综采工作面设备维修、检修通用措施.docx

1、编号：HK-JS-ZC-2018-xxxxxx 煤矿xxxx 综采工作面设备检修及维修安全技术措施编制人：批准人：区队长：施工单位：编制日期:年月日审批意见同意按本措施 执行，补充意见如下：会审单位及人员签字单位意见签字日期生产技术科机电运输科调 度 室安 监 科生产副总机电副总生产矿长机电矿长安全矿长总工程师目录xxxx 综采工作面 设备检 修及维修安全技 术措施一、概况为了保证 xxxx 综采工作面正常生 产，需对工作面各 设备及附件进行日常 检修和维修，为了施工 过程的安全、顺利，特制定此安全技术措施。二、适用范围综采工作面各 类设备：1、DSJ-150/120/3 315型皮带输送机

2、: 检修及更 换动力部和 传动部设备（电机、减速机、离合器、滚筒及零部件等）。注：电机重 2.5T；减速机重 2.3T；滚筒重 1.8T。2、SZZ1000/400 型转载机、PLM3000 型破碎机：检修及更 换动力部、传动部设备及中部槽（电机、减速机、离合器、链轮及零部件等）。注：电机重 5.4T；减速机重 4.2T。3、SGZ1000/1710 型刮板机：检修及更换动力部、传动部设备及溜槽（电机、减速机、离合器、链轮及零部件等）。注：电机重 5.4T；减速机重 8.3T；链轮重 1.3T。4、MG900/2210-WD 型采煤机：检修及更换截齿、电机、调高油缸、行走箱、各类惰轮、导向滑靴

3、、平滑靴、齿轨轮组 等。注：截割电机重13.6T；调高油缸 1.1T；行走箱约 5T。5、ZZ10600/27/60D 型液压支架：日常检修支架包括：更换液管、各类油缸、立柱、推移杆、护帮板等。注：立柱重 1.4T。6、BRW-400/31.5Mpa 型乳化液 泵、BPW-320/16Mpa 型喷雾泵：检修及更换泵头、电机、过滤器及其他零部件等。 注：电机 1.6T。三、皮带输送机检修及维修安全技 术措施（一）施工组织1、施工负责人：设备包机班长2、安全负责人：跟班副队长3、施工人员：皮带检修工（二）一般规定1、对皮带机进行检修及维修时，必须由皮带机司机先将皮 带开关停电闭锁看守，并挂“有人工

4、作、严禁送电”牌，严格执行“谁停电，谁送电”制度。2、皮带出现局部跑偏 时，检修工可用手搬 动托辊调整（即将跑偏段的托辊向前或向后移 动）。3、更换托辊时：先设专人将胶带撬起，然后安放托 辊。安放托辊时应由两人 协同安放。安放托辊人员操作时必须用力抓牢托 辊，未安放牢靠之前不得松手，更 换托辊人员相互间要配合默契。24、清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥 时，必须由皮带机司机先将皮带停机闭锁，确认停电后进行。5、皮带机检修工需在溜煤眼上方的前篦作 业时，必须把安全 绳绑至巷道帮部的牢固地点。6、溜煤眼发生堵塞，司机要迅速停机，以免造成堆煤。停机后，司机通知班 长，组织人员到现场处理。7、更换动力部和

5、传动部设备（电机、减速机、离合器、滚筒及零部件等）：（1）施工前，施工负责人对施工区域 进行安全确 认，确定顶板及帮部是否完好，敲掉危岩活矸。（2）施工负责人检查起吊点（安装时打设的起吊锚杆）是否稳固，检查工具的承受力是否 满足起吊物重量的要求。保 证工器具完好，安全确认后方可施工。（3）施工5m 范围内严禁行人或行 车。（三）风险辨识及管控措施1、风险辨识（1）起吊重物摆动、坠落伤人。（2）施工人员登高作业掉落。（3）皮带机误启动。2、管控措施3（1）施工前对起吊重物所用的 导链、吊环、卡具、绳索等检查，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格 严禁使用。（2）起吊前，施工负责人必须检查 起

