某桥钻孔灌注桩施工技术方案

1、某桥钻孔灌注桩施工技术方案一、工程概况XX2#桥位于 XXXX村三组，为 2-20m 预应力空心板桥。基础为钻 孔灌注桩，其中 0#桥台桩径 D=120cm，桩长 20m，共 12 根； 1#桥墩 桩基桩径 D=150cm，桩长 20m，共 6 根； 2#台桩基桩径 D=150cm，桩 长 20m，共 6 根；本桥桩基总计长 480m。二、施工前的准备2.1 、准备场地、测量放线：施工前应进行场地平整，清除杂物， 钻机位置处平整夯实， 准备钢筋加工场地， 施工便道，做统一的安排。 测量放线，根据设计图纸由测量班利用全站仪采用坐标法现场进行桩 位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由

2、该桥的主 管技术员赵剑潇进行复核， 施工中护桩要妥善看管， 不得移位和丢失。2.2 、埋设护筒 为确保孔位的正确，保护孔口和孔壁不坍塌，须埋设钢护筒；钢 护筒用板厚为 6mm的钢板卷成，内径比桩径大 20 40cm。埋设时护 筒顶端应高出地面 0.3m 以上，其顶面位置偏差不大于 5cm，倾斜度 不大于 1%；采用挖坑埋设护筒，一般情况埋置深度宜为 2 4m, 特殊 情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。 护筒周边应采用不 透水的粘土分层填塞夯实，严防护筒倾斜、漏水和变形。2.3 、设置泥浆池，泥浆池根据地形设置在墩位附近，以便泥浆 循环。制备泥浆应优先选用粘性土制浆，泥浆比重可按下列数

3、据选用： 粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重 1.2 1.4 间。2.4 、临时工程2.4.1 、用水、用电、临时房屋设施利用此处沟谷地形挖井取水，施工用电就近利用拌合站处大电。 主要施工人员驻拌合站并在施工现场搭建临时房屋作为生活、生产、 办公用房。2.4.1 、排水设施充分考虑环境管理，在施工区修建废水净化池、隔油池，保证废 水达标后排放。2.5 、组织及分工K15+039XX2#桥桩基由项目部桥梁二工区具体负责施工。该工区 设桩基施工队并设队长一名，桥梁工程师一名，质检工程师一名，工 地试验员一名，测量人员二名，施工人员共计 40 人，该队主要成员 见下表（主要管理 / 技术人员表）。

4、该队主要管理 / 技术人员表序号姓名职务备注1朱向阳队长2陈四锋桥梁工程师3赵国军质检工程师4刘庭伟试验员5杨超测量工程师6郑俊杰测量员2.6 、机械设备配置详见下表钻孔灌注桩施工机械设备表序号设备名称规格型号功率数量工作性能1冲击钻ZC50D15038 KW2良好22冲击钻ZC50D12038 KW2良好3发电机GF120120 KW1良好4泥浆泵Nb-2022 KW4良好5汽车吊QY-1212t1良好6对焊机CN-1002良好7弧焊机BX-5004良好8导管D300mm2良好3.7 、检验、试验负责人利用项目部中心实验室， 由项目部中心实验室负责对整个桩基施 工进行试验、检测工作。试验具体

5、由项目部试验室乔海迎负责，质检 由项目部质量检查部杜新生负责。 该桥的基桩成桩检验由指定的检测 部门检测。四、施工时间根据该桥基桩工程的实际情况， 应合理安排钻孔顺序， 避免相互 干扰。另外，根据规定：任何桩的混凝土灌注 24h 后才能开始距该桩 中心 5.0m 以外的桩进行钻孔和开挖。因此本桥桩基施工采用间隔施 工，确保符合规范要求。结合本桥基桩施工的机械设备配置、 人员综合考虑， 施工工期计 划为:2006 年 7月 1日至 2006 年 7月 30日竣工,计划工期为 30天。四、施工工艺安排4.1 、钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺框图4.2 、钻孔灌注桩施工方法4.2.1 、钻

6、孔将钻机调平对准钻孔， 钻机就位首先安装好钻架及起吊系统， 将 钻机调平。钻杆位置偏差不得大于 2 厘米，钻进中经常检查转盘，如 有倾斜或位移，及时调整纠正。钻孔所用泥浆现场调制，储存在泥浆 池中备用。 钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。 把钻 头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到 孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢 速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。 开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。 钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位 0.5

7、M 以上，泥浆如 有损失，应及时补充，并采取堵漏措施。注意观察自动转向装置，泥 浆相对密度和粘度不能太大，冲程不能太小，以防止出现梅花桩。钻 进过程中，每进 2-3m 应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以 便和设计地质资料核对。4.2.2 、清孔终孔后，采用外径大于钻孔桩钢筋笼直径 100mm，长度为 4 6 倍孔径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，检测合格后，应迅速清孔。清 孔采用掏渣法，清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰撞孔壁，防 止坍孔。清孔后的泥浆性能指标孔口、孔中部和孔底应符合公路桥 涵施工技术规范(JTJ041-2000 )表 6.8.3 中相关性能指标。4.2.3 、钢筋加工、吊

