同，比所在绿地同一位置设计标高高出 5cm。（ 4）供热：采暖外网工程热源为大唐热力公司一级管网送入区内换热站再由

17、换热站二级管网供高层、洋房、别墅区， G2 区采暖外网共分为 6 个环路。管道管径小于 DN200 采用无缝钢管，管径大于 DN200 采用高频焊螺旋焊缝钢管，管道连接采用焊接，阀门连接采用法兰连接。管道保温材料：直埋管道采用高密度聚乙烯外护套聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管。管道接头、阀门及井内管道（件）的保温及防腐：管道接头处涂两遍沥青漆，保温采用成品保温管件或现场发泡，外保护层采用聚氯乙烯塑料，塑料缝隙采用10热缩带环裹，须达到防地下水要求。直埋管道保温层厚度：厚度 50（过路 70）。敷设于车库内的采暖干线采用橡塑保温， 保温层厚度为 25，外做 0.5厚镀锌铁皮保护层。保温在管线除锈、防

18、腐（两道樟丹底漆） ，试压合格后进行。管线最高点应设自动排气阀门。采用直埋敷设方式的热力网管道，沟槽开挖后，须将沟底垫平夯实，经验槽后，再放100厚细砂压实，管道落地调整好后，方可填细砂，直至高出保温层 300。最后向沟槽中回填土，回填土和细砂中不得含有直径大于 2cm的坚硬物。回填土须回填至设计地面标高。管道安装完毕后，应分段清扫干净后方可进行水压试验，强度试验压力：高区为 1.275MPa，低区为 0.75MPa，严密性试验压力：高区为 1.07MPa，低区为 0.625MPa。采暖阀井采用钢筋混凝土井，井盖及井座采用聚乙烯井盖及井座，各井均设置两个人孔；在车辆通行处采用重型井盖及井座，井

19、口处标高在铺装地面下与地面相平，非铺装地面井盖盖顶高出地面 2cm。1.2 土方工程：施工项目范围内高出室外地平平整标高的土方量按照G2 区坐标网制定了网格测量高程图，依照网格图标注的测量标高进行土方外运。根据图纸的要求，按平面走向踏察现场， 用经纬仪测量预定位置， 如遇障碍进行调查记录 （影像），达到合理要求订定界线，局部平整，转角处、折点处符合设计要求。扫线完成后采用机械开挖人工配合开挖（冻土层）宜采用从上到下分层分段依次进行土方开挖并分层堆放，随时做成一定的坡度，开挖与回填尽快完成。施工中应防止地面水流入沟内， 以免边坡塌方。 底部开挖宽度，除按管道结构规定宽度外，相应增加工作面， 每

20、20m 放边桩，保证管沟符合设计要求。 保证沟底必须平整绝不允许有高低不平现象。管沟挖完应及时进行报验，在施工过程中，应经常检查沟壁的稳定情况，挖方时必须注意不得损坏地下或地上已有的埋设如电缆线等，开挖前与工程部结合好，标记出地下设施的地面位置，先探挖以确定地下设施的具体位置后，再开挖管沟。在挖方管沟边坡上方一侧堆积土或材料，应距沟边缘保持一定距离，以保证边坡稳定。如土质良好地段，堆土和材料应距挖土边缘0.8m 以外，高不超 1.5m。为防止管道中心线位移或损坏管道，采用人工先在管两边填碎土至管顶 0.5m 以上并夯实，回填时绝不允许用大于50mm 土块砸管。管线沟施工要求：管沟开挖：管沟采用

21、人工开挖沿管线施工， 放坡系数 1:0.42，特殊地段增大放坡系数。11管沟回填：管沟人工回填时，在管段的周围应先用松软土填实，高出管顶 30cm 后，再全部回填。回填土要比设计要求高出30cm，作为沉陷余量。穿越工程：管线土方公路穿越工程，按照图纸要求过路套管为钢筋砼 DN600 的套管，采用钢开或钢顶的施工方法。钢顶采用挤压顶管法。施工条件分析：低洼地带，前期有冻方，后期可能上水发生人工挖湿土增大放坡系数，加宽处理。沟槽开挖合格后，先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂或最大粒径小于40mm 的碎石屑、砂砾分层填筑至管顶以上500mm以内。安装管道：采用机械下管，人工紧管。管道

