《炼焦炉的生产操作》ppt课件

1、第六章第六章炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作第一节第一节 焦炉装煤焦炉装煤第二节第二节 焦炉出焦焦炉出焦第三节第三节 熄焦和筛焦熄焦和筛焦炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 第一节第一节 焦炉装煤焦炉装煤 一、装煤要求一、装煤要求 焦炉装煤包括从煤塔取煤和由装煤车往炭化室内装煤。其焦炉装煤包括从煤塔取煤和由装煤车往炭化室内装煤。其操作要求是操作要求是: :装满、压实、拉平和均匀。装满、压实、拉平和均匀。 由煤塔往装煤车放煤应迅速，使煤紧实，以保证煤斗足量，由煤塔往装煤车放煤应迅速，使煤紧实，以保证煤斗足量，但煤斗底部不应压实，以防往炭化室放煤时煤流不畅。取煤应但煤斗底部不应压实，以防往炭化室放煤

2、时煤流不畅。取煤应按煤塔漏嘴陈列顺序进展，使煤塔内煤料均匀放出。清塔的煤按煤塔漏嘴陈列顺序进展，使煤塔内煤料均匀放出。清塔的煤料因属蜕变煤，不得装入炭化室底部，以防发生焦饼难推。料因属蜕变煤，不得装入炭化室底部，以防发生焦饼难推。 每孔炭化室装煤量应平衡，与规定值偏向不超越每孔炭化室装煤量应平衡，与规定值偏向不超越150kg150kg，以保证焦炭产量和炉温稳定。装煤过满，平煤时易堵塞上升管以保证焦炭产量和炉温稳定。装煤过满，平煤时易堵塞上升管或压实炉顶煤料，产生大量生焦；并使荒煤气导出不畅，引起或压实炉顶煤料，产生大量生焦；并使荒煤气导出不畅，引起大量冒烟冒火，既减少煤气和化产产量，更重要是易

3、烧坏护炉大量冒烟冒火，既减少煤气和化产产量，更重要是易烧坏护炉铁件，有损炉体并呵斥环境污染。装煤不满，不仅减少产量，铁件，有损炉体并呵斥环境污染。装煤不满，不仅减少产量，而且使炉顶空间温度升高，添加煤气裂解程度，加速石墨堆积，而且使炉顶空间温度升高，添加煤气裂解程度，加速石墨堆积，容易呵斥推焦困难。容易呵斥推焦困难。炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 往炭化室放煤应迅速，既可以提高煤料堆密度、添加装煤量，还可减少装煤时间并减轻装煤冒烟程度。放煤后应平好煤，以利荒煤气畅流，为缩短平煤时间及减少平煤带出量，煤车各斗取煤量应适当，放煤顺序应合理，平煤杆不要过早伸入炭化室内。 二、焦炉装煤过程的烟尘控制

4、 1.炭化室装煤时的烟尘特征 装煤产生的烟尘来自以下几方面: (1)装入炭化室的煤料置换出大量空气，装炉开场时空气中的氧还和入炉的细煤粒不完全熄灭生成碳黑，而构成黑烟。 (2)装炉煤和高温炉墙接触、升温，产生大量水蒸汽和荒煤气。 (3)随上述水蒸汽和荒煤气同时扬起的细煤粉，以及装煤末期平煤时带出的细煤粉。 (4)因炉顶空间瞬时堵塞而喷出的荒煤气。炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 这些烟尘经过装煤孔、上升管顶部和平煤孔等处分发至大气。每炉装煤作业通常为34分钟。据实测装煤时产生的烟尘量约为0.6标米3(分米2)。该值因炉墙温度、装煤速度、煤的挥发分等要素而变化。装煤烟尘中粉尘的分发量，据西德某厂

5、统计，其平均值约200克吨煤，有些资料提供的数据那么更大。 2.处置装炉烟尘的方法 (1) 上升管放射 这是连通集气管的方法，装煤时炭化室压力可增至400Pa，使煤气和粉尘从装煤车下煤套筒不严处冒出，并易着火。采用上升管放射使上升管根部构成一定的负压，可以减少烟尘喷出。 炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 放射介质有水蒸汽(压力应不低于0.8MPa)和高压氨水(1.82.5MPa)。用水蒸汽放射时蒸汽耗量大，阀门处的漏失也多，且因放射蒸汽冷凝添加了氨水量，也会使集气管温度升高，此外由于炭化室吸入了一定量的空气和废气，使焦炉煤气中NO提高。当蒸汽压力缺乏时效果不佳，普通用0.70.9MPa的蒸汽放

6、射时，上升管根部的负压仅可达100200Pa。由于水蒸汽放射的缺陷，导致用高压氨水放射替代蒸汽放射。利用高压氨水放射，可使上升管根部产生约400Pa的负压，与蒸汽放射相比减少了荒煤气中的水蒸汽量和冷凝液量，减少了荒煤气带入煤气初冷器的总热量，还可减少喷嘴清扫的任务量，因此得到广泛推行。但要防止负压太大，以免使煤粉进入集气管，引起管道堵塞，焦油氨水分别不好和降低焦油质量。我国鞍钢、攀钢、包钢和首钢等焦化厂已胜利运用于高压氨水放射无烟装煤系统，运用效果良好。炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 在运用高压氨水放射无烟装煤时，应思索如下几个方面在运用高压氨水放射无烟装煤时，应思索如下几个方面的问题的问题

7、: : 运用构造合理的喷嘴。设计时要使喷嘴的喷洒角度运用构造合理的喷嘴。设计时要使喷嘴的喷洒角度与桥管的构造方式相顺应，严禁氨水放射到管壁及水封盘上；与桥管的构造方式相顺应，严禁氨水放射到管壁及水封盘上； 宜采用高低压氨水合用的喷嘴，防止高压氨水喷嘴宜采用高低压氨水合用的喷嘴，防止高压氨水喷嘴喷头内外表挂料堵塞；喷头内外表挂料堵塞； 选择适宜的氨水放射压力，保证上升管和炉顶空间选择适宜的氨水放射压力，保证上升管和炉顶空间产生较大的吸力；产生较大的吸力； 小炉门和炉盖尽能够严密；小炉门和炉盖尽能够严密； 在思索到上述几方面后，为到达比较好的无烟装煤在思索到上述几方面后，为到达比较好的无烟装煤效果

