柳钢2032热轧带钢生产线设计简介

1、产品名称代表钢种产品规格,mm计划年产量,(t/a)比例,(%碳素结构钢Q215 Q235、Q2552.0 25 X 600 1840600,00040优质碳素结构钢08Al、202.0 25 X 600 1840675,00045低合金结构钢Q3452.0 25 X 600 1840150,00010管线钢X602.0 12X 600184075,0005合计1,500,000100柳钢2032mm2032mm热轧板带生产线工艺设计简介叶何文罗军（热轧板带厂）摘要介绍柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计、设备特点，以及技术措施。关键词热轧板带工艺设计设备特点BriefBrief Intro

2、ductionIntroduction toto technologicaltechnological DesignDesign onon 2032mm2032mm HotHot RollingRolling PlatePlate & & StripStripProductProduct LineLine inin LiugangLiugangAbstractAbstract The tech no logical desig n, equipme nt characteristics and tech no logical measures to 2032mm hot rolli ng pl

3、ate and strip product li ne in Liuga ng have bee n in troduced.KeyKey WordsWords Hot Rolli ng Plate & Strip Tech no logical Desig n Equipme nt characteristic0刖言柳钢热轧板带生产线是广西柳州钢铁(集团)公司“十五”规划期间重点技改工 程之一，工程于2004年9月12日破土动工， 计划于2005年9月15日热负荷试车。这是 柳钢优化和调整产品结构，满足用户需要， 致力于提升市场竞争力，带动区域经济和推 进企业可持续发展，做优做强柳钢的重要举

4、 措。轧线主要设备由原英国 DAVY公司设计 制造，属于第二代半连续热连轧机。柳钢从 CORU蟄司引进设备后，对其实施全面的现 代化技术改造。新轧线增加了液压 AGC(预 留弯辊装置)、快速换辊，配置整套全新的 自动化控制、液压、润滑、高压水除鳞、水 处理等系统。将工程分两期建设，一期投资10亿元，建设一条2032mm热连轧宽带钢卷 生产线。1生产规模及产品方案该热轧板带工程技设计年产量360万吨，分两期建设：一期150万t/a热轧带钢 卷；二期360万t/a热轧带钢卷。最大卷重： 23860 kg (30000kg);最大钢卷外径：1810mm(max.);钢卷内径：762mm最大单位卷 重

5、：12.96 kg/mm (16.3kg/mm)。生产线 全部采用连铸板坯为原料，具体尺寸如下：厚度：180、220、(250) mm 宽度：650 1850mm长度：定尺75009500mm最短尺 6000mm(数量少于5%。最大板坯重量：30158 kg ; 一期建设年需板坯量：153.06 x 104t o产品方案见表1o表1按钢种产品方案表2生产工艺2.1生产工艺流程FSF5F4F3FIF1FSF5F4F3FIF1 CSCSrm图1柳钢2032mm热轧带钢工艺平面图合格连铸板坯T板坯库T备料区一步进 式加热炉加热T粗除鳞箱除鳞一万能可逆四 辊粗轧机（前后带立辊装置）开坯 T保温装 置一

6、转鼓式切头飞剪T精轧除鳞箱一四辊精 轧机6连轧轧-层流冷却一卷取机一打捆一 翻卷f链式运输机f称量、喷印f钢卷库（立 放）f翻卷f钢卷库（卧放）f成品卷发货。2.2生产工艺简述合格无缺陷的连铸板坯由火车运入该 厂装料跨，由板坯夹钳吊车进行卸料、对中 堆放。根据生产计划要求，装料吊车从备料 区将板坯逐块吊到上料辊道，运至称量辊道 上进行称量并核对板坯号，至入炉辊道自动 定位，然后由装钢机装入加热炉炉内加热。 加热炉为混合煤气步进梁式炉，进出钢方式 为端进、端出。力卩热好的坯料，由出钢机托出放到出 炉辊道上，经粗除鳞箱除去一次氧化铁皮 后，由辊道送往E1、R1、E2组成的可逆四 辊粗轧机组。板坯在