22、由汽车运入工地后，机械下管，安装时采用挖掘机起吊到沟槽，然后采用倒链葫芦紧管。安装施工确保管就位应稳固，严格保证高程，复核测量，同时控制平面位置准确。1.3 外网管线安装工程（ 1）对进入现场的管材等主要材料必须有合格证并经甲方进行检查，合格后方可进场，并且摆放整齐，分门别类做好标识。（2）对于管材，在安装使用前，首先清管内杂物，除去表面锈迹，涂刷2 遍防锈漆，对于直埋地下部分进行加强防腐，地沟内的管线除进行一般防腐外，还要进行保温处理。（ 3）对入场的配件妥善保管，放置干燥处，防止生锈。（ 4）进入现场的各种阀体要有合格证。（ 5）管子螺纹应规整圆滑，如有断线不得大于全螺纹的10%。（ 6）

23、管道穿过基础、墙壁和楼板时，应配合土建预留孔洞。安装时，应检查管线及管附件是否合格，与设计规格是否一致，核对无误后方可安装。（ 7）管线组对、焊接时，应按规范检查组对，焊接情况。管道的安装、半径小于或等于 32 时，采用螺纹连接，管径大于 32 时采用焊接或法兰连接。（8）管道安装焊接完毕后进行水压试验，试压压力为1.8Mpa，保压力 24 小时，无压降为合格，并采用肥皂水检查各焊道有无气泡。（ 9）管线焊接采用手工电弧焊填充、盖面。（ 10）焊接时，每条焊缝焊接应连续完成，各焊道间隔时间不宜过长，相邻焊道接口组对时应留焊缝在 20-30 。（ 11）管线采用人工除锈至 ST3 级，刷防腐底漆

24、两道，地下管线按设计要求进行施工。（ 12）管线防腐保温在试压合格后进行。2、路灯及场区电气安装工程122.1 钢管敷设：a、镀锌钢管的选择，镀锌钢管进入现场前应检查，产品的技术文件应齐全，并且有合格证，并符合国家颁布的现行技术标准，镀锌钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂纹、砂眼、塌陷及严重腐蚀的缺陷。b、管子弯曲，弯管时要掌握一定的技巧，在煨弯过程中要注意，弯曲处不应有褶皱、凹凸和裂纹现象，弯曲度不应大于管外径 10%，弯曲角度一般不应小于 90 度，暗配时管弯曲半径不应小于管子外径的 6 倍。管内穿线，导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽。当采用焊接固定时，也可使用塑料内护口，

25、穿入硬质塑料管前，应先检查管口是否留有毛刺或刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。不同回路、不同电压和交流与直流导线，不得穿入同一管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏， 导线也不得扭曲。 当管路较短，而弯头较少时，可把绝缘导线直接穿入管内。2.2 配电箱安装：a、配电箱应用厚度不小于2mm 的钢板制成，应除锈后刷防锈漆一道，油漆两道，敲落孔不应在侧面开孔，配电箱应该安装地靠近电源的进口处，应装在干燥、明亮、不易受损、不易受震、无尘埃、无腐蚀气体和便于抄表、维护和操作的地方，箱底边距地一般为1.5m（或遵照设计），配电箱与采暖管道距离不应小于 30

26、0mm。b、管路与配电箱连接，钢管与铁制配电箱丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母（根母），然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出 2-4 扣的长度拧上护圈帽（护口），并焊好接地跨接线。钢管与铁制配电箱连接时，可以用焊接固定，管口露出箱体长度应小于 5 mm，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固。塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于 5mm，管入箱处应保持顺直，长短一致。箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。2.3 盘面电器元件安装，应根据设计要求，先用符合标准的电器元件，箱内不应安装不同电压等级的电气装置，盘上开关应垂直安装，总开关安装在盘面左侧。