8、，高压氨水放射与双集气管、装煤车顺序装煤三结合是效果，高压氨水放射与双集气管、装煤车顺序装煤三结合是简单可行的方法；简单可行的方法； 在运用高压氨水放射无烟装煤的同时，应处理粉尘在运用高压氨水放射无烟装煤的同时，应处理粉尘堵塞管道和氨水焦油廓清槽的问题。堵塞管道和氨水焦油廓清槽的问题。炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 (2) 顺序装煤 在利用上升管放射呵斥炉顶空间负压的同时，配合顺序装煤可减轻烟尘的逸散。顺序装炉法的原那么是，在任何时间内都只允许翻开一个装煤孔。这样可以减少焦炉在装炉时所需求的吸力，炭化室内的压力能维持在零或负压的形状，可以防止炉顶空间堵塞，缩短平煤时间，因此获得较好效果。尤其

9、是在双集气管的焦炉上采取顺序装炉的方法，将会产生更好的效果。采用顺序装煤法的最正确装煤顺序是1、4、2、3号煤斗四斗煤车或1、3、2号煤斗三斗煤车，这样能有足够的吸力经过上升管把装炉时产生的烟气吸走。在顺序装煤法中，煤车的煤斗容积是不一样时，例如，1、4号煤斗的容积各为总容积的34.5，2号斗为11.5，3号斗为19.5。下煤时采用螺旋给料机给料和程序控制装煤方法，普通装煤时间为56min(对6m高的焦炉而言)。 炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 在此根底上，美国进一步开展了一种阶段装煤的方法。在这种方法中，煤斗1和4同时开场放煤，且同时放空，然后启开煤斗2的闸门放煤，只需当煤斗2完全放空时，

10、才放煤斗3的煤，而且在放煤斗3的煤时必需进展平煤。整个装煤时间为3.2min。由于顺序装煤法能使炭化室坚持一定的负压，故在装煤时，不需放下煤车套筒。但此法操作需添加作业时间，并使焦油中焦油渣含量增多。 (3) 连通管 在单集气管焦炉上，为减少装煤时的烟尘逸散，可采用连通管将位于集气管另一端的装炉烟气由该端装煤孔或专设的排烟孔导入相邻的、处于结焦后期的炭化室内。有的厂将连通管吊在公用的单轨小车上，有的将连通管附设在煤斗的下煤套筒上。此法的部分含尘装炉烟气送入相邻炭化室后，经过炉顶空间再进入集气管，故进入集气管的粉尘得以减少，且设备简单，但仍防止不了抽入空气，而添加焦炉煤气中的NO含量。炼焦炉的消

11、费操作炼焦炉的消费操作 (4) (4) 带强迫抽烟和净化设备的装煤车带强迫抽烟和净化设备的装煤车 装煤时产生的烟装煤时产生的烟尘经煤斗烟罩、烟气道用抽烟机全部抽出。为提高集尘效尘经煤斗烟罩、烟气道用抽烟机全部抽出。为提高集尘效果，防止烟气中的焦油雾对洗涤系统操作的影响，烟罩上果，防止烟气中的焦油雾对洗涤系统操作的影响，烟罩上设有可调理的孔以抽入空气，并经过点火安装，将抽入烟设有可调理的孔以抽入空气，并经过点火安装，将抽入烟气焚燃，然后经洗涤器洗涤除尘、冷却、脱水，最后经抽气焚燃，然后经洗涤器洗涤除尘、冷却、脱水，最后经抽烟机、排气筒排入大气。排出洗涤器的含尘水放入泥浆槽，烟机、排气筒排入大气。

12、排出洗涤器的含尘水放入泥浆槽，当装煤车开至煤塔下取煤的同时，将泥浆水排入熄焦水池，当装煤车开至煤塔下取煤的同时，将泥浆水排入熄焦水池，并向洗涤器用水箱中装入净水。洗涤器的型式有并向洗涤器用水箱中装入净水。洗涤器的型式有: :压力降较压力降较大的文丘里管式、离心捕尘器式、低压力降的筛板式等。大的文丘里管式、离心捕尘器式、低压力降的筛板式等。吸气机受装煤车荷载的限制，容量和压头均不能够很大，吸气机受装煤车荷载的限制，容量和压头均不能够很大，因此烟尘控制的效果遭到一定的制约。因此烟尘控制的效果遭到一定的制约。炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 (5) 带抽烟、熄灭和预洗涤的装煤车和地面净化的结合系统

13、该系统的装煤车上不设吸气机和排气筒，故装煤车负艰苦为减轻。装煤时，装煤车上的集尘管道与地面净化安装的炉前管道上，对应于装煤炭化室的阀门联通，由地面吸气机抽引烟气。装煤车上的预除尘器的作用在于冷却烟气和防止粉尘堵塞衔接纳道。宝钢采用该系统(图6-1)，并结合上升管高压氨水放射，获得了良好的效果，其缺陷是投资高、耗电量大和操作费用高。炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 图6-1 装煤集尘系统1高压氨水；2低压氨水；3离心沉降器；4焦油分别器；5喷嘴；6水槽；7除尘器；8衔接器；9固定管道；10排气熄灭室；11洗尘罩；12文丘里洗涤器；13风机；14水泵；15浓缩池炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 3

14、. 3.其它改善炉顶操作环境的措施其它改善炉顶操作环境的措施 提高炉顶操作的机械化、自动化程度是改善炉顶操作的提高炉顶操作的机械化、自动化程度是改善炉顶操作的重要措施，目前国内外焦化厂正在采用的有：重要措施，目前国内外焦化厂正在采用的有： (1) (1)机械化启闭炉盖安装机械化启闭炉盖安装 多数采用多数采用次定位、液压驱动次定位、液压驱动或气动的电磁铁启闭炉盖安装。有的还附设风扫余煤、清扫或气动的电磁铁启闭炉盖安装。有的还附设风扫余煤、清扫炉盖和炉圈的安装。炉盖和炉圈的安装。 (2) (2)上升管和桥管操作机械化上升管和桥管操作机械化 包括上升管的液压驱动启包括上升管的液压驱动启闭、上升管和桥

