供热系统热控安装施工方案

1、神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂2X 300MW机组供热改造工程 A.4方案报审表 工程名称：神华神东电力萨拉齐电厂 2X 300MW机组供热改造工程编号：HNHE-FA-008 致：包头市诚信达工程咨询监理有限责任公司项目监理机构 我单位完成 神华神东电力萨拉齐电厂 2 X 300MW机组供热改造工程项目的 热控安装施工方 案，现报上施工方案请予以审批。 附件：热控安装施工方案 承包单位（章）： 项目经理： 日 期: 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 项目监理机构审查意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 建设单位审查意见: 项目部（章）： 项目经理： 日期

2、： 本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份，承包单位 份。特殊施工技术方案由承包商单位总工程师批准，并附验算结果。 1 神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂2 X 300MW机组供热改造工程 神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂 2 X 300MW机组供热改造工程 热控安装施工方案 编制： 审核： 批准： 河南第二火电建设公司 萨拉齐项目部 2014年04月 1、编制说明3 2、工程情况简介4 3 、施工前准备4 4、工程质量目标及控制点的设置 7 5、施工程序及作业方法9 6、安全环境技术措施26 15 1、编制说明 编制目的: 为使供热改造工程热控专业施工做到有据可依，使每

3、个工序都处于受控状态，为科学合理指导施工而 编制本专业施工方案。 编制依据: 1.1设计图纸 1.1 F234E2S-K0102-01 热网加热站热工控制施工图 F234E2S-K0102-02 热网软化水热工控制施工图 F234E2S-K010402 热网加热站电缆主通道施工图 1.2质量验收标准和已批准的相关质量文件: 1.2.1 火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇（ 2009年版） 1.2.2 热工技术规程规范 （2004年版） 1.2.3 电力建设工程施工质量监督 2002 年第一版 1.2.4 工程质量计划 1.2.5 电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇（ 2

4、009年版） 1.2.6 工程质量控制程序 1.3 安全健康和环境管理的标准及已批准的相关文件: 1.3.1 电力建设安全工作规范火力发电厂DL 5009 I -2002 1.3.2 安全生产法及相关法规 2、工程情况简介 2.1本工程单台汽轮机组改造后采暖供热量为585.2GJ/h，最大为749.1GJ/h 。2台汽轮机组额定抽汽 工况运行时供热能力为 1170.4GJ/h，可以满足590 X 104m2最大采暖热负荷 1168.2GJ/h的要求。当任何 一台汽轮机停用时，另一台汽轮机以最大抽汽量运行，可提供749.1GJ/h 供热量，可满足 64.1%供热需 求，供热安全可靠。电厂2 X

5、20t/h启动锅炉可作为备用汽源，根据实际需要提供热网加热蒸汽，即提高 了供热安全性，也提升了供热品质。其工程建设单位为神华神东电力萨拉齐电厂，施工单位为河南第二火 电建设公司。 2.2施工内容 神华神东萨拉齐电厂 2X 300MW机组供热系统热控电缆桥架支架的制作及安装；盘、箱、柜安装；仪 表测量管路、排污管路、气源管路的敷设；电缆的敷设；电缆头制作和接线；取源部件及敏感元件、就地 指示仪表、变送器和开关量仪表的安装；电线（缆）及金属软管的安装。 2.3施工范围及主要工作量 供热系统热控安装包括热网加热站、软化水处理热控安装，具体工作量：就地热控盘（箱、柜）安装、 取源部件及敏感元件安装、测

6、量和控制仪表安装、电气线路安装、管路敷设、热控回路校线试动作。 主要工作量: 序号 材料名称 型式与规范 单位 数量 供热系统热控安装 1 弹簧管压力表 块 34 2 双支热电阻 支 7 3 双金属温度计 块 23 4 压力变送器 台 34 5 标准喷嘴及流量孔板 套 8 6 分散控制系统 套 1 7 380V电源柜 面 1 8 仪表电源柜 面 1 2.4相关专业的作业要求: 要求机务专业的管道与设备已经安装完毕，土建专业的地面也已完善。 要求焊接专业跟上热工施工进度，外观美观，强度可靠。 3施工前准备 3.1施工人员的配置、人员资格及职责 序号 作业人员 工种 数 量 资 格 职责 备注 1

7、 技术员 1 技术员应熟悉施 工图纸，领会设 计思想，掌握施 工工乙，熟悉本 项工程施工的技 术和质量、安全 要求。在施工过 1. 全面水处理系统热控电缆敷设、接线、变送器 安装等技术工作，组织施工图纸和技术资料的 学习，参加相关图纸会审，处理设计变更，编 制施工作业指导书、施工预算、技术、安全交 底并主持交底工作。 2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的 技术安全隐患，按照指导书的要求指导施工。 程中，把好质量、 安全关。 3. 主持质量检查和验收工作，整理施工记录，并 及时上交验评资料。 4. 技术员应该经常深入施工现场，掌握施工进度。 5. 发现人员违章操作，有权制止，严重者可令

8、其 停工，并及时向有关领导汇报。 2 班组长 1 有现场工作经 验，熟悉本项目 施工的工艺流 程，能有效组织 好施工人员按照 作业指导书的要 求施工，熟悉施 工质量和安环要 求。 1. 直接领导本班组工人认真学习和严格按照图纸 及规范和验评标准及作业指导书进行安装工 作。 2. 严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要 求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、 安全工作。 3. 做好班前交底工作，保证施工记录完整准确， 做好文明施工。 4. 做好电缆托架安装、盘柜安装、设备安装、电 缆敷设、接线的质量自检和工序交接工作。 5. 施工过程中，要做到图纸不清不施工，材料不 合格不施工，技术、安全不

