建筑工程质量管理手册

1、共享知识分享快乐 建筑工程涉及范围广、 周期长，要求管理人员须具备较强的综合素质，既要求一批专业 人才，要应有一批一专多能的人才：既会施工现场管理又要懂经营、控成本，提前发现图纸 问题。以主人翁的姿态，保证工程质量，不影响工期的前提下，合理节约材料，确保安全生 产，人性化管理，站在一线操作工人的角度，寻求问题解决的方案，确定方案的可行性，做 一个工程，树一个良好的形象，为公司的繁荣昌盛增砖加瓦。 建筑施工组织与管理原则 （一）认真执行工程建设程序 （二）保证重点，统筹安排 （三）遵循施工工艺及技术规程，合理安排工序 （四）利用电子计算机进行施工管理 （五）尽量采用先进技术与科学管理方法 （六）

2、验收程序执行双鹰建筑公司定陶美景国际现代城项目的规章 第一章.建筑施工质量控制 质量管理，在工程项目“三控、三管、一协调”中占主导地位。要求从业人员不但要 具备较强的理论功底， 且要有丰富的施工经验， 临危不乱的处理突发事故的能力。阐述如下： 一. 首先要看懂图纸、吃透规范、熟练运用图集；图纸审核要点： 1. 审查设计图纸是否与标书中的说明一致。 2是否符合国家有关工程建设的方针、政策。 3. 是否符合国家或行业的规范与标准。 4图纸中是否有矛盾和错误。 5. 土建施工是否满足设备安装的要求。 6. 与现行规范、标准、图集有冲突时，以现行规范、标准、图集标准为准。 二做好事前控制、重视事中检查

3、、跟踪事后处理； 三、检查技术交底及施工组织设计、专项方案是否慢足项目工程需要，然后检查落实 情况； 1. 单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责 人或分包人进行书面技术交底、技术交底应办理签字手续并归档。 2. 在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、 技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。 四、 跟踪“三检”制度落实情况。（单独阐述） 五、工程测量应符合下列规定： 1. 在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量 记录应归档保存。 2. 在施工过程中应对测量点妥善保护，严禁擅自移动

4、。 六、材料质量控制应符合下列规定： 1. 项目经理应在质量计划确定的合格材料供应名录中按计划招标采购材料、半成 品和构配件。 2. 材料的搬运和储存应按搬运储存规定进行，并应建立台帐。 3. 项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。 4. 未经检验和已定为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使 用。 5. 监理工程师应对承包人自行采购的物资进行验证。 6. 现场管理人员需做好材料使用管理工作，要求使用人员合理下料，避免大材小 用，对违反规定者，予以经济处罚。 七、机械设备的质量控制应符合下列规定： 1. 应按设备进场计划进行设备的调配。 2. 现场的施工机械应满足施工需要(

5、大型设备安装后，要进行检测和备案)。 3. 应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证和资格不符合者，严禁上岗。 4. 严禁机械设备操作人员酒后上岗、疲劳作业。 八、计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关 规定。 九、工序控制应符合下列规定： 1. 施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。 2. 施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施 工。 3. 工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不格 控制程序及时处置。 4. 施工管理人员应记录工序施工情况。 十、特殊过程控制应符合下列规定： 1. 对在项目质量计划中界定

6、的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制。 2. 对特殊过程控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应有专业技术人员编制 专业的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。 十一 .工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。 十二。建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。 第二章、建筑施工技术管理 一. 图纸会审 图纸会审程序包括学习、自审、会审、综合会审四个阶段。会审后，应将会审中 提出的问题及解决办法详细记录，经各方会签，形成图纸会审纪要(必要时由设计单位另出 修改图纸)，作为施工的依据，并列入工程档案。 二编制施工组织设计 1. 施工组织设计的分类：通常，将施工组织设计分为：施

7、工组织总设计、单位工程施工 组织设计及分部(分项)工程作业设计三类，一般由主持工程的总承包单位为主编制。 2. 施工组织设计的内容： (1) 。工程任务情况 (2) 。施工总方案、主要施工方法、工程施工进度计划、主要单位工程综合进度计划 和施工力量、机具及部署等。 (3) 施工组织设计措施，包括工程质量，安全防护以及环境污染防护等各种措施。 (4) 施工总平面布置图。 (5) 总包和分包的分公范围及交叉施工部署等。 三. 编制施工技术措施 1施工技术组织措施的内容 （1 ）加快施工进度的措施。 （2）保证提高工程质量的措施。 （3）节约原材料、动力、燃料的措施。 （4）充分利用地方材料，综合利