27、电度表应安装牢固、垂直，不可出现纵向和横向的倾斜，否则影响计量产准确性。盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。2.4 盘内配线，应在盘面上电器无件安装后进行，配线时应根据电器元件规格、容量和所在位置及设计要求和有关规定，选好导线的截面和长度，剪断后进行配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，必要时采用线卡13固定。压头时，把导线剥出线芯逐个压牢。2.5 电器器具的安装，灯具配件齐全无机械性能操作变形油漆剥落、灯罩破裂现象，配电箱安装位置正确，开关板与门窗位置不小于 20cm，开关断线位置一般向上为开，向下为关。插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故

28、障的地方，插座的接线孔都有一定排列位置，不得接错，尤其是单相带保护接地插孔的插座，一旦接错就容易发生触电伤亡事故。单相双孔插座水平排列时，右孔接相线，左孔接零线。单相双孔插座，保护零线应在上孔，右火左零。二相孔插座，保护零线应在上方，下孔从左侧起分别接到L1 、L2、L3 相线上。电线的规格应符合设计要求和规定，接地体埋设深度按设计要求。2.6 电气配管配线（ 1）配管采用镀锌钢管， 分暗配和明配两种。 钢管的加工预制采用弯管器 （或镔刀）。（ 2）管内配线采用钢丝牵引法穿线，导线接头设在接线盒内，对于铜芯导线接头处必须进行搪锡处理。2.7 接地安装（1）金属灯杆采用接地保护，每个灯杆基础处做

29、一接地极，接地极采用1 根深埋 1 米 5052500 镀锌角钢，设置在距离灯杆3m处，接地母线为 404 镀锌扁钢，所有灯杆均与接地极可靠焊接，路灯灯具防护等级为IP65. 每个路灯需加装一个C65N/2P Vigi-20A （30mA）断路器作断路保护，每个灯杆的接地电阻值不大于30 欧姆。2.8 电缆敷设（1）本工程照明干线均采用 YJV22-1KV，425 2 型铜芯绝缘电力电缆直埋敷设同期铺设一根 50 塑料管（监控预留） 。（ 2）对于直埋电缆，埋深不小于 0.8m，上下各铺 100mm厚细砂，上部加盖红砖保护，回填土分层夯实，土中不得夹有碎石等杂物。过路处穿铸铁管保护，电缆在进户

30、、转弯、管口及终端等处要留有1-2m 备用长度。（ 3）敷设过程中在电缆两端和转弯处加挂电缆牌，电缆牌字迹清晰，持久耐用，电缆卡子合适，固定牢固。3、道路工程新建水泥混凝土道路结构二灰碎石的宽度比混凝土每侧各宽处 25cm，二灰土的宽度比二灰碎石每侧各宽出 25cm；新建行车铺装 5%水泥稳定砂砾石的宽度比混凝土每侧各宽出 25cm，二灰土比 5%水泥稳定砂砾石每侧各宽出 25cm；人行铺装的二灰土的宽度比 C25 素混凝土每侧各宽出 25cm，C25素混凝土的宽度与彩色荷兰砖宽度相同；水泥混凝土行车道路面混凝土水泥14用量不小于 320kg/? ，掺引气剂，抗冻等级 F250；基层材料必须满

31、足城镇道路工程施工与质量验收规范 （CJJ 1-2008）相关要求；水泥稳定砂砾碎石中水泥采用 P.0 42.5型号，砂砾为级配砂砾，最大粒径为 31.5mm，基层材料必须满足公路路面基层施工技术细则 （JTG/T F20-2015）相关要求；水泥稳定砂砾碎石 7 天无侧限抗压强度为 3.5Mpa，水泥稳定砂砾碎石基层压实度应大于等于 98%；二灰土底基层压实度应大于等于 96%；7d 无侧限抗压强度大于等于 0.8Mpa，二灰石基层压实度应大于等于 98%，7d 无侧限抗压强度大于等于 1.2Mpa；平整路肩与路面一平， 路肩压实度不小于 90%；混凝土路、铺装路在车库顶与大地相接处 5m

