塔架监造检验项目及检验方法

1、1.关键项目监造细则6.1材料6.1.1钢板原材料塔架材料按设计图样要求选用Q345C钢材交货状态为热轧、正火。6.1.1.1钢板原材料关键项目检验见表1表1钢板原材料关键项目检验表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1化学成份C% (Max) 0.2Mn%(Max) 1.0 1.6Si%(Max) 0.55P%(Max) 0.035S%(Max) 0.035AI%(Min) 0.015核对材质证书100%2机械性能b b=470630MPab s 340MPa(厚度w 16mmb s 325MPa(厚度范围：16mnr 35mmb s 295MPa(厚度范围：35mrrr 50mmb s 2

2、75MPa(厚度范围：50mm- 100mm冲击功(0C) akv 34J/cm2S s 22%核对质量证明文件100%3超声波探伤法兰和门框所用钢板应按 JB/T 4730.3-2005 标准进 行100 %超声波探伤，达到 JB/T4730.3-2005 标准 4.1.7条n级合格。查探伤报告100%4表面质量1）钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和 压入的氧化铁皮。钢板和钢带不得有分层；2 ）钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁 锈，由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、戈卩痕， 热轧造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板和 钢带厚度公差之半，对低

3、合金钢板和钢带并应保证不超过允 许的最小厚度，钢板厚度负公差w 0.8mm；3） 钢板表面的缺陷不允许焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清理。 清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的 范围，对低合金钢板并应保证不超过钢板允许的最小厚度；4） 切边钢板的边缘不得有锯齿形凹凸，但允许有深度w2mm 长度w 25mm的个另U发纹；不切边的钢板和钢带，因轧制而产 生的边缘裂口及其他缺陷，其横向深度不得超过钢板和钢带 宽度偏差之半，并且不得使钢板小于公称宽度；现场目测检查100%5按炉批号复检塔体、门框、基础环钢板必须全部按炉批号取样送交 有资质第三方进行化学成份、力学性能复验，合格后 方可使用取

4、样、试 件加工和 试验进行 见证，核 对检验报 告是否符 合标准要 求100%6.1.1.2 验收要点所用原材料应有完整合格的产品出厂证明，板材炉批号标识应清析。塔架筒体和法兰钢板必须具备质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的有效复印件（钢厂注明“复印件无效”时等同于无质量证明书）。塔体、门框、基础环钢板必须全部按炉批号取样送交有资质第三 方进行化学成份、力学性能复验，合格后方可使用。查阅各项证明文件，与技术文件或相关 标准核对炉批号，采用无损厚度检测仪抽检钢板厚度。见证资料主要有主要材料一览表和钢板厚度检测记录。6.1.2 外购法兰外购法兰符合金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件相关

5、条款要求6.1.2.1外购法兰关键项目检验见表2表2外购法兰关键项目检验表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1法兰供货商生产许可证省级以上部门颁发的风电用法兰生产许可证核对100%2法兰材质书符合金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件和图纸要求和对材质书100%3钢锭到厂材质复检报告材料化学成分、机械性能符合GB/T1591-94标准要求与标准核对100%4法兰合格证几何尺寸加工精度符合技术文件和图纸要求与图纸和 技术文件 核对100%5无损检测报告锻件100%超声波探伤按JB/T4730.3-2005 中4.1.7条 U级合格核对100%6热处理报告热处理状态为正火加回火，热处理曲线

6、图，热处理后供方应 按法兰锻造批次提供试样送交有资质第三方进行化学成分、 力学性能复验，材料化学成分、机械性能符合GB/T1591-94标准要求后方可使用。核对100%7塔架制造厂外观和几何尺寸复检检测报告几何尺寸加工精度符合技术文件和图纸要求目测进行 夕卜观检 查； 见证并核 对资料100%8塔架制造厂超声波探伤复检锻件100%超声波探伤按JB/T4730.3-2005 中4.1.7条 U级合格见证并核对探伤报告100%6.122 验收要点法兰平面度检测采取激光测平议检测，几何尺寸用卡尺、卷尺测量。锻造法兰到厂逐件100%UT 探伤。6.1.3焊接材料焊接材料符合金风1500kW系列风力发电

