环氧树脂施工方法(20210120190415)

1、文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑欢迎下载支持.一、工法特点及选用范围1、该1：法适用于防辐射的核电站墙体及底板，融合J 般匸业厂房涂料施匚方法的优点，尤其 是对大面积混凝土表面施工，采用此法涂装更具优势。2、该工法充分利用电动磨光机、空压搅拌机、真空喷涂机等先进设备，在精密仪器的监测的监 测及精心施工控制下，达到施工快捷、质量保证、经济节约的目的。二、工艺原理环氧树脂涂层是通过在墙体或底板上用环氧权脂底漆处理基层，再涂刷面漆形成致密的、耐高温、 高压的保护层，从而达到防辐射的目的。1、构成涂层的环氧树脂简介环氧树脂的具有两以上环氧基的化合物，具有硬化剂活性水素附加结合而成的

2、高分J合物，具有 硬化剂海参性水素附加结合而形成的高分子化合物。秦山三期核核电站主要采用了韩车卡宝拉因公司生产的C/L195C/L890两种环氧树脂涂料。C/L195和C/L890均是X!组份环氧树脂，即主剂（Part A）和硬化剂（Part B）组成主剂（Part A）和唤化剂（Part B）分装在两上封闭桶内，使用时在现场按体积1:1混合，搅 拌均匀后即可使用。2、环氣树脂涂层的构造各种级别的环氧树脂涂层都由底漆（C/L195）和面漆（C/L890）构成，只是随级别不同而面 漆的层数不同，其中玻璃纤维级环氧树脂中还要铺设-层玻璃纤维布。安全壳级环氧树脂涂层为四层而漆，厚度为0.5mm；去污

3、级环氧树脂涂层为两层面漆，厚度为 0.25mm：玻璃纤维级环氧树脂涂层为五层面漆，厚度为0.8mm.3、环氣树脂涂层的作用安全壳衣而环氧树脂涂料作为主要屏障阻il:核辐射污染从安全壳中泄漏：避免混凝土或其它结构 长期暴露于辐射中而受损，并容易去污。4、环氧树脂涂层的类型及部位环氧树脂在重水堆电项目中主要应用在混凝土衣而，根据涂层的重要程度和部位分为三个等级： 安全壳级环氧树脂涂层、去污级环氧树脂涂层和玻璃纤维级环氧树脂涂层。其中，反应堆厂房筒体墙为安全壳级环氧树脂涂层；反应堆厂房内部结构、辅助厂房墙体为去污 级环氧树脂涂层：筒体墙贯穿件周围、穹顶及废液储存池内侧壁为玻璃纤维级环氧树脂涂层。三、

4、工艺流程由于玻璃纤维布级环氧树脂和去污级环氧树脂施匸与安全壳级环氧树脂施1工艺基本和同，仅施 工层数不同，且玻璃纤维布及环氧树脂的第层面漆喷涂完毕立即铺贴玻璃纤维布,不需养护就 喷涂第二层而漆，其余三层环氧树脂而漆与安全壳级环氧树脂面漆施匸I】艺基本相同。因此，在 此仅简单介绍安全级氧树脂施工流程“基层打磨一环氧树脂砂浆修补及底漆满涂一养护一电动打磨，清理一环氧树脂修补一第层面漆 喷涂一养护一电动打磨，淸理一环氧树脂修补一第二层面漆喷涂一养护一电动打磨，清理一环氧 树脂修补一第三层而漆喷涂一养护一电动打磨，淸理一环氧树脂修补一第四层面漆喷涂（最后 道面漆-般不用打磨）一养护四、操作要点1、基层

5、处理用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土农而的浮浆。对于混凝土农面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙 螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。对于混凝土裂缝，耍沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石/、骨料等楮除等待修补；对于 混凝土农面的气獗、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较人 的混凝土缺陷（孔隙深度人于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必妥养护，至干透为修补后的混凝土农而要用强力打磨法将混凝土衣而打磨平整，用高压空气将农而清理干净最终使 混凝土农而粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。2、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂（1）用环氧树脂砂浆

6、填补混凝土衣面经处理后产生的V型开口，使混凝土衣面形成-个平面， 待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土农面满刮-层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土农而微 小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将农而打磨平整。（2）打磨好的衣面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆C/L890直接修补：打磨好的衣面存在 在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足耍求。3、环氧树脂面漆施工（1）按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的 2#或33#稀释剂（般夏季常用2#,其它季节用33#）,充分混合搅拌均匀后即可使用。对 于人而积涂层，采用真空喷涂