8、装 桩基钢筋笼严格按照设计图纸在钢筋班集中下料现场成型， 根据 需要长度分成 1-2 节，钢筋笼要焊接牢固，吊孔结实，主筋、箍筋位 置准确。钢筋笼标高偏差不得大于 5cm, 主筋间距偏差不大于 10mm。焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求， 骨架一般分段焊 接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，采用搭接焊 , 搭接 长度为 40d 且钢筋的搭接长度不应小于 200mm。钢筋笼内设有强劲的 内撑架， 以防骨架变形； 同时预先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混 凝土垫块，按沿桩长的间距不大于 2m，横向一圆周不小于 4 处，等 距离帮在钢筋骨架上。钢筋笼下放时要缓慢均匀 , 根据下笼深度，随

9、 时调整钢筋笼入孔的垂直度， 尽量避免钢筋笼偏斜及摆动， 以免碰撞 孔壁造成塌孔； 钢筋笼安放要牢固， 以防在混凝土浇筑过程中钢筋笼 浮起。4.2.4 、灌注水下混凝土 水下混凝土采用导管法进行灌注，导管内径 30cm，导管使用前 要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉） ，进行水密试验的水压不 小于孔内水深 1.3 倍的压力， 也不小于导管管壁和焊缝可能承受混凝 土时最大内压力的 1.3 倍，合格的导管才能使用， 导管应居中稳步沉 放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊 挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上， 导管底部距桩底的距离应 符合规范要求，一般 0.40m。根据首

10、批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度 （ 1.0m） 和填充导管底部的需要，根据公式 V（d2）/4 （H1+H2）+（ d2）/4 h1计算，桩径 1.5m和 1.2m的首批灌注混凝土用量分别不得 小于 2.53m3 和 1.64m3。首批混凝土拌和物下落后， 混凝土应连续灌注， 保证导管内应始终充满混凝土。 随着混凝土的不断灌入， 及时测量混凝土顶面高度和埋管深度， 及时提拔拆除导管， 使导管埋入混凝土中 的深度保持 2 6m。混凝土面检测锤随孔深而定，一般不小于 4Kg。为防此钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时， 应降低混凝土的灌注速度。 当混凝土拌和物上

11、升到骨架底口 4m以上时，提升导管，可恢复正常灌注。混凝土灌注时应保持足够的流动性，其坍落度应在 1822cm。 做坍落度试验时，取第二盘混凝土拌合料进行试验，确保坍落度在 1822cm。混凝土浇筑应连续进行， 严格按照批准的配合比进行拌合， 拌合时严格控制材料计量、拌合时间、准确的混凝土水灰比、和易性 和坍落度。灌注的桩顶面高比设计高出 0.5 1.0m，以确保桩顶混凝土质量， 成桩后接桩前将多余部分凿除。 灌注将近结束时， 核对混凝土的灌入 数量，确定所测混凝土灌注高度是否正确。 灌注时，做好混凝土试件， 每根桩在同等条件下制取混凝土试件 3 组，以便检验混凝土强度。技术人员应对钻孔灌注桩

12、各项原始记录及时进行整理签认。钻孔灌注桩成孔质量标准序号项目允许偏差1孔的中心位置( mm)群桩： 100；单排桩： 502孔 径 (mm)不小于设计桩径3倾斜度钻孔：小于 1；4孔深摩擦桩：不小于设计规定5沉淀厚度 (mm)摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m 的桩， 300mm；对桩径 1.5m 或桩长 40m 或土质 较差的桩， 500mm6清孔后泥浆指标相对密度： 1.03 1.10 ；粘度： 1720Pa.s ；含砂率： 2；胶体率： 987钻孔灌注桩实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度 (MPa)C25按附录 D检查32桩位 排架桩

13、(mm)允许50全站仪或经纬仪：每桩检查2极值1003孔深(mm)20000测绳量：每桩测 量34孔径( mm)1500/1200探孔器：每桩测 量35钻孔倾斜度 (mm)1%桩长，且不大于 500用测壁(斜)仪 或钻杆垂线法： 每桩检查16沉淀厚度 (mm)摩擦桩符合设计规定，设计未 规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查27钢筋骨架底面高程 (mm)50水准仪：测每桩 骨架顶面高程后 反算1五、质量保证措施明确质量责任制， 各工序实行操作者挂牌制， 促进操作者自我控 制施工质量意识。在整个施工过程中，严格执行工前有交底、工中有 检查、工后有验收的“一条龙”操作管理办法。 做到施工操

14、作程序化、 标准化、规范化，确保工程质量。六、安全保证措施 加强施工组织领导，建立安全保证体系，制定各种安全措施，加 强宣传教育，使“安全生产”深入人心，把“安全生产”贯穿于整个 施工全过程。工班实行日安全上岗记录制度， 由现场安全员将当天安全生产情 况记录在案，不遵守安全章程的人员不准许上岗，及时消除一切不安全 因素。七、进度保证措施各阶段均要合理地利用时间和空间， 按照施工网络计划和施工布 置，形成流水作业。 根据施工进度计划订出材料的需用计划，配置 足够的原材料和周转材料。合理配备足够数量的施工机械。八、环境保护措施 施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习， 成立领导小组 专人负责环境计划的落实。 施工现场划分责任区