施工质量保证措施

1、页眉页脚施工质重保证措施工程名称：球场横路（解放大道京汉大道）道 页眉页脚排工程页眉页脚编制单位：武汉市西亚市政工程有限公司编制日期：2015年5月质量保障措施一、市政工程施管理质量保证措施1质量管理目标2质量管理方法3质量控制体系4为确保质量所采取的检测试验手段及措施5技术保证措施6原材料质量保证措施二施工过程中的质量控制1道路工程施工质量保障措施2管道工程施工质量保障措施3施工期间对隐蔽工程的质量保证措施页眉页脚一、市政工程施工管理质量保证措施1质量管理目标本工程的质量目标：严格执行国家有关现行质量标准。2质量管理方法2.2.1质量检查验收方法实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟

2、班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。2. 2施工前技术质量交底和施工中的复核工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人 员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组 长、 班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经 交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每 个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。页眉页脚2. 3生产会议和质量会议制度在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。定期召开专题质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量

3、动态报 告，研究制定质量工作计划和对策。2. 4对专业工程施工人员的技术资质审核对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等 级， 必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所 有专业 分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质 材料。2.5坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认 可行后，再进行大面积施工。3质量控制体系3. 1质量管理领导体系项目经理为工程质量的第一责任人，在项目部自项目经理至施工班组建立质 量 管理领导体系。如下图示。页眉页脚项目质量领导小组组

4、长：项目经理副组长：项目常务副经理项目生产副经理技术负责人作业班组长页眉页脚3. 2质量保证体系按照IS09002标准系列建立项目质量保证体系。如下表示。工作内容项目经理技术副经理各工长技术贝质量安全员预算材料测量组作业班组接收技术资料审批主办施编制总体计划审批主办协办参加参加参加参加参加工现场测量控制网点审批参加主办协办准编制施工组织设计决策审批主办参加参加参加备图纸自审会审督促督促主办参加参加参加参加协办段技术交底审批主办参加参加参加协办建立工序管理点督促主办参加执行开展QC活动督促审批协同主办协同协同执行施 组织技术攻关协同决策主办参加参加工 组织均衡施工决策协办主办督促参加参加执行阶

5、工序交接管理督促主办段 班组自检督促主办专检督促参加执行主办页眉页脚联检参加参加参加主办参加页眉页脚材料检验督促督促参加参加主办参加页眉页脚施工技术冋题处理审批决策主办督促协办执行计量管理协同主办协同协同协办质量信息管理决策协办主办参加执行质量诊断参加决策参加会审工程资料督促主办协同协同协同协同协办竣创优工程检验督促协办主办协同协办协办参加工工程质量评定督促决策参加主办参加参加参加参加阶组织工程交工主办参加参加段技术总结督促主办协同服 用户回访督促参加主办务 维修决策督促主办执行页眉页脚4为确保质量所米取的检测试验手段及措施4.1检测试验组织机构1. 本工程的所有材料的检测试验均委托武汉建委认

6、证具备试验资质的试验室 进行检测。确定后，报地盘监理、业主认可。2. 项目部设专职试验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及 现 场质量控制。4. 2进货检验和试验(1)检验程序本工程检验程序见下图材料、半成品检验程序图页眉页脚(2)试验程序本工程试验程序如下图页眉页脚信息反馈_现场实验下发施工现场安排试验标准试验材料试验程序流程图出具试验资料页眉页脚4. 3过程检验1 检验标准：按照国家和 武汉市相关标准进行检验。2 检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目 技术副经理进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术副经理先进行 检验，合 格后，提前8小时通知经

7、理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共 同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。3 见证点检验：本工程见证点设置为：主体结构、防水层等，此类见证点 必须 由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺 一不可。4 停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，钢 筋、各种预埋件、模板安装检验及防水层检验等，进行此类监督点作业前，工序技术副经理应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现 场共 同检验，并作好签认。5技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项冃的施工，达到 业主 满意，除在施工方

8、案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术 及技术 管理工作做如下安排：5. 1组织保证、制度落实页眉页脚1 我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工 程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硕、作风好的施工队伍进场施工。2 建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3 建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序