7、机施匚环氧树脂，在规定的厚度范圉内，每层环氧树脂都采用纵向遍，横向遍的喷涂方法，每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层，采用软毛刷涂 装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖，对于同种面漆，保证成形颜色的同时使相邻两层采 用不同的颜色间隔涂装。(2 )安全壳级和去污级环氧树脂涂层而漆施匸方法按照上述做法进行，安全壳级面漆要漆四层, 去污级面漆要涂两层。(3) 玻璃纤维级涂层漆施II要复杂些。待环氧树脂砂浆完成后，在贯穿件及些重要节点周 圉用聚硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，衣而再喷涂第-层C/L890而漆，将玻璃纤维 布嗾入环氧树脂中，然后再喷涂层C/L890血漆，待环氧树脂养护期满并

8、干透后，在而层上 喷涂三层C/L890即可。(贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1)4、环氧树脂的拌和保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比拌和均匀，要求用机械搅拌(少量时可采用手匚匚具 拌各)，搅拌时间12分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。5、施工缝的留设相邻环氧树脂涂层施匸而留设施匸缝时，在施工缝处用胶带纸粘贴依次错台留设不小于25mm 宽度的搭接缝。五、器材设备1、施工器材喷漆设备、喷砂设备、平板砂光机、角向磨光机、电动空压机、带搅拌叶的慢速电动钻、加热器、 扭队气扇、鼓风机、吊篮、钢丝刷、钢抹C油漆刷、刮刀、平铲、砂纸、护目镜、防尘口罩等。2、检测仪表干湿温度测试仪、衣而温度测试仪

9、、湿膜测厚仪、干膜测厚仪、粘结力测试仪。六、劳动力组织(1) 现场工程师2名(2) 工长2名(3) 质检员2名(4) 安全员1名(5) 涂装工人若干名七、安全措施1、操作人员要经过培训，熟悉喷涂机械、吊篮、以及加热器等的使用，了解环氧树脂及其稀释 剂的特性，掌握基本防护措施后，经考核合格方可上岗。2、环氧树脂及其稀释剂具有定的毒性及腐蚀性，施I：时要做好下述防护匚作：(1) 个人防护：除般安全备品外，还妥戴好防毒口罩、胶手套、封闭式防护眼镜。并耍求操作人员在施匸时感 觉头痛、心悸或恶心时，耍立即离开匸作地点，到通风口换气，如仍不舒服应到保健站治疗。（2）区域防护：施工区域不准使用明火，且区域内

10、必须有足够的通风设备以确保良好的通风。3、高空施工人员除戴好安全帽、穿好安全鞋以外，还必须配带安全带。八、质虽要求1、环氧树脂涂层施匸前混凝土养护最少需要28天以上（2VC, 50%相对湿度基准），涂装前, 混凝土的含水率在15%以内。温湿度要求见下衣：C/L195环氣树脂：涂料条件涂料被涂表面大气温度湿度正常条件 16-24C 16-24CC 16-24C 30%-70%最小 13C 10C 7C 0%最大 32C 32C 35C 95%露点彼涂农面的温度应高于露点3C以上。C/L890环氧树脂：涂料条件涂料被涂农面大气温度湿度正常条件 16-24C 16-29C 16-32C 80%最小

11、10 10C 7C 0%最大 32C 52C 43C 90%露点彼涂农面的温度应高于露点3C以上。注：在冬季环境条件超出上述要求时，不能进行施1“除非将施I：区域封闭，加热后达到施匸要 求方能施工。2、每层涂层在2LC时应最少养护24小时，每降低6C,最小养护时间要捉50%.：3、每层涂层干膜厚度为0.13-0.15mm.去污级涂层总厚为0.25-0.30mm,安全壳级涂层总 厚为0.5-0.6mm,玻璃纤维级涂层总厚为0.8mm。4、干膜厚度测量按如下项目进行：（1）待测区每100m2取2个独立的，每个点测三数值求均值：（2）个点的均值不能小于规定的最小厚度（即去污级为0.25mm,安全壳级为0.50mm.玻 璃纤维级为0.80mm）=（3）每100m2测量的每个点厚度的最小值不能小于规定厚度的80%,（即：去污级为0.20 mm,安全壳级为0.40mm,玻璃纤维级为0.64mm。）5、按要求每250m2取-个测试点进行粘结力试验，最小粘结强度为700KPa。6、从事环氧树脂施匚的人员要经过培训，达到技能标准并考核合格后方能进行施工。7、按规范及施工程序要求对涂膜厚度进行如下检査：（1）在每天工作中，对照覆盖面积所使用的数量，保持连续的交叉检査：（2）在涂装过程中，要