端盖加工完成

1、机械工程学院车辆工程专业课程设计说明书题目:端盖工艺设计姓 名：刘洋班级学号：1008074132指导教师：姚嘉车辆工程专止课程殺针目录端盖零件图 .-1第1章端盖的工艺分析及生产类型的确定 .-21、端盖的用途 .-21.2、 端盖的技术要求： .-21.3、 审査端盖的工艺性.-3第2章确定毛胚、绘制毛胚简图 .-42.1选择毛胚.-42.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余長.-42.2.1公差等级 .-42.2.2瑞盖铸造毛坯尺寸工差及加工余長 .-4223绘制端盖毛坯简图 .-4第3章 拟定端盖工艺路线 .-63.1、 定位基准的选择.-63.1.1.精基准的选择 .-63-1.2.粗基

2、准的选择 .-63.2、表面加工方法的确定.-63.3、加工阶段的划分.-73.4、 工序的集中与分散.-73.5、 工序顺序的安排.-73-5.1机械力口工工序.-73.5.2.热处理工序 .-83.5.3.辅助工序 .-83.6、 确定工艺路线.-8第4章工艺卡片 .-10参考文献.172 2一X X乞i江0 ?端盖零件图严0Q| 页 01EJ第1章端盖的工艺分析及生产类型的确定1.1、端盖的用途端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起 辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也 不是很髙，加工起来也十分容易。1.2、端盖的技术要求:该

3、端盖的各项技术要求如下表所示:加工表面尺寸偏差(mm)公差及精度等级表面粗糙度(um)形位公差(mm)端盖左端面56IT1312.5丄 0.06 B端盖右端面56IT133.2圆形端面甲144IT1312.5端盖中心孔(p48H9IT93.2半16孔(pl6IT912.5半16孔(pl6IT912.5孔IT1312.5p4孔IT1312.5申84外表面(p84IT1312.5郴6外表面R43IT712.52 B0.04申26内表面甲26IT73.25 5孔IT712.513、审査端盖的工艺性该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有端盖左、 右端面，圆形端面，要求其端面跳动度

4、相对中心轴线满足0.03mm,其次就是壬26 孔及56孔，26孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔 的加工精度；另外小6孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻真能 够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低， 不需要高精度机床加工，通过铳削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。第2章确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表2-1至表2-5可

5、知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。221公差等级由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为cr=9。2.2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余呈/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm圆形端面6 441.5*2=32.5147厚度560.5*2= 1257圆形断面厚度310.51.621.5卑84外圆回1*2=22.286g6外圆回0.51.686.5?26 孔05*2=11.725223绘制端盖毛坯简图第3章拟定端盖工艺路线3.1、定位基准的选择3.1.1.精基准的选择根据该端盖零件的技术要求，选择端盖右端面和帖6孔作为精基准，零件 上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，

6、即遵循“基准统一”原则。审26 孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺 基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用端盖右端面作为精基准 同样是道循了 “基准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作 设计基准。3.1.2.粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。这里选择端 盖左端面和处6外圆面作为粗基准。采用加6外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚 均匀；采用端盖右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。3.2、 表面加工方法的确定根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表 面的加工方

7、法，如下表所示：加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案g4端面1T1112.5粗铳-精铳5 6孔IT912.5钻甲16孔IT912.5钻华26孔IT83.2钻缺扩6x(p9 孔1T1312.5钻-扩3旳8内螺纹1T1312.5钻g6外圆回IT93.2粗车一半精车彳84外圆回1TB12.5粗车33、加工阶段的划分该端盖加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准(端盖右端面和Q6孑L)准备好，使后续工序 都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铳端盖左端面、圆 形端面、车申84外圆。在半精加工阶段，完成端盖左端面的精铳加工和审1

8、6孔的钻 -較-精較加工等其他孔的加工。3.4、工序的集中与分散选用工序集中原则安排端盖的加工工序。该端盖的生产类型为大批生产， 可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则 使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多 表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。3.5、工序顺序的安排3.5.1机械加工工序(1)適循“先基准后其他”原则，首先加工精基准端盖右端面和甲 260+0.03mm 孔。(2)適循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。(3)適循“先面后孔”原则，先加工端盖右端面，再加工甲26孔。3.5.2.热处理工序

9、铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高 材料的综合力学性能。该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力， 故采用退火处理即可满足零件的加工要求。3.5.3.辅助工序在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该端盖工序的安排顺序为：在、热处理基准加工粗加 工精加工。3.6、确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。工序 号二序名称机床设备刀具長具1热处理-火2粗恍躺盖左右端面、方形 端面立式铳床X51端忧刀游标卡尺3精恍躺盖左右端回、方形 端面乂式铳床XDI端铳刀游标卡尺斗粗车甲144、它84、p86夕卜圆CA6140