7、可逆轧制机组轧制 5、 7、9道次，轧成要求的中间坯。为保证中 间坯的精轧开轧温度和顺利咬入，设置有保 温辊道和切头飞剪。精轧机组由 F1F6四 辊轧机组成，轧件依次进入六架轧机连续轧 制，轧制26道次，轧成2.025.0mm带 钢。精轧机架间设有H1H5电动活套装置， 机组实行微张、活套轧制，且在粗轧机前后、 精轧机之前均设有高压水除鳞装置，用于清 除二次氧化铁皮。带钢头部从精轧出来，进入带钢层流 冷却装置。根据带钢钢种、厚度、终轧温度 及轧制速度，自动调节层流集管组数和数 量，分别对带钢上表面层流、下表面喷水冷 却，将带钢由终轧温度冷却至规定的卷取温 度，送往三辊式液压助卷辊卷取机卷取。卷

8、取完后，由卸卷小车将钢卷托起并取 出，经卧式自动打捆机打捆后，再由翻卷机 把钢卷翻成立卷放在链式运输机上进行钢卷 运输。钢卷经称重、喷印，由链式运输机将 钢卷运至钢卷库，经专用吊具吊离运输链堆 放和进行冷却，待冷却后经翻卷机翻卷过跨 送入另一钢卷库卧式堆放、待发。2.3工艺平面布置图工艺平面布置图见图1所示。3引进设备、新增设备技术性能3.1新增步进梁式加热炉一座 :层流冷却辊道入炉辊道型式：步进梁式加热炉，端进端出； 加热炉规格：10200mmX 48500mm 产量：300t/h ;板坯出炉温度：11501250C。3.2新增高压水除鳞装置一套 高压喷嘴处水压：玄i8Mpa 对板坯、中间坯

9、上下面同时喷高压水。3.3引进E1、E2立辊轧机各一套 型式：附在主机架上，立式电机上传动； 车L辊直径： 743.0/692.9mm;辊身长度：736.6mm 轧机开口度：5502032mm 主电机功率：373kV 2,DC。3.4引进R1四辊可逆轧机一列 工作辊直径：997.0/946.2mm;工作辊辊身长度：2032mm支撑辊辊身长度：2032mm 支撑辊直径：1447.8/1320.8mm; 主电机:3729kW 2,n=40/100r/min,DC。3.5引进飞剪一套型式：转鼓式；剪切带坯厚度：2640mm剪切带坯宽度：6001840mm剪切温度：900 C；轧件最大抗拉强度：110

10、Mpa3.6引进精轧机组（F1F6） 工作辊直径：746.1/673.1mm；工作辊辊身长度：2032mm支撑辊直径：1524.0/1371.6mm ；支撑辊辊身长度：2032mm直流主电机参数见表2。表2主电机参数表机架单机容量,KW转速,rpm数量F14480.030/751F24474.248/1201F34474.276/1901F44474.2110/2751F52237.1135/3382F64470148/37013.7引进层流冷却装置一套 型式：无惯性管式层流冷却； 上集管数：56个； 下集管数：120个；层流冷却水量：12600riVh ；有效冷却长度：70m带钢终轧温度：8

11、50950 E；带钢卷取温度：550650 Eo3.8引进卷取机一台型式：三助卷辊液压卷取机，具有踏步 功能；卷筒直径：762mm膨胀，737mm及724mm两级收缩；电机：900kW,n=0/300/900r/min,DC ； 夹送辊参数：上辊： 1025 X 2032mm下辊： 450 X 2032mm 夹送辊电机：330KW n=0/275/800r/min ，二台，DC电机分别精品文档驱动；助卷辊：400X 2032mm电机功率：52/86KWn=550/900r/min , DC卷取速度：150841m/mi n； 卷取能力：25 X 1840mm 钢卷重量：30t （maX。4工艺

