蒸发操作规程

1、精品文档蒸发岗位操作规程编写人: 审核人: 生产部: 安环部: 设备部: 总经理:二0一一年八月十五日第一章 岗位任务1. 蒸发岗位任务32. 岗位控制点43. 岗位职责44 .巡检4第二章工作原理第三章工艺流程、降膜蒸发原理6、工艺流程概述7第四章物料特性 7第五章工艺指标 9第六章操作要点 101.1停车操作要点101.2成品碱质量控制操作要点 101.3浓度控制操作要点 111.4蒸汽的操作要点 111.5蒸发不正常现象及处理 11第七章开停车方案13、开车前的准备13、开车必备条件14、第一次开车、短期停车后再开车及长期停车后再开车 14第八章应急预案和安全生产181. 蒸发岗位泄漏应

2、急处理方案 182. 安全生产19第九章岗位典型案例分析20201. 工艺事故2 设备事故20223. 质量事故21第十章 附录1. 交接班制度222. 巡回检查制度223. 设备维护保养制度234. 烧碱基础知识23第一章岗位任务1. 蒸发岗位任务将电解岗位所送来的32%烧碱通过蒸发器加热的办法提浓到 50%后配合物流灌装外 卖；大部分送至片碱工段生产成品片碱。2. 岗位控制点抓好一个环节，控制两个浓度、两个温度，一个真空度，实现一个目标2.1岗位控制表序号概念名称内容备注1个环节开停车环节2两个浓度32%、50%浓度3两个温度I效温度、50%成品碱温度4一个真空度真空度5一个目标32%、5

3、0%优等品率100%3. 岗位职责3.1岗位定编定员本岗位定编定员4人3.2各级人员职责组长职责：负责岗位上生产交接班；负责系统生产平衡和监控重点工艺指标； 认真监 督落实工段各项生产指令； 发生异常情况及时向班长、值长及工段领导汇报；熟悉 本岗位工艺过程及设备状况，熟练掌握岗位设备的操作以及保养方法， 负责对组员进 行培训，提高岗位人员操作技能。组员职责： 熟悉本岗位工艺流程、设备结构、物料性质、生产原理及安全消防基本 知识，严格遵守岗位操作规程及各项规章制度，按要求准确及时填写好生产原始记录， 服从小组长安排，协助组长做好本岗位日常操作；4. 巡检4.1巡检路线及内容：巡检路线为操作室一一

4、一楼泵房一一槽区一一二楼换热器一一三楼真空泵四楼一一回操作室。巡检内容：各机泵密封水是否正常，油位、温度、声音有无异常；各压力表是否正常， 各液位是否在指标内，管道是否有漏点，并按时翻各巡检牌。一楼泵房：监控8台泵正常运行，1个冷凝液槽。槽区：监控各泵的正常运行，中间槽液位及伴热正常。二楼换热器：监控5台换热器，分离器液位。三楼：监控真空泵的正常运行及真空度。四楼：各物料的进料情况。4.2巡检频率每小时一次4.3巡检记录记录各碱槽液位、蒸发器温度、成品碱温度及分析结果第二章工作原理1、生产方法和技术特点青海24万吨/年蒸发装置，采用最先进的三效降膜逆流碱蒸发工艺技术，将离子膜烧碱电解工序送来的

5、（32% NaOH）烧碱溶液，用蒸汽及二 次蒸汽加热的方法进一 步浓缩成50% NaOH,冷却至45C后作50%液碱 出售。2、本装置有如下技术特点：2.1、降膜蒸发器，本身具有传热系数高，蒸发强度大、设备紧凑、容易操作控制等 特点；加之特殊设计的蒸发室，并具有碱液和二次蒸汽分离好的特点。2.2、三效降膜逆流碱蒸发工艺技术，是目前世界上最先进的碱蒸发技术，其主要技术特点是能耗低，这是由于逆流次级效蒸发器的碱液沸点较低（浓度低），可以利用前效加热室的蒸汽冷凝液预热进本效的碱液，如E0301。并用U效降膜蒸发器的冷 凝液，排入川效降膜蒸发器的加热室进行闪蒸产生二次蒸汽，用于川效降膜蒸发器的加热，这