7、机组塔架技术条件相关条款要求，焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）选用等级分别根据JB/T 56102.1-1999 、JB/T 56102.2-1999 、JB/T50076-1999、JB/T 56097-1999 规定不得低于一等品。6.1.3.1焊接材料关键项目检验见表3表3焊接材料关键项目检验表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1焊条质量证明文件E5015焊条的化学成分，机械性能和扩散氢含量指标符合各项 指标。参照 GB/T 5117-1995、GB/T 5118-1995 规定。核对材质证书100%表面质量包装应封口，保证焊条存放在干燥中至少一年不致变质损坏； 焊条应在300C430 C

8、保温2h或者按制造厂推荐的烘培规范 烘干；焊芯和药皮不应有影响焊接质量的缺陷；焊条引弧端 药皮应倒角，焊芯端面应露岀，以保证易于引弧；现场目测检查100%2埋 弧 焊 焊 丝质量证明文件焊丝的化学成分，机械性能指标符合各项指标。参照GB/T5293-1999 规定。核对材质证书100%表面质量焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、凹陷、裂纹、折痕、 氧化皮等缺陷；焊丝表面允许有不超过直径允许偏差之半的 划伤及不超岀直径偏差的局部缺陷存在；焊丝表面可镀铜， 镀层表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点、锈蚀和镀 层脱落；现场目测检查100%3埋 弧 焊 焊 剂颗粒度普通颗粒度细颗粒度查检测报告每批抽检

9、 0.45mm（40 目）w 5% 2.5mm（8 目）w 2% 2mm（10 目）w 2 %含水量 0.10%机械夹杂物 18,dx=3.0筒节对节纵缝翘边误差:纵缝翘边3误差(81012141618J600609600600MO600dx1.01.51,0251510用样板 配合焊 接检验 尺检查10%筒节与筒节组对检验方法抽样方案焊接检验尺检100%查错边t 18,dx=3.06.5.2验收要点单节筒节的椭圆度应严格控制，尤其注意纵焊缝处棱角度，还应该加强筒节两端周长的 测量，防止校圆时由于设备或操作不当使一端周长碾长。6.6 组对6.6.1关键项目检验见表10表10组对关键项目检验表检

10、验项目检验标准相邻筒节纵缝尽量错开 180度，如因板材规格不能满足要求时, 其相错量不得小于90度；筒节与筒节外边对齐，未对齐错边量偏差：I 1lxg.5151114061.0IBt 18,dx=2.52法兰与筒体组对：法兰拼接缝须避开筒体纵缝，且须将筒体纵缝置于两螺栓孔之间目视检查100%3门框组对塔架门框拼接及拱顶焊缝与相邻筒节纵、环缝相互错开不小于300mm筒体环缝尽量置于门框中部，纵缝与门框中心线相错不小于90度目视检 查，卷尺 测量100%4附件组对附件的焊接位置不得置于塔体焊缝上，附件组对位置符合图纸要 求目视检 查，卷尺 测量100%662验收要点检查是否按照审核过得排版图进行认

11、真组对，并防止制造厂家采用强行组对，首台各附件方位位置应认真检查。6.7 焊接6.7.1焊接关键项目检验见表11表11焊接关键项目检验表检验项目检验标准检验方法抽样方案1施焊环境按照金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件3.8执现场检查100 %2焊工资质行。查焊工资质证100 %3筒体焊接塔架主体焊缝要求全焊透，焊缝外形尺寸应符合图纸和技术 文件要求，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不允许有裂纹、 夹渣、气孔、漏焊、烧穿、弧坑、未熔合及深度大于0.5mm的咬边，焊缝外形尺寸超标的允许修磨补焊。目视检 查；10倍 放大镜检 查表面裂 纹；焊接 检验尺检 查焊缝外 形尺寸。100 %4产品焊

