物管机械质量通病防治措施剖析

1、第一章电梯工程质量通病防治措施一、电梯运行中抖动1.施工准备：(1) 样板就位好，挂基准线。导轨支架安装好。(2) 将轿厢导轨、对重导执、厅门地坎等基准线均找出。2操作工艺：(1) 安装导轨、调整导机。(2) 安装对重及对重导靴,并调整固定好。(3)安装轿厢及轿厢靴，并调整好。(4)安装厅门并 调整好。(5)安装曳引机、导向轨、限速器和钢带轮。(6)安装缓冲器、限速器、曳引绳补偿装置。安装电器装置。3预控措施：(1) 严格控制导轨对基准线的安装偏差，每5m不超过0.7mm,相互偏差在整个高度上不超过1mm,轿厢导轨间距离正偏差不超过2mm,对重导轨间距离正偏差不超过3mm。(2) 轿厢的连结螺

2、栓应拧紧。(3) 保持导靴与导轨工作面接触是均匀紧密。二、电梯运行中轿厢有点歪斜 1.施工准备：(1) 样板就位好，挂基准线。导轨支架安装好。(2) 将轿厢导轨、对重导执、厅门地坎等基准线均找出。2操作工艺：(1) 安装导轨、调整导机。(2) 安装对重及对重导靴，并调整固定好。(3)安装轿厢及轿厢靴，并调整好。(4)安装厅门并 调整好。(5)安装曳引机、导向轨、限速器和钢带轮。(6)安装缓冲器、限速器、曳引绳补偿装置。安装电器装置。3预控措施：(1) 调整好导靴的靴衬与导轨工作面的接触，使达到紧密均匀。如果导靴的靴衬板工 作面磨损1mm时应予以更换。(2) 安装轿厢时，调整好轿厢与轿架连接的四

3、根斜拉杆，使其受力均匀。 三、电梯运行速度慢1 .施工准备：(1) 样板就位好，挂基准线。导轨支架安装好。(2) 将轿厢导轨、对重导执、厅门地坎等基准线均找出。2操作工艺：(1) 安装导轨、调整导机。(2) 安装对重及对重导靴，并调整固定好。(3)安装轿厢及轿厢靴，并调整好。(4)安装厅门并 调整好。(5)安装曳引机、导向轨、限速器和钢带轮。(6)安装缓冲器、限速器、曳引绳补偿装置。安装电器装置。3预控措施：(1) 调整闸瓦间隙时，使其两侧闸瓦间隙一致，且不大于0.7mm,但也不宜过小或打不开。(2) 导轨接头处允许台阶不大于0.05mm,大于时应修平。四、电梯运行，轿厢内听到摩擦声1 .施工

4、准备：(1) 样板就位好，挂基准线。导轨支架安装好。(2) 将轿厢导轨、对重导执、厅门地坎等基准线均找出。2.操作工艺：(1) 安装导轨、调整导机。(2) 安装对重及对重导靴，并调整固定好。(3)安装轿厢及轿厢靴，并调整好。(4)安装厅门并 调整好。(5)安装曳引机、导向轨、限速器和钢带轮。(6)安装缓冲器、限速器、曳引绳补偿装置。安装电器装置。3预控措施：(1)安装导靴时应清除靴衬内的脏物，并给导靴加好润滑油，在导轨上涂润滑脂。(2)给桥顶轮、对重轮、导向轮加上润滑油。五、电梯不能起动运行 1施工准备：(1) 样板就位好，挂基准线。导轨支架安装好。(2) 将轿厢导轨、对重导执、厅门地坎等基准

5、线均找出。2 操作工艺：(1) 安装导轨、调整导机。(2) 安装对重及对重导靴,并调整固定好。(3)安装轿厢及轿厢靴，并调整好。(4)安装厅门并 调整好。(5)安装曳引机、导向轨、限速器和钢带轮。(6)安装缓冲器、限速器、曳引绳补偿装置。 安 装电器装置。3预控措施：曳引机在安装后进行调试，发现有异常现象，需拆开检修调整，有问题的应退货。或者修理好了再继续安装。第二章 电气安装 质量通病 室内布线 防雷接地 照明器具及配电箱随着生活水平的不断提高，人们对电气安装工程质量有了更高的要求，所以，对工程中常 见的质量通病应给予足够的重视，做到事前控制，对提高住宅的安全性、舒适性是很有必要的。1质量通

6、病及预防措施1.1室内布线1.1.1管路敷设(1)通病现象 管路暗埋处出现规则裂缝； 金属管未做跨接接地线或者不论材质一律焊跨接接地线； 镀锌管直接采用套管熔焊连接，套管连接不牢； 金属软管脱落，未跨接接地。(2)预防措施： 管路保护层厚度应大于15mm，墙体填充砂浆强度应大于M10; 非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；镀锌钢导管采用螺纹连接 时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线； 镀锌管壁厚小于2 mm的钢导管不得套管熔焊连接，套管与紧固螺钉应配套并经强度和 电气连续性试验； 金属软管必须用专用接头固定，并跨接接地。1.1.2电缆线路(1)通病现象： 电缆桥架、支架没

7、做可靠接地； 电缆终端头没处理；电缆未固定、填充率太大、弯曲半径不足、少设或未设标志牌。(2)预防措施： 镀锌电缆桥架必须有不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，全长应有不少 于可与接地干线相连的长度，常采用镀锌圆钢或扁钢沿桥架外侧全长敷设； 普通电缆终端可采用绑扎处理，主要电缆除绑扎外，应加电缆头套； 电缆在桥架内的填充率不应大于4 0%(控制电缆小于5 0%)，电缆垂直敷设时，上端及每隔1 .52 m处应固定，水平敷设时，首、尾、转弯及每隔510m处应固定， 在首、尾、转弯及每隔50m处加标志牌，电缆桥架转弯处应选择与电缆弯曲半径相适应的配件。1.1.3金属线槽、导线敷设、防火墙及

