砌体工程施工工艺设计和方法.docx

1、砌体工程施工工艺和法1.1.1.13.5.4.1砌体工程简介砌筑工程设计情况见表3.5.4-1 所示。表 3.5.4-1 砌筑工程设计情况一览表序部位房间功能号地下停车地 下 夹设备用房层1场及换乘地 下 一设备用房、管理用房、警务室、材料区层室等2轨道交通地下结构工设备机房、环控电控室、材料间等程3西青道下沉东段工程设备用房1.1.1.23.5.4.2砌筑施工准备墙体材料200mm 厚加气混凝土砌块200 厚蒸压混凝土实心砌块砌筑工程施工准备主要包括表3.5.4-2 所示的容。表 3.5.4-2砌筑工程施工准备一览表序准备工作名称具体容号按照主体结构施工情况划分施工区域，各施工区配备专业1人

2、员组织 瓦工及安装工人进场作业， 平行施工。共投入劳动力 240 人（包括普工）。1)砌块和板材应坚固、边角整齐、形状均匀，无裂纹和其它问题。2) 对于进场砌块和板材应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、规格、强度等级和生产日期。2 材料准备3) 现场砌块在干燥、通风、防雨的环境下贮存，分规格、等级堆放，堆垛上应设标志， 堆放现场必须平整， 做好排水，小砌块堆放高度不超过 1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。4) 所有砌筑用砂浆采用成品砂浆；1.1.1.33.5.4.3施工工艺及法1 加气混凝土砌块施工工艺流程专业资料砌筑施工工艺流程见图3.5.4-1 。测量放线立皮数杆排砖拉线砂浆拌制砌筑

3、勾缝质量验收图 3.5.4-1砌筑施工工艺流程图2 加气混凝土砌块施工工艺施工工艺见表 3.5.4-3 所示。序号工序名称1 砂浆拌制2 放线3 立皮数杆4 排砖表 3.5.4-3砌筑工程施工工艺一览表具体施工法1）本工程砂浆采用成品砂浆，即砂浆采用在搅拌站进行集中搅拌或采用成品干砂浆进行现场搅拌。2）现场成品砂浆采用机械拌合。搅拌水泥砂浆时，根据成品砂浆说明书加入适量水后搅拌均匀。3）砂浆拌和时间自投料完毕算起，搅拌时间不得少于 2min ，砂浆稠度 7-8cm ，随拌随用，拌成后 3 4h 使用完毕，如当施工期间最高气温超过 30 度时，必须在拌成后 23h 使用完毕。如使用过程中，砂浆出

4、现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。4）每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块，每一工作台班每台搅拌机取样不得少于一组。搅拌砂浆应经常用砂浆稠度仪检测其稠度，工人不得随意加水搅拌，以免降低砌体强度。砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线 (建筑 50 线)。在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过 15m。皮数杆上应注明门窗洞口、预埋件、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长专业资料序号工序名称5 拉线6 砌筑7 勾缝构造柱施8工具体施

5、工法度的 1/3。在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。1)砌筑砌块前应适量洒水。2) 砌块上下皮的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm ，并不小于 L/3(L 为砌块长度 )。如不能满足要求，应在水平灰缝设置 2 6 的拉结钢筋或 4 钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于 700mm ，见图 3.5.4-2 。3)砌块墙的转角处， 纵横墙相互搭砌， 隔皮砌块露端面。 墙的 T 字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块 ,见图 3.5.4-2 。4)墙的转角处、与结构柱交接处，均应沿墙高或柱高 1m 左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为 26，钢

6、筋应预先埋置在结构柱，伸入墙时不少于 700mm 。5)每一楼层的砌块墙体应连续砌完， 不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎 (斜槎长度应不小于高度的 2/3) ，或在门窗洞口侧边间断。6)墙上不得留设脚手眼。7)到顶墙砌至接近梁、 板底时，预留一定空隙， 待墙体砌筑完并间隔至少 7d 后补砌挤紧见图 3.5.4-3 。8）砌筑时应先远后近，先下后上，先外后；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝密。9）砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋钢构件、各种管道等工种认真配合、协调。在砌筑过程中，采用“

7、原浆随砌随收缝法” ，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。填充墙转角处或填充墙长度大于 5m 时，应设竖向构造柱， 根据设计要求绑扎钢筋。构造柱先预留插筋，待砌完墙后再用混凝土灌注，墙高超过 4m 时，在半层高处设置圈梁， 圈梁配筋同构造柱。填充墙端部及阴阳角处加构造柱，砌体按要求留设马牙槎，见图 3.5.4-4 ，构造柱支模见图 3.5.4-5 。专业资料图 3.5.4-3墙体顶部补砌效果图图 3.5.4-4构造柱处砌筑效果图图 3.5.4-5构造柱支模示意图1.1.1.43.5.4.4砌筑工程