6、样相应增加了各效的加热蒸汽量，另外末效排出的二次蒸汽（较顺流）温度 低，因此增加了温差，从而提高了蒸汽的利用率。2.3、采用喷水减温汽化，将过热蒸汽变为饱和蒸汽，一方面增加了加热蒸汽量，另 一方面减少了降膜蒸发器所需的传热面积。第三章工艺流程降膜蒸发原理本工序采用降膜蒸发工艺生产高浓度液体烧碱， 其蒸发原理是将碱液从蒸发器顶 部进入，经过布液器均匀布液下到蒸发器加热室上管板， 在经过造膜器进入加热室加 热管内，碱液在加热管内壁往下呈均匀的膜状。 此膜状碱液被加热管外蒸汽加热后得到浓缩，浓缩的碱液及产生的二次蒸汽进入蒸发器下部蒸发室进行汽液分离，因此形成低压， 在压差的作用下，汽液分别形成高速强

7、烈紊流，此强烈紊流的膜状蒸发 具有很高的蒸发效率。、工艺流程概述电解工序来的32%NaoH进电解中间槽 F0301然后由电解碱泵J0301A/B送入 川效降膜蒸发器E0303中，碱液经蒸发浓度由32%浓缩至36.5%左右，该蒸发器（蒸 发室）蒸发产生约-0.091Mpa（G）的二次蒸汽进入表面冷凝器 C0306中用循环水对二次 蒸汽进行冷凝， 少量不凝的惰性气体由真空泵 J0306A/B抽走。36.5%NaOH通过川 效碱泵J0302A/B送至U效进料预热器 C0304、C0303中，预热后的碱液进入U效降 膜蒸发器E0302中，通过E0302蒸发器碱液被浓缩至 42%左右，E0302蒸发器（

8、蒸 发室）产生的二次蒸发作 E0303蒸发器（加热室）的热源，同时E0302蒸发器（加热室） 产生的蒸汽冷凝液也进入 E0303蒸发器（加热室）闪蒸作为附加热源，42%NaOH通过 U效碱泵J0303A/B送至I效进料预热器C0301、C0302中，预热后的碱液进入I效 降膜蒸发器E0301中，而E0301蒸发器（加热室）采用管网供给的1.0MPa（G）蒸汽作 为热源。E0301蒸发器（蒸发室）蒸发产生大于或等于 50%NaoH的碱液通过I效碱 泵J0304A/B送至I效进料预热器 C0301, U效进料预热器 C0304回收热量后进碱 冷却器C0305冷却器，用循环水冷却至45C以下送出界区

9、，进入工厂液碱罐区。表 面冷凝器C0306排出的冷凝液和川效降膜蒸发器 E0303（加热室）蒸汽冷凝液均进入冷 凝液爱槽F0303,再用冷凝液泵J0305A/B加压后，送出界区作为化盐或其它回用水。I效降膜蒸发器E0301（加热室）蒸汽冷凝液经冷凝液排放罐 F0302液位控制，进I效 进料预热器C0302、U效进料预热器C0303、预热碱液自身被冷却后返回锅炉房回用。 带控制点工艺流程（PID）见：S1028-1-41-0320-01-07第四章物料特性1、生产规模及产品规格24 万吨/年 50%NaOH (折 100%Na0H)(32%-50%NaOH)年操作时间操作范围2、产品规格NaOH

10、浓度Fe2O3NaClNaClO38000小时60110%50% (wt) 6.4 ppm 62.5 ppm35ppm温度nm效过料慢或不过料1过料管、过料阀堵2.效间压差太低1. 用水冲洗2. 注意控制压力10电解液打不上1. 循环罐无电解液2. 泵体或泵盘根漏3管路被堵塞或泄漏4阀门堵或阀芯脱落5.川效蒸发室压力太高1. 赶紧补充2. 维修泵体3. 用水冲洗、补漏4. 更换阀门、停车5. 调好压力11碱浓缩慢1蒸汽不足2. 蒸发器水系统漏3. 电解液太稀、温度低4. 蒸发器漏5. 预热器漏6. 蒸发器液面忽咼忽低7. 蒸发器结垢8. 真空度太低9. 川效蒸发器太浓1. 与班长、调度联系2.