8、电气竖井的处理（1）通病现象： 金属线槽填充率过大，竖向敷设时没采用固定及保护措施； 金属管拉线不加护口，管内有接头，L、N、PE（PEN ）线没分色，多芯线断芯且直接与接头连接，线鼻子不配套； 防火墙及电气竖井没有防火隔离。（2）预防措施： 金属线槽内导线总截面（包括保护层）不应超过线槽内截面的2 0%（控制、信号等小于5 0%），线槽垂直、倾斜敷设时，应采取措施防止导线移动； 金属管端应加护口，导线接头处应设在箱、盒处，PE线应采用黄绿相间导线，多芯线应搪锡，线鼻子应与线径配套； 电缆、封闭式母线及金属线槽等穿过防火墙、竖井楼板等处时应采用防火隔板及防火材 料隔离。1.2防雷接地1.2.1

9、接地系统（1）通病现象： 以金属管代替PE线，等电位联结支线、桥架（金属管、带电器的柜（箱）门）跨接地 线线径不足； 插座接 皿从 个插座屮技 八- f怖麼 低T-2 . -I m 2:L , I Jf!近兪僦V体未接.乜； 设备的“地排”没与接地干线直接连接，而是经过支架、基础槽钢等过渡，接地线的位置、截面积皆不清楚； 多层住宅采用TN-S系统时，进线在总电表箱处没有重复接地，高层和小高层住宅未按要求在配电间做MEE; 接地线在不同金属物间（幕墙金属框架和建筑的金属门窗等）的连接未考虑电化腐蚀的 影响。（2）预防措施： 金属管必须在保证不受机械、 化学或电化学损蚀及完整的电气通路的情况下可做

10、接地线，当设计注明PE线规格时， 应按图施工，等电位联结支线不应小于6mm2铜导体；桥架（金属管、带电器的柜或箱门）跨接地线须用截面积不小于4mm2的铜芯软导线； 插座接地线接入插座端子前采用焊接或“T”接，避免由于端子松动造成后续插座接地失效；低于2.4m灯具的可接近裸露导体应有专用的接地螺栓及标识且必须接地可靠； 设备（动力柜、发电机、水泵等）的“地排”必须与接地干线直接连接，其基础槽钢应 跨接接地，且有接地标识，有震动的地方接地线应有防松措施； TN-S系统的PE线在总电表箱处应重复接地，高层和小高层在配电间应做MEE; 施工前应考虑电化腐蚀的影响并采用合适的材料连接。1.2.2防雷方面

11、（1）通病现象： 避雷带用普通圆钢、带间及引下线连接采用对焊、单面焊或搭接长度不足，焊接处锈蚀明显； 避雷带变形严重、支架脱落，转弯处、引下处呈锐角，引下点间距偏大； 屋面金属物（管道、梯子、旗杆、设备外壳等）没与防雷系统相连。（2）预防措施： 避雷带应采用双面焊，搭接长度大于10d,焊接处应防腐； 支架间距不应大于11 .5m、埋深应大于1 0 cm, 、二、三级防雷引下点间距分别应小于18、20、25m;屋面金属物应与引下线相连。1.31.3.1配电箱(柜)(1)通病现象： 箱体电焊开孔、开长孔，管直入箱体，箱体锈蚀、变形、垃圾多； 箱内PE(PEN )线、零线采用绞接连接，同一端子导线压

12、多根导线； 梯间暗配电箱外壳破损，配电箱回路、功能不清，箱内布线零乱，导线没有余量。(2)预防措施： 配电箱应用专用工具开孔，管入箱体应采用锁母或成品接头，开孔处应密封； 箱内应设“地排”、“零排”，同一端子导线不超过两根，中间加垫片； 梯间暗装配电箱不低于1. 4m,配电箱应标明回路编号，附系统图，箱内布线应平直；1.3.2灯具、开关、插座及风扇的安装(1)通病现象： 灯具、吊扇的挂钩直径不足，扇叶距地高度不足； 插座接线混乱，使用类型不合适； 开关切断零线，开启方向不一；(2)预防措施： 灯具、吊扇挂钩的直径不小于8 mm，扇叶距地高度不小于2.5m(餐厅挂钩用途不明确，层高净高一般约2.

13、8m，应注意)； 单相两、三孔插座面对插座“左零右火”，单相三孔插座及三相四、五孔插座的上孔与PE(PEN)线相连，潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座(安装高度不低于1 .5 m)，住宅应采用安全插座； 开关(包括带开关插座)应切断相线，同一场所开关分合方向应一致。2结束语影响电气安装工程质量的因素除了施工工艺外，原材料的控制、交接试验、质量保证体系 也起着至关重要的作用。首先，必须强化主要设备、材料、成品半成品进场验收制度。原材料进场时除了检查外观、合格证及规范要求的相关检验报告外，还应对照图纸审查其型号、规格、材质、数量及制作是否符合要求，对有条件进行实测(如灯具的绝缘电阻、芯

14、线截面积及电线的绝缘层厚度等) 及有怀疑的应进行检测。其次，要认真完成规定的试验：如接地、绝缘电阻测试、漏电保护装置模拟动作试验、通 电试运行、大型灯具的固定及悬吊装置的过载实验(在大堂及复式住宅厅上尤其应注意)、 高压电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验等。施工过程是检验工程质量的重要环节，完善质量保证体系除了必须加强工序控制，实行自 检、互检、交接检验制度外，还应认真审查项目的合法性及各方的质量行为、审批施工组织 设计、参与图纸会审、严格变更制度，避免走过场。实际工程中，往往有建设、施工单位未 经设计许可，擅改开关规格型号、导线截面、增加负荷等，这些改动往往使系统的的选择性、 可靠性