6、吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力 满足起吊物重量的要求。（3）起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运 动前方等不安全地方不得有人。（4）起吊前，要先进行 12 次试吊，检查起吊物是否捆 绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。防止断绳、断链、断钩伤人。（5）手拉葫芦链捆绑拆卸零部件 时，捆绑点使用铁丝穿插固定。（6）使用手拉葫芦时严禁强拉硬拽，发现有卡阻或掉 链时，必须查明原因并 处理或将链条复道后方可 继续起吊。（7）登高作业人员必须佩戴质量合格的安全 带（h1.5m），安全带固定端必 须牢固可靠，并有专人监护作业。（8）登高作业时，施工人员必须使用梯子攀登，并有

7、 专人扶梯。（9）借助设备进 行登高作 业时，必须确保设备停电闭锁 ，牢固稳妥。（10）由皮带机司机对皮带机进行停机，在皮带组合开关处进行停电闭锁，并看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。4四、转载机、破碎机检修及维修安全技 术措施（一）施工组织1、施工负责人：设备包机班长2、安全负责人：跟班副队长3、施工人员：转载机、破碎机检修工及电钳工（二）一般规定1、检修工加强对设备 的检查，检查声光信号、闭锁装置灵敏可靠，检查破碎机锤头完好情况。2、检修破碎机 锤头时，先将破碎机、转载机停机，并专人看守，在组合开关处停电闭锁，派专人看守 闭锁装置，吊挂“正在工作

8、，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。3、处理转载机断链措施：（1）将转载机停机闭锁，并专人看守。（2）清理槽内的杂物。（3）断单链：直接开启转载机，将断裂位置转至机头或机尾露天 处。在断链位置的两端分 别使用 2 根单体柱将链条打紧，更换损坏的连接环。（4）断双链：首先断开顶链，使用钢筋盘条通过底封穿入，将钢丝绳带至断裂 处，拉钢丝绳对 接底链。更换损 坏的连接环。使用涨紧 油泵或单体柱涨紧链条。单体一端顶在需要 张紧链条的刮板上，另一端5顶在支架 护帮板上，在单体接触点 垫木垫板防滑，使用铁丝栓住，一定固定牢靠，进行远程供液，严防单体柱蹦滑伤人。（5）收拾工器具，人员撤离，试转

9、 。4、更换动力部和 传动部设备电 机、减速机、离合器、链轮及零部件等）：（1）施工前，施工负责人对施工区域 进行安全确 认，确定顶板及帮部是否完好，敲掉危岩活矸。（2）施工负责人检查工具的承受力是否 满足起吊物重量的要求。保证工器具完好，安全确认后方可施工。（3）使用型梁作为起吊点时，检查施工区域的 2 根型梁是否有裂缝或断裂，单体支柱是否有漏液、泄液情况， 发现问题 必须及时更换，而后对施工区域的超前支 护单体柱进行补压，施工过程中派 专人观察单体及 型梁，发现问题 立即停止作 业，并处理。（4）施工5m 范围内严禁行人。（三）风险辨识及管控措施1、风险辨识（1）拉拽设备、零部件钢丝绳断裂

10、，甩钩伤人。（2）起吊重物摆动、坠落伤人。（3）施工人员登高作业掉落。（4）设备误启动。6（5）油缸和单体支撑、顶、拉设备部件时滑脱、泄液。（6）人工抬运物件过重，物件滑脱，抬运人步调不一致。2、管控措施（1）使用钢丝绳 拉拽时，两边必须设置警戒，警戒范 围内严禁有人，人员必须站在甩钩断绳所能波及的范 围以外。（2）钩头必须使用铁丝固定，防脱落或吃力不 稳。（3）施工前对起吊重物所用的 导链、吊环、卡具、绳索等检查，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格 严禁使用。（4）起吊前，施工负责人必须检查 起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力 满足起吊物重量的要求。（5）起吊前，施工负责人必须确保起

11、吊物下方、运 动前方等不安全地方不得有人。（6）起吊前，要先进行 12 次试吊，检查起吊物是否捆 绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。防止断绳、断链、断钩伤人。（7）手拉葫芦链捆绑拆卸零部件 时，捆绑点使用铁丝穿插固定。（8）使用手拉葫芦时严禁强拉硬拽，发现有卡阻或掉 链时，必须查明原因并 处理或将链条复道后方可 继续起吊。（9）登高作业人员必须佩戴质量合格的安全 带（h1.5m），安全带固定端必 须牢固可靠，并有专人监护作业。7（10）登高作业时，施工人员必须使用梯子攀登，并有 专人扶梯。（11）借助设备进行登高作 业时，必须确保设备停电闭锁 ，牢固稳妥。（12）