8、用废渣、废料的措施。 （5）改进施工机械的组织管理，提高机械的完好率和利用率的措施。 （6）改进施工工艺和操作技术，提高劳动生产率的措施。 （7）合理改善劳动组织，节约劳动力的措施。 （8 ）保证安全施工的措施。 （9）发动群众提合理化建议的措施。 （10 ）各项技术、经济指标的控制数字。 2 .施工技术组织措施的编制 其编制程序与分工如下： （1）公司于年初制定年度技术措施纲要。 （2）项目部根据公司颁发的年度技术组织措施纲要，结合本项目部的具体条件，编 制年度技术组织措施计划，并按这一计划的要求和季度生产计划，按季编制季度技术组织措 施计划。 （3 ）施工班组根据项目部下达的季度技术组织措

9、施计划，结合月度的作业计划、施 工组织设计、施工图纸，编制月度技术组织措施实施计划。 年、季、月技术组织措施计划应目标明确，内容具体，有指标，有措施，有工程对象， 有实施单位划小组，具有指导性和实践性。 四. 技术交底 1技术交底的内容 （1）图纸交底、（2）施工组织设计交底、（3）设计变更和洽商交底（4）分项工程技术 交底。 2、技术交底的分工 技术交底应分级进行 （1） 重点工程、大型工程和技术复杂的工程，由企业总工程组织有关科室有关施工单位 交底。 （2） 项目部编制的施工组织设计，由项目技术负责人向有关职能人员及分包、施工班组 交底。 （3）分包或施工班组的技术队长 （技术负责人）向工

10、种负责人及职能人员进行交底，要 求细致、齐全。要结合具体部位，贯彻落实上级技术领导的要求，关键部位的质量要求，操 作要点及注意事项等。对关键性项目、部位，工长接受交底后，应反复，细致地向操作班组 进行交底，除出口头和文字交底外，必要时用图表、样板、示范操作等方法进行交底。 班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，明确施工意图。 五. 技术复核与技术核定 技术复核除按质量标准规定的内容复查、检查外，一般在分项工程正式施工前，应 重点检查下表所列项目和内容。技术复核工作要形成制度，发现问题及时纠正。 技术复核项目及内容表 项目 建（构）筑物定位 测量定位的标准轴线桩、水平桩、龙门桩、轴线标高

11、基础及设备基础 土质、位置、标咼、尺寸 模板 尺寸、位置、标高、预埋件预留孔、牢固程度、模板内部的 清理工作，湿润情况 钢筋混凝土 现交砼的配合比，现场材料的质量和水泥品种标号，预制构 件的位置，标高型号，搭接长度，焊缝长度 砖砌体 墙身轴线、皮数杆，砂浆配合比 大样图 钢筋砼柱，屋架，特殊项目大样图的形状、尺寸 其他 根据工种需要复核的项目 六. 施工过程的质量检查 1施工操作质量检查 有些质量问题是由于操作不当导致，因此必须实施施工操作过程中的质量检查，发现问 题及时纠正。 2工序质量交接检查 前一道工序质量经检查签证后方能移交给下道工序。 3. 隐蔽工程验收检查（本条，单独阐述，见附件二

12、） 将被其他工序施工所隐蔽的分项、分部工程，要在隐蔽前进行检查验收。 4. 工程施工预检 主要有以下工作内容：建筑工程位置；基础工程；砌体工程；钢筋混凝土工程；主要管 线；预制构件安装；电气工程。 5. 产品保护质量检查 对产品采取“护、包、盖、封”。护，就是提前保护；包就是进行包裹，以防损伤或污染； 盖，就是表面覆盖，防止堵塞、损伤；封，就是局部封闭，如楼梯口等。 为了做好成品保护，还应合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。 附件一：控制垂直构件的措施等： 一、1.对工程外围的飘窗板、大角垂直度，在首层位置准确，垂直的前提下，弹好垂直控 制线，向上楼层施工时，均按首层的控制线进行

13、就位、校正。 2.填充墙外墙窗口，施工前先在相应位置弹上通长的垂直控制线，再按控制线弹窗口， 检查验收时，据控制线验收。 二、检查技术交底、施工组织设计、专项方案，交底情况，质量部可给予帮助（项目 部先编制，工序施工前仍编制不出的，质安部协助或编制） 三、样板施工引申到后台 如钢筋工程，可先让劳务提供钢筋下料单，报总包审核后进行样品放样，经劳务、总包 验收后再进行大批下料。 模板工程的下料，要注意合理下料，避免大材小用、长料短用。 第三章 土方 一. 土方开挖中应注意的事项 1挖掘中如发现文物或古墓应立即妥善保护，并应报当地有关部门来现场处理，待处理 妥善结束后才可继续施工。保护区应设标志，并