15、降低，致使保护电器不动作或误动作，给用户的安全使用留下隐患。上述几方面必须引起足够的重视。第三章通风与空调工程质量通病现象、原因分析与预防措施第一节、质量通病现象、原因分析与预防措施一、风管安装、保温1风管安装不平直：（1）现象：风管不平直，中心偏移，法兰的接口间距不均匀，风管系统漏风量大。危害性：风管系统外形不美观，增大冷热量的损耗。（1） 原因分析：A）风管的支、吊架预留、预埋的位置和标高不一致，间距不等，风管受力不均而产生扭曲 或弯曲。B） 圆形风管的同心度，平整度和矩形风管的平整度及法兰对角线长超差。C）法兰与 风管中心轴线不垂直。D）法兰互换性，平整度差，螺栓间距大，螺母拧的松紧度不

16、一致。（3）预防措施：A） 水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm ,垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于 20mm，输送产生凝结水或空气显度较大的风管，应按设计要求的坡度安装。为保证风管安装后的上述要求，支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇到有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离，支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固，吊杆或支架的标高调整后应保持一致，对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。B） 圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度，矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面

17、和平整度控制在510mm范围内。在。进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度，对圆形风管应纵向拉线，用尺量其凹凸的高度。C） 法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理，如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并掌握请螺母拧紧度来调整，如偏差较大，法兰则需要返工重新找方、翻边铆接。D） 法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大12毫米，如误差过大，则另 行钻孔。法兰平整度差，可用增大法兰垫片进行调整，但增厚的法兰垫片必须保证完整性，对接的垫片必须用密封胶粘接，以保证风管连接后的严密性，但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。2穿越屋面的风管无防雨和稳固措施：（1）现象：风管与

18、屋面穿越处漏水、渗水，风管穿越屋面后，不稳定。危害：下雨后雨 水易漏入、渗入房间，影响生产正常进行，室外风较大时，风管不稳定易损坏。（2） 原因分析：A ）风管与屋面无防雨罩。B ）风管穿越屋面后无拉索或支架固定。（3） 预防措施：这里就不做解释。3风管安装方法不妥：（1）现象：风管系统摆动，圆形风管变形，支架间距不等，保温风管出现冷桥现象。危害性：降低风管系统使用寿命，影响系统美观，增加系统冷量损失。（2） 原因分析：A）整个风管系统无固定点。B）吊杆直接吊在风管法兰上。C）圆形风管无托座。D）保温的矩形风管直接和托架、吊杆接触。（3） 防治措施：A ）风管穿墙、穿楼板、转弯部位虽已起到系统

19、固定点作用，但还需要工程的 具体情况，在有可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安装后的风管摆动。B） 工程上普遍矩形风管采用托底横担，圆形风管用扁钢抱箍或落地支撑等方法固定，很少采用直接吊在法兰上的做法，但其缺点在于安装组合的尺寸必须十分精确，否则将会影响美观。C） 安装在托架上的圆风管。应在托架上设半圆托痤，以防止风管局部受力而 产生变形。D） 为了防止风管支、吊架安装方式不定。而出现冷桥，造成冷、热量的损失，矩形风管支、吊托架应设在保温层外部，不能损坏保温层，使用托架的横担，不能直接和风管底部接触，应垫坚实的隔热材料， 其厚度与保温层厚度相同，对于吊杆同样不得与风管的侧面接触，而要离

20、开与保温层厚度相同的距离。4风管的密封垫片及风管段间的连接不符合要求：（1） 现象：风管法兰连接处跑风漏气，系统噪声增大。危害性：增加系统风管冷热量损耗，或增加有害气体的泄漏量而污染环境。（2）.原因分析：A）通风空调系统选用的法兰片材料不符合要求。B）法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度。C）法兰垫片凸入风管内。D）法兰周边的螺栓松紧度不一致。（3）防治措施：A） 通风空调系统根据输送各类不同介质和空气的温度而选用垫片材质。B）法兰垫片厚度应根据风管壁厚及系统要求密闭程度决定，一般35mm之间。C） 垫片不能凸入风管内，否则将会减少风管的有效截面，并增加系统噪声，积尘和阻力，因此连接风

21、管前法兰孔洞位置冲眼，防止垫片凸入风管或错位，安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫片不产生移位，准确放在阖中间位置。D） 紧固法兰连接螺母时，为保证连接后的严密性，螺母必须对称紧固，均匀 受力，不能成排的或沿圆周一个挨一个地紧固。5无法兰风管连接不严密：（1） 现象：风管与插条法兰的间隙过大，系统运转后有较大的漏风现象。危害性：由于管连接不严密， 增大系统的漏风量， 使运行的能耗增加， 甚至造成空调房间的风量 不足，影响空调房间温、湿度的要求，并增大环境噪声。（2） .原因分析：A ）压制的插条法兰形状不规则。B）插条法兰的构形选用不当。C） U型插条连接时，风管搬边不准确。D）无密封措施。（

22、3）防治措施：（这里不做解释）6.柔性短管安装不当；（1） .现象：通风空调系统运转后易出现扭曲等情况。危害性：降低减震效果， 增加系统的阻力。（2） .原因分析：A ）柔性短管过长。B） 柔性短管选用的材质不符合要求。C）柔性短管安装时松紧不当。（3）防治措施：A）柔性短管主要用来隔离风机对风管的振动，降低机械噪声，常用于风机的 吸入和排出与风管的连接处，柔性短管的长度不宜过长，一般为150250mm。B） 柔性短管一般的材质是厚帆布和人造革等，输送潮湿空气或安装在潮湿环境的柔性短管应选用涂胶帆布，输送腐蚀性气体的柔性短管应选用耐酸橡胶或软聚乙烯板， 输送洁净空气，应选用里面光滑，不产尘，不