9、交底不施工，上一 级工序验收不合格不施工。 6. 深入现场，及时发现事故隐患和不安全因素， 督促采取防范措施。有权制止违章作业、冒险 作业，对危及人身安全的施工有权责令先停工， 并立即研究处理。 3 施工 人员 （包括 接线工） 20 熟悉掌握本项目 的技术、工艺要 求、知道施工质 量、安环要求。 1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要 求和安全环境要求进仃施工。 2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。 3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并讯速告 知有关领导，做好处理工作。 4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请求解决 办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、 不明确

10、的指挥有权不执行。 4 焊工 2 熟悉本工种操作规 程，掌握焊接工艺 及相关要求，具有 一定的焊接经验。 有焊工证。 1. 严格按照焊接技术措施的有关规定执行。 2. 按照焊接的相关规定的要求不相符，应停止或拒 绝施焊。在作业过程中出现重大质量问题时， 应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处 理。 持证 上岗 5 安全员 1 熟悉安全管理规定 和安环要求。熟悉 本项工程的施工范 围、工作环境及施 工进度。有现场安 全管理经验，并经 常深入现场，检查 施工作业点的安全 状况，督促施工人 员遵守安全规程。 有安全员上冈证 书。 1. 全面负责设备安装的安全性及施工现场的安全 工作和环境卫生检杳。

11、 2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签 子工作及班前交底会，主持班组的安全生产活 动。 3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安 全因素，督促采取防患措施。 4. 有权停止正在进行的违章作业，有权对安全措 施不齐就组织施工提出反对意见，并请示有关 领导给予否定。 持证 上岗 6 质量员 1 掌握本项目质量 验收规范，懂得 施工工艺，严把 1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会 审，技术交底。 2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照 质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质 持证 上岗 质量关。有质检 员上岗证书。 量体系质检人员、监理完成三级，四级质量验收

12、。 对工作要一丝不苟，不殉私情。 3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请 有关领导部门处理。 4. 整理、汇总质量验收记录。 3.2施工需具备的技术条件： 要求供应部门提前备料按时供料，设备已经齐全，设计院的图纸到位；焊工随叫随到。 3.3施工需具备的环境安全条件。 在施工场所附近必须有齐备的安全防护措施（如安全网、防护栏等），在施工场所上方没有大型物体 的搬运、周围没有氢、油等易燃物品的堆放和储存。 3.4施工主要工机具 序号 工具名称 规格与型号 单位 数量 备注 1 砂轮切割机 0 300 台 1 2 角向磨光机 0 125 台 2 3 锯弓 把 2 4 锯条 包 2 5 卷尺

13、3米 把 2 6 工具袋 个 5 7 安全带 付 15 8 割把 G01-30 把 1 9 梅花扳手 1214、 1012 把 4 10 活扳手 12寸 把 4 11 钢板尺 1米 把 2 12 铁水平 500 个 1 13 手锤 4磅 把 3 14 冲击电锤 台 1 15 手锤 2磅 把 3 16 固定卡子 个 10000 17 电缆液压支架 台 1 18 电缆牌 60 X 25 个 30000 19 塑料绑扎带 100、120、150 条 300000 20 细记号笔 黑色 支 15 21 铁绑线 #24 盘 1500 22 斜口钳子 把 5 23 对讲机 台 3 24 手行灯 个 5 2

14、5 尖嘴钳 普通 把 15 26 斜口钳 普通 把 15 27 剥线钳 普通 把 15 28 “一”字螺丝刀 普通 把 15 29 “十”字螺丝刀 细长3*150 把 15 30 试电笔 把 15 31 电缆刀 把 15 32 热风枪 1000W 把 2 33 吊链 台 1 34 錾子 个 3 35 线坠 个 3 36 电动弯管机 台 1 37 台钻 台 1 4.工程质量目标及控制点的设置 4.1质量目标 4.1.1受检焊口检验一次合格率98% 4.1.2导管水平敷设应保持坡度,压力管路一般应1%差压管路应1/12,成排敷设管路其弯弧度应一 致。 4.1.3成排安装的变送器安装高度必须一致，液

15、晶显示部分朝向一致。 4.1.4电缆排线应横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，备用芯余度一致，相互间距一致， 挂牌位置一致，避免交叉压叠。 4.2质量通病及预防 项 次 质量缺陷预想 预防措施 1 电缆排线混乱 按照正确的敷设顺序进行；先后进行排列、固定；分阶段进行整 理。 2 控制电缆与信号电缆混放 编制电缆敷设清册时将不冋类型的电缆（控制电缆，信号电缆） 分别排列在不同的电缆托架内。施工时严格按照清册进行敷设。 3 接线正确率低 严格按照接线图纸进行接线，接完一侧，另一端必须先查线，再 进行接线。 4 导管安装前不清理 应外观检查，内部清洗。 5 测孔和取样点开孔后不封堵 应立即采