12、由电工对转载 机、破碎机进行停机，在组合开关处进行停电闭锁，并看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。（13）使用油缸和单体支撑、顶、拉设备部件时，接触点必须垫木垫板防滑，并使用索类悬吊固定。（14）使用油缸、单体顶开拆卸部件 时，对其进行供液，吃劲后停止供液，使用铁丝拴柱供液 枪手柄呈供液状 态，进行远程供液。（15）抬运物件时，要求每人分重不得超 过 60kg。（16）肩扛抬运物件时，必须有专人卸肩，严禁直接扔卸。（17）使用肩杠抬运物件时，物件抬运高度不超 过 300mm，上下坡时，人员必须横向抬运，防止纵向抬运时，物件滑脱。（18）抬运物件人员超过

13、 3 人时，必须由专人喊口号，保证步调一致。五、刮板机检修及维修安全技 术措施（一）施工组织1、施工负责人：设备包机班长82、安全负责人：跟班副队长3、施工人员：刮板机检修工及电钳工（二）一般规定1、检修刮板机 时，必须不少于 2 人配合，一人将刮板机停机 闭锁看守，另一人检查刮板机完好情况。2、检修工进入溜槽内 检修时，先升足工作面液压支架压力，护帮板贴紧煤壁，严格执行“敲帮问顶 ”制度，敲掉顶板及帮部的危岩活矸。3、处理刮板机断 链措施：（1）将刮板机停机闭锁，并专人看守。（2）先升足施工地点左右 3 架的液 压支架压力，护帮板贴紧煤壁，严格执行“敲帮问顶 ”制度，敲掉顶板及帮部的危岩活矸

14、。（3）清理槽内的杂物。（3）断单链：直接开启转载机，将断裂位置转至机头或机尾露天 处。在断链位置的两端分 别使用 2 根单体柱将链条打紧，更换损坏的连接环。（4）断双链：首先断开顶链，使用钢筋盘条通过底封穿入，将钢丝绳带至断裂 处，拉钢丝绳对 接底链。更换损 坏的连接环。使用涨紧 油泵或单体柱涨紧链条。单体一端顶在需要 张紧链条的刮板上，另一端顶在支架 护帮板上，在单体接触点 垫木垫板防滑，使用铁丝栓住，一定固定牢靠，进行远程供液，严防单体柱蹦滑伤人。9（5）收拾工器具，人员撤离，试转 。4、更换动力部和 传动部设备电 机、减速机、离合器、链轮及零部件等）：（1）施工前，升足施工地点左右 3

15、 架液压支架压力，护帮板贴紧煤壁，锁住进液阀，选择支架作为起吊点。（2）对刮板机 进行停机，在组合开关 处进行停电闭锁 ，并派专人看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。（3）施工负责人对施工区域 进行安全确 认，确定顶板及帮部是否完好，严格执行“敲帮问顶 ”制度，敲掉危岩活矸。（4）施工负责人检查工具的承受力是否 满足起吊物重量的要求。保证工器具完好，安全确认后方可施工。（三）风险辨识及管控措施1、风险辨识（1）拉拽设备、零部件钢丝绳断裂，甩钩伤人。（2）起吊重物摆动、坠落伤人。（3）施工人员登高作业掉落。（4）设备误启动。（5）油缸和单体支撑、顶、拉设

16、备部件时滑脱、泄液。（6）人工抬运物件过重，物件滑脱，抬运人步调不一致。10（7）使用刮板机运输部件时，部件固定不牢固。2、管控措施（1）使用钢丝绳 拉拽时，两边必须设置警戒，警戒范 围内严禁有人，人员必须站在甩钩断绳所能波及的范 围以外。（2）钩头必须使用铁丝固定，防脱落或吃力不 稳。（3）施工前对起吊重物所用的 导链、吊环、卡具、绳索等检查，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格 严禁使用。（4）起吊前，施工负责人必须检查 起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力 满足起吊物重量的要求。（5）起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运 动前方等不安全地方不得有人。（6）起吊前，要先进行 12