15、管的机械清扫或喷洒洗涤。闭、上升管和桥管的机械清扫或喷洒洗涤。 (3) (3)上升管盖水封密封上升管盖水封密封 经过密封以降低上升管盖的温升、经过密封以降低上升管盖的温升、焦油凝结和固化，减轻清扫任务量。焦油凝结和固化，减轻清扫任务量。 (4) (4)装煤孔盖密封装煤孔盖密封 在装煤车上设置灰浆槽，用定量活塞在装煤车上设置灰浆槽，用定量活塞将水溶灰浆经注入管流入装煤孔盖密封沟，或采用砂封构造将水溶灰浆经注入管流入装煤孔盖密封沟，或采用砂封构造的装煤孔盖、座。的装煤孔盖、座。 (5) (5)在全机械化根底上实行炉顶操作遥控。在全机械化根底上实行炉顶操作遥控。炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 第二

16、节第二节 焦炉出焦焦炉出焦 一、一、 出焦操作要求出焦操作要求 焦饼难推虽多因推焦阻力增大而引起，但焦饼难推虽多因推焦阻力增大而引起，但导致阻力增大的缘由是多方面的。常见的有导致阻力增大的缘由是多方面的。常见的有: :加加热温度过低或过高，因温度过低，焦饼不成熟热温度过低或过高，因温度过低，焦饼不成熟以致收缩不够而增大焦饼与炉墙的摩擦阻力，以致收缩不够而增大焦饼与炉墙的摩擦阻力，温度过高，焦炭过火易碎，推焦时发生夹焦景温度过高，焦炭过火易碎，推焦时发生夹焦景象；炭化室顶部和炉墙产生石墨太厚；炉墙和象；炭化室顶部和炉墙产生石墨太厚；炉墙和炉底砖变形；平煤不良而堵塞装煤孔；炉门框炉底砖变形；平煤不

17、良而堵塞装煤孔；炉门框变形而夹焦；推焦杆变形及原料煤因结焦性差变形而夹焦；推焦杆变形及原料煤因结焦性差而使结焦过程中焦饼收缩值太小等。实践上焦而使结焦过程中焦饼收缩值太小等。实践上焦饼难推往往是上述各方面的缘由共同影响的结饼难推往往是上述各方面的缘由共同影响的结果，应尽力预防。焦炉的出焦操作，必需按推果，应尽力预防。焦炉的出焦操作，必需按推焦方案准时推焦，否那么焦炭将不熟或过火，焦方案准时推焦，否那么焦炭将不熟或过火，这不仅降低焦炭质量，还会打乱焦炉正常的加这不仅降低焦炭质量，还会打乱焦炉正常的加热制度。热制度。 出焦时，只需确实获得拦焦车和熄焦车已出焦时，只需确实获得拦焦车和熄焦车已做好接焦

18、预备的信号后才干推焦。做好接焦预备的信号后才干推焦。 每次推焦应清扫炉门、炉门框、磨板和小每次推焦应清扫炉门、炉门框、磨板和小炉门上的石墨及焦油渣等赃物，推焦后及时清炉门上的石墨及焦油渣等赃物，推焦后及时清扫尾焦。炉门应留意封锁严密，消除炉门冒烟，扫尾焦。炉门应留意封锁严密，消除炉门冒烟，严防炉门冒火。严防炉门冒火。炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 二、推焦串序二、推焦串序 一座焦炉的各炭化室装煤、出焦是按照一定的顺序进展一座焦炉的各炭化室装煤、出焦是按照一定的顺序进展的，此顺序即为推焦串序。它对炉体寿命、热量耗费、操作的，此顺序即为推焦串序。它对炉体寿命、热量耗费、操作效率和机械损耗等方面均

19、有影响。效率和机械损耗等方面均有影响。 合理的推焦串序应该这样选择合理的推焦串序应该这样选择: : (1) (1)相邻炭化室的结焦时间最好相差一半。由于煤料在整相邻炭化室的结焦时间最好相差一半。由于煤料在整个结焦过程中所需热量是变化的，结焦前半期、特别是装煤个结焦过程中所需热量是变化的，结焦前半期、特别是装煤初期煤料大量吸热，而结焦后半期需热较少，当相邻炭化室初期煤料大量吸热，而结焦后半期需热较少，当相邻炭化室结焦时间相差一半时，熄灭室两侧的炭化室分别处于结焦前结焦时间相差一半时，熄灭室两侧的炭化室分别处于结焦前半期和后半期，即一侧熄灭室墙与煤料的温差较大而吸热较半期和后半期，即一侧熄灭室墙与

20、煤料的温差较大而吸热较多，另一侧那么吸热较少。这样使熄灭室的供热和温度比较多，另一侧那么吸热较少。这样使熄灭室的供热和温度比较稳定，减轻了因炭化室周期性装煤、出焦所呵斥的熄灭室温稳定，减轻了因炭化室周期性装煤、出焦所呵斥的熄灭室温度动摇，有利于维护炉墙，并节省炼焦耗热量。度动摇，有利于维护炉墙，并节省炼焦耗热量。炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 此外，当相邻炭化室结焦时间相差一半时，出炉炭化室两侧的炭化室煤料处于结焦中期，即处于膨胀阶段，由两侧炉墙传来的膨胀压力可平衡推焦时对砌体的推力，从而可防止炉墙因单侧受力而变形损坏的能够。 (2)新装煤的炭化室应均匀分布于全炉，以利集气管长向煤气压力和炉

21、组纵长方向温度的均匀分布。 (3)适当缩短机械的行程次数，提高设备的利用率。 (4)应适当拉开出炉炭化室和待出炉炭化室的间隔，改善工人的操作条件。炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 目前通常采用的推焦串序有9-2、5-2、2-1等，通式为m-n，其中m代表一座或一组(两座)焦炉一切炭化室所划分的组数(笺号)，也即相邻两次推焦相隔的炉孔数；n代表两趟笺号对应炭化室号相隔的数。以65孔焦炉为例：按9-2推焦串序陈列时，为便于记忆，不编结尾为“0的号码，那么实践炉号为65的炉组，其运用的炉号为72，由于由165共有6个“0，又因6+5=11又经过一个“0，所以运用号为65+6+1=72。反之，运用号减