8、施工技术要点1 砌筑时砌块的含水率控制不大于 20% 不少于 15% ，砌块与砌筑面一般在砌筑前 1 天洒水稍作湿润，洒水不能过湿也不能过干， 湿润砌块渗入表层一般以 810mm为宜，炎热干燥时可适当洒水阴干 8h 再砌筑，不同干密度和强度等级不同的砌块不能混砌，也不得与其他材料砌块混合使用。2 砖墙砌筑前，应根据砖块高度、灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数专业资料杆竖立于墙的转角处和交接处。 皮数杆间距不超过 15m，在皮数杆之间拉准线， 依准线逐皮砌筑。3 砖墙灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，技术人员经常用百格网进行检查，水平灰缝的砂浆饱满度不低于 90% ，竖直灰缝应不低于 8

9、0% ，灰缝厚度应控制在 8-12mm 之间，最大不超过 15mm，并应随手原浆勾缝，禁出现瞎缝和透亮缝。铺浆长度以一块砌块长度为宜， 竖缝采用灰板法灌浆， 禁用水冲浆灌浆； 砌筑砂浆强度未达到设计要求的 75% 时，不得拆除底部的模板。4 砌体的强度等级应符合设计要求，并应清除砌体表面污物。5 砖墙转角及纵横使用咬槎砌筑，采用不同材料或不同规格砌块时，沿墙高每隔 500mm 用 2 6 钢筋伸入墙拉结，长度不小于500mm 。砌筑砌体时上下错缝，搭接长度不少于砌块长度的1/3，也不少于 150mm 。6 砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制；常温条件下的日砌筑高度

10、，为不大于一个步距，以控制在1.4m 以为宜，当天气温度太高时，日砌筑高度应格控制。7 不同砌体材料不得混合砌筑。8 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，墙体面不得打凿水平沟槽。9 墙体中作为施工通道的临时洞口， 其侧边离交接处的墙面不应小于 200mm ，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。10 厕浴间和有防水要求的建筑地面砌筑墙体前，应在楼板四 （除门洞外）上做C20 混凝土翻边，其高度不小于200mm ，宽度同墙体厚度。11 需要移动已砌好的砖块时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。12 墙上不得留脚手眼。1.1.1.53.5.4.5质量检查

11、及通病控制1 砌筑工程质量检查专业资料1） 质量标准按照现行的、 部颁及地施工验收规、 规程和行业标准等进行。 并格按相关容对主控项目、一般项目，进行自检，确保一次性合格。2） 砌体质量标准（ 1）砌块的品种规格标号必须符合设计要求（ 2）同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计值；任意一组试块的强度不小于 0.75 设计值。（ 3）墙体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度用 “百格网 ”检查不小于 90% 。（ 4）拉结筋的数量长度应符合设计要求和规规定。3）砌体的尺寸和位置的允偏差应符合表3.5.4-4 规定。表 3.5.4-4砌筑工程质量检查表项目允偏差（mm ）检验法+1

12、0经纬仪、水准仪轴线位移基础或楼面标高复查或检查施工记+15录每层5吊线法垂直度全10 米以下10经纬仪 或吊线高10 米以上20法表面平整清水墙、柱52 米靠尺混水墙、柱8水平灰缝清水墙 10 米以7拉线或尺量平直度混水墙 10 米以10水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计数）+10尺量垂直灰缝宽度（连续五皮砌块累计数，包凹+15尺量面深度）门窗洞口宽度（后塞框）+5尺量2 砌筑工程质量通病防治专业资料块渣杂物要清理干净。后进，落入构造柱的地灰、砌具体防治措施砌筑工程质量通病防治措施见表3.5.4-5 所示。表 3.5.4-5 砌筑工程质量通病防治一览表序通病项原因分析号目在砌筑操作过程中，没有检