17、次试吊，检查起吊物是否捆 绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。防止断绳、断链、断钩伤人。（7）手拉葫芦链捆绑拆卸零部件 时，捆绑点使用铁丝穿插固定。（8）使用手拉葫芦时严禁强拉硬拽，发现有卡阻或掉 链时，必须查明原因并 处理或将链条复道后方可 继续起吊。（9）登高作业人员必须佩戴质量合格的安全 带（h1.5m），安全带固定端必 须牢固可靠，并有专人监护作业。（10）登高作业时，施工人员必须使用梯子攀登，并有 专人扶梯。11（11）借助设备进行登高作 业时，必须确保设备停电闭锁 ，牢固稳妥。（12）由电工对刮板机进行停机，在组合开关处进行停电闭锁 ，并看守闭锁装置，吊

18、挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。（13）使用油缸和单体支撑、顶、拉设备部件时，接触点必须垫木垫板防滑，并使用索类悬吊固定。（14）使用油缸、单体顶开拆卸部件 时，对其进行供液，吃劲后停止供液，使用铁丝拴柱供液 枪手柄呈供液状 态，进行远程供液。（15）抬运物件时，要求每人分重不得超 过 60kg。（16）肩扛抬运物件时，必须有专人卸肩，严禁直接扔卸。（17）使用肩杠抬运物件时，物件抬运高度不超 过 300mm，上下坡时，人员必须横向抬运，防止纵向抬运时，物件滑脱。（18）抬运物件人员超过 3 人时，必须由专人喊口号，保证步调一致。（19）施工人员进入机道作 业时，

19、必须将刮板机 闭锁，支架护帮板紧贴煤壁，使用长把工具找掉 顶帮的危岩活矸，并派 专人看守 顶板及闭锁装置。（20）部件放在刮板机上，必须放置平 稳，严禁歪斜，防止运 输过程中倒斜或刮蹭。12（21）使用铁丝将设备、零部件与刮板捆 绑固定，慢速开动刮板机将部件运至施工位置。六、采煤机检修及维修安全技 术措施（一）施工组织1、施工负责人：机电班长2、安全负责人：机电副队长3、施工人员：采煤机检修工及电钳工（二）一般规定1、检修地点应选择在顶板完好、无片帮、无淋水、平直的地方。2、将采煤机滚筒降至底板上，采煤机、刮板机停机 闭锁，并将隔离手把打至 “零”位。3、严格执行“敲帮问顶 ”制度。将采煤机范

20、 围内的支架 压力升足，护帮板贴紧煤壁，锁住进液阀，局部护帮板无法开启 护帮，则必须挂设防护网。若割煤机检修不得不在 顶板破碎位置 时，必须对顶 板加强支护，方可进行检修。4、更换截齿措施 :（1）采煤机、刮板机停机闭锁，并将隔离手把打至 “零”位。派专人看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。13（2）严格执行“敲帮问顶 ”制度。将采煤机滚筒左右 3 架支架压力升足，护帮板贴紧煤壁，锁住进液阀。若割煤机检修不得不在 顶板破碎位置，必须挂设防护网。（3）更换截齿时，采煤机上下 3m 范围内，必须护帮护顶，禁止操作液压支架。（4）将滚筒降至离底板 200mm

21、，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边转边观 察。（5）更换时，把齿座转至与人 员齐胸，把坏截齿销剁 掉，取出坏截齿，然后，按正确方向把新截齿按到齿座上，安上卡簧。5、检修及更换截齿、电机、调高油缸、行走箱、各类惰轮、导向滑靴、平滑靴、齿轨轮组 ：（1）现场准备工作，安全确认步骤同上。（2）配合手拉葫芦拆下更 换件，将拆下的零部件放置在安全位置，清理卫生。（3）安装新的零部件，试运行，恢复文明生产。（三）风险辨识及管控措施1、风险辨识（1）拉拽设备、零部件钢丝绳断裂，甩钩伤人。（2）起吊重物摆动、坠落伤人。（3）施工人员登高作业掉落。14（4）设备误启动。（5）油缸和单体支撑、顶、拉设备部件时滑