14、有专人管现场。 2挖掘中发现地下管线（管道、电缆、通讯）等，应及时通知有关部门处理，尤其电缆 不仅影响使用，还有触电的可能。 3如发现测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测孔等，亦应加以保护。 如因施工必须毁坏时，应事先取得原设计单位的书面同意。 4大型挖土及降低地下水位时，应经常注意观察，附近已有建筑物或构筑物、道路、管 线等有无下沉和变形，如有下沉和变形，必要时应与设计单位、 建设单位协商采取防护措施。 5车辆出工地时要清洗轮胎，防止泥土带入城市道路。 二. 土方回填 填土应分层进行，并尽量采用同类土填筑。 如采用不同土填筑时， 应将透水性较大的土层 置于透水性较小的土层之下，不

15、能将各种土混杂在一起使用，以免填方内形成水囊。 三. 土方工程的质量要求 1土方开挖 基坑（槽）管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提，土方开挖 的顺序、方法必须与设计工况相一致， 并遵循“开槽支撑，先撑后挖；分层开挖，严禁超挖” 的原则。 土方开挖前检查定位防线， 排水和降低地下水位系统， 合理安排土方运输的行走路线及 弃土场。施工过程中应检查平面位置，水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水系 统，并随时观察周围的环境变化。 临时性挖土方的边坡值应符合下表的规定: 土的类别 边坡值（高：宽） 砂土（不包括细砂、粉砂） 1:1.251:1.50 一般性粘土 硬 1:0.

16、751: 1.00 硬、塑 1:1.001:1.25 软 1:1.50或更缓 碎石类土 充填坚硬、硬塑性粘土 1:0.501:1.00 充填砂土 1:1.001:1.50 注：1）设计有要求时，应符合设计标准 2）如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。 3） 开挖深度，对软土不应超过4M，对硬土不应超过 8M。 土方开挖工程的质量检验标准符合下表规定 土方开挖工程质量检验标准（mm） 项 序 项目 允许偏差或允许值 检验方法 主 控 项 目 桩基基 坑基槽 挖方场地平整 管沟 地（路） 面基层 人工 机械 1 标高 -50 30 50 -50 -50 水准仪 2 长度、 宽度

17、 （由设 计中心 向两边 量） +200 -50 +300 -100 +500 -150 + 100 经纬仪、 用钢尺量 3 边坡 设计要求 观察或用 坡度尺检 查 般 项 目 1 表面平 整度 20 20 50 20 20 用2m靠 尺和木契 形塞尺检 查 2 基底土 性 设计要求 注：地（路）面基层的偏差值使用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层 2土方回填 土方回填前应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水，淤泥，验收基底标高。对填 方土料应按设计要求验收后方可填入。填方施工过程中，应检查排水措施，每层填筑厚度含 水量控制、压实程度等应根据土质，压实系数及所用极具确定。 填方施工结束后

18、，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表： 填方工程质量检验标准（mm） 项 序 项目 允许偏差或允许值 检验方 法 桩基基 坑基槽 挖方场地平整 管沟 地（路） 面基层 主控项 目 1 标高 -50 30 50 -50 -50 水准仪 2 分层压 实系数 设计要求 按规定 方法 般 项 目 1 回填土 料 设计要求 取样检 查或直 观鉴别 2 分层厚 度及含 水量 设计要求 水准仪 及抽样 检杳 3 表面平 整度 20 20 30 20 20 用靠尺 或水准 仪 第四章地基与基础 一. 筏式基础 施工要点： 1施工前，如地下水位较高，可采取人工降低地下水位至基坑底不少于500m

19、m。 2施工时，可采用先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和柱子锚固插筋，浇筑底板砼，待达 到25%设计强度后，再底板上支梁模板。继续浇筑完梁部分砼；也可采用底板和梁模板一 次同时支好，混凝土一次连续浇筑完成，梁侧模采用支架支撑并固定牢固。 3砼浇筑时一般不留施工缝，必须留设时，应按施工缝要求处理，并应设置止水带。 二. 桩基础 钢筋砼预制桩质量要求 1桩进场后应进行外观及尺寸检查 2施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查。 3钢筋砼预制桩的质量检验标准应符合表2-1的规定。 4压入桩的桩位偏差，必须符合表2-2的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切 值的15%。 表2-