32、范围内混凝土结构层，配16150 单层双向钢筋网。平缘石、立缘石外侧浇筑宽 150cm、高 200cmC25 素混凝土支挡。 3.1 土方路基：道路施工前，必须把路界内的障碍物清除并运出去，处理翻浆路段采用 二灰土（石灰粉煤灰土 =123553），人工配合机械挖翻浆土。路线恢复，订定路界，进行路基放样，并且在修筑路基前，人工清除障碍物腐植土、草皮及原有破损路基， 基底碾压 3-4 遍，路基填土采用外运土方填筑方式，施工方法为分层填筑分层碾压，平地机整平， 20T 重型压路碾压，人工整形路拱及边坡。有特殊说明的，作特殊处理如基底为翻浆路段的，人工挖除并外运走后采用 二灰土（石灰粉煤灰土 =123

33、553）人工翻拌分层回填，机械分层碾压，压实度达到设计要求，养生期满足后，自检与抽检合格后进行下一道工序。3.2 石灰粉煤灰土底基层：建立混合料拌和站一座，采用拌和站（WCB-300型）集中厂拌施工，拌和后由 12T 自卸汽车运到施工现场场地，按松散系数分层摊铺，进行拌制找平。用 802 履带式推土机碾压后，再用 12-15T 光轮压路机洒水碾压，达到标准密实度，无轮迹。经检验合格后，洒水养护7 天后，方可进行下一道工序。3.3 石灰粉煤灰碎石基层：混合料拌和站集中厂拌，石灰粉煤灰碎石基层采用拌和站（ WCB-300 型）集中厂拌施工，拌和后由 12T 自卸汽车运到施工现场场地， 120 平地

34、机摊铺，平均运距 1.5km。首先在基层施工前应先培路肩，按尺寸切槽，然后将石灰粉煤灰碎石运进路槽，采用平地机、推土机及人工配合均匀地摊铺和平整。同时保证石灰粉煤灰碎石组成和含水量都达到规定的要求，使石灰粉煤灰碎石运到现场摊铺时的含水量不小于最佳值。摊铺时石灰粉煤灰碎石的含水量宜高于最佳含水量 0.51.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。拌和、摊铺：石灰粉煤灰碎石采用中心站拌和法施工，根据试验段的试验记录，调配好设备类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压速度及每层15材料的松铺厚度和含水量等进行拌和、摊铺。用平地机进行初步平整，在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平，在曲线段，平地机由内向

35、外侧进行刮平。初步平整后，立即进行铲高填低找平，对于局部低洼处，用齿耙将其表层 5cm 以上的石灰粉煤灰碎石耙松，并用新拌的石灰粉煤灰碎石进行找平，整平时采用小于 10m 的控制桩线进行高程控制。整型、碾压：石灰粉煤灰碎石拌和、摊铺均匀后，立即用平地机初步整平和整型。然后用平地机、摊土机或压路机立即快速辗压1 遍，以暴露潜在不平整。再重复以上步骤。整平过程中，对于局部的低洼处，应用齿耙将其表层 5cm 以上耙松，用新拌的石灰粉煤灰碎石找补平整，再用平地机整型一次。整平后，石灰粉煤灰碎石的含水率以不大于配合比最佳含水率2%为宜，如表面水分不足，即适当均匀洒水，并用 18-21T 压路机进行碾压，

36、以路缘开始，沿纵向逐渐移到路中，每次轮迹重迭二分之一，速度 1.5 1.7km/h，碾压遍数在 68 遍，以外观没有明显轮迹，并无浮料、脱皮、松散和软弹现象为碾压完成的标准。养护：覆盖草帘保湿养生，养生期宜不少于 7 天，养生应及时，在辗压结束压实度检验合格后立即开始养生。注意养护期间严禁一切机动车辆上路行驶。调头处理：如摊铺机械或其他机械必须在已压成的石灰粉煤灰碎石层“调头”，应采取措施保护。例如可在准备用于“调头”的 8m10m 长的稳定砂砾层上覆盖一张厚塑料布（或油毡纸） ，然后再在其上覆盖厚约 10cm 的土、砂或砂砾，进行保护。3.4 水泥混凝土路面施工：道路面层所用混凝土全部采用商

