服装订单生产中用料的管理研究

1、服装订单生产中用料的管理研究 服装订单生产中用料的管理研究 摘要：在服装订单生产过程中，作者从材料使用的各个环节进行分析研究，寻求节约用料，降低生产本钱，提高订单利润的有效途径。 关键词：服装订单；生产用料；管理 中图分类号：TS941.2 文献标识码：C A Study on the Material Management in Make-to-order Garment Production Abstract： By analyzing the materials that are used in each process step in make-to-order garment pro

2、duction， the author tried to find effective ways for saving materials， reducing production costs and increasing the profit of orders. Key words： garment order； material； management 在服装订单生产中，产品的本钱主要包括材料本钱、加工本钱和间接生产本钱。其中，最大的一项为哪一项材料本钱，几乎占总生产本钱的50% 60%。生产前估算材料的使用量，以此为依据下单生产，并制定最正确的裁剪方案，选择合理的排料、铺料方式和裁剪操

3、作程序，不仅可以有效管理，合理组织生产，而且能够减少浪费、节约用料、降低本钱、提高订单利润。 1 服装生产中用料的估算 1.1 服装大身用料的估算 服装用料估算的方法很多，以往根据款式、面料幅宽，用公式计算的方法，对于小规模生产来说，对本钱影响不是很大，但对于大批量生产的订单，那么会对本钱核算的准确度产生很大的影响。 针对服装款式的结构和尺寸的面积计算法，是目前服装企业常采用的服装用料估算方法。其核心是将不规那么的衣片样板形状变成规那么的形状计算面积，也就是将部件与部件合并成有规律的图形来计算面积，然后将面积统计出来，再根据面料的幅宽、缩率及正常的利用率算出单件服装的面料消耗量。 1.2 服装

4、用拉链长度的计算 1.2.1 拉链的使用部位 上衣类：门襟、口袋、脱卸袖的袖窿处、脱卸帽处、其他部位；下装类：门襟、口袋、脱卸裤管、脚口开衩、其他部位；连衣类：裙子的侧腰处、其他部位。 1.2.2 计算拉链的条件 必备的条件：明确的款式，销售地区，尺寸表及其数量，工艺方法，要求；可以利用的条件：样衣、样板；其他需要考虑的因素：缩率，衣服的厚薄程度，客户及款式的特别要求，拉链实际长度要比要求长度短0.5 cm左右。 1.2.3 常规部位拉链的计算 上装门襟拉链的计算公式为：拉链长度 = 前衣长 -前领深 + 前领尖 - 上下空出量 + 拉链误差 。 上衣属于常规下摆造型，前衣长是指侧颈点到前下摆

5、的衣长，前领深要根据领型确定算法和量法位置，拉链绱到领子上的时候才考虑前领尖的尺寸。 下装的门襟拉链计算：通常拉链长度为上端在腰节或腰上口，下端到达实际的臀围线位置。 脱卸裤管拉链计算：通常脱卸位置在臀围和膝围之间，也有脱卸位置在膝围以下的款式。一般将裤管形状画出来，在裤管的脱卸位置量出尺寸，同时考虑拉链头尾的空出量及面料的特性再计算出拉链的长度。 2 订单单耗的核算 核定单件服装的材料消耗量是技术工作的重要内容之一，单耗的准确与否直接影响着订单的利润上下，特别是面料的单耗在订单中占有的比例最大。 2.1 面料单耗的核算依据 面料单耗的核算，可依据样板和尺寸表、订单明细、样品或款式图、面料幅宽

6、、面料质量和特点、面料缩率、排料方法和排版利用率等。 2.2 常出现的几种情况分析 有尺寸表、款式图、样衣，没有订单明细，面料只知道幅宽和大概的缩率。 这种情况下，计算用料困难比拟大，准确性也很差。对此，首先可根据款式和尺寸表在心中有一个样板的雏形，再根据合理的计算方法算出一个尺码的用料，具体按哪个尺码下料，那么要根据客户的常规订单明细情况判断。这就要求技术人员必须具备很好的制版技术和排料技术。 有单个的尺寸和样板、样衣，没有订单明细，面料知道幅宽和大概的缩率。 用样板直接排料，计算出尺码单件的用料量，再根据客户的常规订单明细情况来判断，按其中某个规格下料。 有尺寸表、样衣、订单明细，没有样板

7、等，面料只知道幅宽和大概的缩率。 在实际生产中可根据尺寸表和样衣，先完成制版，然后再用样板排料，计算出单件的用料量，按正常情况核定单耗。 只有尺寸表、订单明细、样板和样衣、正确的面料样品，可以测得面料幅宽和缩率，并能判断出面料的质量情况等。 这是最正常的，一般的技术人员都可以进行算料，核算单耗也会比拟准确。 翻单、有订单明细，但面料有所改变。 由于面料的品种有所改变，核算单耗要考虑变化后的面料幅宽、缩率、面料特点、质量等实际情况，否那么翻单的用料会出现单耗误差。 2.3 实际订单操作中对单耗的管理 非正常情况下的下料要特别关注订单运行过程中可以及时变更的时机，以便将误差和损失减少到最小，技术人