20、1钢筋混凝土预制桩的质量检查标准 项 序 检杳项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 按基础检测 主 1 桩体质量检验 按基础检测技术规范 技术规范 控 项 2 桩位偏差 见表2-2 用钢尺量 目 3 承载力 按基础检测技术规范 按基桩检测 技术规范 表面平整，颜色均匀，掉角深 1 成品桩外形 度10mm，蜂窝面积小于总 直观 面积 0.5% 2 成品桩裂缝（收缩、 裂缝或起吊、装运、 堆放引起的裂缝） 深度20mm ,宽度0.25mm 横向裂缝不超过边长的一半 裂缝测定仪 成品桩尺寸 般 桩身弯曲矢咼 1/1000L 用钢尺量 3 项 桩顶平整度 1.0 秒表测定 上下节平面偏差节 点

21、弯曲矢咼 1/1000L 用钢尺量 5 桩顶标高 mm 50 水准仪 2-2预制桩桩位的允许偏差(mm) 项 项目 允许偏差 1 盖有基础梁的桩 (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1-3根桩基中的桩 100 3 桩数为4-16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4 桩数大于16根桩基中的桩： (1) 最外边的桩 (2) 中间桩 1/3桩径或边长 12桩径或边长 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 第五章填充墙砌体 一主控项目 加气砼砌块 抽检数量：每1万块为一验收批，砂浆试块的抽检数量执行规范4.0.12条的有关规定。

22、 检验方法：查砌块进场复试报告和砂浆试块试验报告。 一般项目 1填充墙砌体尺寸，位置的允许偏差及检验方法应符合下表规定 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 轴线位移 10 用尺检查 2 垂直度 3m 10 3 表面平整度 8 用2m靠尺和木契形尺检 杳 4 门窗口高宽(后塞口) 10 用尺检杳 5 外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 2.填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定 砌体种类 灰缝 饱满度及要求 检验方法 蒸压加气砼砌块 水平 90% 米用百格网 垂直 80% 检查块底底面或侧面 砂浆的粘结痕迹面积 抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。 3填充墙留置的拉结钢筋或网片的

23、位置与块体皮数相等合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中, 埋置长度应符合设计要求。 抽检数量：每检验批抽查不应少于5处 4砌筑填充墙时，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3. 5水平灰缝厚度不大于 15mm，垂直灰缝宽度不大于 20mm。 三一般规定 1. 蒸压加气块砌块的含水率宜小于30%，一般可提前1d-2d对加气砌块浇水湿润，砌筑当 天再浇一次，水渗入加气砌块面内深度8mm为宜。 2. 堆置高度不宜超过 2m。 3. 蒸压加气砼砌块不应与其他砌体混砌。 4. 墙身监时设置的施工洞口，洞口净宽不应大于1m ,其侧边离交接处墙面不应小于600mm, 洞口两侧砌体应做凸槎，并应加设拉结钢筋，埋入长度

24、留槎处算起，每边均不应小于 1000mm，拉结钢筋末端应有弯钩。 5. 射钉块留置位置：洞口上下300mm，中间间距600mm 第六章钢筋砼工程 钢筋工程 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档取最大值 绑扎钢筋骨 架 长 10 钢尺检查 宽、高 5 钢尺检查 受力钢筋 间距 10 钢尺量两端，中间各一点，取 最大值 排距 5 保护层厚度 基础 10 钢尺检查 柱、梁 5 板墙壳 3 绑扎箍筋横 向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点 位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢

25、尺检查 水平咼差 +3,0 钢尺和塞尺检查 钢筋代换 若施工中缺乏设计图中所要求的钢筋，在征得设计单位的同意后， 可按下述原则进行代 换： 1档构件按强度控制时，可按强度相等的原则代换。如设计中所用钢筋强度为fyl,钢筋 总面积AS1，代换后钢筋强度为 fy2,钢筋总面积为 AS2，贝U AS2 ( fy1/fy2).AS1 2当构件按最小配筋率配筋时，可按钢筋面积相等的原则进行代换。 3当构件受裂缝宽度或抗裂性要求控制时。代换后应进行裂缝或抗裂性验算。代换后还 应满足构造方面的要求及设计中提出的其他要求。 三. 模板工程 1在模板工程施工前，须编制专项方案 2模板安装： 安装时应满足的5点要