9、实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作 的落实。5. 2做好技术交底工作1 技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、 工艺要求、 工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有 数，施工有据。2工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织 设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工 程洛称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部 技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技 术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工

10、班长进行技术交底。页眉页脚3施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须 详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付 使用。交底资料应妥善保存备查。5. 3做好施工测量工作 1工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩 双方要 逐一现场查看，点交桩撅，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情 况及存在问 题的处理意见，并进行签认。交接后，由技术副经理组织技术力量对 桩位进行复测， 复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。2施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核

11、测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。3 测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状 态良好。4 认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。54施工技术文件、资料管理1工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。页眉页脚2 施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。6原材料质量保证措施6. 1 原材料的采购

12、(1)做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。(2)从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。(3)试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。(4)建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合 格，否则应重新认定合格的供销商。6.2 原材料的运输、搬运和贮存(1)原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和 供应 商资格合格证。(2)对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。(3)原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、

13、进场日 期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。(4)原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保 管，不得任由风吹日晒。(5)在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量页眉页脚下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混 用。二施工过程中的质量控制1道路工程施工质量保障措施1路基工程施工前的复查和试验1. 1路基工程施工前的复查和试验路基施工前，施工人员对路基工程范围的地质水文情况进行详细调查，通过取样试验确定其性质和范围，并了解附近既有建筑物对特殊土的处理方法。土工试验取样按设计文件提供的资料每一种土类取样不少于三组

14、。公路路基施工技术规范 规定，挖方、借土场用做填料的土应进行下列试验项目，其试 验方 法按公路土工试验规程 办理： 液限、塑限、塑性指数、天然稠度和液性指数； 颗粒大小分析试验； 含水量试验； 密度试验； 相对密度试验； 土的击实试验；页眉页脚 土的强度试验；1. 2清理场地路基用地范围内的树木等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少1030cm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且堆放在弃土场内。路基用地范围及取土场范围内的树根应全部挖除，并将路基用地范围内的坑 穴 填平夯实。1. 3路基放样在施工前首先进行

15、中线测量，核对设计路线，使中线桩完整无缺，根据中线桩钉出边桩位置，在同侧相邻边桩用灰线标定出路基的轮廓，作为施工的依据。14路基的填筑把原路槽下挖2 0公分，回填铺筑至要求的标高，按施工规范要求，规范每一施工工艺，在一工序经检验合格后，方能进行下一工序的施工，做到层层有质检，层层有保障。1. 5路基压实a、 铺筑试验路段确定路基压实的最佳方案影响路基压实的主要因素有土的力学性质和压实功能、土的含水量、铺层厚度、土的级配以及底层的强度和压实度。路基碾压时，并不是这些因素独立起作 用，而是这些因素共同起作用。因此进行路基施工时，应用不同的施工方案做试验路 页眉页脚段，从中选出路基压实的最佳方案。铺

16、筑试验段需制订试验方案，其冃的是在给定压路机的情况下，找出达到压实标准的最经济的铺层厚度和碾压次数。确切地说，就是寻求铺层厚度与碾压次数之比的极大值。试验路段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，路段长度不宜小于lOOmo具体实施可以按以下步骤进行。 取代表性土壤做重型击实试验，确定土的最佳含水量和最大干密度，并绘制干密度与含水量的关系曲线。 根据土的干密度与含水量关系曲线控制土的含水量。 确定铺层厚度和碾压遍数。一般可根据压路机械的功能及土质情况确定铺 层厚度，以确保压实的匀质性。砂性土需碾压次数少，粘性土需碾压次数多。光轮压 路机碾压次数较高，轮胎式压路机次之，振动式压路机和夯

17、击机次数最少。通过试验 段的铺筑及有关数据的检测，写出试验报告，最后确定土的适宜铺筑厚度、所需压 实遍数及填土的实际含水量，以利施工中掌握控制。b、根据土壤性质，选择确定压实机械土壤的性质不同，有效的压实机械也不同。正常情况下，碾压砂性土采用振动压路机效果最好，夯击式压路机次之，光轮压路机最差；碾压粘性土采用捣 实式和夯击式最好，振动式稍差。各种压路机都有其特点，可以根据土质情况合理选用。对于路基填土压实采用振动压路机或35-50t轮胎压路机进行。c、 含水量的检测与控制强度与稳定性主要是通过压实得以提高，压实度受含水量的制约，保证压 实最 佳的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量