22、去其中相当于10的个数，即为实践号，如72-7=65。故65孔焦炉的9-2串序如下: 1号笺 1、11、21、31、41、51、61、71； 3号笺 3、13、23、33，43、53、63； 5号笺 5、15、25、35、45、55、65； 7号笺 7、17、27、37、47、57、67； 9号笺 9、19、29、39、49、59、69； 2号笺 2、12、22、32、42、52、62、72； 4号笺 4、14、24、34、44、54、64； 6号笺 6、16、26、36、46、56、66； 8号笺 8、18、28、38、48、58、68。 炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 由此可见按由此可见

23、按9-29-2串序出焦串序出焦( (装煤装煤) )时，时，6565孔炭化室共分为孔炭化室共分为9 9组，车辆要走组，车辆要走9 9个行程才干推完全炉。同号笺相邻炉号为个行程才干推完全炉。同号笺相邻炉号为9 9，而相邻笺号对应炉号那么相差而相邻笺号对应炉号那么相差2 2。当按。当按5-25-2、2-12-1串序出炉时，串序出炉时，那么编入末尾带那么编入末尾带“0 0的号码。以的号码。以5-25-2串序对串序对5050孔炭化室进展孔炭化室进展编排如下：编排如下：1 1号笺号笺 1 1、6 6、1111、1616、2121、2626、3131、3636、4141、4646；3 3号笺号笺 3 3、8

24、 8、1313、1818、2323、2828、3333、3838、4343、4848；5 5号笺号笺 5 5、1010、1515、2020、2525、3030、3535、4040、4545、5050；2 2号笺号笺 2 2、7 7、1212、1717、2222、2727、3232、3737、4242、4747； 4 4号笺号笺 4 4、9 9、1414、1919、2424、2929、3434、3939、4444、4949。 炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 三种串序的优缺陷可作如下比较(表6-1)。 表6-1 三种推焦串序的比较串序特点 2-15-29-2沿炉组方向温度均匀性集气管负荷均匀性车

25、辆利用率操作维护条件好差高差差次 之次 之次 之次 之好低好 以前我国的大型焦炉多采用9-2串序，中小型焦炉多采用5-2串序。近年来新建的大型焦炉由于车辆构造的改良，为顺应一次对位停车的需求，多采用5-2串序。所谓一次对位即是将推焦杆和平煤杆的配置间隔五个炭化室的尺寸，不需推焦车来回挪动即可同时进展平煤和推焦操作，这样即可节省操作时间一次对位推焦操作时间约为8分钟，又可减少机械的磨损程度。炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 三、推焦方案三、推焦方案 为使焦炉平衡消费，保证各炭化室结焦时间一致，为使焦炉平衡消费，保证各炭化室结焦时间一致，整个炉组实现准时出焦，定时进展机械设备的预防性整个炉组实现准

26、时出焦，定时进展机械设备的预防性维修，焦炉应按一定方案组织推焦、装煤和设备检修。维修，焦炉应按一定方案组织推焦、装煤和设备检修。 为了制定推焦检修方案，应首先掌握焦炉操作中为了制定推焦检修方案，应首先掌握焦炉操作中的几个时间概念。的几个时间概念。 1. 1.几个时间的概念几个时间的概念 (1) (1)结焦时间结焦时间 指煤料在炭化室内的停留时间。普指煤料在炭化室内的停留时间。普通规定为，从平煤杆进入炭化室通规定为，从平煤杆进入炭化室( (即装煤时间即装煤时间) )到推焦到推焦杆开场推焦杆开场推焦( (即推焦时间即推焦时间) )的一段时间间隔。的一段时间间隔。 (2) (2)操作时间操作时间 指

27、某一炭化室从推焦开场到平完煤，指某一炭化室从推焦开场到平完煤，关上小炉门，车辆移至下一炉号开场推焦为止所需的关上小炉门，车辆移至下一炉号开场推焦为止所需的时间，也即相邻两个炭化室时间，也即相邻两个炭化室( (按推焦串序的陈列按推焦串序的陈列) )推焦推焦或装煤的时间间隔。按目前的焦炉机械程度，大型焦或装煤的时间间隔。按目前的焦炉机械程度，大型焦炉每炉的操作时间为炉每炉的操作时间为lOminlOmin左右。操作时间愈短，机械左右。操作时间愈短，机械利用率愈高，但要求车辆的备用系数也愈大。利用率愈高，但要求车辆的备用系数也愈大。 炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 缩短操作时间，有利于炉体维护，减少

28、煤气损失和减轻环境污染，但必需以保证各项操作要求为前提。操作时间是由几个车辆综合操作情况而定，应以任务最紧张的车辆作为确定操作时间的根据。普通熄焦车操作一炉需56min，推焦车要10llmin，装煤车和拦焦车操作一炉的时间均少于推焦车。因此，对于共用一套车辆的242孔焦炉炉组，每炉的操作时间应以推焦车能否在规定的时间内完成操作为准。而265孔的焦炉炉组，除共用一台熄焦车操作外，其它车辆每炉一套，故操作时间应以熄焦车能否在规定的时间内操作完为准。 由操作时间的定义可以看出，操作时间中开场推焦前和开场平煤后的时间巳属于结焦时间范围。炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 (3) (3)炭化室处置时间炭化

29、室处置时间 指炭化室从推焦开场指炭化室从推焦开场( (推焦时间推焦时间) )到装煤后平煤杆进入炭化室到装煤后平煤杆进入炭化室( (装煤时间装煤时间) )的一段时间间隔，的一段时间间隔，应与操作时间区别开。应与操作时间区别开。 (4) (4)周转时间周转时间( (也叫小循环时间也叫小循环时间) ) 指结焦时间和炭化室指结焦时间和炭化室处置时间之和，即某一炭化室两次推焦处置时间之和，即某一炭化室两次推焦( (或装煤或装煤) )的时间间的时间间隔。在一个周转时间内除将一组焦炉一切炭化室的焦炭全隔。在一个周转时间内除将一组焦炉一切炭化室的焦炭全部推出、装煤一次外，多余时间用于设备检修，因此，周部推出、

30、装煤一次外，多余时间用于设备检修，因此，周转时间包括全炉操作时间和设备检修时间。而全炉操作时转时间包括全炉操作时间和设备检修时间。而全炉操作时间那么为每孔操作时间和车辆所操作的炭化室孔数的乘积。间那么为每孔操作时间和车辆所操作的炭化室孔数的乘积。 因此，对于每个炭化室而言因此，对于每个炭化室而言: : 周转时间周转时间= =结焦时间结焦时间+ +炭化室处置时间炭化室处置时间 对于整个炉组而言对于整个炉组而言: : 周转时间周转时间= =全炉操作时间全炉操作时间+ +检修时间检修时间 普通情况下，检修时间不应低于普通情况下，检修时间不应低于2h2h。炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 (5) (5