13、查校在砌筑操作过程中， 格检查核砌体的轴线与边线的关系， 以及1墙身轴校核砌体的轴线与边线的关挂准线过长而未能达到平直通光线位移系，按一定距离挂准线。一致的要求。水平灰在立皮数杆（或框架柱上面水平在立皮数杆标高必须保持线）标高不一致，砌块盘角的时候2缝一致，格控制砌块盘角的每道每道灰缝控制不均匀， 砌筑准线没厚薄不灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。均拉紧。砌块的长、宽尺寸误差较大， 砌格检查进场材料的质量， 保筑前没有进行实测及挑选， 摞底时证尺寸误差在规允围。 摞底时没有把竖缝排列均匀， 或没将窗口把竖缝排列均匀， 并且将窗口位置引出，使砌块的竖缝尽量与窗位置引出，使墙的竖缝尽量与口边线相齐，在砌筑

14、操作过程中，窗口边线相齐， 在砌筑操作过3墙面游没有注意到上层砌块中线必须与程中，注意上层砌块中线必须丁走缝下层条砌块的灰缝相重合而造成与下层砌块的灰缝相重合避免砌块缝游动， 上下竖缝发生砌块游动，上下竖缝发生错位； 没错位；在沿墙面每隔 2m 间距有在沿墙面每隔 2m 间距左右竖左右竖缝处用托线板吊直弹缝处用托线板吊直弹线向上引伸线向上引伸作为控制游丁走作为控制游丁走缝的基础。缝的基础砌筑前由于基础顶面或楼板面砌筑前将基础顶面或楼板同一砌标高偏差过大并没有找平理顺， 皮面标高偏差过大的部位用砂4筑层的数杆不能与砌块层吻合；在砌筑浆找平理顺， 使皮数杆与砌块标高相时，没有按皮数杆控制砌块的皮差

15、较大层吻合；砌筑时，格按皮数杆数。控制砌块皮数。构造柱两侧墙没砌成马牙槎， 没构造柱两侧墙格按设计规和图纸砌成马牙槎， 并且设置构造柱设置好拉结筋及从柱脚开始先退5未按规后进，落入构造柱的地灰、 砌块渣好拉结筋及从柱脚开始先退砌筑杂物没清理干净。专业资料序通病项号目墙体顶部与梁、6 板底连接处出现裂缝墙体强度降低7出现裂纹砂浆粘8结不牢原因分析砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖、斜砌 60 顶贴挤紧。砌筑时将已断裂或零星碎砖块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求， 或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。具体防治措施砌筑时墙体顶部与梁板底连接处采用

16、侧砖或立砖、 斜砌60 顶贴挤紧。避免将零星碎砖块夹杂混砌在墙中，镶砖组砌时断砖应合理利用。砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设计要求， ，砌筑前必须浇洒水湿润。砌筑时没挂准线或挂线过长没收紧，造成水平灰缝厚度不均。 砌灰缝厚前没排砖试摆，或摆试后在砌筑过度、9 宽度不 程没有经常检查上下皮砖层错缝均一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。拉结钢筋规格、长度没按设计规10 砌体不 定位置埋设，墙顶与天花及梁、 底稳定 板连接不好。砌筑时必须挂准并且需要收紧，保证水平灰缝厚度均匀。砌前进行排砖试摆，摆试后在砌筑过程经常检查上下皮砖层错缝一致。拉结钢筋规格、 长度格按设计规定位置埋设。1.1.1.63.

17、5.4.6砌筑安全措施砌筑安全措施见表3.5.4-6 所示。表 3.5.4-6砌筑工程安全措施表序施工容具体安全措施号1）翻斗车运输砌块、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步；前后车距离平道上不应小于2m ，坡道上不应小于10m；禁止材料运输与堆1放 并行或超车；所载材料不出车箱之上； 装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。专业资料序施工容具体安全措施号2）用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查， 发现问题及时修理。3）用起重机吊砌块要用钢筋笼，吊砂浆的料斗不能装得过满。吊钩要扣牢， 吊件回转围不得有人停留， 吊斗落到架子上时，砌筑人员要

18、暂停操作，并避开一边。4）禁止用手向上抛砌块运送，工人传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。5）在操作地点临时堆放材料，当放在地面时，要放在平整坚实的地面上， 不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地；当放在楼面板和脚手板上时， 不得超出其设计荷载能力， 并应分散堆置，不能过分集中。6）对工人进行教育交底，用翻斗车运砌块禁倾倒，必须轻手卸，保证砌体的几尺寸。1）墙身砌体超过地坪（或楼面） 1.2m 以上时，应搭设活动脚手架。2）搭设活动脚手架，当安装在地面上时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉， 或在架脚铺垫木板， 扩大支承面；当安装在楼板上时， 如高低不平则应用木板楔稳，