18、后，才能可靠地压实到 页眉页脚压实度标准的条件，但不能超过最佳含水量1%,这时所得效果最好。需要加的水在取土的前一天浇洒在取土坑内的表面， 使其均匀渗入土中，也可将土 运至路堤上后，用洒水车均匀适量地浇洒在土中，并用拌和设备拌和均匀。d、压实施工通过上述的准备工作，在确定了所采用的压实机械、需要的压实遍数、最 佳含 水最后，对路基进行压实施工。碾压前，检查土的含水量是否合适，如果不合适，不要急于碾压，而是要采取 处理措施，过湿就翻耕晾晒，过干则撒水润湿。开始时宜用慢速，最大速度不宜超过 4km/h ;碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进 行；横向接头对振动压路机一般

19、重叠0. 4-0. 5m,对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2,前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区 段）宜纵向重叠1. 0-1. 5mo应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。采用振动压路机 碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。运载车 辆运行中，合理 安排行车路线，充分利用大型车辆对路基的压实作用。大型车辆轴载大，对路基具 有压实作用，但是长时间在同一路线上行驶，会导致过度碾压，形成车撤，反而对路 基有害。因此，施工时尽量让车辆在路基全幅宽度内分开行 驶。e、 路基细整平 当路基土石方工程基本完成时，应及时恢复各项标桩，检查路基中线和标高及 宽度边坡等，组织施

20、工人员分段拉线修整。土质路基修整，用人工切土或铺土，配页眉页脚合 机械碾压。如填土亏空太大，仅用补土方法不平整时，可将原坡挖成台阶，分层补填 仔细夯实，路基表面路拱用平地机刮平，铲下的土不足补填凹陷时，要取同类的土填 平夯实。验收时重点对路基宽度和标高、路基平面位置、填土压实和隐蔽工程等进行 验收，先自检自查，如与设计标准、规范不符，应在修整路床时一同进行，尽可能达 到一次验收。2碎石基层质量的保障措施2.12.1材料碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质岩石除外）、圆石、地瓜石等，但必 须是新鲜的碎石。砂浆中所用的水泥、砂、水等材料的质量标准必须符合工程施工相应的材料的 质量标准。砂浆中所用的

21、砂，宜采用中砂或粗砂。水泥：采用32. 5Mpa硅酸盐水泥，对于同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、 同标号的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但是一批的总量不超过 页眉页脚200to随机抽取进行试验检测。水：采用对碎石无影响的水，一般采用清洁的饮用水即可。砂浆的配合比通过试验确定，可采用质量比或体积比，并应满足规范中技 术条 件的要求。所用的沙浆的类别和强度等级应符合设计规定。每天根据工作量严格按照 规泄的频率试验。2. 2施工M5水泥砂浆碎石稳定层的施工采用自卸车运输，机械配合人工摊铺。进 料时由 收料员严格控制原材料的质量，控制卸料的距离，避免料多或料不够。在摊铺过程中 并配技术

22、员严格控制料厚和碎石的最大粒径。施工工序如下：砂浆采用砂浆搅拌机拌和，并严格按施工配合拌制，拌和时间为3-5分钟，并有良好和易性，砂浆稠度控制在5070mm之间，若气温较高时，适当增大砂浆稠 度。砂浆随拌随用，并保持适当稠度，在运输过程中，砂浆发生离析泌水，重新拌 页眉页脚和，有凝结现象的砂浆，不得使用。每日由现场施工人员制作两组砂浆试 块，标明施 工里程号、日期。砂浆稠度采用直观法检查，手捏成小团，松手后既 不松散为宜。 采用插入式振动器振捣振捣时，振捣器必须直上直下；振捣时间必须严格控制， 对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止。3水泥混凝土路面质量保障措施3.1、施工放样施工前根据设计

23、要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随 时检查复测。3.2、支模根据磴板纵横高程进行支模，模板采用相对应的高钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度 略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进 行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径， 安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石栓 填灌。以免漏浆， 模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥栓浇筑前刷 脱模。3.3栓搅拌