31、)火落时间火落时间 是指炭化室装煤至焦炭成熟的时间间隔，是指炭化室装煤至焦炭成熟的时间间隔，焦炭能否成熟可以经过翻开待出炉室上专设的察看孔，察焦炭能否成熟可以经过翻开待出炉室上专设的察看孔，察看冒出火焰能否呈蓝白色来断定。焦炭成熟后再经一段闷看冒出火焰能否呈蓝白色来断定。焦炭成熟后再经一段闷炉时间，才干推焦。因此结焦时间炉时间，才干推焦。因此结焦时间= =火落时间火落时间+ +焖炉时间。焖炉时间。经过焖炉可提高焦饼均匀成熟程度和焦炭质量。火落时间经过焖炉可提高焦饼均匀成熟程度和焦炭质量。火落时间是日本焦炉操作中的重要控制参数，作为指点炉温调理的是日本焦炉操作中的重要控制参数，作为指点炉温调理的

32、信息，在国内宝钢焦炉消费中得到运用。信息，在国内宝钢焦炉消费中得到运用。 炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 2. 2.循环检修方案循环检修方案 为保证焦炉消费的正常进展，焦炉的机械设备应定期为保证焦炉消费的正常进展，焦炉的机械设备应定期检修，焦化厂通常采用循环检修检修，焦化厂通常采用循环检修( (推焦推焦) )方案组织出炉操作。方案组织出炉操作。循环检修方案按月编排，其中规定焦炉每天、每班的操作循环检修方案按月编排，其中规定焦炉每天、每班的操作时间及出炉数和检修时间。实践上，当周转时间和时间及出炉数和检修时间。实践上，当周转时间和24h24h可取可取最小公倍数时，只需安排一个大循环的方案，就可

33、以反复最小公倍数时，只需安排一个大循环的方案，就可以反复运用。所谓大循环时间为不同日期在一样的时间推同号炭运用。所谓大循环时间为不同日期在一样的时间推同号炭化室焦炭的时间间隔，也即小循环时间开场反复的时间间化室焦炭的时间间隔，也即小循环时间开场反复的时间间隔。隔。 一个大循环时间一个大循环时间= =大循环需求的天数大循环需求的天数24h=24h=大循环包括大循环包括的小循环数的小循环数周转时间。周转时间。炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 因此，为找出大循环所需时间，可由因此，为找出大循环所需时间，可由24h24h与周转时间的与周转时间的最小公倍数求得。如周转时间为最小公倍数求得。如周转时间为1

34、2h12h和和16h16h，其大循环时间，其大循环时间分别为分别为24h24h和和48h48h。 在编排循环检修方案时，还应思索周转时间的长短，在编排循环检修方案时，还应思索周转时间的长短，普通当周转时间较短时，一个周转时间内安排一次检修，普通当周转时间较短时，一个周转时间内安排一次检修，假设周转时间较长，为平衡出炉并有利于炉温稳定，可将假设周转时间较长，为平衡出炉并有利于炉温稳定，可将一个周转时间内的检修分为两次安排。现以一个周转时间内的检修分为两次安排。现以6565孔焦炉为例，孔焦炉为例，讨论循环检修方案的编排。如周转时间为讨论循环检修方案的编排。如周转时间为16h16h，单孔炉的操，单孔

35、炉的操作时间为作时间为llminllmin，那么总的检修时间为，那么总的检修时间为: : 16 1660-6560-6511=245min11=245min，即，即4 4小时零小时零5 5分钟。可安排为两分钟。可安排为两次检修，第一次为次检修，第一次为2 2小时小时5 5分钟，第二次为分钟，第二次为2 2小时。推焦操作小时。推焦操作也分两次进展，第一次推焦也分两次进展，第一次推焦3030炉，第二次推焦炉，第二次推焦3535炉。炉。 出出3030炉所需的操作时间为炉所需的操作时间为303011=330min11=330min，即，即5 5小时小时3030分分钟。第二次出钟。第二次出3535炉所需

36、的操作时间为炉所需的操作时间为353511=385min11=385min，即，即6 6小小时时2525分钟。分钟。炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 由于周转时间16h的大循环时间为48h，即2天，在一个大循环内包括3次小循环，如某月1日根据上月的循环检修方案，从“0点开场推焦，按上述计算，一个大循环内安排如表6-2所示的3次小循环。根据6-2可以确定每班的出炉数，并排成按日表示的循环检修方案。如表6-3所示，以下反复，故仅排两天。 表6-2 大循环方案表推焦开场30炉(需5.30h)检修开场(2.O5h)推焦开场35炉(需6.25h) 检修开场(2.00)周转终了0:0016:008:00

37、5:3021:3018:30 7:3523:3515:35 14:00 6:00 22:00 16:00 8:00 24:00 表6-3 循环检修推焦方案日期检 修 时 间出炉孔数夜班白班中班合计 l 25:307:35，14:0016:00，21:3023:35 6:008:00，13:3015:35，22:0024:00 3332 32 33 33 3290 97 炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 3. 3.推焦方案的制定与评定推焦方案的制定与评定 推焦方案根据循环检修方案及上一周转时间内各炭化推焦方案根据循环检修方案及上一周转时间内各炭化室实践推焦、装煤时间制定。室实践推焦、装煤时间制定

38、。 编制时应保证每孔炭化室的编制时应保证每孔炭化室的结焦时间与规定的结焦时间相差不超越结焦时间与规定的结焦时间相差不超越5min5min。并保证必要。并保证必要的机械操作时间。同时应思索炉温及煤料的情况，遇有乱的机械操作时间。同时应思索炉温及煤料的情况，遇有乱笺号应尽力加以调正。调正方法为：一是向前提，即每次笺号应尽力加以调正。调正方法为：一是向前提，即每次出炉时将乱笺号向前提出炉时将乱笺号向前提1 12 2炉，这种方法不损失出炉数，炉，这种方法不损失出炉数，但调正较慢；二是向后调，即延伸该炉号的结焦时间，使但调正较慢；二是向后调，即延伸该炉号的结焦时间，使其逐渐伐至原来位置，此法调正快，但损