19、如用红砖作垫则不应超过两皮。 地面上的脚手架大雨后应检查有无变活动脚手架搭2设与使用动。3）脚手架间距按脚手板（桥枋）长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其两端头须伸出架的支承横杆约20cm ，但也不伸过太长做成悬臂（探头板） ；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板 “翻跟斗 ”的危险。4）当活动脚手架提升至2m 时，架与架之间应装设交叉拉专业资料序施工容具体安全措施号杆以加强联结稳定。5）两脚手板（桥枋）相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆；密注意不要将上一块板， 仅搭在下一块板的探头 （悬空）的部分。如用钢筋桥枋代替脚手板时， 应用铁线与架扎牢， 以防滑动。6）脚手板每块上的操作人员不应超过

20、两人，堆放砖块不应超过单行 3 层。宜一块板站人，一块板堆料。7）不允用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下， 在一层脚手架上再叠加一层（板上桥）。1）脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。2）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作，禁踏上窗台出入平桥。3）砍砌块时应面向打砖，注意碎砖落下伤人。4）如遇雨天及每天下班时，应做好防雨措施，以防雨水冲3砌筑施工走砂浆，致使砌体倒塌。5）在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须配戴安全帽。6）大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉

21、等现象。3.5.5 预埋预留施工案本工程设备安装工程不在本标段招标容之中，但本标段围的设备安装预留、 预埋包括在标价围。3.5.5.1 安装预留预埋工程概况本工程施工总承包单位的机电安装预留预埋工程的围为招标文件及图纸相关施专业资料工阶段预留预埋部分，具体容招标图没有明确。3.5.5.2预留预埋工艺流程及施工准备预埋件、预留洞是本工程中不可缺少的重要部分。 其留置位置的准确性将直接影响到后续施工和工程的施工和质量， 在施工中应该分阶段采取措施保证预埋件、 预留洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。1 工艺流程预埋、预留工艺流程见图 3.5.5-1 。熟悉图纸深化设计绘制预留预埋材

22、料准备图预留预埋施工复核检查确定预留预埋加工制作预留预埋件点件图 3.5.5-1预留预埋工艺流程图2 图纸会审对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对图纸中反映的预埋件、 预留洞作详细的会审， 确定预留埋件、 预留洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留埋设计划。并将预埋件、预留洞绘制成图，由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。发现预埋件不吻合时， 及时向监理及设计院以书面形式进行汇报，经设计院的变更设计或监理正式批复书后，将预埋件、预留洞绘制成图，由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。3 测量放线根据设计要求， 分段对预埋件

23、、 预留洞进行测量放线， 测量放线执行测量 “三级”复核制。对板的预埋件、预留洞在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留洞的位置或预留洞形状、大小。3.5.5.3电气工程预留、预埋1 电气暗配管(1) 主要工艺流程，见图3.5.5-2 。专业资料熟悉图绘制局部详放样下现场加工纸图料工艺配管施定位复 核 确放 线 标工认识图 3.5.5-2电气暗配管工艺流程图(2) 材料进场检验电线管进场检查验收，检查项目见表 3.5.5-1 。表 3.5.5-1线管进场验收项目一览表序号检查项目检查容验收责任人员1出厂合格证按批查验出厂合格证。材料员、专业工程师2钢管外观钢管无压扁、壁光滑。材料员、专业工程

24、师钢管的管径、壁厚及均匀按制造标准抽样检测导管的材料员、专业工程3管径、壁厚及均匀度 ,采用钢卷度。师尺、游标卡尺等检查。(3) 预制加工1) 钢管煨弯：管径为 20mm 及以下时，用手扳煨弯器。管径为 25mm 及其以上时，使用液压煨弯器。2) 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口卡牢固进行切割。3) 管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，螺纹不乱不过长，消除渣屑，螺纹干净清晰。4) 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找

25、正，标出盒、箱实际尺寸位置。5) 固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装示意见图3.5.5-3 ，要求如表 3.5.5-2 所示：专业资料图 3.5.5-3 混凝土内预埋接线盒示意图表 3.5.5-2盒、箱安装要求一览表序号实测项目要 求允偏差（ mm ）1盒、箱水平、垂直位置正确102盒箱 1m 相邻标高一致23盒子固定垂直24箱子固定垂直35盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度 10mm(4) 管路连接1) 管径 20mm 及其以下钢