12、布置特点和设备预留4.1机组配置机组采用半连续式布置，即1架四辊可 逆粗轧机（含E1、E2立辊装置，预留一台粗 轧机）+6架精轧连轧机组（预留一台精轧机）。4.2步进梁式加热炉步进梁冷却采用汽化冷却方式。加热炉 分为8个炉温自动控制段以适应板坯装炉温 度的变化和产量变化，对板坯实行有效灵活 的加热。炉底纵水梁错开布置有利于减少板 坯的黑印温差，获得好的板坯表面加热质量， 炉底水梁和立柱采用双重绝热包扎以节约能 耗。一期建设时两座炉子基础同时施工，便于 二期建设时安装设备即可，不至于影响生产 的正常运行。4.3粗轧机粗轧机是一台大压下、高速轧制的四辊 可逆轧机，前后配有立辊装置，用于破鳞、 辅助

13、平辊咬入和轧边适当调宽。改造后增设 快速换辊装置。二期工程增加一台粗轧机， 实现粗轧可逆连轧，将大幅提高轧机生产效 率。4.4中间辊道中间辊道设置保温罩，以减少板坯热量 的损失，减少头尾温差和保证进入精轧机时 温度不低于开轧温度，使获得较高精度和机 械性能均匀的产品。4.5切头飞剪转鼓式飞剪，可高速切断 40mm以下中 间板坯，保证轧件顺利咬入精轧机组。4.6精轧机组采用6机架连轧的型式。机组全部是水 平四辊轧机，原配置有电动 APC控制系统， 改造后在F2、F4F6新增加液压AGC板厚控 制系统，预留弯辊装置。为了提高生产效率 和改善员工操作环境，F1F6增设快速换辊 装置。带钢终轧温度：8

14、50950C。二期建设时增加一台F7精轧机，提高 产品质量、生产效率和拓展产品品种，使机 组压下制度更合理。4.7带钢层流冷却装置完善原有西马克设计的先进层流冷却 系统，有效长度70m其特点是水压低、流 量大、水压稳定、水流为层流。根据带钢钢 种、规格、温度及轧制速度等工艺参数，自 动控制冷却集管的开闭，调节水流量、喷头 组数，实现带钢冷却温度的精确控制，将带 钢由终轧温度冷却至卷取温度，获得所需要 的金相组织，改善和提高带钢力学性能。4.8卷取机带钢卷取温度：550650 E，卷取机为 三助卷辊液压驱动，具有踏步功能。侧导板为电动控制，动态响应。二期建设增加一台，解决产能提高问 题。4.9轧

15、线自动化控制系统轧线自动化控制系统包括从上料辊道到成品（带钢卷）的收集、堆放的整个生产 线的控制。由过程控制级（L2）和基础自动 化级（L1）组成二级计算机控制系统。自动 化系统采用 SIEMENS S7-400 PLC SIMATIC TDC系统采用光纤环形以太网通讯，TDC之 间采用GDM网络实现数据同步和共享。生产 报表自动生成，配备仪表、传感器、良好人 机交互控制画面（HMI ）、工业电视、消防报 警等检测和监视系统。主电机均为英国著名AEI、GEC公司直 流电机，一期建设全部修配改利旧使用，以 节省工程投资。5存在的问题粗轧机立辊轧制能力小，控宽能力不强； 粗轧前后辊道因使用年限较长，磨损较严重， 需在日后逐步更新；粗轧机、精轧机主电机 均为直流电机，与国内其他类似热轧厂电机 功率比较偏小，需要在后期改造中逐步更换 为大功率交流主电机。6结语引进二手设备用于新线建设，可以缩短 建设周期并节约投资，采用成熟先进的技术 对轧机进行改造，可使旧设备系统改造成为 一条技术装备精良、节能、降耗和环保的现 代化生产线