39、失出炉数。普通其逐渐伐至原来位置，此法调正快，但损失出炉数。普通如错如错1010炉以上时可采取向后调正的方法，但延伸结焦时间炉以上时可采取向后调正的方法，但延伸结焦时间不应超越规定结焦时间的不应超越规定结焦时间的1/41/4，并留意防止高温事故。，并留意防止高温事故。炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 例如按表8-3的循环检修方案，某些炭化室在前一周转时间内的实践推焦、装煤时间如表8-4所示。规定结焦时间为15小时55分钟，表8-4中的51号为乱笺号，那么推焦方案可安排成如表8-5。 表8-4 前一周转时间内某些炭化室实践推焦、装煤时间炭化室号 实践推焦时间 h：min实践装煤时间h：min 1

40、 11 21 31 41 61 71 3 51 0：00 0：11 0：22 0：33 0：44 0：55 1：06 1：17 1：280：05 0：16 0：27 0：38 0：49 1：00 1：11 1：22 1：33 炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 表8-5 推焦方案炭化室号方案推焦时间 h：min方案装煤时间 h：min方案结焦时间 h：min 1 11 21 31 41 61 71 51 3 16：00 16：11 16：22 16：33 16：44 16：55 17：06 17：18 17：22 16：05 16：10 16：27 16：38 16：49 17：00 17：11

41、 17：28 17：33 15：55 15：55 15：55 15：55 15：55 15：55 15：55 15：45 16：00炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 为了评定出炉操作的平衡性和方案执行情况，可采用以下三个系数： (1)方案推焦系数Kl 式中 M班方案推焦炉数； Al方案与规定结焦时间相差5min的炉数。 (2) 执行推焦系数K2式中 N班实践推焦炉数； A2实践推焦时间与方案推焦时间相差超越5min的炉数。11MAKM22NAKN炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 (3) (3)推焦总系数推焦总系数K3 K3 K3=K1K2 K3=K1K2 K1 K1反映由于炉温、机械等缘由必需

42、在编制推焦方案时，反映由于炉温、机械等缘由必需在编制推焦方案时，使某些炭化室号缩短或延伸结焦时间的情况，使某些炭化室号缩短或延伸结焦时间的情况，K2K2反映完成反映完成推焦方案的情况，推焦方案的情况，K3K3用以评价整个炼焦车间在遵守所规定用以评价整个炼焦车间在遵守所规定的结焦时间方面的管理程度。的结焦时间方面的管理程度。 四、出焦过程的烟尘治理四、出焦过程的烟尘治理 1. 1.出焦过程的烟尘来源出焦过程的烟尘来源 推焦过程中的烟尘来自以下几个方面：推焦过程中的烟尘来自以下几个方面： (1) (1)炭化室炉门翻开后分发出的剩余煤气及由于空气进炭化室炉门翻开后分发出的剩余煤气及由于空气进入使部分

43、焦炭和可燃气熄灭产生的烟尘；入使部分焦炭和可燃气熄灭产生的烟尘；炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 (2) (2)推焦时炉门处及导焦槽分发的粉尘；推焦时炉门处及导焦槽分发的粉尘； (3) (3)焦炭从导焦槽落到熄焦车中时分发的粉尘；焦炭从导焦槽落到熄焦车中时分发的粉尘； (4) (4)载有焦炭的熄焦车行至熄焦塔途中分发的烟尘。载有焦炭的熄焦车行至熄焦塔途中分发的烟尘。 上述上述2 2，3 3两项分发的粉尘量为装炉时分发的粉尘量一两项分发的粉尘量为装炉时分发的粉尘量一倍以上，其中主要是倍以上，其中主要是3 3，由于焦炭落入熄焦车，因撞击产生，由于焦炭落入熄焦车，因撞击产生的粉尘随高温上升气流而飞扬

44、。尤其是当推出的焦炭成熟的粉尘随高温上升气流而飞扬。尤其是当推出的焦炭成熟度缺乏时，焦炭中残留了大量热解产物，在推焦时和空气度缺乏时，焦炭中残留了大量热解产物，在推焦时和空气接触，熄灭生成细粒分散的碳黑，因此构成大量浓黑的烟接触，熄灭生成细粒分散的碳黑，因此构成大量浓黑的烟尘。尘。炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 据有人丈量，推焦时，每吨焦炭分发的烟尘有0.4kg之多。由于推出的红焦时间短，仅一分钟左右，故产生的烟尘具有阵发性。国外有人对炭化室尺寸12m0.45m3.6m的焦炉进展过丈量，其推焦烟尘量在正常出焦时可达124m3min；假设推出的焦炭较生，那么产生的烟尘量更大。综上所述，由于出焦

45、及熄焦过程中，烟尘分发量大，严重污染环境，一些国家采取过多种治理出焦烟尘的技术措施，其烟尘控制效果各异。我国这方面的任务才仅仅开场。炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 2. 2.出焦过程的烟尘治理措施出焦过程的烟尘治理措施 减少出焦烟尘的关键是保证焦炭充分而均匀地成熟。减少出焦烟尘的关键是保证焦炭充分而均匀地成熟。为搜集和净化正常推焦时分发的烟尘，国内外有多种型式。为搜集和净化正常推焦时分发的烟尘，国内外有多种型式。 (1) (1)焦侧固定式集尘大棚焦侧固定式集尘大棚 焦侧集尘大棚是用一座钢构焦侧集尘大棚是用一座钢构造的大棚盖住整个焦侧操作台。大棚从焦侧炉顶上空开场，造的大棚盖住整个焦侧操作台。

46、大棚从焦侧炉顶上空开场，不断沿伸到凉焦台，将拦焦车轨道和熄焦车轨道全部罩在不断沿伸到凉焦台，将拦焦车轨道和熄焦车轨道全部罩在大棚内，依托设在大棚顶部的排烟主管将烟尘抽出，再经大棚内，依托设在大棚顶部的排烟主管将烟尘抽出，再经洗涤器净化后排出。这种措施早在洗涤器净化后排出。这种措施早在2020年代就已出现。之后年代就已出现。之后到到7070年代在西方国家又重新出现。目前加拿大大约年代在西方国家又重新出现。目前加拿大大约5050的的焦炉采用焦侧大棚。对于大容积焦炉，大棚排气量约为焦炉采用焦侧大棚。对于大容积焦炉，大棚排气量约为5050万万m3m3h h左右。左右。 炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作