11、 迅速切断水路3. 通知班长、值班长4. 停车检修5. 停车检修6. 稳定液面7. 洗罐8. 检查真空系统9. 搭配稀料，检查川效第七章开停车方案一、开车前的准备1、容器的检查和清洗，容器必须进行清洗，并排净脏物，检查内部是否清洁，内件 量否齐全，安装是否正确。2、管道的检查和冲洗，管道安装完后应按材控专业的要求进行焊缝检查，合格后， 清除掉污垢、碎屑和杂物。并进行冲洗或吹扫。值得注意的是，调节阀、流量计，在 冲洗或吹扫时要用短管替代，吹净后再装上；冲洗或吹扫时与机泵相连的所有接口必 须隔断或拆开； 管线冲洗时所有仪表接口都应关严，或把仪表拆下再清洗。3、 水压和气压试验，需要水压试验的设备见

12、设备装配图，值得注意的是I、U、川 效降膜蒸发器因楼面货载的限制只能在地面作水压试验。管路系统须进行压力试验，试验压力见管道命名表 S1028-1-41-0321-01。真空管道压力试验合格后，必须进行 24小时真空度试验，增压率不超过 5%为合格。试压用的水温度不得低于 5C,气 体宜为15-40r。试验结束后必须将水排净。拆出盲板和临时接管，恢复正常管线。4、仪器仪表的调校合格。安全阀调校整定为设定压力。5、检查各机泵润滑油是否足够。6、单机试车，机泵按制造厂的试车或操作说明进行单机试车，以检验设备、电器和 仪表的性能是否符合规范和设计要求。7、检查公用工程条件，检查蒸汽、循环水、仪表空气

13、等公用工程条件是 否满足开车要求。&检查消防、安全、急救等设施是否齐全待用；操作报表、操作记录 是否已备齐。二、开车必备条件1、建筑物内环境温度必须在10C以上。2、操作人员必须熟悉 PID，记住设备、仪表、工艺阀门的现场位置。3、操作人员必须掌握单台设备操作和维护方法。4、各单台设备独立预运行必须完成。5、投料前必须从管道上拆除临时过滤器、插板等物。6、操作人员必须掌握安全说明，急救物品安排到位。7、防护用品和安全装置必须就位，安全淋浴洗眼器安装完工，并调试合格。8施工用的临时设施必须全部拆除。9、进出界区的的管道确保接通。10、蒸发装置的系统联锁处于解除状态。三、第一次开车、短期停车后再开

14、车及长期停车后再开车1、第一次开车：1.1为保证F0303中降液管的液封要求，应向冷凝液受槽F0303注入清洁水或冷凝水，直到LT-306显示为30%，设定LICA-306为自动，检查 LV-306是否关闭。1.2向冷凝液排放罐F0302注入清洁水或冷凝水，使冷凝液排放罐各液位控制阀 LV-305之间设备和管道充满液体，充液使 LT-305显示接近10%，设定LICA-305 控制回路为自动运行，检查控制阀是否关闭。1.3打开C0306的循环冷却水阀，并手动调节循环水流量FI-311为843.4m3/h。1.4打开碱冷却器C0305前后的循环冷却水手动阀，手动设置TE-307为45 C,TV-

15、307设为自动。1.5打开碱预热器 C0302、C0303、C0301、C0304上下游阀门。启动 J0307使锅炉 给水（脱盐水）系统达到规定压力。1.6按以下路线向降膜蒸发器供碱1.6.1向电解碱中间槽F0301加入32%的电解碱，LT-301达70%准备向降膜蒸发器 供碱。1.6.2打开碱泵 J0301、J0302、J0303、J0304的密封水，手动调节流量为 0.3 m3/h。1.6.3将成品碱流量FRQ-304设定为装置额定生产能力的50%。1.6.4 将 I、 U、川效降膜蒸发器液位控制 LRCAS-304、LRCAS-303、LRCAS-302 切换到手动，分别手动设置液位调节