16、取临时封堵措施，或焊上插座并封堵。 6 压力表固定后承受机械应力 应在配制导管时长短角度适宜，缓冲点选择适合，提高施工工艺 要求。 7 测点位置选择不正确。 严格按照施工图纸、厂家资料和规程规范确定测点取样位置。 8 取源管座材质选择不止确。 取源短管材质严格按照施工图纸确定，合金管座作好光谱检测。 9 焊口有漏点。 按照焊接规程作好焊口无损检测。 10 测点取样口方向不正确。 严格按照施工图纸、厂家资料和规程规范确定流量取源方向和位 置。 4.3质量控制点的设置 序 号 控制点 检验单位 班组 工地 质量体系 监理 控制点 1 电缆检杳 W 2 电缆头制作、接线（包括屏蔽接地） W 3 电缆

17、接线验收 W 4 管路敷设 W 5 压力变送器安装 R 6 分析仪表安装 R 7 热控回路校线试动作 W 8 电动门配接线检杳 R 9 就地调试 W 10 和DCV家传动 R 11 挂调试记录牌 R R:记录确认点W:见证 H:停工待检点 4.4质量标准及要求 序号 项目名称 验收标准 1 测温元件安装 验评热控442-1 2 变送器安装 验评热控4.5.2-5 3 电缆桥（支）架和保护管安装 验评热控4.7.2-1 4 电缆保护金属管软管安装 验评热控4.7.2-5 5 电缆敷设 验评热控4.731 6 电缆头制作及接线 验评热控4.7.4 7 压力取源装置安装 验评热控443-1 8 电动

18、门回路试动作 验评热控4.10.2-64 9 电动执行机构回路试动作 验评热控4.10.2-59 10 管路敷设 验评热控4.8.2-1 4.5工程建设标准强制性条文执行情况检查表 4.5.1电缆线路施工及验收规范 序 号 检查项目 检查内容 1 电缆敷设检查 电缆与热力管道、 热力设备之间的净距，平行时应不小于1m,交叉时应 不小于0. 5m,当受条件限制时，应采取隔热保护措施。 电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时， 应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施 电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。 2 严禁将电缆平行敷设于 管道的上方或下方。特 殊情况应按下列规定执

19、 行： 电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道 （沟）、热力 设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电 缆时，在交叉点前后 Im范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能 满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0. 25m 4.5.2火力发电厂焊接技术规程 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附 近开孔时，应满足以下条件： a）管孔周围大于孔径且不小于60 mm范围内的焊缝，应经无损检验合格； b）孔边不在焊缝缺陷上； c）管接头需经过焊后消应力热处理。 4.5.3自动化仪表工程施工及验收规范 1

20、仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符台产品安装使用说明书的要求。对设计的 修改必须有原设计单位的文件确认。 2 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前 进行。 3 仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用 气焊方法 4 当线路周围环境温度超过65C时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。 5 仪表工程在系统投用前应进行回路试验。 全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验收标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、 质量承诺和质量目标的要求。 5 施工程序及作业方法 5.

21、1 热控盘（箱、柜）安装作业程序 盘底座制作 盘底座安装 U搬运与开箱|立盘 5.1.1 底座安装 5.1.1.1 底座制作 1） 仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作。型钢规格如未设计确定，可选用#8 #10槽钢。槽钢可以立放，亦可以平放。在控制室一般采用平放方式。 2） 底座尺寸应与盘底相符且略大。安装后，盘前后一般露出底座12mm 3） 成排布置的盘底座应包括设计指明的备用盘宽度。在自由端，一般可伸出盘沿510mm作为富 裕长度。底座制成矩形，过长时，中间可增加拉条。 4）制作前，型钢应进行调平、调直，可使用型钢调直机、压力千斤顶、钢轨螺丝千斤顶、大锤等 机具。先用目测，将

22、不平处调直；在用线绳检查，线绳与槽钢面不贴紧的地方不应超过长度的1/1000 , 最大不超过5mm如不合格，应进一步调整。 5） 制作时严禁用气割下料。底座应在水平误差不大于0.15%，对角误差不大于 2mm长度和宽度比 实际尺寸不大于2mm时，才能将焊口焊好。 6）底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。 5.1.1.2 底座安装 1）盘底座安装，应在地面或平台进行二次抹面前进行。 2）盘底座上表面应高出地面 1020mm以便运行人员做清洁工作时防止污水流入表盘，底座的安装 标高根据此确定。 3）底座安装前应清理基础地面或基础沟，将预埋的铁板、钢筋头等铁件找出来，并将突出不平的 地点大致剔平，

23、然后根据图纸设计找出盘的中心线（顺便检查预留电缆孔、导管孔等是否适用），确定盘 底座的安装位置。 4）在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁 高度。 5） 如无水平仪，可用胶皮管水平仪代替。即用？10?12的胶皮管两端各插入一根0.5m长的玻璃 管，以充满带色的水，根据两端水位的对地距离进行比较。但应保证管内无气泡，管子无泄漏，否则将产 生较大误差，无法使用。 6）将底座就位，根据盘中心线找正，再用水平仪找平，以预先准备好的、不同厚度的垫铁进行调 整，垫铁间距不应超过 1m=沿盘宽度方向，盘面端宜稍高于盘后端（11.5mm）,以弥补盘前仪表自重所 造

24、成的自然倾斜，便于盘的找正。 7） 底座的水平倾斜度不应超过1/1000 ,最大不超过3mm 8）找平后，在校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。对留有基础沟的，应在 沟内浇灌混凝土，使之牢固。 9）底座安装后，未二次抹面（或作水磨石地面）前，应防止受压变形。 5.1.2 搬运与开箱 5.121仪表盘到达现场后，应存放在干燥的仓库内。如露天存放，应有妥善的防雨、防水措施。最好 是当即运至安装现场，就位立盘。 5.1.2.2 如盘柜需要吊装时，应事先准备好吊车，在吊装过程中，起吊区域内无关人员不得停留或通过， 吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。吊起的盘不得在空中长时间停留，在空中短