23、透气的材料，其接合缝应牢固可靠。C） 为了保证柔性短管在系统运转过程中不扭曲，应安装的松紧适当，对于装在风机的吸入端的柔性短管，可安装的稍紧些，防止风机运转时被吸入， 减小柔性短管的截面尺寸，在安装过程中，不能将柔性短管作为找正的连接管或导管来使用。7风管漆面卷皮、脱落：（1） 现象：钢板风管表面锈蚀，镀锌表面出现氧化层。危害性：降低系统的使用寿命，增加日常维修工作。（2） 原因分析：A）涂漆前风管表面的污物、锈斑、氧化层清除的不彻底。B ）油漆牌号选用不当。C）油漆的稠度过大或过小。D）底漆未干就涂下道油漆。E）涂刷油漆的环境低或相对温度高。（3）防治措施：A）钢板制作的风管在涂刷防锈前，必

24、须对表面的油污、铁锈、氧化皮层进行 清除。B ）风管表面处理后，决定油漆质量的是油漆的牌子或种类，由于镀锌板无附 着能力，会产生漆层卷皮脱落现象。C） 涂漆应连续无针孔，无漏涂，露底等现象，因此油漆稠度既不能过大，也不能过小稠度大浪费，还会产生脱落卷皮现象，稠度过小会产生漏涂、起泡、露底等现象。D）在涂刷二道防锈漆底漆时，第一道防锈漆必须彻底干燥，否则会产生漆层 脱落。E） 涂漆的环境温度不能过低，或相对湿度过高，否则漆挥发时间过长，影响防腐能力，在涂刷漆时，必须掌握环境条件，一般要求环境温度不低于5 C,相对湿度不大于 85%。8风管保温性能不良：（1） 现象：送风温度偏高，室温降低缓慢，风

25、管局部表面结露，甚至有滴水现象。危害性：能量损失增加，不但加大运行费用，而且空调房间温度达不到设计要求。（2） 原因分析：A） 保温材料的厚度不够或厚度不匀。B） 风管或保温板材表面不平，相互接触的间隙过大而不严密。C）保温钉单位面积分布不均或数量过少。D）保温层粘接不牢固或压板脱落。E）保温板材拼接缝过大。F） 保温破坏或粘接带开胶，致使保温材料吸水量增加。（3）预防措施：A ）保温材料厚度应按设计图纸要求施工，如无设计明确，应根据国家标准图集的规定施工，严格掌握材料厚度，铺设均匀，防雨垂直面保温散材下坠。B ）保证风管制作外平整，防止交叉施工中受到踩踏。C） 采用保温钉结构，分布应根据风管

26、不同，使保温钉穿过保温板保证保温板 与风管接触紧密。D） 保证保温钉与风管粘接牢固可靠。巳特别是风管法兰不能外露，各种接缝要控制在最小限度，不得使用过小板 料拼接，而增加缝隙，降低保温效果。F）防止隔热层损坏外，保护的材质还要有防潮作用，较采用铅箔玻璃丝带， 保护做到完整无损、粘接牢固。9风管保温外形不甚美观；（1） 现象：风管保温的外形不平直，保温材料下垂，表面油漆颜色不均匀。危害性：由于风管保温外形不美观，而影响整个空调工程质量的观感，降低质量评定等级，也 降低使用寿命和保温效果。（2） .原因分析：A）保温钉单位面积上分部不均匀。B）保温钉粘接不牢固或压板脱落。C） 铅箔玻璃丝布和保温材

27、料未粘紧、粘牢。D） 外缠玻璃丝布保护层外涂刷的调合漆稠度过大或过小。（3）预防措施： A ）保温钉粘接均匀，避免钉设在对缝上，粘钉应按梅花形粘接，距离保温材 料边缘50mm左右为宜。B ）保温钉粘接不牢，会造成保温材料局部下沉，致使外形不美观。C）用铅箔玻璃丝布作防潮和保护层时，必须用力均匀拉紧后再粘接胶带，将 纵横缝炽接牢固，防止用力不匀，产生松紧不一而下垂，粘接胶带脱落现象。二、其它1.穿越墙壁、楼板的套管不符合要求。（此条不做解释）2.支、吊架预埋和膨胀螺栓不牢固。（此条不做解释）3.预留孔洞和预埋吊杆位置不准确：（1）.现象：预留的孔洞和预埋的吊杆、垫铁标高和座标位置偏移，风管安装后

28、水平度和垂直度偏差大。危害性：产生这种质量通病的危害性在于风管安装后外形不美观， 其水平度和垂直度达不到规范的要求，而且与其它管道和设备相碰，情况严重的将造成返工事故。（2）原因分析：A ）设计的孔洞的座标位置和标高位置不准确。B）楼板、墙面抹灰层超过设计厚度。C）通风空调施工图纸的孔洞座标位置和标高与土建施工图纸不符。D）通风空调管道的安装位置未按设计要求预留、预埋。E）与土建配合的人员经验不足。（3）.防治措施：A）在图纸会审时，应重视风管穿过楼板、隔墙的座标位置的复核工作及时 纠正施工图纸中的错误。B） 在不影响土建结构和建筑的美观条件下，适当地加大预留孔洞保证风管 穿过楼板、墙壁有一定

29、的余量。C） 在图纸会审中，应核对暖通施工图纸的风管穿过楼板和墙壁的座标和标高与土建图纸中的标示位置是否相符，如有遗漏或不相符之处，应提出总的解决办法，明确记载在会审纪要上，以便于施工。D）在预埋、预留风管支、吊架的垫铁或吊杆时，应根据确定的安装位置和 间距，在混凝土的模板上弹线定点，保证预埋的准确性。E） 安装人员配合土建施工是一项复杂的工作。在配合过程中，把已确定的风管走向、标高、座标位置，在现场与土建施工人员进行复核，以保证预埋、预留的准确性，因此选择有丰富施工经验的人员完成。第二节、质量通病现象、消除依据与方法一、现象：风管水平安装托架不平，吊杆不直，垂直安装不直，法兰的垫料不到位，