16、阀LV-304、LV-303、LV-302开度约50%。1.6.5启动电解碱泵J0301将碱液注入川效降膜蒸发器 E0303。1.6.6当LAL-302报警消失，立即启动 J0302并打开去 E0303的旁14路阀。1.6.7 J0302还将碱液经 C0304、C0304送入U效降膜蒸发器 E0302。1.6.8手动增加E0303液位LT-302到正常值，将LV-302切换到自动模式，设定值为 50%。1.6.9当LAL-303报警消失，立即启动 J0303并打开去E0302的旁路阀。1.6.10 J0303还将碱液经 C0301、C0302送入I效降膜蒸发器 E0301。1.6.11手动增加

17、E0302液位LT-303到正常值， 将LV-302切换到自动模式，设定 值为50%。1.6.12当LAL-304报警消失，立即启动 J0304并打开去E0301的旁路阀。手动增 加E0301液位LT-304到正常值，分析碱浓度为 50%时，LRCAS-304设定为自动 模式，设定值为50%。1.7启动加热蒸汽和冷凝水系统1.7.1设定I效降膜蒸发器E0301蒸发室温度控制TRCAS-306为手动模式，并打开温 度调节阀TV-306为2%,使小流量蒸汽进入E0301加热室（壳程）。1.7.2微微打开I效降膜蒸发器 E0301壳程放空管手动阀，当有蒸汽排出或不凝气排 出了，关闭放空阀。此时蒸汽开

18、始冷凝，并经冷凝液排放罐 F0302、C0302、C0303送 到界外锅炉房。在这个过程中，手动逐渐打开 TV-306阀，为了保证蒸发器的膨胀变 形不要太大，建议温升不超过 30E /h。当蒸汽流量约50%时TICA-308设为自动， 打开TV-308向L0301旋流喷水至蒸汽为饱和温度。当在规定操作压力下，达到 50%碱饱和沸腾温度167.9E时，TV-306设定为自动模式。并维持蒸发室压力约为 0.112 MPa（G）。1.7.3当I效降膜蒸发器 E0301蒸发室产生的二次蒸汽经管道导入U效降膜蒸发器E0302加热室（壳程）时，微微打开U效降膜蒸发器 E0302壳程放空管手动阀，当 有蒸汽

19、排出或不凝气排出了，关闭放空阀。此时蒸汽开始冷凝，积聚一定冷凝液后打 开手动阀，经视镜观察放入川效降膜蒸发器 E0303壳程。注意维持E0302蒸发室压 力约为-0.053 MPa（G）。1.7.4当U效降膜蒸发器 E0302蒸发室产生的二次蒸汽经管道导入川效降膜蒸发器 E0303加热室（壳程）时，微微打开 3效降膜蒸发器E0303壳程放空管手动阀， 当有蒸汽排出或不凝气排出了，（因壳程已为负压，只能排去真空系统）关闭放空阀。此时蒸汽开始冷凝，此冷凝液和E0302排入经闪蒸后的冷凝液一道，经大气腿排入冷凝液受槽F0303。注意维持E0303蒸发室压力约为-0.091 MPa（G）。1.8开启真

20、空系统1.8.1当川效降膜蒸发器 E0303注入32%碱时，开启真空泵J0306; E0303蒸发室产 生的二次蒸汽压力由 PRA-332检测，经管道导入表面冷凝器 C0306壳程时，被循环 冷却水冷凝（二次蒸汽冷凝是产生真空的关键），由底部经大气腿排入冷凝液受槽F0303,经冷凝液泵J0305送出界区。C0306壳程未冷凝气体由真空泵 J0306抽走。1.8.2通过J0306入口管上手动阀调节 PIA-333压力约为-0.091 MPa。1.9当I效降膜蒸发器 E0301蒸发室TE-306达到167.9C，并取样分析期碱液浓度 为50%时，可逐渐增加FE-304的流量到生产规模。必须说明的是