25、时间停留时，操作人员 和指挥人员不得离开工作岗位。 5.1.2.3 开箱前应通知业主及设备保管、监理、厂家及施工方人员（四方人员）参与开箱和对设备的验 收，未来人时不得开箱。 5.1.2.4 开箱前对包装箱体进行观察，看有无伤残，并做好记录。开箱时应用起钉器，先起钉子，后撬 开箱板，不得以盘面为支撑点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。对带有表计及其他零件的盘，开箱时尤为 小心。拆箱的木板应集中堆放，及时运走，以防钉子扎脚。 5.1.2.5 开箱后，应进行外观检查做好记录： 1. 个元件的型号、规格是否与设计相符； 2. 设备缺陷、缺件的情况和原因； 3. 边盘、侧板、盘门、灯箱等是否齐全； 4.

26、盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求，尤其应检查最高和最低一排表计的高度。 5.1.3 立盘 5.1.3.1 立盘时，可在底座上先把盘调整到确定位置，在盘的地脚螺丝孔处向底座上画线和铳中心孔。 然后将盘移开，在底座上各地脚螺丝位置一一钻孔攻丝后再将盘移回原位置，拧上地脚螺丝（暂勿拧紧） 若盘柜太重，不易移动，则可先详细测量每块盘的地脚螺丝孔的实际间距尺寸，然后在每块盘的地脚螺丝 孔处向底座上画线和铳中心孔，避免人员或设备的受到损伤。电子设备间内盘柜底座钻孔时，因基础比地 面高出250mm对钻眼的修改都很容易，所以眼可大些，或为长型孔，以便于调整，且孔应无毛刺。 5.1.3.2 控制盘柜不应装在受

27、震动影响的地方，如有震动或要求盘柜浮空时，应采取措施。一般可在盘 底座与盘底之间加装厚度为10mm左右的胶皮垫及用绝缘螺栓。胶皮垫可在盘搬上底座但未拧上绝缘螺栓 前，撬起表盘，分段塞入。胶皮垫在绝缘螺栓的位置处应相应开孔，或在内侧切割缺口。胶皮垫连接处应 裁成楔形。在控制盘找正找平完毕后应用快刀紧挨着盘面用力裁齐盘与底座间的胶皮垫。 5.134控制盘柜找正找平时可先精确的调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其它盘逐次调整。调整 顺序可以从左向右或从右向左，也可以先调中间一块，然后左右分开调整。 5.1.3.5 盘柜的调整，可用水平角尺或磁座线坠测量。垂直情况的调整，可将磁座线坠吸在盘顶上，线 坠

28、沿盘面垂下来，测量盘面上下端与吊线的距离。盘面不垂直度小于盘高的0.15%。找正找平后，应紧固 地脚螺丝，再次复查垂直度。线坠用完后便将其放下，以保证安全。 5.1.3.6 相邻两盘连接处的盘正面不得凸凹不平，平面度允许误差为 1mm当成列盘的盘间连接超过5处 时，盘正面的平面度最大允许误差为5mm 5.1.3.7 各盘间的连接缝隙不大于2mm 5.1.3.8 相邻两盘顶部水平度偏差不大于2mm成列盘顶部水平偏差不大于5mm 5.1.3.9 控制盘内不应进行电焊和火焊工作。必须进行时，应采取相应措施。 5.2 取源部件及敏感元件安装作业程序 施工准备 选择开孔位置 m开孔 、取样装置安装； 5

29、.2.1 检出元件和取源部件 检出元件即敏感元件，是直接响应被测变量，并将它转换成适于测量形式的元件或器件。 取源部件是测量过程变量用的一个附件，直接与热力设备或管道连接。 5.2.2 仪表测点的开孔和插座的安装 5.2.2.1 测点开孔位置的选择 测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行，如无规定时，可根据工艺流程系统图中的测点和设备、 管道、阀门等的相对位置，按下列规定选择： 1. 测孔应选择在管道的直线段上。因为在直线段内，被测介质的流束呈直线状态，最能代表被测介 质的参数。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏 的地方。 2. 不宜在焊缝及其边

30、缘上开孔及焊接。 3. 取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200 mm。压力和温度测孔在同一地点时，压力测 孔必须开在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以免因温度计阻挡流体产生涡流而影响测压。 4. 在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。 5. 测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。 6. 取源部件及检出元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。 5.222 测孔的开凿 测孔的开凿，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的管道和设备上开 孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，

31、并应有防止金属屑粒掉入管道内的措施。 当有异物掉入时，必须设法取出。测孔开凿后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防异物 掉入孔内。 对于压力、差压测孔，因系测量静压力，严禁取源部件端部超出被测设备和管道的内壁。为此，测孔 的孔径可等于（不得小于）取压插座或取压装置的内径。 使用不同的方法开凿测孔时，应按下列步骤进行： 1. 使用机械方法（如扳钻或电钻）开孔的步骤： 1）用冲头在开孔部位的测孔中心位置打上一冲头印； 2） 用与插座内径相符的钻头（误差小于或等于土0.5 mm）进行开孔，开孔是钻头中心线应保持与本 体表面垂直； 3）孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上挂着的圆形铁片取出； 4