37、品混凝土， 混凝土经混凝土搅拌运输车送至施工现场，经泵车泵送入模，现场设移动、固定泵各一台。水泥混凝土路面采用泵送混凝土，泵送时必须选择合理的位置，安装牢固，确定最佳的混凝土浇注方向，减少泵的移动次数。每次混凝土浇筑前要试运行，浇筑后，要清洗干净，严格检查模板的刚度和严密性。施工中注意混凝土的接槎及预应力筋的位置，混凝土输送泵操作人员要经培训合格后，才可上岗。采用人工摊铺，本路采用半幅路面一次摊铺成型。各工序相互衔接、相互配合、相互协调以及科学组织管理，保证施工质量。施工方法：（ 1）安装钢模：在标识路中心线后，安装钢模，支立要牢固，每个支垫不少于 3 处，高程要准确，接头紧密平顺，线条要顺直

38、流畅，安装完毕后，要测量员复测一遍，合格后，堵塞模板与基层间空隙，拉杆钢筋与模板圆孔的缝隙，钢模内侧涂刷隔离剂。（ 2）砼铺筑与振捣：用混凝土输送泵入钢模内的砼，卸料高度不超过1.5m，16用人工平仓，严禁抛掷或耧耙，骨料集中的砼要用锹拌合均匀后再铺，铺筑厚度以模板顶高出 1cm。对基本铺平的砼进行振捣，以防漏振或欠振。摊铺砼要求一天内连续进行，特殊情况停工 1 小时以上时要做工缝处理，不得将不足一块板的砼铺在模板内。砼振器时首先要插入式振捣器按身边角至中间顺序振捣。振捣器距离模板距离不得大于振捣器作用半径的 0.5 倍。移动距离不应大于其作用半径的 1.5 倍，振捣器在每一位置的振动时间不少

39、于 20 秒，要快插慢拨，以拌合物停止不沉，不再冒气泡，并浮出水泥砂浆为准。插入式振捣器按顺序振捣完毕后， 用平板振动器进行全面的覆盖振捣一遍。 纵向各振捣一遍。纵、横向振捣时应重叠 10-20cm。平板式振动器振捣速度、重复振捣遍数，以砼表面泛浆，基本平整为宜。砼基本振实后，再用振动梁整幅表面振平一遍。行进速度不宜过快，也不准时快时慢，每分钟约 1m 左右，要用熟练操作人员进一步找平，去高补低，补充振实。振完后砼板面要平整，不露骨料。（3）砼的整平与做面：A、提浆压滚整平：要认真清理钢模顶面上影响整平的异物。若发现滚压的表面出现露石子现象，可将提浆滚一头不动，另一起动出数次，使灰浆上浮，石子

40、下沉，保持表面平实。B、刮杠整平：刮杠搓平的目的是进一步整平，清理多余浮浆。人工推拉刮杠时用力要均匀，搓平整表面低处填平，高处铲去。C、电抹子初平：进行拉线检查，为精平提供信息。D、电抹子亚光精平：精平是使砼表面达到顶量标准。应用三米直尺或拉水线边检查边抹平，精工细做，保证砼板面平整，边线顺直。（4）做缝：A、胀缝；胀缝设长500mm28 传力筋。上部缝宽20mm，灌注聚氨脂，下部设填缝板。传力筋滑动端涂沥青过半，并做塑料套管。套管长100mm。B、纵缝：按设计要求将纵缝拉筋 14 中间 10cm范围涂刷沥青保护层。 两块砼板接缝处涂 2 遍冷底子油。钢筋布置间距为 700mm。C、缩缝：采用

41、切缝机切缝，切缝时间控制在砼达到设计强度2530%时，缝宽5mm，深 50mm，垂直路中线。灌缝用灌缝机灌筑聚氨酯。D、施工缝：施工缝设在胀缝或缩缝处。（5）养护及成品保护： 砼养护分初养、中养、后养。压槽后至拆模前约 30 小时为初养，为防止早期砼干缩裂纹，应及时用草袋洒水覆盖，切忌烈日爆晒，拆膜切缝后至第十四天之内为中期养护，尤其是切缝后一周内必须保持正常养护条件。十四天以后至一个月内为后期养护，采用自然养护。养护期间，禁止车辆牲畜在板面上通过，并禁止在砼板面上堆放重物。17（6）立缘石：立缘石装基础 C15砼、 13 水泥干拌料安装立缘石、做缝。4所有钢筋混凝土施工工程4.1 本工程阀井

