工业生产中的不安全因素

1、工业生产中得不安全因素 人得不安全行为、物得不安全状态、管理缺陷 人得不安全行为 所谓人得不安全行为顾名思义就就是工作或作业过程中影响工作或作业安全 或导致事故发生而产生得人得行为，它就是危险因素得又一表现形式，就是导致事 故发生得诱因与根源。对于从事生产活动得职工来说，随时随地都会遇到与接触多 方面得危险因素。一旦对危脸因素失控，必将导致事故得发生。就其事故原因来讲， 人就是导致事故发生得最根本最直接得根本原因。在生产活动中，所有得操作人员, 都可能发生失误。而操作者得不安全行为，则能导致事故发生。可以这样认为事故 也就是人失误直接导致得结果。一般出现失误以后，其结果就是很难预测得。比如 遗

2、漏或遗忘现象，把事弄颠倒，没按要求或规定得时间操作，无意识动作，调整错误, 进行规定以外得动作等。造成人失误得原因就是多方面，如超体能、精神状态不佳、 注意力不集中、对设备得操作不熟练、过度疲劳、以及环境过负荷，心理压力过负 荷等都能使人发生操作失误。也有与外界刺激要求不一致时，出现要求与行为得偏 差得原因，在这种情况下，就会导致人得不安全行为得发生。除此之外，还有由于对 正确得方法掌握不透，有意采取不恰当得行为等，从而出现人得不安全行为与不安 全因素。总结出作业过程中得人不安全行为主要有如下几种表现形式： 一、侥幸心理。其特征就是：碰运气，认为操作违章不一定会发生事故；往往认 为“动机就是好

3、得”，不会受到责备；自信心很強，相信自己有能力避免事故发生。 职工们产生侥幸心理得原因，一就是经验上得错误。例如某种违章作业从未发 生过事故，或多年未发生过，职工们心理得危险意识就会减弱，从而就会导致错误 得认识，认为违章也未必出事故。二就是认识上得错误。认为事故不就是经常性发 生得，发生了也不一定会造成伤害，即便伤害了也不一定很重。因此容易容忍人得 不安全行为得存在。但久而久之，随着不安全行为得形成便成了职工得作业习惯, 这样必然会导致事故得发生。所谓不怕一万，就怕万一，就就是这个道理。因此, 必须从第一次违章抓起，坚决予以纠正，决不允许人得不安全行为得存在。 二、麻痹心理。其特征有：一就是

4、由于就是经常干得工作，所以习以为常，并不 感到有什么危脸；二就是此项工作已干过多次，因此满不在乎；三就是没有注意反 常现象，照常操作；四就是责任心不强，得过且过。在这种心理得支配下，沿用习惯 性得方式进行作业，并凭借“老年感得经验”行事，从而放松了对危险因素得警惕, 最终酿成了事故。 三、贪便宜、走捷径心理。其特征就是：把必要得安全规定、安全措施、安全 设备认为就是其实现目标得障碍。这种贪便宜、走捷径得心理就是职工在长期得 工作中养成得一种心理习惯。例如为了图凉快不戴安全帽，为了省时间而擅闯危脸 区域，为了多生产而拆掉安全装置。这种心理造成得事故举不胜举。 四、逆反心理。逆反心理就是指，在某种

5、特定得情况下，某些职工得言行在好 胜心、好奇心、求知欲、思想偏见、对抗情绪之类得意识作用下，产生一种与常态 行为相反得对抗心理反映。主要表现为：不接受正确得、善意得规劝与批评，坚持 其错误行为。例如，要求她按操作规程操作，结果就是她自恃技术颇佳，偏不按规程 操作；要她在不了解机器性能及注意事项得情况下不要动手，她却在好奇心得驱使 下偏要去动去摸等。 五、从众心理。主要就是指职工们在适应大众生活中产生得一种反映，不从众 则感到有一种精神压力。由于从众心理，人得不安全行为或行动就会被她人效仿。 如果有些职工不遵守安全操作规程并未发生事故，那么同班组得其职工也就跟着 不按规程操作。否则就有可能被别人

6、说技术不行或胆小鬼。这种从众心理严重地 威胁着安全生产。因此，要大力提倡与扶植班组内遵章守纪得正气，在违章行为刚 刚产生之时就予以纠正，以防止从众违章行为得发生与蔓延。 六、自私心理。这种心理与人得品德、责任感、修养、法制观念有关。它就 是以自我为核心，只要我方便而不顾她人，不过后果。俗话说，违章不反，事故难免。 要保证安全就得远离违章，远离违章就必须从源头遏制人得不安全行为得发生。 物得不安全状态 物得不安全状态得运动轨迹，一旦与人得不安全行为得运动轨迹交叉，就就是 发生事故得时间与空间。所以，物得不安全状态就是发生事故得直接原因。因此, 正确判断物得具体不安全状态，控制其发展，对预防、消除