26、求： 模板接缝不应漏浆； 模板内部应清理干净； 模板应涂刷隔离剂； 对于跨度大于4m的现浇梁、板，其模板应起拱。起拱应按设计要求；当设计无具体要求 时，起拱高度可以取跨度的1/10003/1000. 支模时，对预埋件、预留洞的要求。一是不应遗漏，二是位置尺寸应符合要求；三是安装 牢固；四是偏差应符合下表规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10,0 注：检查中心线时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较

27、大值。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标咼 5 水准仪或拉线、钢尺检 查 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱墙梁 +4, -5 层咼垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检 查 大于5m 8 相邻两板表面咼低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 3模板拆除 拆除前，要填写拆模申请单，批准后方可拆除。 拆模注意事项： a. 拆模时不要用力过猛，及时运走，以便周转。 b拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 c.拆除跨度

28、较大的梁下柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 d上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再一层模板的支柱，仅可拆 除一部分，跨度 4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不大于3m。 e.拆模时，应尽量避免砼表面或模板收到损坏，注意防止整块板落下伤人。 三.砼工程 1正确留置施工缝： 单向板应留在平行于板短边的任何位置。有主次梁宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次 梁跨度的中间1/3长度范围内。墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交 接处。双向受力的楼板，大体积砼结构，多层框架等及其他复杂的结构，应按设计要求留置 施工缝。 在施工缝处继续浇筑砼时，应除掉水泥浮浆和松动

29、石子，并用水冲洗干净，待已浇筑的 砼强度不低于1.2MPa时才允许继续浇筑。 2大体积砼： 施工前，应编制专项方案。 早期温度裂缝的预防： 控制砼的内外温差，使之不超过25 C;优先采用水化热低的水泥； 必要时，取得设计单位同意后， 可分块浇筑，块和块间留1m宽后浇带，待各分块砼干缩后， 再浇后浇带。分块长度可根据有关手册计算，当结构厚度在1m以内时，分块长度一般为 2030m。 泌水处理：同一结构中使用两种不同坍落度的砼，或在砼搅和物中掺减水剂。 3砼养护 浇水养护时间的长度视水泥品种定，硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的 砼，不得少于7昼夜；火山火质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水

30、泥拌制的砼或有抗渗要求的砼， 不得少于14昼夜。浇水次数应使砼保持具有足够的湿润状态。 4砼缺陷: 对面积小，数量不多的蜂窝或露石的砼，先用钢丝刷或压力水洗刷干净基层，然后用 1:21:2.5的水泥砂浆抹平，对较大面积的蜂窝或露石、露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼 层，然后用钢丝刷或压力水冲刷，再用比砼强度等级高一个等级的细骨料砼填塞，并仔细捣 实。对影响结构性能的缺陷，与设计单位研究处理。 5现浇结构工程 现浇结构尺寸偏差验收，见现浇结构尺寸偏差检验批质量验收记录表 现浇结构外观质量缺陷 名称 现象 严重缺陷 般缺陷 露筋 构件内钢筋未被砼包 裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋

31、蜂窝 砼表面缺少水泥砂浆 而形成石子外露 构件主要受力部分有 蜂窝 其他部位有少量蜂窝 孔洞 砼中孔穴深度和长度 均超过保护层厚度 构件主要受力部分有 孔洞 其他部位有少量孔洞 夹渣 砼中夹有杂物且深度 超过保护层厚度 构件主要受力部位有 夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松 砼中局部不密实 构件主要受力部位疏 松 其他部位有少量疏松 裂缝 缝隙从砼表面延伸至 砼内部 构件主要受力部位有 影响结构性能或使用 功能的裂缝 其他部位有少量不影 响结构传力性能的缺 陷裂缝 连接部位缺陷 构件连接处砼缺陷及 连接钢筋、连接件松 动 连接部位有影响结构 传力性能的缺陷 连接部位有基本不影 响结构传力性能的缺

32、陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、 翘曲不平、飞边凸肋 等 清水砼构件有影响使 用功能或装饰效果的 外形缺陷 其他砼构件不影响使 用功能的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、 起砂、沾污等 具有重要装饰效果的 清水砼构件有外表缺 陷 其他砼构件有不影响 使用功能的外表缺陷 对于一般缺陷的几个概念: a.少量露筋：梁、柱非纵向受力钢筋的露筋长度一处不大于10cm，累计不大于20cm ;基 础、墙、板非纵向受力钢筋的露筋长度一处不大于20cm，累计不大于40cm。 b. 少量蜂窝：梁、柱上的蜂窝面积一处不大于500c怦，累计不大于1000c怦；基础、墙、 板上蜂窝面积一处不大于 1000c m