32、）用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。 2. 使用机械方法开凿椭圆形测孔的步骤： 1）按公式计算出椭圆形长轴的直径值： A KB 式中A 长轴直径，m； B 插座内径（短轴），mm； K 常数，当插座倾斜角为 30、45、60时，分别取2、1.4.1、1.155。 2） 选择好的开孔部位用划针画出长轴和短轴的中心线，并在中心打一冲头印，按长轴和短轴直径用 划针勾出椭圆； 3）用与短轴直径相符的钻头钻出圆孔； 4）用圆锉或半圆锉进行扩孔。其倾斜度应符合插座倾斜角的要求。 3. 使用氧乙炔焰开凿椭圆形测孔时，可用上述方法勾出椭圆，然后用或焊割出测孔，再用圆锉或半 圆锉修正测孔。 5.2.2.3 测温

33、元件安装 测温元件安装前，应根据设计要求核对其型号、规格和长度。测温元件应安装在能代表被测温度、便 于维护和检查、不受剧烈振动和冲击的地方。 测量介质温度的测温元件安装 1）测温元件的安装形式 测量介质温度的测温元件均有保护套管和固定装置，通常采用插入式安装方式，保护套管直接与被测 介质接触。 根据测温元件固定装置结构的不同，一般有以下几种安装形式： 1. 固定装置为螺纹的热电偶和热电阻等，可将其固定在有螺纹的插座内，他们之间用垫片做密封。 2. 固定装置为可动螺纹的双金属温度计，安装时加入垫片。 3. 固定装置采用活动紧固装置，安装时缠绕石棉绳或生料带，然后拧紧。 2）测温元件的安装要求及实

34、施方法 1 测温元件的插入深度应满足以下要求： ? 双金属温度计的感温元件、压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质； ? 热电偶和热电阻的套管插入有效深度（从管道内壁算起）：介质为高温高压主蒸汽，当管道通径 等于或小于250mm时，有效深度为70mm当管道通径大于 250mm时，有效深度为100mm对于管 道外径等于或小于 500mm的汽、气、液体介质，有效深度约为管道外径的1/2 ;外径大于500mm 时，有效深度为 300mm 2. 测温元件应装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门弯头及管道和设备的死角附近。 3. 当测温元件插入深度超过 1m时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲

35、的措施。 4. 在介质流速较大的管道或气固混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的 措施。 5. 水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口一般应朝下，以防杂物等落入接线盒内，接线后， 进线口应进行密圭寸。 6. 测温元件安装后，应进行补充保温，以防散热影响测温准确度，可用碎保温砖填充后抹面。 7. 热电偶或热电阻装在隐蔽处时，其接线端应引至便于检修处。 8. 测温元件的插座及保护套管应在水压试验前进行安装。 9. 安装热套式热电偶是，应使其三角锥面完全紧固地支撑于管孔内壁并与管道垂直。 5.2.3 取源阀门的安装 从热力设备或导管内直接引出汽、水、油等介质的取源部件，必须在

36、其插座或延长管上安装取源阀门 （截止阀）。 取源阀门的规格、型号应符合设计要求。若没有设计，则根据温度和压力参数选择，还应选择合适的 阀门公称直径、连接形式（一般DNC 6 mm,选用外螺纹连接形式；DN 6mm,选用焊接形式）和结构形式。 523.1 取源阀门前后与插座（或导压管）的连接方式 1） 焊接连接：适用于连接形式为焊接的截止阀。焊接前通常要用锂或者磨光机把阀门和导管的连接 口打磨出金属光泽，并有一定的坡口。 2）法兰连接：适用于连接形式为法兰的截止阀。连接时，应遵守下列规定： 1. 法兰平面间应垫入垫片，以作密封，垫片安装前应涂上机油黑铅粉混合物，以利于拆卸方便。 2. 法兰螺丝应

37、分数次并以对称的方式拧紧，拧紧后，丝扣均应露出螺帽3扣左右。 3. 法兰紧固后，两法兰的平面应平行。 3）螺纹直连接：分为内螺纹和外螺纹连接两种形式，内螺纹阀门连接时应在其上缠绕生料带，外螺 纹阀门连接时应垫入聚四氟乙烯垫片或紫铜垫片。紧固时应用两把扳手。 5.2.3.2 取源阀门的安装要求 1） 安装取源阀门时应使被测介质的流向由阀心下部导向阀心上部，不得反装，或者根据阀门上标有 的箭头方向，其应和介质的流向一致。 2）安装取源阀门时，其阀杆应处在水平线以上的位置，便于操作。 3）取源阀门应安装在便于维护和操作的地方，应该露出保温层。 4）当焊接式截止阀直接焊接在加强型插座上时，不必另做支架

38、固定。否则，阀门必须用抱箍固定在 支架上或将阀门两端的管子用管卡固定在支架上。 5.2.4 压力取源部件安装 5.2.4.1 压力测点位置的选择 压力测点位置的选择除了符合仪表测点开孔位置的要求外，还应符合下列要求： 1）水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合： 1. 对于气体介质，应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道，不至于因为进入测量管露及仪表 而造成测量误差，取压口应在管道的上半部。 2. 对于液体介质，则应使液体内析出的少量气体能顺利地流回工艺管道，不至于因为进入测量管露 及仪表而造成测量误差；同时防止工艺管道底部的杂质进入测量管路及仪表，因此取压口应在管道的水平 中心线以下并与