21、：I、U、川效降膜蒸发器蒸发室的碱浓度分别是50%、42%、36.5%左右，如果没达规定的浓度，亦用打开旁路阀，以打循环的方式解决。手动开车正常 下，逐步投入自动控制，并把生产能力逐渐增加至生产规模，连续生产、稳定运行。 降膜蒸发器蒸发室内的碱液浓度、温度和碱液蒸汽压力是三个有关联的参数，当测得碱液的温度和碱液的蒸汽压时，就可得到碱液的浓度，装置正常生产时碱液蒸汽压 力变化不大，通过对碱液温度的调节就可以有效地实现对碱液浓度的调节。2、短期停车后再开车（停车在 2-3小时内）此程序适用于I、U、川效降膜蒸发器E0301、E0302、E0303的液位、浓度始终处于正常状态，冷凝液受槽 F0303

22、、冷凝液排放罐F0302液位处于正常液位。2.1打开真空泵J0306上游的全部阀门。2.2启动J0306并调手动阀，使 E0303二次蒸汽的压力为-0.091 MPa（G），用 PRA-332 检测。2.3 关闭 E0303、E0302 的旁路，LRCAS-302、LRCAS-303、LRCAS-304 设为自动 模式。2.4启动J0307使锅炉给水（脱盐水）系统达到规定压力。2.5 启动 J0301、J0302、J0303、J0304。2.6 设定 FT-304 为 70%即 27.4 m3/h。2.7 TRCAS-306切换到手动，打开TV-306到约5%，使小流量蒸汽进入 E0301加热

23、 室（壳程）。2.8微微打开I效降膜蒸发器 E0301壳程放空管手动阀，当有蒸汽排出或不凝气排 出了，关闭放空阀。2.9 E0301蒸汽开始冷凝，并经冷凝液排放罐 F0302、C0302、C0303送到界外 锅炉房。2.10当E0301蒸发室在规定操作压力下，达到 50%碱饱和沸腾温度1679C时， TV-306设定为自动模式。3长期停车后再开车过程同第一次开车。3. 1需要纪录的重要数据：A、 I、U、川效降膜蒸发器进碱流量：FT-303 FT-302、FT-301。B、 I、U、IH效降膜蒸发器蒸发室（物料侧）压力：PRA-330、PRA-331、PRA-332。C、 I、U、川效降膜蒸发

24、器蒸发室（物料侧）温度：TE-306、TE-304、TE-302。D、生蒸汽压力、温度、流量：PT-301、TE-308、FT-305。E、成品碱浓度：NaOH/NaCLO3浓度通过J0304出口取样，定期分析。F、成品碱流量：FRQ-304。4蒸发装置停车：4.1短期停车短期停车指停车时间不超过7天，室内环境温度不低于 25C，否则按长期停车处理。4.1.1关E0301生蒸汽。4.1.2关 E0301、E0302、E0303 旁路阀。184.1.3 停止向各效和界外送碱，即停 J0301A/B、J0302A/B、J0303A/B、J0304A/B。4.1.4 停 J0306A/B，关 J03

25、06 上游阀门。4.1.5停J0307A/B、停J0305A/B以上条件不必将装置排空。4.2长期停车A、同 4.1-5。B、打开所有通大气的放空阀，让蒸发器、碱管、公用工程管道、非标设备气体排 空，1、U、川效降膜蒸发器的碱在尽可能排净的前提下，须经自然冷却至常温，方 可脱盐水（或软水）冲洗，并排净。4.3长期停车镍材维护停车超过半年以上时，在从新开车之前所有镍制设备、管道及相关元件必须依照 有关文件中的说明进行仔细清洗。4.4维护管理蒸发装置主要介质是腐蚀性、危害性极强的烧碱，特别是在高温、高浓度下，更 严重。会危及生产和操作人员的生命安全，所以装置的维护管理十分重要。4.4.1蒸发器反复