22、脱、泄液。（6）人工抬运物件过重，物件滑脱，抬运人步调不一致。（7）使用刮板机运输部件时，部件固定不牢固。2、管控措施（1）使用钢丝绳 拉拽时，两边必须设置警戒，警戒范 围内严禁有人，人员必须站在甩钩断绳所能波及的范 围以外。（2）钩头必须使用铁丝固定，防脱落或吃力不 稳。（3）施工前对起吊重物所用的 导链、吊环、卡具、绳索等检查，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格 严禁使用。（4）起吊前，施工负责人必须检查 起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力 满足起吊物重量的要求。（5）起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运 动前方等不安全地方不得有人。（6）起吊前，要先进行 12 次试吊，检查起

23、吊物是否捆 绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。防止断绳、断链、断钩伤人。（7）手拉葫芦链捆绑拆卸零部件 时，捆绑点使用铁丝穿插固定。（8）使用手拉葫芦时严禁强拉硬拽，发现有卡阻或掉 链时，必须查明原因并 处理或将链条复道后方可 继续起吊。15（9）登高作业人员必须佩戴质量合格的安全 带（h1.5m），安全带固定端必 须牢固可靠，并有专人监护作业。（10）登高作业时，施工人员必须使用梯子攀登，并有 专人扶梯。（11）借助设备进行登高作 业时，必须确保设备停电闭锁 ，牢固稳妥。（12）由电工对刮板机、采煤机进行停机，在组合开关处进行停电闭锁，并看守闭锁装置，吊挂“正在

24、工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。（13）使用油缸和单体支撑、顶、拉设备部件时，接触点必须垫木垫板防滑，并使用索类悬吊固定。（14）使用油缸、单体顶开拆卸部件 时，对其进行供液，吃劲后停止供液，使用铁丝拴柱供液 枪手柄呈供液状 态，进行远程供液。（15）抬运物件时，要求每人分重不得超 过 60kg。（16）肩扛抬运物件时，必须有专人卸肩，严禁直接扔卸。（17）使用肩杠抬运物件时，物件抬运高度不超 过 300mm，上下坡时，人员必须横向抬运，防止纵向抬运时，物件滑脱。（18）抬运物件人员超过 3 人时，必须由专人喊口号，保证步调一致。（19）施工人员进入机道作 业时，必须将刮

25、板机 闭锁，支架护帮板紧贴煤壁，使用长把工具找掉 顶帮的危岩活矸，并派 专人看守 顶板及16闭锁装置。（20）部件放在刮板机上，必须放置平 稳，严禁歪斜，防止运 输过程中倒斜或刮蹭。（21）使用铁丝将设备、零部件与刮板捆 绑固定，慢速开动刮板机将部件运至施工位置。七、液压支架检修及维修安全技 术措施（一）施工组织1、施工负责人：设备包机班长2、安全负责人：跟班副队长3、施工人员：液压支架检修工（二）一般规定1、液压支架的各种管路必 须排列整 齐合理，并要按 标准捆 绑在一起，以防高压管炸裂甩 伤人。2、管路及各接头连接部分必 须用 U 型销全部插入、插牢，严禁单边插入。严禁用其它材料代替 U

26、型销。3、各种故障处理完毕后，要进行详细检查 ，并进行试操作，确认为无问题后再将承 载部分升紧，使之处于工作状 态。4、在拆卸带压力的高 压软管及安全 阀、液控单向阀、单向锁、双向锁及各类油缸时，应在各有关的液 压缸卸压后进行。175、更换主供液及回液管路 时，应在乳化液 泵站停止供液情况下 进行。6、更换推移油缸 :（1）更换推移油缸及推移梁 时，施工地点左右十个支架范 围内不准进行拉架及推拉 输送机的操作。并应设专人进行监护。（2）更换推移油缸 时，将推移梁与输送机连接处的销子拆除后，利用相邻支架推溜缸将 输送机推移到位。将推移梁与推移油缸分开，然后拆除推移油缸 销子，用手拉葫芦将推移油缸

27、拉出。（3）将新的推溜缸更 换上，用后固定 销子固定好，将推移梁 连接好。7、更换支架立柱：（1）更换立柱要 选在顶板完好地段，更 换坏立柱前，应首先将支架升紧接顶，检查另一根立柱的完好情况， 检查安全阀、液控单向阀的完好情况，并将进液截止阀关闭。（2）施工负责人对工器具及施工地点 进行隐患排查，确保无安全隐患后方可施工。（3）将更换立柱支架 进行升架，将支架升到最高位置后，拆除所更换支架立柱与支架 顶梁连接销轴，使用手拉葫芦将立柱与支架 顶梁进行连接。（4）连接好后配合手拉葫芦降立柱，待立柱降至一定高度后停止18降架，拆除所坏立柱所 连接的胶管及双向 锁，使用另一手拉葫芦配合将立柱拉出。（5