7、事故有直接得现实意义。 针对生产中物得不安全状态得形成与发展，在进行施工设计、工艺安排、施工 组织与具体操作时，采取有效得控制措施，把物得不安全状态消除在生产活动进行 之前，或引发为事故之前，就是安全管理得重要任务之一。 消除生产活动中物得不安全状态，就是生产活动所必须得，又就是。预防为主 方针落实得需要，同时，也体现了生产组织者得素质状况与工作才能。 物与环境得不安全状态一般有六种表现形式： (1) 不合规格得防护，如防护装置得高度或强度不合适； (2) 缺少所需得防护设施； (3) 机器工具得设计不安全； (4) 设备布局不合理，整理工作未做好； (5) 照明不足或强光刺眼； (6) 工作

8、场地、通道狭窄，油污易滑倒。 加强对物得不安全状态得管理 物得不安全状态在生产过程中总就是存在得，其本身就是一个动态变化过程、 物得不安全状态虽然经过人们得检查，发现与整改而被消除，但随着时间得推移, 生产得不断进行，又可能重复出现或产生新得不安全状态、因此，对物得不安全状 态得管理也就是一件经常性得工作、班组要结合各自作业场所得特点，做好对物得 不安全状态得管理、 1）加強对作业场所得安全检查，及早发现问题，依靠本班组得力量或报告上 级，及时妥善地整改、 2）加强生产设备管理，按规定做好设备与安全设施，防护装置得维护保养， 使之始终保持良好得工作状态、 3）不断完善工艺设计，改善作业条件，尽

9、可能地采用机械化，自动化作业，并 不断改进操作方法、 4）设备布置，物料堆放要尽可能地科学合理，保持通道畅通、 5）彻底清除与本班组无关得物品，及时清扫垃圾，废料，整理现场得原材料 6）彻底清除火种等危险源、 7）正确穿戴与使用防护用具，用品、 8）改善作业场所得通风条件，维持适宜得温度，湿度与照明度、 现将普遍存在得安全管理缺陷总结如下： 仁一些安全生产管理机构形同虚设 虽然在现实中各部均设有安全生产管理机构，也都制定有相应得管理职 责，但就是这些管理机构在实际运行过程中，缺乏相应得统筹协调，再加上各责任 人自身安全素质较低等原因，造成各岗位不能屐行管理职责，安全生产管理机构形 同虚设。 2

10、、安全教育培训太过于走形式 对操作人员得安全教育与考核太过于走形式,教育内容单一，缺乏经常性 与针对性教育，不进行现场危险源及防范措施得告知；忽视了对外施队管理人员得 安全教育，管理人员自身安全素质得不到应有得提高，无法履行本岗位得安全管理 职责。 3、对分包单位进行安全管理得方法存在原则性得错误 现实中很多项目在进行分包管理过程中，出现了一些原则性得错误，使工 作站得分包管理变成了工作站管理人员替分包单位人员进行现场管理，思路混乱、 顾此失彼。 4、特种作业管理仅限于应付上级部门检查 现实中很多时候对特种作业人员得控制往往局限于“就是否有操作证”， 从思想上认为只要持有特种作业操作证，就能在

11、上级检查时理直气壮。也正就是这 种错误得思想意识，忽略了对特种作业人员进行必要得教育与培训，忽视了 “人得 本质安全”。 5、安全检查孤立存在，与其她各管理环节严重脱节 对操作现场得安全检查缺乏系统性与针对性，东一榔头、西一棒槌，检查 后得整改力度不够，不履行“四定”（定任务、定人员、定时间、定措施，限期 完成）。安全检查与隐患整改及安全教育等各环节孤立存在，治标不治本。对各管 理岗位安全职责得落实情况不进行检查与评价，无法从根本上解决安全管理过程 中所存在得各类问题。 6、安全例会解决不了现场存在得实际问题 安全管理各环节孤立存在，往往出现有罠划、无实施，有检查、无整改。定期召 开得安全生产例会往往就是“一言堂”，领导例行训话，解决不了现场得实际问题， 其她各安全责任人依然我行我素，没有有效得管理机制保证各项制度与管理措施 得实施。 7、没有控制危脸源得管理意识 一些未现场进行危险源辨识、评价与策划控制，在对员工进行安全培训时, 不进行危险源及相应防范措施得告知，各管理人员对现场存在得各类危险源也稀 里糊涂，只就是“凭经验”对现场安全重点部位采取一些得措施，无法实现对施工 现场安全风险采取系统性得预控措施。 8、资料缺乏真实性 安全生产管理资料主要包括安全生产管理体系文件与安全记录。现实中 很多部门得安全资料仅仅就是为了应付上级部门得检查，各管理体系文件得