8、员必须加强专业技能的提高。 要随时跟进检查面料的实际情况，往往大货的实际面料在幅宽、缩率、质量等方面会发生变化和存在问题，因此在必要的情况下，要重新核算单耗以便于生产主管做出正确的安排和调整。 翻单的单耗不可以直接翻录，而要联系前面订单的实际单耗情况来确定，如果有库存那么要在翻单中将库存考虑在内消化掉。 实际面料缩率的变化经常会影响下料的单耗，特别是弹性水洗面料，如果有两个百分点的差值那么会造成三四公分的偏差。另外还要注意在下料时考虑成衣水洗的情况，但实际的大货却没有水洗，如灯芯绒面料类产品经常会有这样的情况发生。 3 排料画样的管理 3.1 原那么与要求 对面料如何使用、用料多少进行有方案地

9、操作称为排料，排料为铺料提供依据，是影响面料消耗及服装质量的重要因素，是一项技术性很强的工艺操作。将排料结果画在纸上或面料上的工艺操作称为画样。为节约面料，排料时要先大后小、紧密套排、缺口合并、大小搭配。“完整、合理、节约是排料的根本原那么。对排料画样的要求，是“部件齐全、排列紧凑、套排合理、丝缕正确、拼接适当、减少空隙、两端齐口。 3.2 防色差排料 采用一条线排法，即服装上相连接的部位在一条线上排放，可防止出现边中色差。 采用一件一个方向排放，使面料的毛向一致。如灯芯绒面料或其他类似有倒顺毛的面料，必须根据客户要求确定是否需要逆毛排料。 因每段面料的色差会直接影响裁剪排料的版长，因此要尽量

10、减少段长，对于衣服的部件来说要尽量考虑主要部位靠近排料，区分主次合理对待。 有些特殊面料需要一件一个方向排放，还要考虑边中色差情况一条线排放，既防边中差又防毛向差的情况相对来说难度大，这就要根据实际情况做出判断，以严重者为主考虑防色差。 在面料质量比拟稳定的情况下，将所有的衣片部件集中在一起排料不但不会省料，甚至会增加用料。这时采用分部件排料，如袖子与袖子单独排料、挂面与挂面单独排料、领子与领子单独排料等，可以节约用料。 4 裁剪方案确实定 服装订单生产中用料的多少不仅与服装的款式、布幅的宽窄等因素有关，而且与服装的裁剪方案密切相关。 4.1 裁剪方案的定义 裁剪方案是有方案地把订单中的服装数

11、量和颜色合理安排，并使面料的损耗减至最低，生产效率到达最高的裁剪作业方案。订单的裁剪方案有很多，但理想的只有一种，即是最正确裁剪方案。 4.2 影响裁剪方案确定的主要因素 影响裁剪方案确定的主要因素有排料的方式、铺料的方式、订单批量的大小、生产条件等。 排料的方式是指尺码及件数的搭配。通常排料的件数越多，面料的利用率越高。 铺料的方式是指铺料的层数与颜色搭配。在同一裁剪方案中，铺料的层数多，裁剪的工作量减少，如果配合不同的颜色面料裁剪，可减少捆扎工作量。 订单为大批量的码数较多，尺码搭配较灵活，容易优化裁剪方案。而小批量的由于尺码和数量较少，排料长度和尺码组合受到限制，影响面料的利用率。 生产

12、条件是制定裁剪方案的主要依据，包括裁床长度、裁剪设备、面料幅宽与性能等。这些条件都会影响裁剪方案中铺料的最多层数和最大长度。 裁剪方案中分配的床数越少，裁床的工作量越小，车间处理的捆扎数也越少，由此可提高生产力。排料图越少，制作的时间越少；每张排料图的件数多且合理，就越能提高面料的利用率。选择不同幅宽作为排料宽度，对面料的使用有不同的影响。采用门幅越宽，面料的利用率越高。 4.3 裁剪方案实施 以最正确裁剪方案的画样为依据，铺料应使面料长于排料图0.5 1 cm，铺料过程做到“齐、平、准即铺料起手要齐、两边的布边一边要齐、接头要齐、落手要齐，每层布面要平整，铺料长度和层数要准确。 裁剪过程应先

13、裁较小的衣片，后裁较大的衣片，否那么会造成裁剪不准。裁剪到拐角处，应从两个方向分别进刀而不能直接拐角，这样才能保证拐角处的精确度。裁剪时要保持裁刀的垂直，不要用力过大以免使各层面料之间产生错动，造成衣片之间的误差。要保持裁刀始终锋利和清洁，否那么裁片边缘会起毛，影响精确度。另外，裁剪时必须严格按样板上的剪口位置打出剪口，其大小是 2 3 cm，不可过大或过小。剪口的作用是在缝制时确定衣片之间的相互配合关系，如果位置不准确，就会造成缝制困难，影响缝制效果。 5 结语 单件服装的材料消耗量直接影响着订单的利润上下，特别是面料的单耗在订单中占有的比例最大。 对面料如何使用、用料多少进行有方案的管理，是影响面料消耗量及服装质量的重要因素。 在生产前，要准确估算用料、核算单耗，制定最正确的裁剪方案，选择合理的排料、铺料方式和裁剪操作程序。 在生产中，采用最理想的裁剪方案和合理的排料、铺料方式，遵守操作规程，严格控制材料的利用率，节约用料，