47、 焦侧大棚的优点包括：可有效地控制焦侧炉门在推焦时排除的烟尘；原有的拦焦车和熄焦车均能利用；焦侧操作台和焦侧轨道不用改建。存在缺陷是：抽吸的气体体积很大，故净化系统设备庞大，能耗较高；较粗大的尘粒仍降落在棚罩内，焦侧现场很脏，操作工人是处在大棚之内消费，因此，操作人员本身的任务环境更加恶化。此外，棚罩的钢构件易受腐蚀。 (2)挪动集尘车 挪动集尘车方式于60年代到70年代曾被广泛研讨，如今也不断出现其新设备型式。其根本构造是由设在熄焦车上的集尘罩及带抽烟机和文丘里洗涤器的集尘车所组成。以美国环保技术公司空气污染控制公司设计的集尘设备，是在现有的熄焦车上安装固定吸尘罩，它封锁了熄焦车的顶部及三个

48、侧面，仅向焦炉的侧面开放，以接受红热焦炭。在熄焦塔内，喷洒水可由该侧面向熄焦车上的焦炭进展喷洒。 炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 由于导焦槽的两个侧面及顶部、底部也被密封，当熄焦车停在接焦位置时，敞开侧可被拦焦车上安设的密封挡板构成第四个密封侧面。 集尘罩内的含尘烟气由罩顶吸尘管道进入与熄焦车一同行走的集尘车，车上装有全部净化和抽烟机等设备。其中包括热水洗涤器，该设备经过喷嘴将200、235104Pa的热水喷出，由于降压变成蒸汽而洗涤烟尘，借助水流的冲力对气体产生推进作用，因此减轻了抽烟机的负荷，否那么风机太大无法在车上安装。这种系统由于罩盖密封性较好，推焦后，熄焦车开往熄焦塔过程中，集尘车

49、仍随熄焦车行走并运转，故提高了集尘效率。该系统的优点是：运用这种净化系统时，不要求对焦炉原有设备改造，尤其对推生焦时可以得到同样的吸尘效果。其缺陷是：净化单元的总分量大(200t以上)，熄焦塔需改造；采用文丘里洗涤器时，压降大、操作本钱高；集尘车在焦侧行走时，放出大量饱和蒸汽，钢构造的建造投资提高等。炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 (3) (3)挪动罩挪动罩地面集尘系统地面集尘系统 在熄焦车上方有固定式在熄焦车上方有固定式集尘罩，推焦时分发的烟尘经集尘罩经过沿炉组长向布置集尘罩，推焦时分发的烟尘经集尘罩经过沿炉组长向布置的固定通道式洗涤系统净化。集尘罩上的出气管与固定通的固定通道式洗涤系统净

50、化。集尘罩上的出气管与固定通道的支管道的支管( (每个炉孔一个每个炉孔一个) )由气动闸门或衔接器等安装接通。由气动闸门或衔接器等安装接通。 宝钢焦化厂即采用这种集尘型式，如图宝钢焦化厂即采用这种集尘型式，如图6-26-2。 图6-2 固定通道式焦侧集尘系统1焦炉；2集尘罩；3衔接阀；4预除尘器；5布袋过滤器炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 集尘罩固定在导焦槽上，并随拦焦车挪动，集尘罩的宽度与熄焦车的宽度一样，长度根据焦炭落入熄焦车后烟尘继续时间t，熄焦车接焦的挪动速度n和在时间t内落入熄焦车相应长度l决议。即集尘罩的长度l=nt+l。 正常推焦时，t=1030s，罩长因炉高而异，普通为610

51、m。即熄焦车长向只在焦炭下落和发烟继续范围内才被集尘罩覆盖。为防止烟尘从开口处喷出，要求开口处具有一定的吸力。为搜集炉门和导焦槽上部的烟尘，在炉门框和导焦槽的衔接处还设有挠性罩。 由集尘罩抽出的烟尘经衔接纳、固定通道、预除尘器、布袋式除尘器后经抽烟机排出。上述系统只在熄焦车接焦时起作用，接完焦，熄焦车开往熄焦塔时那么不能继续集尘。炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 德匡密纳新特施坦英焦化厂1975年投产的这类系统，采用了一种可以随熄焦车 沿焦侧延续挪动的集尘罩，处理了上面提到的缺陷。该系统的集尘罩悬挂在转送小车和托架上，转送小车可在熄焦车外侧支撑在钢构造上，并沿炉组配置的敞口固定集尘通道上方的专

52、门轨道上行走。集尘烟道敞口面上覆盖了公用的橡胶(耐高温)皮带，转送小车作为它的提升器，使集尘罩的排烟管经转送小车衔接到固定通道上。这种衔接方法允许集尘罩在熄焦车上方沿固定集尘通道延续挪动，并且省掉了固定通道上的许多支管及衔接阀门等机构，也简化了操作。 挪动罩地面集尘系统的主要优点是，熄焦车不用改造，净化系统固定安装在地面 上，安装、运用和维修方便，采用袋式除尘器效率高，较文丘里管本钱低，操作环境好。 但是，由于要配置沿炉组长向的集尘通道，空间拥堵，其投资也较高，而且能耗大。炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 第三节第三节 熄焦和筛焦熄焦和筛焦 一、湿法熄焦设备与操作一、湿法熄焦设备与操作 湿法熄

53、焦设备包括熄焦塔、喷洒安装、水湿法熄焦设备包括熄焦塔、喷洒安装、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓斗等。泵、粉焦沉淀池及粉焦抓斗等。 熄焦塔为内衬缸砖的钢筋混凝土构筑物，熄焦塔为内衬缸砖的钢筋混凝土构筑物，外型类似下部开口的烟囱，塔的上部安装有假外型类似下部开口的烟囱，塔的上部安装有假设干排喷水管，熄焦时产生的大量蒸汽由塔顶设干排喷水管，熄焦时产生的大量蒸汽由塔顶排放到大气中。为减少熄焦蒸汽对焦炉操作的排放到大气中。为减少熄焦蒸汽对焦炉操作的影响，熄焦塔与炉端炭化室的间隔普通不小于影响，熄焦塔与炉端炭化室的间隔普通不小于40m40m。熄焦塔普通高。熄焦塔普通高151525m25m，低了熄焦蒸汽不，低了熄