12、接试板制作取样见证施焊产品的同时焊接产品试板（试板带在筒节纵缝上），每10台为一个批次，岀具各种板厚的试板检测报告。试板检测项目、检测结果应符合JB4744 2000要求查产品试 板见证片；与标准核对试板检 测报告（拉伸、 弯曲、冲 击等）100%5法兰与筒体焊接法兰与筒体焊接要采取防变形措施（一般是配对法兰对把）现场目测检查100 %6塔架门框 焊接、塔 架附件焊塔架门框焊缝和塔架附件焊缝表面应光滑，无漏焊、烧穿、 裂纹、夹渣等缺陷。现场目测检查100 %接7焊后返修焊缝同一位置返修不超过 2次；返修前将缺陷清除干净，必 要时可采用表面探伤检验确认；待补焊位置应开宽度均匀、 表面平整、便于施

13、焊的凹槽，且两端有一定的坡度。现场目测检查100 %6.7.2 验收要点塔架门框和附件的焊接优先采用气体保护焊，局部采用手工电弧焊，各种焊接设备应保证性能良好。6.8 无损检测6.8.1无损检测关键项目检验见表12表12无损检测关键项目检验表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1超声波探伤法兰门框钢板材料要求达到JB/T4730.3-2005标准4.1.7条U级，100%超探扫查；环缝和纵缝要求达到 JB/T4730.3-2005标准第5.1.9条I级，环缝100%超探，纵缝100%超探；上、中、下法兰与筒体角焊缝要求达到JB/T4730.3-2005标准第5.1.9条I级，100%超探；门框

14、与筒体要求达到 该标准第5.1.9条I级，100%超探。所有角焊缝均采取双面单侧的超声波无损检测方式，平焊 缝采取单面双侧的超声波无损检测方式。查阅超声波 探伤报告和 射线检测报 告，核对探 伤数量、合 格级别是否 符合标准和 技术文件规 定。对有异 议的检测结 论监造方有 权要求复检 和对底座前 三台和塔架 首两台须进 行无损检测 结论的复 检。100%2射线检测所有法兰和筒节、筒节与筒节的T形焊缝接头处均布片两张射探，其余选择最薄弱焊缝3-5处布片射探，T形接头和薄弱焊缝要求达到 JB/T4730.2-2005标准第5.1.3条H 级。经检测有超标缺陷的焊缝允许进行返修，返修次数不宜超 过

15、两次，返修后按原检测方法检测，并按标准要求进行扩 大检验。6.8.2 验收要点制造厂须有无损检测资格认证。 在制造厂自检合格后，每个制造厂无论是否有制造业绩， 每个独立项目：底座前三台、塔架首两台必须采取无损检测复核认定。首批塔架验收须通知业主到场。复检合格，认可检测结论和检测人员的能力。不合格， 厂家无损检测机构不得进行塔架的无损检测工作认定，须另选择资质达标的无损检测机构检测认定。6.9 预组装6.9.1关键项目检验见表 13表13预组装关键项目检验表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1法兰焊后 平面度、 螺栓孔位 置度、焊 接变形检测 见证平面度：上法兰 0.5、中法兰0.5、下法兰1

16、.0 ；螺孔位置度：上法兰？2、中法兰？2、下法兰？2;焊接变形：上法兰-0.80、中法兰-1.00、底法兰-2.00 ；组装时采用塞 尺检测缝隙大 小为平面度数 值。或激光测 平议检测平面 度。采用铝杠、塞 尺检测焊接变 形100%整段筒体 两端面平 行度和同 轴度检 测；整台 塔架两端 面平行度 和同轴度 检测； 现场见 证。(B&)-一 -_A三二A：端面行 度分别测量O1A1、O1B1、O1C1 O1D1 和O2A2、O2B2O2C2 O2D2四个象限斜边相 对差值。2和同轴度检测：用红外线测距仪分别测量从两个端面中心到A, B, C,D四个象限斜边长，整段筒体其相对差值 3mn以内为