24、、运输桧采用现场集中搅拌栓，由我司提前按照设计要求进行试验配合比设计，要求搅拌时严格按试验室提供的配合比准确下料。確采用碗运输车运送页眉页脚3.4、 钢筋制作安放钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场，水泥磴浇筑前安放。3.4.4. 1 1自由板边缘钢筋安放自由板边缘钢筋安放，离板边缘不少于5cm,用预制磴垫块垫托，垫块厚度为 4cm,垫块间距不大于80cm,两根钢筋安放间距不少于10cm。在浇筑 栓过程中，钢筋 中间保持平直，不变形挠曲，并防止移位。3.4. 2角隅钢筋安放在栓浇筑振实至与设计厚度差5cm时安放，距胀缝和板边缘各为10cm,平铺就 位后继续浇筑、振捣上部碇。3. 4.3检

25、查井、雨水口防裂钢筋安放同自由板边缘钢筋安放方法。3.5栓摊铺、振捣页眉页脚边缘混凝土。经平板振动器整平后的混凝土表面,基本平整，无明显的凹钢筋安放就位后即进行混凝土摊铺，摊铺前刷脱模剂，摊铺时保护钢筋不产生移动或错位。即混凝土铺筑到厚度一半后，先采用平板式振动器振捣一遍，等初 步整平后再用平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地 由路边向 路中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度），不漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为15s-25s,不得过久，以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡 振不 到的地方如模板边缘、进水

26、口附近等，均改用插入式振动器振捣，振动时将 振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的15倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。插入式振动器不在传力杆上振捣，以免损 坏邻板凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两端搁在两侧纵向模板 上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。自一端向另一端依 次振动两遍。3. 6抹面与压纹栓板震捣后用抹光机对磴面进行抹光后用人工对栓面进行催光，最后一次要求 细致，消灭砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排笔沿横坡方向轻轻拉 毛，以扫平痕迹，后用压纹机进行栓面压纹，为保证压痕深度均匀，控制 好压纹作业 时间，

27、压纹时根据压纹机的尺寸，用角铁做靠尺，规格掌握人可以在 其上面操作而靠 尺不下陷，沾污路面为原则。施工中要经常对靠尺的直顺度进行 检查，发现偏差时及 时更换。页眉页脚3. 7拆模拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在栓终凝后3648 小时以内，以避免过早拆模、损坏栓边角。3. 8胀缝胀缝板采用2cm厚沥青木板，两侧刷沥青各l-2mm,埋入路面，板高与路面高 度一致。在填灌沥青玛确脂前，将其上部刻除4-5cm后再灌沥青玛蹄脂。3. 9切缝缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm,割片厚度采用3mm,切割在拆模后 进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥碇块上，如横向缩缝（不设传力杆

28、）位 置正位于检查井及雨水口位置，重新调整缩缝位置，原则上控制在距井位1. 2m以 o切割前要求画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号位置的横缝直顺美 观，切割时均匀用力做到深度一致。3. 10 灌缝胀缝、缩缝均灌注沥青胶泥，灌注前将缝内灰尘、杂物等清洗干净，待缝 内完全干燥后再灌注。3. 11 养护待道路碇终凝后进行覆盖草袋、洒水养护，养护期间不堆放重物，行人及车辆不在栓 路面上通行。页眉页脚2管道工程施工质量保障措施本着先地下后地上，先主体后附属的施工原则，安排各分项工程的施工。先 是清 表、垃圾清运区域内的障碍物的清除，并全部外运出场。然后，进行污水管道的开 挖、埋管等一系列工作。污

29、水管道施工在井点降水、开挖、管道基础、埋管、窖井及 回填等工序上形成流水作业。1室外排水工程质量保障1、室外管线施工测量1、施工测量放线11对于管道轴线、高程的测量仪器选用全站仪、经纬仪和自动水准仪。所有测 量仪器应经过校验合格后方可使用。12依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高 程数据，建立测量导线控制点，以便确定管道的轴线和高程。导线控制点应设在永久 性构筑物上。13依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置，用全站仪在 地面 上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩；再用水平仪 在管道变坡点栽上水平桩。并在座标桩和水平桩处设龙门