39、水平中心线成 045夹角范围内。 3. 对于蒸汽介质，应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也应防止工艺管道底部的杂质进入测量 管路及仪表，因此蒸汽的取压孔应在管道的上半部及水平中心线以下，并与水平中心线成045夹角范 围内。 2）测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的误差。 5.3测量和控制仪表设备安装作业程序 神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂2 X 300MW机组供热改造工程 施工准备 清点、核对 1d校验 二1安装 防护 5.3.1 就地指示仪表安装 5.3.1.1 压力表安装 1）仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥无腐蚀性气体

40、。安装地点应避开强 烈震动源，否则应采取防震措施。安装的环境应符合制造厂的规定。 2） 就地压力表的安装一般高度为1.5m左右，以便于读数、维修。 3） 当测量介质温度大于 70C时，就地压力表阀门前应加装环形或U形冷凝装置。 4）在测量剧烈波动的介质压力时，应在仪表阀门后装设缓冲装置。 5）测量真空的指示仪表或变送器应装设在高于取源部件的地方，否则，应采取放气或排水措施。 5.3.1.2 差压仪表安装 仪表 1） 差压仪表常用与测量流量和液位的就地指示仪表，安装时应按其本体上的水平仪严格找平， 盘的中心一般离地面1.2m。测量粘度大、凝固点低或侵蚀性介质时，在差压表的正、负压管上安装隔离容

41、器，内充适当的隔离液。 2）差压仪表的正、负压侧的管路不得接反。差压仪表前的导管应装设三通阀门组。 3）流量表和水位计的导管一般应装有排污阀，且应便于操作和检修。还应装设有排污筒。 5.3.2 变送器安装 1）压力变送器和差压变送器的安装一般采取“大分散、小集中、不设变送器小室”的原则，以使其 靠近取源部件。安装地点应避开强烈震动源和电磁场，安装的环境温度应符合制造厂的规定。 2） 测量蒸汽或液体微工作压力的压力变送器，其安装位置与测点的标高差引起的水柱压力小于变送 器的零点迁移最大值，否则将无法测量。 3）若变送器安装在保温箱内时，导管引入出应密封，排污阀应安装在箱外。 5.3.3 开关量仪

42、表的安装 1）开关量仪表应安装在便于调整、维护、振动较小和安全的地方。 2）开关量仪表应安装牢固，接点动作应灵活可靠。 5.4 电气线路安装 施工准备 测量定位 支架制作 制调整禁锢 神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂2 X 300MW机组供热改造工程 接地 I 541接线盒安装 1）接线盒（包括恒温箱）的安装位置应符合下列要求： 1. 周围温度不宜高于 45C; 2. 便于接线和检查，到各测点的距离要适当； 3. 不影响通行，便于维修，振动小，不受汽水侵蚀。 2）接线盒应密封，表明编号，内附接线图。 5.4.2 电缆桥（支）架和保护套管的安装作业程序 5.4.2.1 电缆桥架的安装 1）根据

43、设计院施工图纸及清册和现场情况确定电缆桥架路径、位置、层数、规格等，按所需电缆桥 架及配件的数量定货。 2）按照现场电缆桥架走向定位放线，确定每个支吊架的位置，支吊架间的距离设计无要求时，应小 于1.5米，层间距离应大于 250伽。 3）在同一直线段上的支架间距应均匀，层间距离应相同。 4） 角钢制作的电缆支架在水平敷设时，支架间距应小于0.8m,垂直敷设时，支架间距小于1m,层 间距离应大于120 mm。电缆支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。 5）电缆拖架的连接、变宽、变高、小角度转角时，应分别使用配套的连接片、调宽片、调高片、调 角片等通用配件，并采用螺丝连接。 6）根据支吊架位置检查预

44、埋铁，如无预埋铁时，在混凝土结构上可用膨胀螺栓固定支吊架，在钢结 构上可直接焊接固定支吊架。 7） 电缆支架应安装牢固，横平竖直，同一层的托臂应在同一水平面上，其水平偏差不应大于5mm 托架的层间距离应相等。电缆支架应明显接地而且接地良好。电缆桥架的装配组合与安装，应安设计或厂 家的说明书，在安装地点就地进行安装、固定。 8）电缆桥架的装配组合，不应用电火焊切割、固定，桥架有分支或弯头时应用三（四）通或弯通。 5.4.2.2 电缆保护管的安装 1） 电缆穿过平台向上敷设时应加保护管，其高度一般不低于1叶 电缆在穿墙或埋入地下设备基础 内或容易碰伤时，也应加保护管。 2） 电缆保护管的内径，应大

45、于电缆外径的1.5倍。每根管子弯头最多不超过3个，直角弯不超过2 个，弯曲度不能小于 90。 3）电缆保护管一般使用钢管或水煤气管制成，外表面刷防腐油漆。 4）管子弯曲后，不应有裂纹或显著的凹陷现象。弯曲部分的端面呈圆形，其弯扁程度不大于管子外 径的10% 5）电缆保护管的管口应光滑无毛刺和尖锐棱角。 6）为了不妨碍主体设备的拆卸，电缆保护管不能敷设到待接设备跟前。 7）电缆保护管与设备之间一般采用阻燃金属软管连接，软管两端的接口可以采用接头配件连接。 543电缆敷设作业程序 施工准备 勺电缆试验吋电缆清册1 fIrl编制1 二 1电缆敷设 543.1 电缆敷设工作 1）电缆敷设应尽量做到横看