17、合格， 整台塔架其相对差值 3n以内为合格（n为塔架分段数量）。100%6.9.2验收要点预组装。6.10整体检查6.10.1关键项目检验见表14表14整体检查关键项目检验表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1整体检查同一台塔架上、下段对接标识，塔架下法兰与底座上法兰对接标 志符合图纸要求；塔架下法兰标记位于门框中心线位置。母材表面无焊疤、飞溅、划伤和压痕；塔架总高偏差土 10mm塔架可拆附件安装尺寸正确，安装牢固；塔架门开启顺利，门板贴合紧密；塔架平台面板与支撑耳板间在装配时放置厚度为3mm5mm的橡胶垫。对照图 纸外观 目视检 查，附件 装配尺 寸检验 塔架总 高尺寸100%6.10.2

18、验收要点整体检查应认真仔细，注意附件是否安装齐全，螺栓是否紧固等等。6.11喷砂除锈和防腐6.11.1喷砂除锈和防腐关键项目检验见表15表15喷砂除锈和防腐关键项目检验表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1基础环、塔 体内外表 面喷砂除 锈、粗糙度 等级检测 见证。基体表面 Rz40gm-80gm表面喷砂除锈应达到 GB8923-88 之3.2.3条Sa21/2级，砂料必须有棱角，清洁，干燥， 不允许有油污，粒度在 0.5mm-2mn之间，潮湿天气喷砂应在4小时内完成，晴天间隔时间不超过12小时，喷砂后基体表面均匀露岀金属光泽（呈银灰色）。不得有明显锈 迹和氧化皮。在含盐雾气氛下，间隔时间不

19、能超过2ho粗糙度对比 样块检查粗 糙度。除锈等级目 测喷砂表面100%2塔架防腐塔架主体、平台、门直爬梯，吊梁支架及入口梯子采用喷涂防腐；塔架上、中、下法兰对接接触面以及四个防雷接地耳板喷 砂后火焰喷锌，锌层厚度 160 50gm梯架支撑、门挂钩、防雷导线接地耳板、接地板防腐采用 热镀锌或喷锌处理；塔架喷涂方案的制定及喷涂工艺的实施应根据专业涂料 厂家具体的涂料组合及相对应技术要求制定并实施，外表面干膜总厚度：240 h m，内表面干膜总厚度：170 h m; 涂层外观应无流挂，漏刷，针孔，气泡，薄厚应均匀，颜 色一致、平整光亮；用涂层测厚 仪随机抽检 十点的平均 厚度应不小 于规定值100

20、%3基础环防腐底座上法兰面至以下 100mm的范围内（包括上法兰面）火焰喷锌，锌层厚度 160 50 gm底座上法兰面至以下 500mm的范围内、外表面按塔架喷涂方案进行防腐；塔架底座距上法兰面 500mm以下的其余所有面积，涂硅酸 盐水泥浆防腐，涂层厚度1 mm3mm或者喷涂无机富锌 底漆40 gm50 gm保证运输过程不生锈。用涂层测厚 仪随机抽检 十点的平均 厚度应不小 于规定值100%4涂层结合强度在涂层面上做纵横各6道切割线，间距3mm剪下长约75mm 的胶粘带，把该胶粘带的中心点放在网格上方方向与一组 切割线平行，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压 平，胶粘带长度至少超过网格 20mm在粘好胶带5min内拿 住胶粘带悬空的一端并以接近 60的角度在0.5s1.0s 内平稳地撕离胶粘带。合格标准： 在切口交叉处和/或延切口边缘有涂层脱落，受影响的交 叉切割面积明显大于 5%,但不能明显大于15%。查试验报告100%5锌层结合强度按GB/T 9793-1997 中 8.2 条检