30、板。14根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然 后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度。最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度 的边沿线上）。15管道中线定位完成后，应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。并 页眉页脚在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。16管道试压前，应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进 行复 测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。页眉页脚1- 7施工测量允许偏差须符合下表的规定页眉页脚18雨水管道开挖前，从道路中心线引出雨水管道中心线，按不同管径的沟 槽宽 度用白灰撒出下水道沟槽边线，然后开挖，使雨水管道的中

31、线控制在质量标准范围 内。2、沟槽开挖2.1、管沟开挖：根据图纸管线的分布和实际地质情况，拟釆用人工配合机械开挖的方法。人 工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用1:025和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.6米，以保证基础施工和管道安 装有 必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线10米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽 开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用 机械开挖至设计基底标高以上0.2

32、米时，应停止机械作业，改用人工开挖至 设计标 高。、雨、污水管埋在道路中间，埋深0.74.5米之间。经过综合考虑，在挖方地段采取机械大开挖，边坡岸1 :0.75设置，当挖深超过3米时分层开挖，每层的深度不超过2米，留台宽度为1米。管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：B=Dl+2 (B1+B2) o D1 管道结构的外缘宽度，B1管道一侧的工作 面宽 度，当 D1 500 时、为 400mm,当 500 v D1 1000 时、为 400。B2 取 150mm、堆土的高度不等超过1.5米，坡脚离槽口边缘要大于08米。、沟槽开 页眉页脚挖不得扰动天然地基或地基处理要符合压实度要求。、当在填方区铺设管

33、道时，先做好道路的地基处理，待地基处理完毕后再铺 设管道。23挖方注意事项： 、施工中要经常测量和复核管道平面位置，标高和边坡是否符合设计要求 和 施工规范 、开挖应分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要有防止地 面水流入挖方场地或基坑的措施。 、采取机械开挖，为不破坏基底的结构，要在基底设计标高以上预留200mm, 用人工清理。 、开挖过程中，要对土质情况、地下水位等的变化经常检查，如发现基底土 质与设计不符时，需要会同设计，监理，建设单位人员研究处理，并作好隐蔽 工程记 录。24管道基础及地基处理施工:水泥栓管道采用磴基础，接口采用平接口水泥砂浆抹带（详见混凝土排水管 道基 础

34、及接口 04S516 ） o（1）、磴施工前做好详细的工艺设计、模板方案，模板支撑要有足够的强度、 刚度和稳定性，模板接缝要严密，围档使用时清理干净，并刷脱模剂。、基础施工原则上采用混凝土排水管道基础及接口04S516规定，同时参照下述原则进行施工：地基尽可能为原状土，河床（池塘）处淤泥和施工中被扰 动土层全部挖除，在基槽底面与基础底面夯填1:1砂石，管道基础下属页眉页脚于填方地段时，采用120度钢筋栓带形基础（详见省标），当地基土质为淤泥质土 时，采用120度钢筋碇带形基础，遇软弱地基或其它复杂地基情况时，应通知设计 人员。（3）、混凝土基础模板选用具有一定强度和刚度的木模安装，保证接缝严密

35、， 支撑牢固，并符合结构尺寸的要求，浇捣磴后12h内不得浸水，并进行养护，为抢工 期考虑加早强剂。2. 5地基处理：地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质 情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分 别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设 计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。 、UPVC双壁波纹管，地基处理均采用铺100mm厚540mm碎石，当 遇软弱地 基时铺300mmo 、钢筋混凝土管管基采用120o混凝土基础C15。UPVC双壁波管两侧填中粗沙，高度和管顶平。钢筋混凝土管基础采用 1

36、20o和180。磴带状基础，钢 筋磴管枕，基础碗标号为C 10o栓基础施工时采用现场立模浇筑。管道基础施工前 必须复核高程样板（一般称为龙门板）的标高，然后在沟槽底部每隔4m左右钉一个 样桩，并用样尺（一般称为小脚）检查槽底标高，以控制开挖底层土、砾石砂垫层面 和混凝土基础面的施工作业。管道基础的砾石砂垫层厚为10cm ,按沟槽宽度满堂铺 筑，并摊平、夯实。在砾石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模页眉页脚板时，应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用线锤和搭扣（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。在浇捣混凝土基础前，严格复核管位的中心 线，使其控制在质量标准范围内。在浇捣混凝土时，采用滑