28、）新立柱通过同样方式安装到位，连接好各胶管后人 员闪至安全位置使用 邻架电液控操作，无问题后方可进行其他作 业。（三）风险辨识及管控措施1、风险辨识（1）拉拽设备、零部件钢丝绳断裂，甩钩伤人。（2）起吊重物摆动、坠落伤人。（3）施工人员登高作业掉落。（4）人工抬运物件过重，物件滑脱，抬运人步调不一致。（5）使用刮板机运输部件时，部件固定不牢固。2、管控措施（1）使用钢丝绳 拉拽时，两边必须设置警戒，警戒范 围内严禁有人，人员必须站在甩钩断绳所能波及的范 围以外。（2）钩头必须使用铁丝固定，防脱落或吃力不 稳。（3）施工前对起吊重物所用的 导链、吊环、卡具、绳索等检查，施工负责人要认真检查工具的

29、完好性，不合格 严禁使用。（4）起吊前，施工负责人必须检查 起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力 满足起吊物重量的要求。（5）起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运 动前方等不安19全地方不得有人。（6）起吊前，要先进行 12 次试吊，检查起吊物是否捆 绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。防止断绳、断链、断钩伤人。（7）手拉葫芦链捆绑拆卸零部件 时，捆绑点使用铁丝穿插固定。（8）使用手拉葫芦时严禁强拉硬拽，发现有卡阻或掉 链时，必须查明原因并 处理或将链条复道后方可 继续起吊。（9）登高作业人员必须佩戴质量合格的安全 带（h1.5m），安全带固定端必 须牢固可靠，

30、并有专人监护作业。（10）登高作业时，施工人员必须使用梯子攀登，并有 专人扶梯。（11）抬运物件时，要求每人分重不得超 过 60kg。（12）肩扛抬运物件时，必须有专人卸肩，严禁直接扔卸。（13）使用肩杠抬运物件时，物件抬运高度不超 过 300mm，上下坡时，人员必须横向抬运，防止纵向抬运时，物件滑脱。（14）抬运物件人员超过 3 人时，必须由专人喊口号，保证步调一致。（15）部件放在刮板机上，必须放置平 稳，严禁歪斜，防止运 输过程中倒斜或刮蹭。（16）使用铁丝将设备、零部件与刮板捆 绑固定，慢速开动刮板机将部件运至施工位置。20八、乳化液泵、喷雾泵检 修及维修安全技 术措施（一）施工组织1

31、、施工负责人：机电班长2、安全负责人：机电副队长3、施工人员：泵站司机、泵站检修工及电钳工（二）一般规定1、检修泵体：更换密封件、连接件、管接头、软管等承压件时，必须先停泵。将移动变电站停电闭锁，派专人看守，并悬挂停电作业牌。2、要将管路系统中的压力液释放后，方可进行工作，以免高压液伤人。3、泵站的保护和附属装置（如安全阀、卸载阀、蓄能器压力表等），要加强检查，发现失效时，要立即更换。4、备用泵必须保证完好，正在运行的 泵发生故障时，要按操作规程起动备用泵。（三）风险辨识及管控措施1、风险辨识（1）拉拽设备、零部件钢丝绳断裂，甩钩伤人。（2）起吊重物摆动、坠落伤人。（3）施工人员登高作业掉落。

32、（4）人工抬运物件过重，物件滑脱，抬运人步调不一致。212、管控措施（1）使用钢丝绳 拉拽时，两边必须设置警戒，警戒范 围内严禁有人，人员必须站在甩钩断绳所能波及的范 围以外。（2）钩头必须使用铁丝固定，防脱落或吃力不 稳。（3）施工前对起吊重物所用的 导链、吊环、卡具、绳索等检查，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格 严禁使用。（4）起吊前，施工负责人必须检查 起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力 满足起吊物重量的要求。（5）起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运 动前方等不安全地方不得有人。（6）起吊前，要先进行 12 次试吊，检查起吊物是否捆 绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认