33、2,累计不大于 2000c m2. c. 少量孔洞：梁、柱上的孔洞面积一处不大于10c m,累计不大于80c m,基础、墙、板 上的孔洞面积一处不大于 100c m2,累计不大于 200c m2. d. 少量夹渣：夹渣层的深度不大于5cm ;梁柱上的夹渣层长度一处不大于5cm，不多于二 处；基础、墙、板上的夹渣层长度一处不大于20cm，不多于二处。 e.少量疏松：梁、柱上的疏松面积一处不大于500c m,累计不大于 1000c m,基础、墙、 板上的疏松面积一处不大于1000c m,累计不大于 2000c m. 6. 钢筋砼结构工程质量控制要点及质量要求 易发生的质量问题 a. 断面尺寸偏差、

34、轴线偏差、表面平整度超限。产生的原因：看错图纸或图纸错误；施工测 量放线有误；模板支撑不牢固，支撑点基土下沉，模板刚度不够；砼浇筑时一次投料过多， 一次浇筑高度超过规范规定，使模板走形；浇筑砼顺序不对，造成模板倾斜；振捣时，过多 振动模板，产生模板移位；预埋件固定不牢，位置放错；模板接缝处不平整；模板表面凹凸 不平等。 b. 结构表面损伤，缺棱掉角，产生的原因：模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净； 模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模时间过早，砼强度不够；拆模不 规范。撞击敲打，强撬硬别，损坏棱角；拆模后结构被碰撞等。 C.麻面、蜂窝、露筋、孔洞、内部不密实。产生原因：模板

35、拼缝不严，板缝处跑浆；模板未 涂隔离剂；模板表面未清理干净；振捣不密实，漏振；砼配合比设计不当或现场计量有误； 砼搅拌不匀，和易性不好；砼入模时高差大，未用串筒和溜槽，产生离析；一次投料过多， 没有分层捣实；底模未放垫块或脱落；钢筋绑扎不牢，振捣时使钢筋位移；拆模时撬坏砼保 护层；节点处钢筋密集，石子粒径大，浇筑困难，振捣不仔细；预留孔洞下方因有模板阻隔， 振捣不好等。 d.在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂勃、烂肚。产生的原因：施 工缝的位置留得不当，不好振捣；模板安装完毕后，接岔处理不干净；对施工的老砼表面未 作处理，或处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严、跑浆等。二|

36、 e. 砼强度偏低，或波动较大。产生原因：原材料质量波动；配合比掌握不好，水灰比控制不 严；砼拌合不匀，搅拌时间不够，或投料顺序不对；砼运送的时间过长或产生离析；砼振捣 不良；养护不好等。 f. 结构发生裂缝，产生的原因是：模板及支撑不牢，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起 开裂；养护不好；和易性不好，浇筑后产生分层；冬季施工时，拆除保温材料的温差过大； 当烈日暴晒后突降雨； 大体积砼的内外温差过大；大面积现浇砼由于温度收缩；构件厚薄不 均匀；主筋位置严重位移；砼初凝后受到振动；构件受力过早；超载；基础部均匀下沉；设 计不合理；使用不当等。 H. 结构或构件断裂，产生的原因：钢筋放错位置；钢筋

37、数量不足；严重超载；施工时结构的 受力状态与设计不符；钢筋质量不符要求产生脆断；结构受到较大冲击力；砼强度过低。 g. 砼冻害。产生原因：砼凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，昌盛胀裂；砼密实性差，孔 隙多而大，吸水后气温下降到负温时，水变成冰，体积膨胀，使砼破坏；砼抗冻性能未达到 设计要求，产生破坏等。 J.砼碳化。加速碳化的原因：砼周围介质的相对湿温、温度、压力、二氧化碳的影响；施工 中振捣与养护好坏的影响。水泥用量、水灰比、水泥品种的影响等。 K.碱骨料反应。原因：骨料中含有与碱起化学作用的活性矿物质成分；水泥的含碱量过高； 砼的水灰比过大；坏境温度差的影响；外加剂中含碱量大等。 h. 钢