37、槽向下运输混凝土，混凝土摊平后，用平板振动机 振 实，人工补平、抹平并严格控制混凝土基础的标高、平整度、密实度和宽度等质量标 准。在12小时内做好沟槽的排水工作，保持碗基础不泡水，栓强度达到2. 5MP后方可 拆除模板。2.6铺管：铺管座按设计坡度，管道必须垫稳、管底坡度不得倒流水，管道内不得有砖 石、 砂浆，木块等杂物。管道安装：管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按 设计中线和纵向排水坡度，在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平 挠曲现象。 雨水管为水泥砂浆接口，污水管为橡胶圈接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口 与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管 材是否破

38、裂，承插口 内外工作面是否光滑。1、管道铺设前的准备工作1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。2） 复核沟槽中心线和基础标高。3） 清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。页眉页脚4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等 缺 陷。5） 准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置应到位。2、安管顺序a从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将 管头 放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方 向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后

39、，才能松吊 回臂。b继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承 口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。C为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。d并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。3、管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时 两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳 葫芦 反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管 节合拢。4、管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：页眉页脚复核管节

40、的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车吊移管节；高时用特 别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小镭击实。5、管道接口钢筋混凝土管接口采用钢丝网水泥接口，双壁波纹管采用胶圈接口，其中钢 丝 网接口要注意以下操作要点：、在浇筑管座混凝土时将钢丝网插入接口处，位置靠近管口间隙居中。、 抹带前将管口刷洗干净，并刷一道水泥浆。、抹第一层砂浆厚度15mm左右，压实后将钢丝网从下向上兜起，紧贴低层砂页眉页脚浆，上部搭接长度应大于100用绑扎丝扎紧，使钢丝网平面平整。、待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆，起光压实，带形为矩形，宽度一般为200mm,带丿孚25mm,钢丝网宽180mm。、抹带完成后及时养护。

41、2.7检查井、化粪池、雨水口的施工室外污排放系统施工前，先由技术部门复核检查井、化粪池、雨水口的位置、数量，管道标高、坡度等。现场测量图纸设计的市政雨污系统接口标高和现场实测口的 是否一致。确定无误后再进行施工。施工时总体上遵循由下而上的顺序进行，具体顺序如下：2.7.1粪池、隔油池等小型排水构筑物的施工。本工程的化粪池均采用砖 砌化粪 池。首先根据图纸进行定位放线，确定化粪池位置，再根据图纸设计的进 水口和出水 口标高并结合图籍02S701,确定化粪池的深度，然后进行挖土、边破支护、砌体结 构、防水、回填等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和 装饰施工的分项工程 施工方案。隔油池施工参照

42、化粪池施工。2. 7.2检查井的施工。该工程的检查井均为砖砌收口式检查井。首先将室内的雨 污管引出，确定检查井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍02S515,确定检查井 的深度。然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结 构和装饰施工的分项工程施工方案。施工注意事项：砌筑材料采用普通烧结砖。当混凝土基础验收后，抗压强度达到设计要求，基础面处理平整和洒水润湿后，严格按设计要求砌筑检查井。页眉页脚 工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30 OC以上时，在3小时内使用完毕。 立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、

43、砌砖的厚度均匀，保证砖 皮水平。 铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢 固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑 时随时 检测直径尺寸。 井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到 规 定抗压强度前不得踩踏。 检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加 固。 检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。 井室做内外防水，井内面用1:2防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm, 高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm,两者取大值。井外面用 1:2防水砂浆抹面，

44、厚20mm。井建成后经监理工程师检查 验收后方可进行下一道工序2. 8雨水口及附属设施的施工雨水口的施工雨水口的施工与道路工程施工配合进行。雨水口及附属设施应与道路工程配 合 施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩。按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑混凝土基础。其位置按照设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位， 雨水口圈面高程比附近地 页眉页脚面低30mm,与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不 能及时加 盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每 侧 留出300500mm的