54、焦蒸汽不易排出，恶化熄焦时的操作环境。熄焦塔长普易排出，恶化熄焦时的操作环境。熄焦塔长普通比熄焦车长通比熄焦车长3 35m5m，宽度比熄焦车宽，宽度比熄焦车宽2 23m3m。喷洒安装由上水主管与带小孔的喷洒管组成，喷洒安装由上水主管与带小孔的喷洒管组成，主管与喷洒管普通为钢管或铸铁管，由于熄焦主管与喷洒管普通为钢管或铸铁管，由于熄焦蒸汽有很强的腐蚀性，所以钢管损坏严重，目蒸汽有很强的腐蚀性，所以钢管损坏严重，目前有的厂开场试用耐腐蚀的玻璃钢管。前有的厂开场试用耐腐蚀的玻璃钢管。炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 熄焦车开进熄焦塔时，靠极限开关经过熄焦时间继电器自动开启水泵，水经分配管上的小孔喷出

55、。通常控制熄焦时间100s左右，喷洒时间短，红焦熄不灭，时间长那么焦炭水分添加。熄焦过程中，熄焦车应来回挪动23次，以利喷洒均匀。有的厂已将时间继电器改成红外线感受器控制，即在熄焦塔的适当位置安装红外线感受器，接纳红焦本身发射出的红外线而发出讯号电流，经电流放大触发电路启动熄焦水泵，并借电子定时安装控制熄焦喷水时间。这种以红外线控制的自动熄焦安装，构造简单，体积小，任务稳定可靠，无机械磨损，寿命长，调理方便而且费用低。 炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 为了控制焦炭水分稳定且不大于6，熄焦车接焦时行车速度应与焦饼推出速度相顺应，使红焦均匀铺在熄焦车的整个车箱内。另外还应定期清扫熄焦设备，保证喷

56、洒安装能迅速而均匀对焦炭进展喷洒，熄焦后熄焦车应停留4060s，将车中多余水分沥出。 熄焦时大约有20%的水蒸发，未蒸发的水流入粉焦沉淀池，廓清后的水流入清水池循环运用。熄焦过程耗费的水，由回收车间经脱酚的废水或工业水补充。沉淀池中的粉焦，定期用单轨抓斗机抓出，脱水后外运。炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 熄焦后的焦炭，卸至凉焦台上停放3040min，使其水分蒸发和冷却。个别尚未全部熄灭的红焦，再人工用水补充熄灭。焦台的长度应根据焦炭需求的停留时间、每小时的最多出炉数及熄焦车的长度确定。可用下式计算焦台的长度l:式中 K焦炉紧张操作系数，普通取1.07； n一座焦炉的炭化室孔数； A焦台所担负

57、的焦炉座数； l熄焦车车厢有效长度，m； t焦炭在焦台上凉焦时间，普通取0.5h； 、周转时间、检修时间，h。) 1() 1(ltlKnAl炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 焦台宽度普通取焦炉炭化室有效高两倍左右，倾斜角普通为28o，台面铺缸砖或铸铁板，下面装有放焦机械和胶带机，以便将焦炭运往筛焦楼。 普通的湿法熄焦将产生的蒸汽全部排入大气，既损失大量显热，又因其中所含的有害气体和夹带的焦粉而污染环境。为此，德国埃斯威勒尔公司开发了一种压力蒸汽熄焦工艺(图6-3)，其根本原理是将红焦推入下部具有栅板的焦缶内，装满红焦的焦缶用盖盖好后移至熄焦站，然后有控制地喷入熄焦水，生成的蒸汽强迫向下流动而穿

58、过焦炭层，使焦炭进一步冷却，同时所夹带的水滴进一步汽化。由此可得到压力为0.05MPa的水蒸汽和一定数量的水煤气。该气体由熄焦缶下部引出，经旋风分别器除去所夹带的焦粉后，可送至余热锅炉回收热量并分别出水煤气。国内曾引进该技术，由于焦缶盖不严等缘由，尚待进一步完善。炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 图6-3 压力蒸汽熄焦工艺表示图1-自动加水控制器； 2-旋风除尘器炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 二、干法熄焦二、干法熄焦 1. 1.干法熄焦的意义干法熄焦的意义 干法熄焦是利用对焦炭惰性的气体吸收密闭系干法熄焦是利用对焦炭惰性的气体吸收密闭系统中红焦的热量，携带热量的气体与废热锅炉进展统中红焦的

59、热量，携带热量的气体与废热锅炉进展热交换产生水蒸气后，再循环回来对红焦进展冷却。热交换产生水蒸气后，再循环回来对红焦进展冷却。1000oC1000oC的红焦其显热约的红焦其显热约1.6MJ1.6MJkgkg，该热量约占炼，该热量约占炼焦耗热量的焦耗热量的4040。在干法熄焦中，焦炭的显热借助。在干法熄焦中，焦炭的显热借助于惰性气体回收并可用以消费水蒸汽，每吨红焦约于惰性气体回收并可用以消费水蒸汽，每吨红焦约可产温度达可产温度达450450、压力为、压力为4MPa4MPa的蒸汽的蒸汽400kg400kg。由惰。由惰性气体获得的焦炭显热也可经过换热器用于预热煤、性气体获得的焦炭显热也可经过换热器用

60、于预热煤、空气、煤气和水等。空气、煤气和水等。 在回收焦炭显热的同时，可减少大量熄焦水，在回收焦炭显热的同时，可减少大量熄焦水，消除含有焦粉的水汽和有害气体对附近构筑物和设消除含有焦粉的水汽和有害气体对附近构筑物和设备的腐蚀，从而改善了环境。备的腐蚀，从而改善了环境。 炼焦炉的消费操作炼焦炉的消费操作 干法熄焦还防止了湿法熄焦时水对红焦的剧冷作用，故有利于焦炭质量的提高，也可适当提高配合煤中气煤或弱粘煤的配比。 基于上述缘由，干熄焦技术已在世界各国焦化厂广为采用。虽然干熄焦的一次性投资较高，约为焦炉投资的3540%，且集尘要求高，但与节约能源，消除环境污染，改善焦炭质量等优点相比，还是有利的。