26、管，必须用管箍螺纹连接。管箍连接加6 圆钢焊接跨接“”，套丝不得有乱扣现象， 管口锉平光滑平整， 管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于 2 扣；管径 25mm 及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的 2.5 倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固密。2) 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时 45m ；有一个弯时 30m ；有二个弯时 20m ；有三个弯时 12m。3) 管进盒、箱连接：盒、箱开应整齐并与管径吻合，要求一管一，不得开长。铁制盒、箱禁用电焊、气焊开，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的螺纹

27、为2 4 扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。(5) 暗管敷设式现浇混凝土楼板配管：先找准确位置，根据房间四墙的厚度，弹出十字线，将堵专业资料好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔 1m 左右用钢丝绑扎牢。(6) 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。2 防雷接地(1) 防雷与接地本建筑为二类防雷建筑，采用联合接地。防雷与接地工程的流程见图 3.5.5-4 。(2) 接地装置1） 本工程利用施工图所示的结构基础，底板的两条面筋焊接连通作防雷、供配电系统工作及弱电系

28、统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备 （或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于0.5 欧姆。2）按照设计图尺寸位置要求，将底板两条结构主筋（ 16 ）焊接连通，并与所经桩台及柱的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通） ，并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。3）在室外地坪 1m 处由防雷接地装置焊出两根-40 4 镀锌扁钢，出外墙皮1m，供加设人工接地体用。4）根据设计位置设置预埋件，预埋件采用150mm 300mm 5mm 钢板。专业资料防雷与接地工程流程图基础施工阶段主体结构施工阶段利用桩基接接地引上线连接地点引上基础接地环网

29、接地等电位环焊接连接焊接基础接地电阻测试预留接地引出点* 幕墙接地（幕地墙下公结司构完成）避雷带焊接配电设备调试阶段安装阶段接地铜引出线敷设避雷针安装电气室、机房接地电阻测试接地母线敷设接地验收接地专用盘安装变压器中性点接地配电设备外壳接地图 3.5.5-4防雷与接地工程的流程图5）每一处施工完毕后，要及时进行隐蔽工程检查验收，合格后能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。(3) 防雷引下线本工程利用竖向结构主筋及钢构架作防雷引下线， 按设计图中指定的部位， 将柱的二根不小于 16mm 的主筋通长焊接与屋面避雷带焊接相连。所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，部分引下线在距室外地坪 500mm 处

30、设置测试点，测试点的具体作法为：用一根 12 钢筋与防雷引下线焊接后引出与预埋接地板焊接相连。 为增强导电的可靠性， 凡用作接地的装置， 引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在连接处均电焊连接。每处施工完毕后，要及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。(4) 均压环根据设计要求，从建筑物首层起，每层利用外围圈梁两根主筋（16 ）或专业资料楼板钢筋网与防雷接地引下线可靠焊接， 连接采用 12mm 镀锌圆钢焊连， 并将外围结构圈梁所选主筋焊成环路，做均压环。在外围两柱间，从选定的外围结构圈梁用做均压环主筋上引出一根 12mm 镀锌圆钢，甩出地板面 300mm ，作为金属窗及玻璃幕墙接地

31、用。焊接应采用搭接焊，搭接长度为其直径的 6 倍且双面施焊、焊接质量要焊缝饱满，焊接面足够，焊口不应有夹渣、咬肉、裂纹、气及药皮处理不干净等现象。(5) 电气接地施工法根据设计图纸，本工程采用TN-S 系统作为电气接地保护式。当保护线（ PE 线）所用材质与相线相同时， PE 线最小截面要符合表 3.5.5-3 要求，当 PE 线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不得小于：有机械性的保护时为 4mm 2，无机械性保护时为2.5mm 2。表 3.5.5-3PE线最小截面一览表序号相线芯线截面 S(mm2 )PE线最小截面 S（mm 2 ）1S16S216S35163S35S/2(6) 接地

32、电阻测试采用 ZC-8 型号接地电阻测试仪，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数， 慢摇，同时调测量标度盘， 使检流计为零。 加速摇到 120r/min 左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为 40m ，电位探测的接线长度为 20m 。在基础底板接地网连接形成后，对接地电阻进行第一次测试，采用符合 IEC781 的三线测试法，测试法见图 3.5.5-5 。专业资料* 本工程取 d=150m。测量三次，再取平均值，即： R=(R1+R2+R3)/3图 3.5.5-5接地电阻测试3.5.5.4给排水、通风空调工程的预留、预埋1 主

