土钉墙的施工与检测

1、土钉墙的施工与检测一、土钉墙应按每层土钉及混凝土面层分层设置、分层开挖基 坑的步序施工。二、当有地下水时，对易产生流砂或塌孔的砂土、粉土、碎石 土等土层，应通过试验确定土钉施工工艺和措施。三、钢筋土钉成孔时应符合下列要求：1 土钉成孔范围内存在地下管线等设施时，应在查明其位置并 避开后，再进行成孔作业；2 应根据土层的性状选择洛阳铲、螺旋钻、冲击钻、地质钻等 成孔方法，采用的成孔方法应能保证孔壁的稳定性、减小对孔壁 的扰动；3 当成孔遇不明障碍物时，应停止成孔作业，在查明障碍物的 情况并采取针对性措施后方可继续成孔；4 对易塌孔的松散土层宜采用机械成孔工艺；成孔困难时，可 采用注入水泥浆等方法

2、进行护壁。四、钢筋土钉杆体的制作安装时应符合下列要求：1 钢筋使用前，应调直并清除污锈；2 当钢筋需要连接时， 宜采用搭接焊、 帮条焊； 应采用双面焊， 双面焊的搭接长度或帮条长度应不小于主筋直径的 5 倍，焊缝高 度不应小于主筋直径的 0.3 倍；3 对中支架的断面尺寸应符合土钉杆体保护层厚度要求，对中支架可选用直径6mm8mm的钢筋焊制；4 土钉成孔后应及时插入土钉杆体，遇塌孔、缩径时，应在处 理后再插入土钉杆体。五、钢筋土钉注浆时应符合下列规定：1 注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜取0.50.55 ；水泥砂浆的水灰比宜取 0.40 0.45 ，同时，灰砂比 宜取 0.51

3、.0，拌和用砂宜选用中粗砂，按重量计的含泥量不得 大于 3% ；2 水泥浆或水泥砂浆应拌和均匀，一次拌和的水泥浆或水泥砂 浆应在初凝前使用；3 注浆前应将孔内残留的虚土清除干净；4 注浆时，宜采用将注浆管与土钉杆体绑扎、同时插入孔内并 由孔底注浆的方式； 注浆管端部至孔底的距离不宜大于 200mm ； 注浆及拔管时，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液 从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆。六、打入式钢管土钉施工时应符合下列规定：1 钢管端部应制成尖锥状；顶部宜设置防止钢管顶部施打变形 的加强构造；2 注浆材料应采用水泥浆；水泥浆的水灰比宜取 0.5 0.6 ；3

4、注浆压力不宜小于 0.6MPa ；应在注浆至管顶周围出现返浆后 停止注浆；当不出现返浆时，可采用间歇注浆的方法。七、喷射混凝土面层施工应符合下列规定：1 细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3 ；2 粗骨料宜选用粒径不大于 20mm 的级配砾石；3 水泥与砂石的重量比宜取 1 : 41 : 4.5,砂率宜取45 %55 %，水灰比宜取 0.40.45 ;4 使用速凝剂等外掺剂时，应做外加剂与水泥的相容性试验及 水泥净浆凝结试验，并应通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法；5 喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上 均匀喷射，一次喷射厚度宜为 30mm 80mm ；6 喷射混凝土时，喷头与土

5、钉墙墙面应保持垂直，其距离宜为0.6m 1.0m ；7 喷射混凝土终凝 2h 后应及时喷水养护；8 钢筋与坡面的间隙应大于 20mm ；9 钢筋网可采用绑扎固定；钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度 不应小于钢筋直径的 10 倍；10 采用双层钢筋网时， 第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射 混凝土覆盖后铺设。八、土钉墙的施工偏差应符合下列要求：1 钢筋土钉的成孔深度应大于设计深度 0.1m ；2 土钉位置的允许偏差应为 100mm ；3 土钉倾角的允许偏差应为 3 ；4 土钉杆体长度应大于设计长度；5 钢筋网间距的允许偏差应为 30mm ；6 微型桩桩位的允许偏差应为 50mm ；7 微型桩垂直度的

6、允许偏差应为 0.5% 。九、复合土钉墙中预应力锚杆的施工应符合本规程第 4.8 节的 有关规定。微型桩的施工应符合现行行业标准建筑桩基技术规 范 JGJ94 的有关规定。水泥土桩的施工应符合本规程第 7.2 节 的有关规定。十、 土钉墙的质量检测应符合下列规定：1 应对土钉的抗拔承载力进行检测，抗拔试验可采用逐级加荷 法；土钉的检测数量不宜少于土钉总数的 1% ，且同一土层中的 土钉检测数量不应少于 3 根；试验最大荷载不应小于土钉轴向拉 力标准值的 1.1 倍；检测土钉应按随机抽样的原则选取，并应在 土钉固结体强度达到设计强度的 70 后进行试验； 试验方法应符 合本规程附录 D 的规定；2 土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每 500m 2 喷射混凝土面积试验数量不应少于一组， 每组试块不应少于 3 个；3 应对土钉墙的喷射