30、保温层脱落等。消除依据及方法：根据技术标准GBJ242-82第5.1.9条、5.1.10条及5.1.12条和检验评定标准GBJ304-88第2.4.3条规定一一风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于 20mm。垂直安装，垂直度允许偏差每米应不大于2mm,总偏差不应大于20mm。支、吊、托架宜设在保温层外面，不得损坏保温层。法兰的垫料厚度为3 5mm，垫料应放在法兰螺栓内侧，但不凸入管内。风管保温应保证不脱壳。600mm以上的风管保温宜加保温钉。二、 现象：风口安装不平不正，影响观感，影响装饰质量。消除依据及方法：根据技术 标准GBJ242-82第5.2.4条和检验评定

31、标准 GBJ304-88第2.4.13条规定一一各类风口安装应平整，位置正确，同房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。风口水平度偏差不应大于5mm，垂直度偏差不大于 2mm，且四周无缝隙。三、 现象：风管的调节不灵活，无标高，柔性短管过紧或过松空调上的接口法兰与风 管法兰错位，影响使用功能。消除依据及方法：根据技术标准GBJ242-82第5.2.1条、及5.2.7条和检验评定标准GBJ304-88第2.4.14条规定，风管调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等）应安装在便于 操作的部位，操作应灵活，外部要有明显的启闭标志，柔性短管应松紧适度，不得有扭曲和 开裂现象。空调器接口法兰与风管法兰要对

32、中，其前后左右位移均不应大于5mm。暖通空调工程施工质量常见问题及对策分析暖通空调系统在现代智能化建筑中起着重要作用， 是智能化建筑的核心组成部分。现代楼宇 不仅要有适宜的温度和湿度，还要空气清洁度来共同保证良好的居住环境。 要提升居住环境 的质量，需要整个暖通空调系统保证常年的正常工作。 所以必须严格管控施工质量，才能实 现暖通空调工程的正常工作。一、暖通空调施工中存在的问题（一）管线的位置和交叉问题目前暖通空调工程设计图纸大多数使用CAD绘制，在设计过程中仅仅在绘制施工图纸之前初步规划暖通空调管道的标高，而施工图完成之前没有仔细核查校对，造成各部分施工图纸中管道线路的位置和高度多处交叉。这

33、给暖通空调工程的整体施工管理和协调造成了很多困 难。而在综合性的建筑物中，吊顶的空间内部安装有暖通空调的终端设备、通风管道、冷冻管道、冷凝管道等多条专业管道线路。如果施工前图纸规划校对不够清晰，贸然按照图纸施工，最后整体工程的效果就是先铺设的管道线路施工方便，而后期的管道安装和维护工作难以实施。这种情况下，管道安装的施工位置和标高混，会影响工程质量导致功能受限甚至返工。（二）暖通空调系统设备噪声超标空调终端设备运行工作时噪声过大，是暖通空调系统工程常见的问题。目前风机管盘的技术较为完善，我国大部分生产厂家的产品噪音指数都能达到使用标准。而大风量空调机组的技术却无法达到这个效果，往往对噪音指数的

34、实际测量结果要比产品的样本参数高很多。所以,在设计施工过程中，需要对暖通空调的设备噪音指数作出要求，对大风量空调机组进行隔音处理。及时对进入施工场地的空调设备开箱检查，尽量在安装施工前通电测试大风量空调机组，如果发现噪音指数不达标，要及时更换、验退或者调整隔音处理措施。从而消除施工后， 工程调试运行阶段的返工。（三）空调水循环系统楼宇暖通空调工程施工中核心环节就是水循环系统。如果水循环施工过程出现问题，暖通空调系统运行会受到最直接的影响，甚至无法工作。在暖通空调水循环系统中，冷冻水循环系统管道线路不通畅是经常遇到的问题。而直接原因就是管道线路的交叉，施工过程调整不及时，使管道网络中出现很多气囊

35、堵塞，造成水循环系统无法正常工作。另外的原因是管道清理工作没有做好，从而导致暖通空调水系统不能循环流动。（四）管道结露滴水可以造成结露滴水出现在暖通空调系统工作过程中的原因比较复杂，这些成因主要有管道系统安装问题、管道保温效果低、管道系统接口连接不够严密。更严重的漏水主要是因为管道系统的安装施工没有严格遵守工程操作规范。而管道系统材料质量问题和监察不力、忽视系统的水压测试，也会造成这些问题。二、 施工质量常见问题处理方法一）解决管道定位和标高在施工图纸设计过程中， 采用管道线路综合设计的方法。 统一安排建筑物内部各个系统的管 道线路工程的布线设计问题，将各部分管道线路走向问题综合考虑，将单独的

36、工程管线布设、安装位置统一规划， 从而避免不同系统的工程设计冲突，减轻了施工过程中调整布线和整体协调的工作。不同管道线路在建筑空间中有独立并且合理的布线定位，使管线施工和维护过程协调统一。（二）解决设备运转噪声问题医学论文发表将新型的弹簧阻尼减震系统加入到空调系统的安装中，在风机和管道的连接处应用软连接方式，用弹簧吊钩的方式固定风机盘。有效减少因为暖通空调系统安装施工过程的处理不善造成的噪音问题。空调设备所在的机房采用吸音处理的方式，可以在房间内部用吸音效果较好的隔音材料添加围护，或者直接在墙壁上粘贴隔音材料，减少设备噪音的传播。在机房的墙壁外表和吊顶材质上应用粗糙平面的吸音板， 吸收一部分设

37、备造成的噪音。减少机房的门窗并采用吸音效果好的材料作为门窗材料。（三）优化暖通空调水循环系统优化暖通空调水循环系统的方法首先就是加强施工前期的设计管理问题，合理安排水循环系统的管道线路高度和坡度，减少由设计的原因造成的气囊问题。为可能出现气囊的管道位置设计专门的排气系统。 而水循环系统清理的问题应，当在安装施工前对管道做清理工作，在施工过程中注意未封闭管道口的污染防护。为水循环系统管道网络设置排污阀，做好设备连接前的分段清洗工作。四）处理管道滴漏问题要解决管道滴漏的问题，首先要加强管道保温材料的检查。保证施工开始前图纸技术交接的完整无误，做好施工中的检查工作， 杜绝管道与保温套管配置不合理现象