38、筋锈蚀。产生钢筋锈蚀的原因：氯离子含量的影响；砼液相的PH值的影响；砼密实度 的影响；保护层厚度的影响；大气、水与土壤中盐的渗透作用；冻融循环作用的影响等。_ 四地下防水工程 渗漏及防治方法| I. 渗漏部位及原因 防水砼结构渗漏的部位及原因 由于模板表面粗糙或清理不干净，模板浇水湿润不够，脱模剂涂刷不匀，接缝不严，振捣 砼不密实等原因。墙板和底板及墙板与墙板间的施工缝处理不当而造成地下水从施工缝渗7 入。由于砼中砂石含泥量大，养护不及时等，产生干缩和温度裂缝。砼内的预埋件及管道穿 墙处未作认真处理而致使地下水渗入。 2堵漏技术 快硬性水泥胶浆堵漏法 A.堵漏材料 a.促凝剂。配制时按配合比先

39、把定量的水加热至 100 C,然后将硫酸铜和重铬酸钾倒入水 中，继续加热并不断搅拌至完全溶解后冷却至 3040 C,再将此溶液倒入称量好的水玻璃 液体中，搅拌均匀，静置半小时后就可使用。 b.快凝水泥胶浆，配合比是水泥：促凝剂为1:0.506由于凝固快（一般1min左右就凝固） 使用时，注意随拌随用。 B.堵漏方法： A.堵塞法：适用于孔洞漏水或裂缝漏水时的修补处理。直接堵塞法适用于水压不大，漏水空 洞较小，操作时，先将漏水孔洞处剔凿，槽壁必须与基面垂直，并用水刷洗干净，随即将配 制好的快凝水泥浆捻成与槽尺寸相近的锥形团，在胶浆开始凝固时， 迅速压入槽内，并挤压 密实，保护半分钟左右即可。当水

40、压力较大，漏水孔洞较大时，可采用下管堵漏法。孔洞堵 塞好后，在胶浆表面抹素灰一层，以作保护层。当砂浆有一定强度后，将胶管拔出，按直接 堵塞法将管孔堵塞。最后拆除挡水墙，再做防水层。 第七章.抹灰工程 施工准备 （一）作业条件 1、灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位（如建设、设计、监理、施工单位 等共同验收，并签认）。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收 合格。 2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm搭好脚手板，防止 落灰在地面，造成浪费。 3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实 处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅

41、丝头等清除掉。 4、加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两 遍以上。 （二）材料要求 1、水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2、砂：中砂，平均粒径为 0.355mm 质量要求 工艺流程 质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）的规定。 项 序 检杳项目 允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 :基层表面 第422条 2 材料品种和性能 第423条 3 :操作要求 第424条 4 层粘结及面层质量 第425条 般 项 目 1 表面质量 第426条 2 :细部质量 第427条 3 层与层间材料要求及层总厚度 第428

42、条 4 :分格缝 第429条 5 滴水线（槽） 第4210条 6 允许 偏差 （mm） 立面垂直度 普通抹灰4 咼级抹灰3 表面平整度 普通抹灰4 咼级抹灰3 阴阳角正方 普通抹灰4 咼级抹灰3 分格条（缝）直线度 普通抹灰4 咼级抹灰3 墙裙、勒脚上口直线度 普通抹灰4 咼级抹灰3 基层处理T吊直、套方、找规矩、贴灰饼T墙面冲筋(设置标筋)T做护角T抹水泥窗 台板T抹灰T养护 操作工艺 1、 为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要 按交底控制水灰比。 2、 大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面, 高低不平处先剔凿，同时水平方向

43、也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止 外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防 止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下 抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。 四、应注意的质量问题 1、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体 之间粘结不牢、空鼓、 裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够， 不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力， 形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加 粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改

44、进抹灰基层处理及 砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强 度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收 缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。 2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹 灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹 灰，每遍厚度宜为 78mm应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋砼预制块间距大，反复开关振动，在窗框两 侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，混凝土预制块，随着墙 体砌筑按规定间距摆放

45、。 第八章、铝合金门窗 一、施工准备 1. 技术准备 施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2. 材料要求 (1) 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格 证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 (2) 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求 和有关标准的规定。 (3) 进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门 窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 3. 作业条件 (1) 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 (2) 检查门窗洞口尺寸及

46、标高是否符合设计要求。检查预制砼快的数量、位置及埋设 方法是否符合设计要求。 (3) 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 (4) 检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、 外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 、施工操作工艺 1.工艺流程 2.操作工艺 （1）划线定位 1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。 高层以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记, 对个别不直的口边应剔凿处理。 2）门窗的水平位置应以楼层室内 +50cm的水平线为准

47、向上反量出窗下皮标高，弹线找 直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 （3）防腐处理 门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。粘贴塑料薄膜进行保 护。 （4）铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角 线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 （5）铝合金门窗的固定 可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。 （6）门窗框与墙体间缝隙间的处理 1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗 框与墙体之间的缝隙。 2）如果设计未提出要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝

48、隙，外表面 留58mm深槽口填嵌嵌逢油膏或密封胶。 （7）门窗扇及门窗玻璃的安装 1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。 2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与 扇的缝隙即可。 3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝 隙，再将玻璃安人扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。 4）地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架 并一起人框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。 （8）安装五金配件 五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活

49、。 三、质量标准 1. 主控项目 （1）金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金 门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。 （2）金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有 防脱落措施。 （3）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确， 功能应满足使用要求。 2. 般项目 （1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。 漆膜或保护层应连接。 （2） 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于IOON。 （3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采

50、用密封胶密封。密封胶表面应光 滑、顺直、无裂纹。 （4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 （5） 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合表10.3.3.2要求。 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 门窗槽口宽度、 1500mm 2 2 门窗槽口对角 w 2000mm 3 用钢尺检查 线长度差 2000mm 4 3 2.5 用垂直检测尺检查 丨窗框的正、侧面垂直度 4 门窗横框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢

51、尺检查 8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查 四、成品保护 （1）铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护 胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施 工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成 前，不能破坏门窗表面的保护材料。 （2） 应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。 （3）严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及 时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。 （4）交工前撕去保护胶纸

52、时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。 五、质量记录 （1）有关安全和功能的检测项目： 建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能、保温性能、防火性能 （3）检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验 收记录。 第九章、屋面工程 屋面工程质量预控 一. 卷材屋面开裂预控措施 （1） 在应力集中、基层变形大的部位，如屋面板拼缝处等，先干铺一层卷材条作为缓冲层 ，使 卷材能适应基层伸缩的变化。 （2）找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm,缝口设在预制板的拼缝处。当采用水泥砂浆材 料时,分格缝间距不宜大于 6m;采用沥青砂浆材料时，不宜大于4m。分

53、格缝处应附加 200300m m宽的卷材，单边点贴覆盖。 选用合格的卷材，腐朽、变质者应剔除不用。 (4) 沥青胶结料先经过试配，耐热度、柔韧性和粘结力三个指标必须全部符合质量标准。在 寒冷地区施工，还应考虑胶结料的冷脆问题。 (5) 沥青和胶结料的熬制温度不应过高，熬制时间不能过长，以免影响沥青胶结料的柔韧性 ， 加速材料的老化。熬制脱水后的恒温加热时间以34h为宜。 (6) 卷材铺贴前，其表面应加以清理，并反卷过来。卷材搭接宽度应符合施工规范的要求。 卷材铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺 二. 砼刚性防水屋面开裂预控措施 (1) 刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑，也不适用于基础有较

54、大不均匀下沉的 建筑。 (2) 为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置纸筋灰、麻刀灰、低强度等 级砂浆或卷材隔离层。 (3) 防水层必须分格。分格缝应设在装配式结构的板端、现浇整体结构的支座处、屋面转 折(屋脊)处、混凝土施工缝及突出屋面构件交接部位。分格缝的纵横间距不宜大于6m。 混凝土防水层厚度不宜小于40mm，内配 4间距为100200mm的双向钢筋网片。钢 筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，并应在分格缝处断开。 防水层的混凝土不应低于C25,水泥用量不少于 330kg/m3，水灰比不宜大于 0.55, 并宜采用普通硅酸盐水泥。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3

55、，细骨料应用中 砂或粗砂。 (6) 混凝土防水层的厚度应均匀一致，浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收水后应随即一 次抹光。 在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的收缩裂缝。 (8)混凝土养护时间一般宜控制在1014d，视水泥品种和气候条件而定。 三、砼刚性防水屋面渗漏预控措施 (1) 非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土(或干硬性砂浆)，然后分二次嵌填防 水油膏并压实，油膏深30、宽1520mm。再按常规作法做卷材泛水，并增加干铺卷材 一层。 民用建筑空心板与由墙圈梁或嵌缝板相连接，并设置不小于25x 25mm的嵌缝槽。 (2) 当屋面坡度大于或等于 1 : 5时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改成斜面，构 成合理的接缝。 (3) 选择屋面板荷载级别时，以板的刚度(而不以板的强度)作为主要依据。 (4) 为了保证细石混凝土灌缝质量，板缝底部应吊木方或设置角钢作为底模。 (5) 施工时使防水层分格缝和板缝对齐。嵌缝材料及施工质量应符合规范、规程要求。 (6) 做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水应做成圆弧。防水层以上的混凝土烟 囱块宜取消，用砖砌烟囱代替。 (7)