10、外圆车刀游标卡尺斗粗车、半精车彳86外圆CA6140外圆车刀游标卡尺6钻-扩-较聚6孔四回组台钻床麻花钻、扩孔钻、 較刀卡尺、塞规7钻5 6孔四回组台钻床麻花钻卡尺、塞规8钻-扩转孔四回组台钻床麻花钻、较刀卡尺、塞规9钻M8内螺纹摇臂钻床Z3025麻花钻、丝锥卡尺、塞规10去毛刺钳工台11清洗清洗机12终检塞规、卡尺、百 分表等第4章工艺卡片琴裔件）国号产吊邑号机械加工工产卡片端盖产吊苦祢爭穷件岸祢工汗号I七坯种类毛坯外形尺寸铸件i殳备型号CA6140卧式车床H步内客工三:端盖H序名粗车切削速度(m/min)设备编号材料牌号HT200等台件我三爪卡盘工住毎具苦祢同盯加工件数切削液工序工时准终进

11、伯:(mm/r)背吃刀量进给(mm)次战机动捕氏处粗车6144外圆柱面粗车686外圆柱面粗车686端面粗车684外圆柱面粗车684端面茨件签宇6.73.059.22158.613212651.71870.90.90.90.760.8更改标记之件i殳计（日期）空宇机械加工工序卡片155.88750.203.6审枝（日期）(E期会车新工程专曲碟程殺计机械加工工序卡片机蔽优工H序卡片产吊型号产品苦祢端盖竽（部件用称端盖工弓号n毛丑种关毛还外形尺寸停七坯可制仲歎铸件论E型号Z525夬具刍祢兴具準号三爪卡盘工住毎具苦称钻孔HT200等台怦我二步-G-标记H步内容钻26的孔更改文仲签宇日期标记i殳壬苦祢立

12、式钻床(”$)4.42更改戈件号切削速度(m/miii)20.18同盯加工件我切削液迸洽:(mm/r)0.08背艺刀量(mm)工序工时（M单件进给次芟工步二时机动i殳计（日期）日期37, 8（B期）标准化（日期）余签(5期）车新工程专曲碟程殺计车新工程专曲碟程殺计机械加HH汙卡片工步內客精钱626的孔处更改文件号日期机械加工工序卡片产吊邑号产品苦你端盖主何尊爺怦)名祢二护毛坯种类毛坯外形尺寸铸件设备合祢设备至号央具灌号端盖工序合精較等七坯可制件鞍夬具刍称土袖转速(“S切削速度(m/miu)进给(mm/r)背吃刀量(mm)设卄(SB审核(3期)标准化(訓更改文 签怦号 宇共7页 羽3页材料牌号H

13、T200仔台件我同时加二怦我切削液工序工旺(QS?工步二时 进给 -次教 机动 Wft43.8会签(日綁车新工程专曲碟程殺计机械加工工序卡片机械加工工序卡片机械加工工产卡片777777/g2100产品型号产品合祢端盖主何七还种类铸件立式钻床工序号vni毛坯外形尺寸Z525端盖二序刍钻孔设备编号材料牌号HT200等台件我同盯加工件牧央具苦祢苦林切削液工序工时准终H步工时H步号二芳內容工三装备土衲转 速07s)切割速度(m/min)(mm/r)背吃刀量(mm)进给决机动ft1钻3*06.7孔1.431.810.0226.42钻6*09孔2.654.490.0326.43钻616孔2.657.990

14、.0526.44钻616孔2.657.990.0526.45钻深18内锥孔2.6580.0526.4设计(日期)审核(0期)标准化(S 期)会(0期标iE处数更改文签宇日期标记更匕一件号室宇日期机械加工工序卡片产品型号机撤加工二序七片产品SW 端盖工步內客钻15mm孔扩648mm孔钻666mm孔更 改 文 件丰间工序号IX铸件设备苦祢立式钻床Z525夬具顒号竝7端盖勢6页TT钻、扩仔W坯可制材料牌号HT200等台怦妆哓具苦祢同旺加工件我切削液H序H时准终主袖转速(“2.6526.535更改文件4切削速度(m/min)进洽:(mm/r)背吃77量(mm)4.490.03犍助3019.3日期0.1

15、30.54.84.24.8设计(日穷I)舷S期标准化(日期)会筌(E机械加工工序卡片产品型号机械加H工严去冲孚弟怦海祢端盖丰间工序号郴巴工步内容功3-M8螺纹签宇vn毛坯种关W设备名祢He机床转連(讥)5.8毛坯外形尺寸工序合攻螺纹仔毛坯可制林料牌号HT200等台怦我同盯加工件皱夬具準号夬具苦称切削液H住器具苦祢工序H时准终 单件切削速度(m/min)更改宇进给:(mm/r)背吃刀*(mm)工步H时1.251设计 核(SMi (S标准化(E期)2135参考文献1孟少农主编机械加工工艺手册机械工业出版社，19912李益民主编机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社，1993崇 凯主编机械制造技术基础化学工业出版社，19934王绍俊主编.机械