38、，保证管道和保温管的契合度。严格控制弯头和阀门等接口位置的保温工程。其次在冷冻管通过墙体的部分增设保温保护功能，保证墙壁和管道保温层之间的严密结合。再次要加强风机关盘中滴水盘部分的清理工作，并加强设备保护工作。三、 加强暖通空调施工质量管理为了实现暖通空调工程的经济效益和社会效益，必须严格把好施工质量关，切实做到无资质的设计单位设计或越级设计的工程，一律不予施工；无出厂合格证明的建筑材料、设备一律不予使用；所有工程都必须严格按照国家标准、规范进行施工和验收；质量不合格的工程， 一律不报竣工，经过返修，在确保工程满足使用功能后才可交工。（一）建立工程质量保证体系为实现施工过程全方位的质量控制和管

39、理，施工企业必须建立和健全以项目经理为首的工程质量保证体系。用企业中的生产、技术、经营、动力设备、材料等管理部门的工作质量来保 证施工现场的工程质量，用企业质量管理系统的工作来控制工作质量和工程质量。（二）工程质量目标管理为提高工程质量，增加施工企业的竞争能力， 应在工程质量管理中推行目标管理。 工程质量 目标管理是贯穿施工全过程的一种系统管理。 是以工程质量目标为目标， 通过工程质量目标 设计，将其展开为全部施工管理人员和操作人员的工作与操作质量目标。在工程施工全过程的每一个工序中，通过全体人员有目标的劳作，显示为一定的工作质量和工程质量。（三）工程质量检查工程测试暖通与空调工程质量中有一部

40、分内在的、功能性的质量，是不可能通过观察和测量来确认的，而是要通过各种仪器、仪表的测试来确认。工程测试是对工程内在质量的检验， 因此，还必须有建设单位、监理单位，以及设计单位的有关人员参加，并会签试验记录单或测试报告。当试验结果达不到规范、标准和设计的要求时，必须认真找出原因，及时改正,然后再测试，直至达到要求并办理会签手续。建筑工程论文（四） 施工现场安全和文明施工管理为了认真贯彻“安全第一，文明施工”的安全和文明生产方针，确保生产者在施工作业中的 安全和健康，营造文明的施工现场环境，在暖通与空调工程的施工现场，需要注意施工现场安全和文明管理。四、总结在暖通空调工程的整体施工管理过程中，要严

41、把质量控制关。工程施工之前要确保对设计意图的了解，熟悉各专业施工图，编制好施工组织设计，要抓住工程的控制要点，做好控制要点的 事前、事中、事后管理。采用先进的暖卫通风空调技术，提高建筑的整体功能，已成为建筑 业发展的必经之路。第四章给排水通病防治一、建筑给水排水施工存在的问题虽然建筑给水排水技术日趋成熟，但也存在着许多易发生质量通病的问题。（一）给水管材选用不合适。有些设计给水管段还是采用镀锌钢管，而出现易锈蚀，使用寿命短，生活用水不能满足水质卫生标准等问题。排水立管和横支管产生的噪音会破坏居民的生活环境。（二）新型管材有待研发。新型减压、稳压设备的研制与应用还有很大的发展空间。特别是 低成本

42、高效能的新型管道材料开发与应用。（三）水表的空转问题。水表空转是指没有水流从水表通过时，水表转动记数的现象。产生这一问题，必然会损坏用户的利益。 产生这一问题的原因一是由水表质量不合格产生，二是在水表安装过程中施工不当造成的。（四）渗漏问题。由于楼板开设孔洞过多，尤其是卫生间地面，这样既破坏了楼板的整体性， 又增加了防水施工的难度，并且在使用过程中易发生渗漏。（五）管道安装缺乏有效防护。管道安装中断期间，其他工种作业时，如地面找平、清扫建筑垃圾时，有水泥砂浆等杂物进入管道，遇水后聚积成块停留在管道的弯头、三通等处，堵塞管道，造成管道堵塞。（六）地漏安装带来的影响。地漏是国内的室内排水系统应用极

43、为广泛的建筑配件之一。国 内90%以上采用的是钟罩式地漏，它是一种水封式地漏。地漏中的积水还会滋生一些害虫， 会滋扰居民生活和传播疾病。（七）排水横支管和排水立管均采用明管敷设，不仅占用了室内有效空间，而且很不雅观， 严重影响室内合理布局和装修美化，需要额外包装而增加了装修费用。（八）管道防腐不到位预防措施：在安装过程中，管钳和压力钳夹管时用力要适中，划伤的地方和外露丝扣处应作防腐处理，刷防锈漆，用胶带纸缠刷漆的两侧。 刷漆的厚度要均匀， 不可漏涂，亦不可流淌。二、给排水常见质量通病的防治（一）管道堵塞的防治针对管道堵塞问题的原因，应做好下列预防工作：1管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的断

44、口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入。2安装排水管道时，不仅要按厦门湖里画室图施工，还要考虑实际使用要 求，对管径有疑问时提请设计变更。3.加强对施工作业厦门画室的指导和管理工作。（二）水表空转的防治建筑安装工程验收规范中明确规定：水表前必须有30厘米的直管。如果不能严格按照这一要求施工，当有水流经过给水立管时，给水支管管道内会产生共振，引起水表空转。预防和 处理这一问题的方法主要就是严格控制水表的质量，和按照验收规范的要求施工。（三）管道渗漏的防治一是要严格控制材料采购。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录，一旦发现问题及时更换；二是加强