45、肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时 浇筑混凝 土基础。雨水口圈面高程比附近路面低3cm,并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小 于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内， 其露出长度不大20mm,管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口 内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出 雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过土 10mm,高程误差不超过-lOmmo连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝 土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混

46、 凝土在75% 强度前，不得放行交通2.2. 9井室砌筑工程要求砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须 检 查基底的尺寸、高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直 径尺 寸，井室（筒）内的踏步应安装到位，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋 固。1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。2） 砌砖前应根据所放井位线进行砌筑。3） 砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向页眉页脚灰缝宽度一般以1 cm为标准。4）内墙应抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平。外侧应将回填土夯实。检查井 的施 工。该工程的检查井均为砖砌收口式检查井

47、。首先将室内的雨污管引出，确 定检查 井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍02S515,确定检查井的深度。然后进行挖 土、垫层、砌筑抹灰等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和 装饰施工的分项 工程施工方案。5）砖砌检查井井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整， 抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。6）、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固、位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。7）、井框、井盖必须完整无损、安装平稳位置准确。8）、各种不同管径的管道在检查井内的连接采用管顶平接。2.10井圈、井盖的要求设在通车道路下的各种井室必须使用重型井盖、井圈。井盖表面与路面相平， 允许偏差为5伽。绿

48、化带上和不通车的地方可以采用轻型井圈、井盖，井盖的上 表 面应高出地坪50伽，并在井口周围以002的坡度向外作水泥砂浆护坡。2. 11闭水试验：排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上 2m （一般 以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。页眉页脚试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用 1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34d达到一定强度后，方 可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺 陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。漏水时，窖井边应设临时

49、行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安 全。 严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟 壁的土 质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中 的安全。 、以两个区间为一个试验段，试验时将上，下检查井的排入、排出管口严密 封闭，由上游检查井注水。 、试验时间为30分钟，测定注入水的损失量为渗出量。 、闭水试验应在管道灌满水后经24h后进行。 、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2叫如上游管内顶至检 查 口高度不足2m,试验水位可至井口为止。2. 12回填土:由于管线工程完成后即进行其上道路工程施工，所以回填质量是把握整体工 程 质量的关

50、键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。2. 12. 1为了保证回填土的质量，与试验室，紧密联系，以便随时掌握回填材料 的含水量及压实度。页眉页脚2. 12. 2柔性管顶以上50cm采用石屑回填，管顶正上方50cm以内密实 度不小 于85%,两侧密实度不小于95%,其上采用6%灰土回填，压实度同路基结构相同层次 要求一样。钢筋磴管道采用6%灰土回填，管顶正上方50cm范围内密实度不小于90%,两 侧密实 度不小于95%,管顶50cm以上压实度同路基结构相同层次相同。2. 12. 3为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行

51、 施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次 台阶开挖，然后用6%灰土重新进行回填。2. 12. 4管顶以上05m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶上0. 5nTl5m以内采用小型振动压路机夯实，1. 5m以上用推土机配合压 路机进行回填。 具体施工操作应严格按操作规程进行。2.12.12. 5回填前清除槽内杂物、排除积水。2. 12. 6回填土中不得有碎砖、石块。2.2. 12.12. 7 7分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。2. 12. 8每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可并报监理签认后 方准进行下层回填工作。回填前

52、应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料 符合设 计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填 页眉页脚筑，分段填筑的每层应预留03米以上与下段相互衔接的搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打 夯机（基础较宽）每层0. 15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0. 3 米厚分层填筑夯实，回填密实度严格按回填土的压实度标准执行 、回填土时，要比赛和按基底排水方向由高向低分层进行，管腔两侧应同时 进行。沟槽底至管顶以上500mm范围内采用人工分层夯填，超过管顶500mm时采用机 械还土。 、管道两侧和管顶以上500mm的范围内，要由沟槽两侧对称进行，不得 直接 扔在管道上。 、井室周围的回填，要与管道沟槽的回填同时进行。 、井室周围回填土采用人工夯填，要沿井室中心对称进行，不得漏夯。2. 13施工工艺和安全要求2. 13. 1管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应页眉页脚身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150:IIIII;与槽底地基土质局部遇有松软地基,便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。2. 13. 2管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得