26、开/停车会加速设备腐蚀，因为每一次新开车，降膜管、蒸发室内壁 防腐的氧化镍都会被冲刷掉一层，因此尽量减少开车次数对延长装置的使用寿命非常 重要。4.4.2电解NaOH液中的NaCIO3会加速镍的腐蚀，应控制电解 NaOH （32%）液中 NaCIO3 20ppm。4.4.3及时监测镍的腐蚀情况，对50%NaOH液每天要分析一次镍含量，控制 5 ppm以下。第八章应急预案和安全生产1. 蒸发岗位泄漏应急处理方案目的：保证在最短、处理最有效的对泄漏进行处理，减少污染和损失。汇报要求：巡检人员在巡检过程中发现泄漏时，因立即向岗位小组长汇报，小组长接到电话后立 即向班长和调度汇报，班长向工段汇报，并立

27、即联系维修人员到现场处理。处理办法（以F0904A为例）：班长第一时间应赶到现场进行组织，并安排岗位小组长立即将F0904A储槽的进液阀关闭；将F0904A储槽内的碱通过32%碱泵（P0911）向F0904B/C进行转移，并联系调度 尽可能的向PVC和一次盐水、脱盐水进行转移；如果储槽内碱液储量较大，工段联系生产部协调火车或汽车进行转移；对泄漏区域进行警戒，防止伤人，将地沟出口用挡板挡住，用酸中和处理，用试纸检测合格后排入大沟；参加现场处理人员、设备维修人员穿好防护用品对泄漏点进行处理，尽量的减少泄漏量；处理结束后将现场清理干净，对泄漏部位做检修准备。2. 安全生产本装置是将离子膜电槽来的 3

28、2%碱液进行浓缩加工成 50%液体烧碱而烧碱又是强 电碱质，对人体具有强烈的烧伤作用，会造成不易治愈的烧伤。本装置碱液浓度高， 压力大，烧碱的跑、冒、滴、漏易引起电器设备短路，烧毁设备和人身触电事故。为 确保现场人员的身体健康，因此对本装置员工要进行安全生产专教育， 使既懂得如何 防范，又知道事故发生后的应急处理。一、安全生产(1) 在维修设备、管道、阀门、仪表等时，必须戴好防护眼镜、手套和穿戴好劳动保护用品。(2) 观察带压设备及管道时，不能正面法兰，须侧视，以免法兰垫片突发破裂时伤人。(3) 高温设备、管道和阀门应做好保温工作，以免造成接触、烫伤。(4) 带压设备需降压并排尽物料，方可拆卸

29、部件。(5) 人进入蒸发器进行检修时，设备必须清洗干净且设备温度不得高于3 0C。照明需用低于3 6V以下的安全灯，并在外面留有监护人。(6) 所有电器设备应装有接地线。(7) 传动设备在运转前，必须用手试转，转动灵活时，方可启动。(8) 发生电器设备着火，需立即切断电源，再用干粉灭火器灭火，不能用水灭火 ， 因烧碱遇水要产生大量热。(10) 发生人身触电事故，首先应切断电源，再行急救。(11) 转动设备必须具有防护罩，否则不许运行。(12) 运转设备检修前必须切断电源，挂好“禁止合闸”牌，方可检修。(13) 工序内各存储液碱槽一旦发生泄漏， 应启动应急预案措施，立即将碱液作转槽 处理，漏入围

30、堰内的碱液不得任意冲洗排放，统一收集进入污水站进行处理。二、碱烧伤的紧急救护(1) 本装置设有安全淋浴洗眼器，当身体某部分接触了烧碱，应去24用大量水冲洗。(2) 受伤人员应立即离开现场，脱去被碱污染的衣物，用大量水冲触碱部分，冲洗不少于15分钟，对U、川度灼伤者，水冲后用2%醋酸湿敷。如果手足有抽搐状， 可采取缓慢注射10%葡萄糖酸钙溶液。(3) 如眼部受伤，先用水冲洗后，有条件的情况改用1%醋酸溶液冲洗，用PH 试纸测试，PH为7左右可停止冲洗。(4) 当烧碱喷入口中者应尽快用醋，大量桔汁或柠檬汁中和。以上措施后，有条件者可继续用蛋清、橄榄油或其它植物油处理，但禁忌导吐和洗胃。第九章岗位典