45、成品保护。管道安装后，应和其他工种的作业人员加强沟通，在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置，避免损坏。定期检查，发现损坏后及时维修；三是 对施工人员进行相关培训，交代技术要点，把责任落实到人；四是对PPR管材安装，应对其的伸缩性采取措施进行预防。（四）采用同层排水技术同层排水技术是指卫生器具排水管不穿越楼板，而排水横支管在本层与排水立管连接的排 水方式。同层排水技术的优点是管道维修不干扰下层住户，卫生间卫生器具布置灵活、安装方便、排水噪声小、管道不结露、节省通气立管、减少室内开洞、避免卫生死角等。（五）合理选择管材给水方面：新型建筑给排水管材要做到合理选材、灵活运用、扬长避短。总的来说，

46、金属管具有使用寿命长等优点，还应用于消防给排水系统，尤其是自动喷水灭火系统中。复合管材是管径300毫米以上给排水管道最理想的管材，因为它兼有金属管材强度大，刚性好和 非金属管材耐腐蚀的优点。排水管材：UPVC排水管具有运输搬运方便、节省空间、美观多样、排水能力强、造价低和安装工效高等优点，但存在着隔音及防震效果差、防火性能低、 抗拉抗弯强度低等缺点。柔性接口铸铁排水管具有抗拉抗弯强度比较高、噪音小、使用寿命长（一般在50年以上）等优点，但造价比较高，安装工效相对 UPVC排水管也比较低。建议 应该从建筑物的使用功能上考虑选取合适的排水管材：在超高层建筑、住宅和宾馆中应首先考虑采用柔性接口铸铁排

47、水管；在对噪声环境、防火和防震要求较高的建筑中应强制采用柔性接口铸铁排水管；而在办公楼、学校、商场等对噪声要求不高的多层和百米以下高层建筑 中应考虑采用UPVC排水管。（六）地漏的水封处理建筑给水排水设计规范规定“地漏水封深度不得小于50毫米”，其目的是防止水封被破坏后，污水管道内的有害气体窜人室内污染室内环境卫生。但在建设及施工中， 一些单位为了降低造价，采购一些低廉的地漏，水封高度满足不了要求；另外，居民在装修房子时， 在市场上买一些美观但水封很浅的不锈钢地漏，排水时，地漏的水封由于压方被破坏臭气进人，影响室内环境。因此，在设计施工时，建议采用高水封。（七）高层建筑排水系统设计方案运行分析

48、由于高层建筑的排水系统从排出管至顶层卫生洁具的连接管的立管较长，故卫生洁具的排水到底层排水压力大，容易使下层卫生洁具发生排水喷溅。又由于卫生洁具的排水属于间断排水，会使排水方向的前行管道系统产生气体的正压，水流在下降过程中，水流方向的后续管道产生气体的负压， 形成抽吸，均可能使管道系统发生水的喷溅和水封水抽吸，因此高层建筑排水系统应采取下列措施：1高层建筑的一、二层应单独排水。2高层建筑的排水管系统应加强通气，保持管系内气压平衡；为此，高层建筑的排水系统应采用专用通气管的排水 管道系统或采用新型排水管道系统。3.高层建筑的排水立管采用乙字弯消能措施。4高层建筑污水、废水应分开设置立管排放，以便

49、于将来废水回收和污水处理厂进行污水处理。第五章建筑消防工程施工质量常见通病及预防措施建筑消防设施施工是建筑设备工程的重要组成部分，是建筑物中一项必不可少的建筑安装工程。随着建筑物的高度和广度的不断增加和人们生活水平的不断提高，对消防用水的安全程度、供水的可靠性和建筑物抗御火灾能力等方面提出了更高的要求，这些除了在设计和材料设备选择等方面外， 很大程度需要施工安装质量的保证。施工质量的好坏，直接影响着建筑消防设施的正常运行。从日常施工质量的监督检查与工程验收情况来看，施工过程中还存在一些问题，下面就建筑消防工程施工中若干通病进行分析。1主要存在的通病1.1消防给水管网方面的通病(1 )消防给水管

50、网试压没有按施工方案和规范要求进行。管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求，这样给系统的正常运行带来了隐患。按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的1.5倍，并且不小于 0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下10min，压力降不大于 0.05 MPa为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。对于自动喷淋灭火系统。当设计工作压力w 1.0 MPa时，水压强度

51、试验压力为设计工作压力的1.5倍，并且不低于1.4MPa ;当设计压力1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验是管网在实验压力下稳定 30min，压力降不大于0.05MPa为合格。而水压严密性试验应在水压强度 试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h,无泄漏为合格。(2)个别工程存在将塑料给水管道用于消防给水管道，或者在建筑物内塑料给水管道与消 防给水管道相连的情况。 由于塑料管道受热后强度降低，一旦发生火灾，引起管道损坏，将起不到输送消防用水的作用， 无法及时控制和扑灭初起火灾。塑料给水管道如果与消防给水管道连接，火灾发生时，损坏塑料管

52、道，容易产生泄漏，则不能保证消防流量和水压的需要。 因此在消防给水系统中应使用钢管。1.2室内、外消火栓系统方面的通病(1)室内消火栓安装及压力不符合要求。一是有些暗敷在砖墙内的消火栓箱洞口上部无设 置过梁，受荷载作用下箱体变形，导致箱门开启不灵。二是随意改变消火栓箱底预留孔位置， 而且用气焊割孔，导致安装后，栓口出水方向不能与设置消火栓的墙面成90角；或者与周围距离过小，造成消防水带不能安装至消火栓上或使水带形成弯折影响出水量。三是对于建筑面积大、结构功能复杂的建筑物虽只满足了最不利点消火栓水压要求，而忽视了次不利点消火栓水压要求。为增强此类建筑物消防给水的供水可靠性，应在满足最不利点消火栓

