铝合金加工参数

1、铝合金加工参数由于在加工过程中发现工件刀纹不致影响外表质量，查找了一些资料，作了 一些 摘要：1由于铝合金强度和硬度相对较低 , 塑性较小 ,对刀具磨损小，且热导率较高 , 使切削温度较低 ,所以铝合金的切削加工性较好， 属于易加工 材料，切削速度较高 , 适于高速切削 .但铝合金熔点较低 , 温度升高后塑性增 大，在高温高压作用下，切削界面摩擦力很大。容易粘刀；特别是退火状态 的铝合金，不易获得低的外表粗糙度。2与钢材和黄铜相比，铝合金的特点，一是材质软，刚性差，二是弹性模量低，这两个因素显着影响了铝合金的切削加工性。因此，在加 工铝合金工件时，必须充分地夹紧和支撑工件，并保持刀具锋利；否那

2、么，工 件往往会有离开切削刀具的倾向。 有时工件的外表出现不规那么的槽痕和光亮 的挤压斑，一种可能是由于刀具对工件的压力不正常引发的，还有一种可能 是由于夹持不牢固而引起振颤时，刀具在工件的外表作间隙式的磨蹭，发生 挤压现象和粉状切削； 然后，当间隙或弹性消失时， 刀具就咬人工件的外表， 啃出槽痕。3为了获得光洁的工件外表，尽可能采用粗切削和精切削的组合，因为各种合格的工件毛坯总会有一些氧化层，致使刀具受到相当程度的 磨损。如果最后切削工序采用抛光过的锋利刀具进行精细切削，就能到达以 上要求。4通常把铝合金的切削性分为两类： 1类是指工业纯铝和硬度小于80H啲退火状态铝合金；2类是指淬火时效状

3、态的变形铝合金。而铝合金的切削加工工艺参数与此类别有关。高速钢刀具和硬质合金刀具的典型切削参数操工切切削速度副后纵向进给量切削深冷却作具削(m/mi n)角前角(mm/r)度(mm)剂材类()()料别粗高1200-4009-1230-401无车速2100-2508-1020-30无钢硬1600-12007-1020-30无质2200-4007-1010-20无合金精高1400-9008-1040-50乳液车速2200-5007-930-40或钢切削油硬1 24008-1020-30乳液质2250-7007-910-20或合金切削油金钢石刀具的典型切削参数切削性切削速进给量切削长屑合金的切削短屑

4、合金的类别度 m/minmm/r切削深度mm切削深度mm1 30002800-1400铝合金的典型铣削参数操工切铣削速主间侧进给量铣削螺旋冷却作具削度隙角倾(mm/r)深度线角剂材类(m/min()角(mm)()料别)()粗高1300-600825无铣速钢2150-400620乳液硬1 2500820无质合2300-800615无金精高1 15001230乳液铣速2250-8001025乳液钢或油硬1 30001225乳液质2500-1501020乳液合0或油金铝合金麻花钻钻孔时的典型参数工切铣削速度项角螺旋进给量副后角冷具削(m/mi n)()角(mm/r)()却材类()剂料别高1100-1

5、2014045-3乳速280-1001200液钢35-2乳0液硬1200-30013025-1无质2100-2001205无合15-1或金0乳液备注钻小孔宜在薄板钻小钻小孔进在磨副后最用低速上钻孔，孔宜刀量宜小角时，好宜增大用小应注意选用角度或螺旋择角度乳用正项角液角钻铝合金攻螺纹前的钻孔的典型参数标准螺纹M3M4M5M6M8M10M12M14M16孔的直径/mm11铝合金的典型镗孔参数工工具铣削速进给量项角()螺旋角副冷却剂具材料度(mm/r()后(m/min)角)()可高速25-40乳液换的 镗 刀钢硬质合金60-100乳液试 镗 镗 刀高速钢硬质合金25-4060-100乳液乳液扩 孔 镗 刀高速钢硬质合金20-3050-70乳液乳液镗杆高速钢硬质合金25-4060-100无或孚L液无或孚L液工具工具材料倒导铰角角速()Om/量(mm/r) 10-25铝合金的典型铰孔参数)min) X.4(I手铰刀咼速钢453-硬质合金454-3-4-机绞刀咼速钢30010硬质合金300-2020-50偏铰孔直