31、型案例分析1工艺事故1.1蒸发岗位操作不当导致成品换热器堵塞事故事故经过：2005年11月17日，中(3)班，蒸发老系统检修，新系统开车由于电解 A区32% 烧碱换热器检修，送到蒸发的烧碱温度上升，蒸发所用蒸汽量降低，蒸发岗位操作新 工发现蒸汽用量下降后，开大蒸汽阀门，导致48%的烧碱浓度上升，成品冷处结晶堵 塞，系统停车处理。原因分析：操作工对烧碱浓度控制不力，导致浓度高结晶；人员安排不合理，岗位小组长在现场没有对指标监控到位；对岗位人员培训不力，新工业务能力不足。2 .设备事故2.1灌碱伤人事故事故经过：6月17日下午3点，灌装平台处正在施工，宝塔实业来灌碱，开始谢天平没有同意， 在司机的

32、再三要求下，谢天平开始灌碱。由于胶管较短，安上套管后，重合的较少， 并且胶管没有与槽车垂直，在灌装过程中碱溅出，导致司机面部受伤。事故原因：直接原因：灌碱胶管未安装好；间接原因：司机未遵守灌装规定，在不具备灌装条件情况下要求灌装；物的原因：灌碱胶管太短；人的原因：灌装工违章作业，且未要求司机带好防护面罩；管理原因：对灌装过程没有规范到位，监督不够。3. 质量事故3.1.外卖浓度低事故事故经过：2005年10月15 日, PVC灌装码头为上海客户灌装 800吨48%烧碱，灌装前碱液浓 度分析为48.04%，灌装过程中碱浓度分析一直在 48.%左右，并数次停车灌装，提 高浓度。客户到港后反馈碱浓度

33、不合格的意见，经复查留厂碱样浓度为47.95%，确属不合格产品。事故原因：蒸发岗位质量意识不强，分析浓度偏低未引起重视。灌装人员对成品质量要求不高。取样偏低，样品不具代表性。事故教训：质量就是我们的生命线，没有质量的产量等于零，质量就是我们的脸面，我们必须从 思想上重视。3.2 48%烧碱外观质量差事故事故经过：2007年8月，安庆曙光向我公司投诉，48%烧碱中有不明黑色、白色杂质。经查，杂 质为开车过程中产生，在未经过足够时间沉降的情况下就灌装，导致杂质多的碱外卖。 事故原因：蒸发岗位质量意识不强，对开停车过程碱质量监控不到位。未经过充分沉降就灌装致杂质较多的外观质量差的碱外卖。48%灌装管

34、道无过滤装置事故教训及措施：质量是企业的生命，不重视质量就没有市场。对烧碱外观质量重视不够，对灌装过程 监控不到位致使杂质多的碱外卖说明我们对质量认识不够， 只有从思想上重视，生产 中措施落实到位才能真正把质量做好。 采取措施：一是在灌装管道加装过滤器；二是 规范黑白点控制概念化及黑白点分析标准3.3 32%、48%烧碱含铁离子偏高事故事故经过：2005年2.3月份氯碱销售部多次反应我公司 32%.48%烧碱含铁离子偏高，全部是合 格品，并给公司造成一定的损失，后经检查发现我公司成品碱温度偏高， 输送管道过 长且材质是较不耐腐蚀的SS304不绣钢，32%烧碱经外管后铁离子上升23PPM。 事故原因：蒸发岗位质量意识不强，对成品碱温度偏高不重视。事故措施：后经过改造，新增两台成品碱换热器，经过换热器后，成品碱温度降低为4550C后, 碱中铁离子含量明显下降，特别是外管铁离子基本上不上升。第十章附录1 交接班制度接班者应提前15分钟到岗，穿戴好劳保用品，由交班者向接班者详细介绍本班生产 情况。1.1交班内容工艺指标、产品质量及生产任务完成情况；设备、电器、仪表等的运转及维护情况；生产不正常现象及事故（包括隐患）的处理情况；本班尚未处理完的事项；上级指令、要求及注意事项；生产记录、清洁卫生及公用工具。1.2接班内容听取上班人员介绍