53、水压要求的同时，还应考虑次不利点消火栓水压要求。(2 )在地下式水泵接合器和地下式室外消火栓的安装中，未严格按照标准图集安装在当地 冻土层以下和室外消火栓栓体上未安装泄水阀。另外因施工人员麻痹大意往往将地下式水泵接合器和地下式室外消火栓混淆，概念不清，造成两种功能作用不同的设施相反安装或重复安装。(3)消火栓箱及其附件出现问题。一是在二次装修过程中消火栓箱被装饰物遮掩，箱门四周的装修材料颜色未与箱门的颜色有明显区别；二是消防水带与接口随意扎接，接口处未安装卡簧，导致试水时接口和水带脱落。1.3自动喷水灭火系统方面的通病（1）自动喷水灭火系统施工与验收规范中明确规定：管网安装，当管子公称直径小于

54、 或等于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于100mm时，可采用焊接或法兰连接，当管子公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应小于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。在实际工程中，为施工方便，公称直径小于 100mm的管道经常采用焊接，大部分的工程管道不安装防晃支架。（2 ）感温喷头与周围物体的距离不符合规范要求，造成火灾时由于喷头与楼板距离太远， 感温元件不能及时动作，延误喷水时间而使火势蔓延迅速；或者喷头距周围物体太近，而使消防用水喷洒不到其保护范围的隐患存在。（3）由于设计考虑欠周详，部分工程喷淋系统甚至未设置末端试水装置，部分工程喷淋系 统的末

55、端试水装置安装在公共走廊处，附近没有排水管或地漏， 造成在监督检查时无法试压或在试压过程中流出的水无法从排水系统中迅速排走。（4）当通风管道宽度大于 1.2米时，喷头未布置安装在通风管腹面以下，并且在涂刷、粉饰天花时，将涂料喷洒在喷头上。当发生火灾时，系统不能及时动作或缩小了保护的范围。（5）水力警铃未设置在公共通道或值班室的外墙上。当使用场所发生火灾，自动喷水灭火系统启动后，所发生的报警声响不能被值班人员或保护场所内其他人员及时发现，贻误战机，造成不必要财产损失和人员伤亡，而且火灾扑灭后不方便关闭水源控制阀和维修检查。（6）屋顶消防水箱的安装不符合要求。消防用水与其他用水合并的水箱，施工时经

56、常忽视和未做消防用水不作他用的技术设施，无法满足消防水箱应储存10min的消防用水量的规范要求。另外随意改变消防给水管的位置，未设置逆止阀，在给水管道上加设不必要的阀门和本来一备一用的消防给水管只设置一个，导致安装后，无法保证正常消防用水量或发生火灾时水箱不能及时供水。2、存在通病的根源2.1施工队伍人员素质参差不齐、高低不同。大多数施工单位只注重经济效益，对于建筑工程施工觉得只要基础、结构等重要方面不出什么问题就可以了， 而对其他建筑安装工程随意降低标准。再者，在消防设施工程施工方面缺少相应的人才，无法具备对消防设施监测时运用科学的试验方法，技术先进、性能稳定的试验设备及政治和技术素质好的，

57、熟悉试验方法和试验设备并经过考核合格的试验人员这三 个基本条件，所以对此类工程的施工只停留于表面，而未作技术推敲和运用科学、统一的检测和试验方法。2.2建筑物管理单位对消防管理工作薄弱、思想麻痹大意。任何消防设施应时刻保持正常的工作状态，需要对系统各组件进行经常性的维护管理，以达到发生火灾时能及时的控制和扑灭火灾的目的。但在实际中这些管理单位未做到应有的每日检查、季度试验和检查、 年度检查试验和对火灾自动报警装置中的探头、自动喷水灭火系统中的喷头等消防设施的专门清洗、消防给水管道冲沙等工作，致使建筑消防设施自建好后就“一直沉睡”的现象时有发生。2.3各种管材和设备质量良莠不齐。随着各地不断开发

58、引进了各种新型的给排水管材，常见的有：薄壁不锈钢管、铜管、PVC管、钢塑管、PEX管、球墨铸铁管和铝塑复合管等。新型管道材料的不断改进，在施工中 以次充好，不了解产品性能的问题日益严峻。另外在消防设施的施工中，追求设施设备的美观，而未考虑设备的使用性能、可操作性和产品质量，顾此失彼。2.4建立健全建筑消防设施安装设计、施工和验收规范。现今在施工安装和监督检查过程中，只能遵循原有的规范和相关的行业标准，如建筑设计防火规范(GBJ16-87)、高层民用建筑设计防火规范(GB50045-95 )、自动喷水灭火系统设计规范(GBJ50084-2001 )、自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261

59、-96 )、建筑给排水设计规范(GBJ15-88)、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002 )等。3、存在通病的对策建筑工程中存在的以上问题，充分暴露出建筑消防系统隐蔽工程安装、调试、室内装饰装修工程不规范、消防产品质量无保障，消防系统总体功能不能满足规范要求等问题。为此应当及时跟踪建筑工程消防设施施工过程，坚决杜绝建设、施工单位不按国家消防技术规范和经批准的施工图纸施工、擅自降低技术标准要求、改变消防设计等问题的发生，严厉整治建筑施工违规违章行为，防止埋下“先天火灾隐患”。同时做好以下几个方面工作：3.1要制定切实可行的治理措施，突出重点，狠抓落实，讲求实效，尤其要

60、注意从“源头” 抓起，杜绝先天火灾隐患的产生。要督促建设单位严格履行安全生产职责，加强对分包单位的管理。 从工程设计、工程施工、工程监理等各个环节严格把关，确保安全，消除各类事故隐患。 一是利用多种传媒手段宣传消防法律、法规，提高社会对消防工作的关注程度，营造社会“大消防”氛围；二是政府相 关部门应加强联系和协作，使建筑工程在审批阶段就开始接受消防部门的监督，凡是未经消防部门同意建筑工程，其他部门不予办理相关手续。从源头上杜绝建设单位不报审、不验收现象的发生。三是对社会单位的法人代表或负责人举办消防知识培训班，重点是消防法，机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定的学习，强化消防安全责任主体