33、安全可靠后，方可继续起吊。防止断绳、断链、断钩伤人。（7）手拉葫芦链捆绑拆卸零部件 时，捆绑点使用铁丝穿插固定。（8）使用手拉葫芦时严禁强拉硬拽，发现有卡阻或掉 链时，必须查明原因并 处理或将链条复道后方可 继续起吊。（9）登高作业人员必须佩戴质量合格的安全 带（h1.5m），安全带固定端必 须牢固可靠，并有专人监护作业。（10）登高作业时，施工人员必须使用梯子攀登，并有 专人扶梯。（11）抬运物件时，要求每人分重不得超 过 60kg。22（12）肩扛抬运物件时，必须有专人卸肩，严禁直接扔卸。（13）使用肩杠抬运物件时，物件抬运高度不超 过 300mm，上下坡时，人员必须横向抬运，防止纵向抬运

34、时，物件滑脱。（14）抬运物件人员超过 3 人时，必须由专人喊口号，保证步调一致。九、设备检修与维修一般安全技 术措施1、区队技术员将审签完毕的安全技 术措施，对施工人员进行学习贯彻。2、施工负责人进行现场统 一指挥，协调、指导人员作业。安全负责人现场监督及负责验收工作。3、施工前，由施工负责人对管控措施安全确 认后，方可施工。4、设备加油时，严格按黄岩汇煤矿主要设备润滑表作业。5、注油时，严禁将任何 杂物掉入减速器油池内，否 则必须设法取出。设备注油应使用专用的加油桶，严禁用其它桶代替。注完油后，上好密封垫，盖好注油孔盖板。要认真检查，清点现场工具及备品、备件，严禁将油棉 纱等物品遗留在现场

35、。6、检修液压设备：（1）检修液压设备时 ，必须先卸压。（2）更换液压管路密封件 时，管口不能对人。237、运输物件（1）运输的物件宽不超过 1.6m，高不超过 1.5m；重量：轨顺不超过10 吨，胶顺不超过 5 吨。（2）如发生掉道，严格按照xxxx 综采工作面两 顺槽车辆掉道处理安全技术措施执行。（3）运料由综采队运料组成员完成，必须持证上岗。十、电气设备检修与维修安全技 术措施（一）施工组织施工负责人：机电班长安全负责人：机电副队长施工人员：井下电钳工（二）组织要求：1、井下电钳工必须经过专业 培训、考试合格、取得资格证后方可持证使用、维护 3.3KV 电压以上设备 。2、熟知煤矿安全规

36、程、矿煤机电设备完好标准、矿煤机电设备防爆标准中的有关规定，工作中严格执行操作规程。3、成员必须熟知作 业地点的巷道布置，熟悉 紧急情况 时的停送电顺序和避灾路 线。（三）一般规定241、为了便于 检修与操作，应在设备列车控制台 处悬挂工作面供电系统图。2、3.3KV 电压以上电气设备、电缆必须符合煤矿安全规程、煤矿机电设备 完好标准、煤矿机电设备 防爆标准中的有关规定，入井前必须由机运科 设备组检查设备 的“产品合格证”，“煤矿矿 用产品安全标志”及安全防爆性能， 检查合格、并签发合格证后，方可入井。3、确保开关的短路、过负荷等各 项电气保护，应齐全并确保灵敏、可靠，整定值正确。4、每天必须

37、对供电系统中机电设备 的漏电保护进行一次跳 闸试验，并认真做好记录。5、加强对系统接地保护、漏电保护管理，严格按照煤矿安全规程、煤矿井下低 压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则、矿煤井下保护接地装置的安装、 检查、测定工作 细则的要求安装，达到标准方可投入使用。6、瓦斯探头吊挂在 顶板完整、支护正规、符合规定的地点，瓦斯电闭锁 断电应直接断高 压总馈 ，确保动作准确、灵敏可靠。通防科定期对瓦斯电闭锁的动作情况进行试验，确保动作准确、可靠。7、在高、低压设备的标志牌上应明显标出其电压额定值。8、高低压电缆的吊挂应符合煤矿安全规程有关电缆吊挂的要求。9、为确保供 电系统的安全，电气设备的绝缘等级和防护等级必25须与电压等级相匹配。10、机电设备遭受淋水、挤压时，必须采取针对性的措施 进行处理，确保设备完好、不