33、要工艺流程给排水、通风空调工程的预留、预埋工程工艺流程详见图3.5.5-6 所示。熟悉图纸深化设计绘制预留预埋材料准备图预留预埋施工复核检查确定预留预埋件加工制作预留预埋件点图 3.5.56预留预埋工艺流程图2 预留预埋施工(1) 0.000 以下所有的机电预留预埋工作，包括所有的排水、供水及管线预埋及预留洞和套管的安装； 0.000 以上的预留预埋主要为管道井、 穿楼板的预留洞及套管的安装、穿后隔墙的套管预留预埋。(2 ）洞预留、预埋在楼板、梁、墙上预留、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒塞入

34、纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm ，宽度宜为管道外径加专业资料40 50mm 。其它管道预留洞的尺寸，如设计无要求，应按表3.5.5-4 的规定执行：表 3.5.5-4预留洞尺寸一览表序管道名称明管暗管号留尺寸长宽墙槽尺寸宽度深度DN251001001301301空调或给水立管DN32 50150150150130DN70 200 200200 200100DN50150150200 1302一根排水立管DN70 200 200250 2001003二根空调或给水立管DN32150100200 130一根给水立管和

35、一根DN50200 150200 1304DN70 排水立管在一起250 200250 200100DN50150200 250 130二根给水立管和一根5排水立管在一起DN70 350 130380 2001006给水支管或空调支管DN 251001006060DN32 401501301501007排水支管DN 80250 200DN100300 250DN 80300 2508空调或排水主干管DN100 350 3001259给水引入管DN 100300 200DN 80300 30010排水排出管穿基础DN100 （De300 ）150（ De 200 ）(3) 专业人员找出所有预埋预

36、留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰。同时与其他专业沟通， 预留洞根据尺寸做好木盒子或钢套管， 为了避免遗漏和错留， 在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。表格如表3.5.5-5 ：表 3.5.5-5 预留洞一览表序号洞口编号轴线位置标高规格完成情况备注专业资料3 套管预留、预埋(1) 套管管径参照表 3.5.5-6 所示标准进行选择。表 3.5.5-6预埋套管管径选择表序号管径 (mm)套管管径备注150 7580 100275 100125150保温管道套管比管道大两号3125150150 2004200 300250 350(

37、2) 套管安装法及要求详见表 3.5.5-7 ：表 3.5.5-7 预埋套管安装法及要求表序套管安装套管安装样图符号说明号位置柔性防水套管（B 型）：1-钢管32- 法兰套管5423- 密封圈64- 法兰压盖1穿地下室5- 螺柱1建筑外墙6- 螺母7- 法兰8- 密封膏嵌缝9- 建筑外墙87101110-侧911-柔性填缝材料1-钢管2- 法兰套管3- 密封圈2穿地下水A 型）：4- 法兰压盖柔性防水套管（5- 螺柱池壁6- 螺母7- 法兰8- 密封膏嵌缝 （迎水面为专业资料序套管安装套管安装样图号位置54367刚性防水套管（钢管） ：153 穿外墙21穿建筑隔4墙套管44穿无防水5 要求的楼

38、板符号说明2为腐蚀性介质时适用）9- 迎水面1891-管道62- 钢套管3- 翼环4- 挡圈5- 棉水泥46- 油麻321-钢管2- 钢套管33- 密封填料4- 隔墙55- 不锈钢装饰板 （明露管道适用）11-钢管2- 钢套管23- 密封填料4- 楼板3专业资料序套管安装套管安装样图符号说明号位置穿有防水11-钢管25要求的楼2- 钢套管6板（如厨3- 翼环4- 挡圈房、卫生5- 棉水泥36间等）46- 油麻3.5.5.5安装预留预埋工程质量控制1 预留、预埋检查验收预留洞模型安装、预埋件安装完成后，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报监理验收，并办理签证手续，签

39、认后，能进行下道工序施工。2 预留、预埋质量控制在施工过程中将从以下几个面进行预留、预埋的质量控制（见表3.5.5-8 ）：表 3.5.5-8 预留预埋质量要求一览表工作容要点专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留预留预点，并统一编号，将管道及设备的位置、 标高尺寸测定， 标好洞的部位，在预留预埋图中标注清晰， 便于各专业的预留预埋。 同时与其他专业沟埋准备通，避免日后安装冲突；若有穿钢梁的管道，则在钢结构预制前通知钢结构专业。加工制作格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、预埋件水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管。预留洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可穿楼板靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施洞预留工过程中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。专业资料工作容要点穿墙体无防土建专业施工墙体时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几尺水要求套管寸将套管置于墙体预留位置中，保护封闭好套管两端， 然后交给土建队安装伍继续施工。3.5.5.6预