46、成线，纵看成片，引出方向一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观。 为此，必须重视电缆敷设的组织工作。 2 ）电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要 求及安全事项等。人员分配为：直线段每隔68m设1人；转弯处两侧各设1人；穿过平台、楼板、墙时 上下或前后各设1人；电缆穿管时两端各设 1人；当管子过长或电缆过大时， 增设12人；电缆盘处设3 4人。各处负责人以对讲机（4个以上）进行指挥，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传 达动作命令。全线听从指挥，应同时用力或停止。遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一定长度的大弯，再 往前拉。 3 ）电缆敷设一根整

47、理一根，但电缆两端需要穿管的按预定的预留长度留好后，暂不穿管。实行“首 根检验”制度，即：新辟路径上放完第一根电缆后，负责人沿途检查排放层次，拐弯处的弯曲弧度，电缆 的整理帮扎情况，及时指正，同时调整不适宜的人员布置。 5.4.3.2 电缆敷设过程中的工艺质量要求： 1） 电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍，电缆保护管的弯曲半径也应满足上述要求。 2）严禁敷设有明显机械损伤的电缆。电缆敷设时，应防止电缆之间及与其它硬质物体之间的摩擦。 固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，并应留有适当余量。 3）电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观，在电缆两端应挂有标明编号的标志牌。 4）电缆

48、敷设后应在以下各点用电缆卡固定牢固： 1. 垂直敷设时，在每一个支架上； 2. 水平敷设时，在直线段的首末两端； 3. 电缆拐弯处； 4. 穿越保护管的两端； 5. 电缆引入表盘前 300400mm处； 6. 引入接线盒及端子排前150300mm处。 5）电缆敷设应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域。 6）电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期温度，普通型电缆与热管道保温层外表面平行敷设 时，其间距宜大于 500伽，交叉时宜大于 200伽。 7）严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。 8）动力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排

49、列。 5.4.4电缆头的制作及接线 施工准备 1|进盘电缆整 田 电缆固定 1jl电缆做头 1排线接线 5.4.4.1制作电缆终端头 电缆终端头制作是电缆施工中最重要的一道工序，既与安全运行有关，又直接影响到设备的外观。 步骤和注意事项： 1. 剥切外护层 选定剥切位置。应在盘下电缆整理排列一致后进行。剥切防腐套管。用电缆导横向环切，纵向直切， 撕下。剥切铠甲层（3=0.35 ）。用专用锯锯出一个环形深痕，深痕为铠甲厚度的2/3，千万不要锯透而伤 及内护套。锯完后用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子夹住，逆原缠绕方向把钢带撤下。再用同样 方法剥去第二层钢带。两层钢带撤下后用锉刀修饰带切口，使

50、其圆滑无毛刺。 2. 剥切内护套。再露出的内护套离铠甲边缘20米处，用电工刀切一环形深痕，其深度不要超过内护 套厚度的1/3，以免伤及芯线绝缘；然后沿电缆纵向用电工刀在内护套上割一条直线深痕，深度不要超过 内护套的1/2 ;用螺丝刀将内护套切口挑起，轻轻的把内护套撤下来，切口应修正，使之光滑无毛刺，同 时将露出的丝包缠带割掉。 分心和做头 19 神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂2 X 300MW机组供热改造工程 3. 分心：将绞合在一起的芯线散开，然后用钳子将芯线一根根拉直，拉直芯线时用力不得过猛，以 免使其机械强度减低，截面变小，同时将于芯线绞合的晴纶丝带割掉。 4. 做头：选比电缆外径稍

51、大的热缩管，将事先已截取好的一段套入电缆，覆盖住两切扣处；用电热 吹风将缩管加热（120C140C）,使之收缩均匀、平贴。 绑扎、固定。 同一盘箱内的电缆头做完后，用尼龙带将其绑扎在支架上，电缆高度一致；电缆头热缩管的长度颜色 应一致，使之美观整齐。 在电缆引入接线盒等设备时，可将接线盒电缆入口处的接头座与电缆剥切处一同套上热缩管做电缆 头，同时起到密封作用。 5.442排线、校线、接线 1）排线： 部分箱柜内无塑料线槽，或者端子排是竖放着的，需要做盘内接线。应将每根电缆的芯线单独绑扎成 束，备用芯应按最长芯线的长度排在芯线束内，芯线束排成圆形，较简单美观。芯线束用尼龙带分段捆扎, 捆扎不要过

52、紧，每段间距均匀。 多个线束排列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直。束与束距离应均匀，并尽量 靠近。 2）校线： 接线前应在电缆两端校线，校线采用工具有： 1. 电话：两端电话通过一根芯线（可选择红或兰颜色的）与接地的金属结构（或屏蔽电缆的屏蔽层） 及电池构成的回路，然后，逐根芯线查找通话。 2. 试灯：两端异极相的试灯夹子接到接地的金属结构上，另一试灯接触同一芯线构成回路。事先 规定好灯闪信号。 3. 试灯加电话：最为可靠，适宜长距离校线，双方发生的情况能及时通话，避免差错。校线时，将 用端子打字机打的芯线编号的端子头套在芯线上。在做电缆头的拉直芯线步骤前，已按原绞合顺序编号

53、的, 可直接套上端子头。 施工先安排盘台侧集中接线时，可在盘台侧接好线后，再与就地端子箱或设备侧校线。但在校线时， 还应将端子排上引线的线头卸下来，以免串线造成错误。 3）接线： 根据端子排的位置，将对应的芯线抽出，抽芯线时，互相间应保持平行，并做弯曲段留有裕度。要求 整齐、美观、匀称、悦目。 2D 神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂2 X 300MW机组供热改造工程 将芯线多余部分割掉用剥线钳剥去绝缘，以便引接，剥线时不应损伤铜芯。芯上的氧化物和绝缘皮鞋 应用电工刀刀背刮掉，以便接触良好。 不同系列的端子排接线不同：B1系列、JH1系列及常规二次表后端子牌为螺钉固定，应将芯线头用尖 嘴钳按顺