42、、检查井、化粪池、支墩、景观亭台阁等为钢筋混凝土结构。现场浇筑的混凝土主要有阀门井、检查井、化粪池、支墩、景观亭台阁等，必须根据设计要求，采用机械搅拌、振捣浇筑。对原材料的要求：水泥：必须经过试验和签定合格后（水泥3 天试验报告合格），方可使用。钢材：必须有性能实验报告，合格后方能使用。砂石：必须经检验合格后方准使用，使用时要干净，过筛；砾石必须水洗，粒径要符合要求。水质：搅拌混凝土及砂浆用水必须用清洁的水，严禁使用含杂质的污水。对配合比的要求：按实验站提供的重量比配比标准，做到车车过秤。搅拌时加料的顺序是先加砂、再加水泥、后加石子，最后加水搅拌，时间要控制好（时间不得少于 2 分钟），保证达

43、到搅拌均匀一致，如发生离析现象，必须进行二次搅拌。混凝土稠度一定控制好，必须检查坍落度，控制用水量，否则会影响构件强度。对钢筋的要求：钢筋的规格与性能一定要符合设计要求，需要搭接的钢筋可以采用焊接和绑扎连接好， 绑扎接头与钢筋弯曲处相距不能小于 10d，绑扎必须牢固， 以保证浇灌混凝土时钢筋的位置不变。在浇筑前钢筋必须浇水湿润，表面干净。不准干模浇筑，浇筑进程中振捣要分层进行，大至 200-300 mm 为一层，用振捣器振捣密实。对模板的要求：模板及支撑必须保证构件各部分的几何尺寸和相互间位置的正确性和足够的稳定性，刚度和强度。模板接缝应严密， 不漏浆，不变形，并能拆装方便。木模板及其支撑所用

44、木材要根据实际决定， 但不能用脆性大， 腐朽虫蛀和含水率较大的木材。模板的拆除时间要掌握好，拆模板的程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。混凝土浇筑前，应对模板的尺寸及轴线进行复核，并对模板进行浇水湿润，浇筑应连续进行振捣密实，如间歇超过初凝时间，需按施工缝处理；成型后，要对混凝土覆盖浇水等采取养护措施，雨季在混凝土终凝前要防止被雨冲刷；混凝土拆模时间应视气温情况而定，但必须保证混凝土强度及表面、棱角不受损坏。混凝土拆模后，要保证混凝土的成型，不应有超标的蜂窝、18麻面等缺陷。4.2 景观小品块料装饰镶贴、喷涂、油漆：块料饰面材料铺贴前， 应先放出中线或边线， 并约隔

45、 5m 左右侧放水平桩，以控制方向及高程。地面的纵横方向尺寸及铺贴块数要算好，并用墨线订好位置。块料铺贴前要进行挑选，不合格者不用。在稳定层上用水泥砂浆铺垫并压实找平，按标高及中线纵横挂线，然后以线为依据中间铺砌。铺贴时水泥浆要均匀饱满、粘贴牢固，无空鼓松动现象，要用木锤轻敲压平。接缝要平直，灰缝宽度要符合规范或设计要求，并及时将残存在块面上的水泥浆清抹干净。真石漆喷涂之前基层清理刷界面剂、做好方格处理、喷涂均匀颜色一致，油漆工程首先要注意环境条件，所选油漆要与涂刷基层相适应，选择油漆时还应注意油漆的配套性，即底漆、腻子、面漆、罩光漆，应采用同一类的品种，而做复合涂层时应注意底漆适合哪一类面漆

46、， 才可使底漆与腻子、 腻子与面漆、面漆与罩光漆彼此之间有较强的附着力。5、绿化种植施工方法：5.1 冬苗选苗：选用的苗木规格尺寸需比设计有所宽余，特别是冠径高度、枝/ 丛等规格，这样才能在种植修剪后仍能达到设计要求的效果。另外所选的大规格乔木应主干挺直，树冠匀称，冠木类应蓬冠圆满，枝叶紧密，基部不脱脚，花灌部应枝繁叶茂，叶挺芽壮。杜绝老化苗、病苗进场。5.2 挖掘、运输准备：起苗前整理好树坯，该剪枝的先剪掉，以免起苗和搬运过程中折断枝条，影响树形树冠。起苗：土球的直径，落叶乔木为树干胸径的8-10 倍，灌木为灌丛高度的三分之一，常绿乔木为树干胸径的10-12 倍，灌木为灌丛高度的二分之一。并

47、做杀菌、灭虫、除草处理，土球要挖成“炸弹形”，切忌挖成“锅盖饼” 。土球的捆扎：土球直径为30cm以下的用稻草包扎好， 30cm以上的要用草绳包扎，土球直径在 150cm以上的用麻绳包扎，土球中部要先缠 20-30cm 的腰箍。土质坚硬的可抬到坑外包扎， 土质松软或 40cm以下者在坑内包扎。包时先浸湿草绳围杆基紧绕几圈固定后沿土球垂直方向稍成30 度角捆草草绳，随捆随用木锤或石头轻砸草绳捆牢固。每道草绳间隔8cm左右，直到把整个土球捆定。装卸苗木要做到小心轻放，土球直径大于1.2m 的用吊车吊装，吊装应用大绳或大绳里面垫上几块小木板或用网兜兜住，以免勒破土球，装上车的19土球向前，树身向后倾

48、斜，在车后垫上草绳以免破坏树皮。人工装卸时要有跳板，二桅子、红花继木等用钢木架加层运输，加大运输量，节约成本。乔木、灌木掘起后应随掘随运随栽。如不能运走，可在原坑埋土假植或运至现场假植，并将根埋严。如假植时间过长，应适当浇水，以保持根处于湿润状态。如长途运输时应遮阴或打浆包装。押车人员装运苗木的技术规定：苗木的装车、运输、卸车都要保护好树上的树冠、根系、土球的完整。不得折断树枝、擦伤树皮和损坏根系。要轻装轻卸不得砸散土球。苗木装车、运输应有专人负责，装车要进行苗木检验，仔细核对树种规格、质量和数量。凡不符合要求的苗木应予以更换，要准备好各种工具、材料、机械、安全标志及通行证。选择在清晨或夜间运

49、输，保证当天调运当天栽好，以提高成活率。运苗车若超标（超长、超宽、超高）时，苗木上应有红色警示标记，以示安全，防止脱挂产生伤害。5.3 乔灌、木种植：种植前剪去损坏的根、 枝、叶，以减少水分蒸腾， 促进苗木成活和生长。按图纸要求规格、种植位置进行栽植，同时注意树冠的朝向，将树冠丰满完整的一面调向主要观赏方位。行道树必须横平竖直，树杆在一条线上顺道路走向形成与之相应的线型，树身落差大时，按高度顺序排列，相邻 5 株树木的高差小于树高的 10%，树杆有弯时应与行道平行。种植土应分层踏实，填至一半时，土球四周夯实，再填土到树根部。树穴尺寸严格按设计要求和施工规范规定，并下足肥泥。所有乔木必须树冠完整

50、匀称，灌木要求对冠完整匀称，有脚叶，无病虫害。种植路树必须整齐划一，所有的树木种植按照由内向外，由大到小，先乔木，后灌木，再地被的顺序进行种植。种植时注意朝向，树干形状、枝叶修剪等要规范。用支杆固定所种乔木时， 支杆为 0.08m*5m（截面直径乘以长）的松木，树身支撑与树身接触处，必须加软护垫，以免伤及树皮；如用水泥柱拉线固定乔木时，绳索与树身接触处应加套胶圈，以免伤及树皮。5.4 栽植混栽花坛栽植绿篱和露地花卉的种植， 按定额深翻土 50cm，清除硬块，填加肥泥，20按设计要求用尼龙线标出图案轮廓，独立花坛“中心向外”的顺序种植，高低不同品种的花坛苗木混种时，先种高的品种，后种矮的品种；模纹式，先种好图案的各条轮廓线，然后再种内部填充部分；大型花坛，应分区、分片种植。5.5 种植地被、草皮地被栽植种植床按定额规定换土， 绿地按设计标高施工平整， 种植地被、草皮后淋足定根水，营养袋及捆草的绳子一边种植一边清理。各分项工程完工后，迅速清理场地，同时做好产品保护措施。定时定员清洗施