54、时针方向弯成圆圈。D系列D1系列D6系列JH2系列是压接型，芯线头不必弯圆，应注意不要将 绝缘部分压进端子牌（假接）造成回路不通，亦要防止线头压接不好，掉下来（虚接）造成开路。接完后， 可用手试一下，不应是一拔就掉下来。D1系列端子排内由弹簧，使用事先用螺丝刀顶住螺丝，张开线口， 否则导线塞不进去。 多股铜绞线接线时，采用冷压接线片。导线线芯与接线片的连接，用专用手动压接钳压接。 5.5 管路敷设 管路敷设 管路焊接 管路试验 施工准备二次设计 5.5.1 管路施工前的检查 1） 管路材质和规格应符合设计要求，材质应有材质检验合格证。 2）导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。检查导管的平直

55、度，不直的导管应调直。管件应无 机械损伤及铸造缺陷。 3）导管使用前，应进行内部清洗，一般导管可用蒸汽吹洗，或用干净布浸以煤油或汽油用钢丝带着， 穿过导管来回拉擦，除净管内积垢。清洗后的导管两端应临时封堵，以防污物进入管内。 5.5.2 管路敷设应符合下列要求 1）导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路，为 了使导管内有足够的凝结水，管路不应太短。 2）导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护且不影响主设备 检修的地点。 3）导管应敷设在环境温度为 +5+50 C的范围内，否则应有防冻或隔热措施。 4）油管路敷设时应离开热

56、表面，严禁平行布置在热表面上部。这是为了避免油管路泄漏时，油落在 热表面上易引起火灾；也使油受热膨胀影响测量。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离， 离保温层距离一般不小于 150mm并应有隔热措施。 5）差压测量管路（特别是水位）不应靠近热表面，其正负压管的环境温度应一致。因为水位测量差 压较小，如果测量管路靠近热表面，或两根差压管受环境影响不一致，会引起正负压管内水柱有温度差， 使密度不一样而产生测量误差。特别是其中有一根管如离介质流动的热管路过近时，将使正负测量管内介 质所引起的差压值大于测量的差压值，而无法进行测量。 6）管路敷设时必须考虑与主设备连接处的热膨胀，并尽量避免敷

57、设在膨胀体上。如果必须敷设在膨 胀体上时，其引出管需加补偿装置，如“Q”弯头等。 7）管路应尽量集中敷设，其线路一般应与主体结构相平行。如锅炉和汽机房内管路的水平段可集中 在运转层平台下；锅炉管路的垂直段可沿本体主钢架、步道外侧或厂房混凝土柱 子集中敷设，以便于导管的组合安装并易于做到整齐、美观。 8） 管路水平敷设时，应保持一定的坡度，一般应大于1 ： 100,差压管路应大于 1 ： 12。其倾斜方向 应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。测量 蒸汽和液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高。如节流装置位置低于差压计时，为防止空气侵入测 量管

58、路内，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于500mm使测 量管路内的蒸汽或液体得以充分凝结或冷却，不致产生对流热交换。气体测量管路从取压装置引出时，应 先向上引不小于 600mm的高度，使受降温影响而析出的水分沿这段直管道导回主设备，减少窜入仪表测量 管路的机会，避免管子堵塞。 9）管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许急剧和复杂的弯曲。成排敷设 的管路，其弯头弧度应一致。 10）测量粘性或侵蚀性液体的压力时，差压（液位和流量）测量取源阀门至仪表阀门之间的管路上应 装设隔离容器，在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀。若

59、介质凝固点高，取压 装置至隔离容器应有蒸汽伴热并保温，以防介质凝固。隔离容器和测量管道装设于室外时，应选用凝固点 低于当地最低气温的隔离液。隔离容器垂直安装，成对隔离容器内的自由液面必须在同一水平面上。隔离 液应不于被测介质相互混合和溶解，并不与管件及仪表起化学反应。 11）供气母管及控制用气支管应用不锈钢管，至仪表设备的分支可采用紫铜管、不锈钢管。支管应从 母管上半部引出，母管最低处应加装排水装置。 12）管路敷设完毕后，应用压缩空气进行吹管，应无漏焊、堵塞和错焊等现象。 13）管路应严密无泄漏。被测介质为液体或蒸汽时，仪表阀门及其前面的管路应参加主设备的严密性 试验；低压管路敷设完毕后，用

60、压缩空气将管内冲洗干净。被测介质为气体的管路，需单独进行严密性试 验。应为这些管路压力较低，运行中不易发现问题，如有泄漏，将影响到测量准确性。 14）管路严密性试验合格后，表面应涂防锈漆，高温管路用耐高温的防锈漆。露天敷设的汽水导管应 保温。 22 神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂2 X 300MW机组供热改造工程 5.5.3 导管的弯制 1）大直径的低压导管采用标准的热压弯头成品。 2）仪表导管和气源管路的弯制不得用加热的方法，应用便携式手动弯管器冷弯，弯曲半径不小于其 外径的3倍。弯制导管时，导管的一头用台钳夹紧、画好起弧点，在另一端用弯管器卡住弯制，注意不要 用力过猛，以免导管弯扁和弯